CN1480804A - 显示磁板和制造这种磁板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明旨在提供一种和A3～A4规格相同或更大的显示磁板，该显示磁板不易破裂，在其上没有形成孔，并具有所希望的均匀的厚度，能够利用绘图机、复印机或类似印刷机械在其上方便地进行印刷，该显示磁板具有良好的磁性附着性能，能够提供一种迄今为止还不存在的可磁性附着的大尺寸的广告海报。通过将由纸张或合成树脂薄膜组成的厚度为0.1～0.2毫米的印刷板3层叠在宽度为600毫米或更宽、长度可以根据需要而设定、厚度为0.1～0.2毫米的并能磁性附着磁性表面上的磁板2的一个或两个表面上，从而形成显示磁板1。通过使用绘图机、复印机、打印机或类似的印刷机器，将例如绘图、字母、图画和照片等合适的显示内容印刷在印刷板的表面上。

Description

显示磁板和制造这种磁板的方法

发明领域

本发明涉及一种显示磁板以及制造该磁板的方法，所述磁板可以被附着在磁性表面上，能够利用诸如绘图机、复印机、激光打印机、喷墨打印机、墨带类型的热敏印刷机和点式打印机等印刷机器在其上印刷所希望的字母、图案、着色和相片等，所述磁板还可以被用于有效地制造诸如广告海报等宽大的显示元件。

背景技术

现有的显示元件使用磁板，因为它们可以被磁性可拆卸地连接到任何表面上，只要该表面是一种磁性元件，所以使用起来很方便。然而要利用诸如丝网印刷等方法制造这些显示元件，该方法被用于在涂附在磁板上的白氯乙烯表面上印刷，对于每种颜色要求一个板，或者该方法用作对显示板的初步加工，该显示板通过应用印刷机进行印刷并连接磁板的显示板而形成。因此所述显示元件是昂贵的，不可避免地限定它们的种类和显示内容。在这种情况下，对于一般的家庭和办公室，仅仅能够从专卖商店购买现有的具有通过印刷而预先形成的显示内容的用于显示的磁板。这意味着当没有在任何商店发现具有所希望显示内容的用于显示的磁板时，则必须放弃这种磁板。

作为一种克服上述缺陷的措施，已经研制出一种能够被诸如复印机等印刷机所印刷的显示磁板，通过将由诸如高级纸张、铜版纸张、合成纸或厚度为0.05～0.15毫米的合成树脂薄膜等组成的印刷纸张附着在由合成树脂材料和磁性粒子的混合物形成的厚度为0.05～0.15毫米的磁板的一个表面上，形成所述显示磁板。所述磁板的另一个表面被多级磁化成交替的N和S极，因此显示磁板的厚度是0.15～0.30毫米。

代替购买任何现有的显示磁板，利用复印机、打印机或普通家庭和办公室所使用的类似印刷机，这种显示磁板能够快速并简便地显示希望显示的内容，在钢板或白纸板等的磁性表面上，印刷后的显示磁板可以被拆卸地磁化。

图5显示了一种制造显示磁板的方法。如图所示，由合成树脂材料和磁性粒子组成的混合糊状物101被轧制，这是通过使所述糊状物101通过多阶砑光辊102，直到它的厚度被减少到获得具有最终所希望厚度的糊状片103为止而实现的。由纸张或合成树脂薄膜组成的印刷板被叠加在该糊状片上。使用磁轭对上述叠加后所获得的叠层板进行磁化加工。用此方式，获得上述显示磁板。

然而在使用一种砑光设备的方法中，也就是使糊状物通过多阶砑光辊，显示磁板的长度和宽度受到限制。通常它的宽度被辊的宽度限定。此外，在由磁性粒子和合成树脂材料所组成的糊状片内，磁性粒子的重量比是90％或更高。因此，和纯合成树脂材料相比，比重大，粘度低。因而所述糊状片很脆，易破裂，在其上容易出现孔。实际上仅能获得A4～A3规格，难以获得宽度和长度适用于复印机、印刷机或类似印刷机器的同时又具有良好磁化性能的显示磁板。因此糊状片的用途是有限的，不能制造诸如宽和长的广告画等大的显示元件。

