CN1481700A - 饮食垃圾饲料化处理工艺 - Google Patents

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Abstract

一种饮食垃圾饲料化处理工艺，涉及环境保护和饲料加工技术，特别是一种垃圾处理工艺。本发明所要解决的技术问题是提供一种饮食垃圾的处理新工艺。它的主要工艺流程包括：原料分拣－粉碎－发酵－消毒除臭－脱油－挤压水洗－烘干－粉碎－包装。本发明实现了对饮食垃圾的全部无害化处理和资源化利用。在本发明中采用了对以饮食垃圾在一定的温度下进行发酵、消毒除臭、挤压水洗、烘干等工艺，它不但可使饮食垃圾完全实现无害化，而且可以制成优质的动物饲料，经鉴定，饲料中的氨基酸含量达到33.78％，粗蛋白含量位33.69％，最高可以达到45－50％以上。本发明可以有效地解决饮食垃圾对环境造成的污染，并可实现饮食垃圾的再利用。

Description

饮食垃圾饲料化处理工艺
技术领域
本发明涉及一种饮食垃圾处理工艺，属环境保护和饲料加工技术领域。
背景技术
随着人民生活水平的提高，日常生活中的饮食垃圾日益增多，特别是在大中城市中，餐馆、饭店、食堂每天都有大量的残羹剩饭成为饮食垃圾。目前，对于这些饮食垃圾的处理方法还大多停留在原始的初级阶段，主要是运往农村或者市郊的饲养场作为动物饲料，或者是干脆倒入下水道排出，这种原始化的处理方法很容易给环境造成污染。更有甚者，由于处理不及时很容易出现腐败，腐败后的饮食垃圾含有各种致病菌和毒素，人们食用以这种饮食垃圾饲养的动物肉食会对健康造成很大的危害，在一些城市出现的“垃圾猪”问题已引起卫生防疫和有关部门的高度关注。然而饮食垃圾中含有大量的淀粉、植物纤维、蛋白质和脂肪，如果经过适当的处理作为无害化的动物饲料将是一项可观的资源。因此寻找简便易行的加工饮食垃圾的工艺是摆在环保和饲料加工技术人员面前的有现实意义的课题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种将饮食垃圾处理为饲料的工艺，既有效解决饮食垃圾处理不当带来的环境污染，又可利用其生产高质量饲料。
实现本发明所称的技术问题所采用的技术方案是：一种饮食垃圾饲料化处理工艺，它的主要工艺流程包括：原料分拣—粉碎—发酵—消毒除臭—脱油—挤压水洗—烘干—粉碎—包装；
原料分拣：将破碎的餐具、塑料袋等物体分拣出来；
粉碎：将经过分拣的饮食垃圾磨成浆液；
发酵：将磨好的浆液放入发酵池发酵，发酵温度为20℃-35℃，时间为2-5天，发酵时添加食用碳酸氢钠，用量为每吨浆液添加0.8-1.2公斤，发酵至池中有轻微氨气气味，料面呈膨松状即可；
消毒除臭及脱油：将发酵好的料液放入消毒釜中，加热并搅拌，至100℃-120℃，保持15-30分钟，再加清水，至高于料液面20厘米，继续加温搅拌10-20分钟，静置3-5小时，将浮出料液面的油层放出，脱净油层后投入添加剂，添加剂的用量为料液量总重量的2％，其中分别为：高锰酸钾0.01(重量份)，食用纯碱75-85(重量份)，食用磷酸钠20-25(重量份)；
挤压水洗：将料液加压，排出水分，然后加清水，再加压、排水，至排出的水色清为止；
烘干：将挤压水洗过的湿料用烘干设备烘干；
粉碎：烘干后的原料粉碎、过筛，制成颗粒或粉状。
上述饮食垃圾饲料化处理工艺，所述挤压水洗之前还有冷冻工序，冷冻温度为0℃--5℃，同时用搅拌机搅拌，冷冻至料液结晶为止。
上述饮食垃圾饲料化处理工艺，所述消毒除臭工序中搅拌器转动速率为25-35转/分；
上述饮食垃圾饲料化处理工艺，所述烘干工序中，烘干后的料中含水量不超过16％。
上述饮食垃圾饲料化处理工艺，在所述包装工序前，还设有化验工序。
本发明实现了对饮食垃圾的全部无害化处理和资源化利用。在本发明中采用了对以饮食垃圾在一定的温度下进行发酵、消毒除臭、挤压水洗、烘干等工艺，它不但可使饮食垃圾完全实现无害化，而且可以制成优质的动物饲料，经鉴定，饲料中的氨基酸含量达到33.78％，粗蛋白含量达33.69％，最高可以达到45-50％以上。本发明可以有效地解决饮食垃圾对环境造成的污染，并可以实现饮食垃圾的再利用，具有很高的社会效益和经济效益，值得大力推广。
附图说明
图1是本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
本发明是一种饮食垃圾饲料化处理工艺，它的主要工艺流程包括：原料分拣—粉碎—发酵—消毒除臭—脱油—冷冻—挤压水洗—烘干—粉碎成型—化验包装。下面按照工艺流程的顺序进行详细介绍：
原料分拣工序是将破碎的餐具、塑料袋等物体分拣出来，去除不可食用部分。
粉碎工序将经过分拣的饮食垃圾磨成浆液。
发酵工序的目的是经过发酵最大程度地将原料中的有效成分转化为氨基酸和蛋白质。发酵时一般采用两个发酵池，交替使用。发酵温度为20℃-35℃，时间为2-5天，发酵时添加食用碳酸氢钠，用量为每吨浆液添加0.8-1.2公斤。发酵池密封，底部或侧部接装供热管道，可以在不同的天气条件下保持发酵所需的温度。发酵至池中有轻微氨气气味，料面呈膨松状即可。
消毒除臭及脱油工序的目的是消除原料中的有害菌、去除臭味和油脂，并对原料进行调味。将发酵好的料液放入消毒釜中，加热并搅拌，搅拌器转动速率为30转/分，至100℃后保持30分钟，再加清水，至高于料液面20厘米，继续加温搅拌15分钟，静置3-5小时，将浮出料液面的油层放出，脱净油层后投入添加剂，添加剂的用量为料液量总重量的2％，其中分别为：高锰酸钾0.01(重量份)，食用纯碱75-85(重量份)，食用磷酸钠20-25(重量份)，本实施例采用食用纯碱80(重量份)，食用磷酸钠20(重量份)，它们分别作为氧化剂、调酸碱和调味剂使用。消毒釜可以采用夹层锅等通用设备，使用蒸汽加热。
冷冻工序，应在冷冻室内采用两个冷冻池交替使用，冷冻温度为0℃--5℃，同时用搅拌机搅拌，使料液冷冻均匀，冷冻至料液结晶为止。
挤压水洗工序是将料液放入板框中加压，压力由小到大逐渐加大，排出水分，然后加20℃清水，再加压排水，至排出的水色清为止。
烘干工序将挤压水洗过的湿料用烘干设备烘干，烘干设备可以由生产者自己选择，烘干至料中含水量不超过11％。
粉碎成型工序将烘干后的原料粉碎、过筛，制成颗粒或粉状，选择筛目可根据用户的要求。
根据用户需要，本发明还可将挤压水洗后的湿料直接使用。

Claims (6)

1.一种饮食垃圾饲料化处理工艺，其特征在于：一种饮食垃圾饲料化处理工艺，它的主要工艺流程包括：原料分拣—粉碎—发酵—消毒除臭—脱油—挤压水洗—烘干—粉碎—包装；
原料分拣：将破碎的餐具、塑料袋等物体分拣出来；
粉碎：将经过分拣的饮食垃圾磨成浆液；
发酵：将磨好的浆液放入发酵池发酵，发酵温度为20℃-35℃，时间为2-5天，发酵时添加食用碳酸氢钠，用量为每吨浆液添加0.8-1.2公斤，发酵至池中有轻微氨气气味，料面呈膨松状即可；
消毒除臭及脱油：将发酵好的料液放入消毒釜中，加热并搅拌，至100℃-120℃，保持15-30分钟，再加清水，至高于料液面20厘米，继续加温搅拌10-20分钟，静置3-5小时，将浮出料液面的油层放出，脱净油层后投入添加剂，添加剂的用量为料液量总重量的2％，其中分别为：高锰酸钾0.01(重量份)，食用纯碱75-85(重量份)，食用磷酸钠20-25(重量份)；
挤压水洗：将料液加压，排出水分，然后加清水，再加压、排水，至排出的水色清为止；
烘干：将挤压水洗过的湿料用烘干设备烘干；
粉碎：烘干后的原料粉碎、过筛，制成颗粒或粉状。
2.根据权利要求1所述的饮食垃圾饲料化处理工艺，其特征在于：，所述挤压水洗之前还有冷冻工序，冷冻温度为0℃--5℃，同时用搅拌机搅拌，冷冻至料液结晶为止。
3.根据权利要求1或2所述的饮食垃圾饲料化处理工艺，其特征在于：所述消毒除臭工序中搅拌器转动速率为25-35转/分；
4.根据权利要求1或2所述的饮食垃圾饲料化处理工艺，其特征在于：所述烘干工序中，烘干后的料中含水量不超过16％。
5.根据权利要求3所述的饮食垃圾饲料化处理工艺，其特征在于：所述烘干工序中，烘干后的料中含水量不超过16％。
6.根据权利要求1或2所述的饮食垃圾饲料化处理工艺，其特征在于：所述包装工序前，还设有化验工序。
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