在使用砑光辊的板材成形方法中，由于通过使合成树脂材料和磁性粒子的糊状物经过多阶砑光辊被辊制，逐渐控制其厚度，不可避免地使用复杂的装置。此外，不能获得高精度的尺寸，板厚度的公差最多被控制在0.1毫米的范围内。不可能获得宽和长也就是宽广区域的具有均匀厚度的、厚度范围为0.1～0.2毫米的和在其上没有形成孔和出现破裂可能性的显示磁板。采用上述方法最多能获得尺寸为A4～A3的板材。

发明概述

本发明的目的是提供一种显示磁板，该种磁板不仅比A3～A4规格的纸张长和宽，还具有均匀的所希望的厚度，不会出现破裂或在其上出现孔，并能够利用绘图机、复印机或类似印刷机械，对其方便地印刷，并具有良好的磁化性能，确保能够制造可以磁性贴附的大的至今仍不存在的广告海报。为了实现这个目的，本发明提供了一种划时代的方法，在该方法中，不用借助具有多辊阶段的轧制系统而是使用挤压成形设备，能够快速和方便地形成由合成树脂材料和磁性颗粒组成的糊形板，该板具有所希望的宽度并具有接近所希望厚度的厚度，在后续步骤中，利用调节辊将其厚度调整到所希望的厚度。因此，能够快速和方便地获得大尺寸和薄的显示磁板，使用复印机、打印机或类似印刷设备，该显示磁板可以被方便地印刷，并具有良好的磁附着性能。

附图说明

图1是显示符合本发明的显示磁板的横截面视图；

图2是示意性视图，用于介绍制造符合本发明的显示磁板的方法；

图3是一个显示了在制造符合本发明的显示磁板的方法中所使用的挤压成形机的视图；

图4是一个显示了在制造符合本发明的显示磁板的方法中所使用的调整辊的视图；

图5是一个介绍基于砑光辊的现有技术的制造方法。

优选实施例介绍

图1显示了符合本发明的显示磁板的第一实施例。在图中，附图标记1代表宽度为600毫米或更宽并且长度为根据需要而设定的一显示磁板。附图标记2代表一磁板，通过将合成树脂材料和磁性粒子的混合物形成厚度为0.1～0.2毫米的板同时多极磁化使该板的至少一个表面为N或S极，从而形成磁板2。附图标记3代表由诸如高级纸张、铜版纸等或厚度为0.1～0.2毫米的合成纸或合成树脂纸等构成的印刷纸，所述印刷纸被重叠到磁板2的一个表面上。附图标记4代表被涂附在磁板2的磁化表面上的防止移动材料。在一种使用显示磁板1的方法中，利用绘图机、复印机、印刷机等印刷机器将诸如字母、图案、着色、相片等所希望展示的图案印刷在印刷板3的表面上，印刷后的磁板被磁性附着在具有磁体的展示元件上，因此获得大尺寸的展示体，例如广告海报。

下文将详细介绍制造显示磁板的方法。如图2所示，将合成树脂材料和磁性粒子注入挤压成形机5的漏斗6中。关于合成树脂材料和磁性粒子的混合比，当磁性粒子不足时，磁性附着力不足。另一方面当磁性粒子过多时，用作粘结剂的合成树脂材料不足，将难以形成粘贴板。在这个实施例中，在糊状物中，磁性粒子的重量份额是85％～95％。将漏斗6中的合成树脂材料和磁性粒子输送到具有内螺杆7a的挤压机7中进行热熔合、捏制和压制，然后将其输送到具有宽开口(宽度大约是600～1000毫米)的喷嘴8a的模具8中，进行挤压成形。喷嘴8a的宽度对应于显示磁板所要求的宽度，喷嘴8a厚度方向的尺寸被设定得接近显示磁板所要求的厚度。如图3所示，模具8具有大约是衣架形的模腔，在沿着糊状物出口方向而从设置在邻近挤压机7的入口到喷嘴的方向上，所述模腔的宽度急剧或快速增加。因此重的和高粘度的由熔合的合成树脂材料和磁性粒子组成的糊状物可以轻易地被引导到宽开口的喷嘴8a处。能够模制成具有所希望宽度和均匀厚度(例如0.2～0.5毫米)的糊状物板9，该糊状物板9形状规则并且其厚度接近所希望的厚度。

除了顺利地将糊状物引导到喷嘴之外，上述模具形状具有保持模具8的机械强度的效果。由熔合的合成树脂材料和磁性粒子组成的糊状物具有高比率的磁性粒子，和纯合成树脂材料相比，它的比重极高。因此，在被压制的糊状物所施加的大的作用力的影响下，模具8容易破裂(或在模具的结合部位敞开)。为了应付这种情况，要求在尽可能宽广的区域内使用强力螺栓和螺母将上、下两个半模紧固在一起，使不能使用任何螺栓和螺母的模腔区域尽可能地小。通过形成上述具有大致衣架形的模具，可以减少模具的长度，因此能够提供可以抵御高压力的模具。

如图4所示，要被压制成具有所希望的宽度和均匀厚度并且厚度接近所希望的厚度的糊状物板9在作为调整辊10而被设置在模具喷嘴附近的两个辊之间被压制并被拉出。因此，形成具有所希望厚度即0.1～0.2毫米的薄板。该实施例的特征是，在现有技术的砑光辊的情况下，糊状板9通过其间的两个相对的辊都是驱动辊，而在这个实施例中，对于调整辊10来说，如图1～4所示，仅仅下辊是驱动辊11，它被驱动旋转以传输糊状板9，和驱动辊11相对的上辊是自由辊12，它不是自身具有动力的辊，而是利用前进的被传输的糊状板9的传输力，驱动辊12转动。

在两个相对辊都是驱动辊的情况下，出现下列问题。第一个问题是，由于被轧制的板材不仅粘附在下辊上并且粘附在上辊上，所以被轧制的板材产生应变并变形。另一个问题是当被插入两个辊之间的板材具有轻微厚度不均匀的情况时，当它被输入和输出两个辊之间时，所述板材较厚的部分处于不规则的压缩状态下。因此，当板材从两个辊之间被输出后，和其它部分相比被压缩的更多的较厚部分恢复初始状态。因而不能消除厚度不均匀状态。相反利用这个实施例中的调整辊10，自由辊12不是自驱动的，因此，被输送的板材不可能粘附在辊12上，而被向下引导到驱动辊11，因此保持稳定的质量。自由辊12合理地压缩不均匀厚度的板材。自由辊12具有对板材进行制动的能力，因此将较厚的板材部分收集在轧制部分的前方，准备轧制。用此方式消除了板材厚度的不规则，糊状板9的厚度被均匀地调整到所希望的厚度即0.1～0.2毫米，对应于作为调整辊10的驱动辊11和自由辊12之间的辊隙。

从调整辊10被输出的糊状板9仍然热并容易变形。因此用于冷却该糊状板9的冷却辊13被设置在调整辊10的正下方，利用适当的措施例如气冷或水冷，将糊状板9冷却到接近正常温度的温度。冷却后的糊状板9被层叠在合成树脂印刷板3上，并通过叠层辊14利用涂附在印刷板3上的粘结剂将糊状板9和印刷板3结合在一起。附图标记15代表用于均匀地将粘结剂涂附在印刷版3的一个表面上的涂布辊。

对于印刷板3，通过考虑所使用的印刷装置、使用目的、成本等因素，可以适当地选择使用板形纤维素纤维纸张、美术纸或通过使板形纸经过表面处理的铜版纸、由合成树脂薄膜构成的合成纸、合成树脂膜等，上述合成纸是通过将白垩等白色土质颜料添加到合成树脂材料中或使之多孔而获得的合成树脂薄膜构成的。通常合成树脂薄膜被用于广告海报，在利用复印机印刷时使用高级纸张，在利用喷墨打印机进行印刷时使用美术纸或铜版纸。

其上层叠了印刷板3后的糊状板9被输送到下一个工序，即将磁板2的一个表面(或两个表面)多级磁化成交替的N极和S极。利用磁力对磁板2进行磁化，所述磁力大小是显示磁板1的重量的10倍或更大。因此显示磁板1可以可靠地磁性附着在甚至是垂直磁面上，而不会脱落。

在后续步骤中，利用涂布机17，将一种用于阻止磁板2结合在磁性附着表面上的抗移动材料4涂敷在磁板的磁性结合面上，涂敷厚度大约是几微米，然后利用干燥机18进行干燥。这样宽度为600～1000毫米、长度根据需要而设定的大尺寸显示磁板1被制成。可以将显示磁板1作为一具有适当长度的卷材提供到市场上，或利用分离器19和/或剪切机20将其剪切成合适的尺寸后再提供到市场上。利用绘图机、复印机、打印机或类似的印刷机器，将希望被显示的内容例如着色、字母、图画和照片等印刷在印刷板3的表面上，可以使用由此被生产的产品。

作为一种和上述调整辊10不同的示例，下辊是主驱动辊，上辊是辅助驱动辊，其转动速度比主驱动辊的转动速度小。在此情况下，辅助驱动辊基本上和上述自由辊12具有相同的功能和效果。具体地说，被输出的糊状板不可能粘附在辅助驱动辊上，糊状板的不规则厚度部分被约束了。因此，能够形成没有不规则厚度的均匀的糊状板。

在上述示例中，印刷板3被层叠在磁板2的一个表面上。然而虽然没有显示，也能将印刷板层叠在该磁板的两个表面上。

如上所述，通过将宽度为600毫米或更大并按照希望而设定长度、厚度为0.1～0.2毫米的由纸张或合成树脂薄膜组成的印刷板层叠在厚度为0.1～0.2毫米的能够磁性附着在磁面上的磁板的一个或两个表面上，获得符合本发明的显示磁板，通过利用绘图机、复印机、打印机或类似的印刷机器，将希望被显示的内容例如着色、字母、图画和照片等印刷在磁板的印刷板的表面上，一个大尺寸的显示元件例如宽和长的广告海报被获得，它容易被印刷并具有良好的磁性附着性能。

关于制造符合本发明的显示磁板的方法，可以设想将合成树脂材料和磁性粒子注入挤压成形机的挤压机中，在该机器中，对合成树脂材料和磁性粒子进行揉捏，将所形成的糊剂输送到模具内，该模具被设置在所述挤压成形机的旁边，并具有宽大开口的喷嘴，从而从模具内挤出由合成树脂材料和磁性粒子组成的具有所希望宽度和接近所希望厚度的厚度的薄膜形糊状板，使该糊状板通过作为后续工序的两个相邻辊之间，因此，形成具有所希望厚度的薄膜形板，在后续层叠工序中，将纸张或合成树脂膜组成的印刷板层叠在该糊状板上，通过使用绘图机、复印机、打印机或类似的印刷机器，将例如绘图、字母、图画和照片等印刷在印刷板的表面上，然后在后续工序中对该糊状板进行磁化。因此，能够克服现有砑光机所具有的所有缺陷，即在宽和长的板材中容易出现破裂或形成孔，因此不可避免地将产品的尺寸限制在A4～A3尺寸内，因此确保生产具有均匀厚度的薄、宽和长的磁性粒子/合成树脂的混合板。这样就能够获得一种至今未见的大尺寸的显示磁板，它能够轻易地被印刷，并具有良好的磁性附着性能。

应该强调的是，划时代的快速和轻易地形成糊状板的制造技术能够快速和轻易地获得薄和大尺寸的显示磁板，所述糊状板具有所预设的希望的宽度和接近所希望厚度的厚度，但是它不是利用多辊系统制造，而是利用挤压成形机，然后在后续工序，利用调整辊而形成具有所希望厚度的糊状板，通过使用复印机、打印机或类似的印刷机器能够对所述显示磁板方便地进行印刷，所述显示磁板具有良好的磁性附着性能。因此能够有效地生产大尺寸的用于广告的并具有良好广告功能的显示海报。

用于形成具有希望厚度的糊状板的调整辊由一驱动自身转动的驱动辊和一与所述驱动辊相对的自由辊组成，所述驱动辊用于传输合成树脂材料和磁性粒子组成的糊状板，所述自由辊不能自身驱动它自己转动，而是在被传输的糊状板所传递的驱动力的作用下转动。因此不可能出现这种情况，即由于粘附在自由辊上，由驱动辊所粘附并引导的糊状板出现应变并产生变形。同样糊状板被厚度控制辊合理地输出，但是通过上述厚度控制辊对它的制动作用，总是被稳定地控制，具有高精度的厚度。

用于将糊状板形成为所希望厚度的调整辊也可以由一驱动自身转动的主驱动辊和一位于主驱动辊对面的驱动自身转动的辅助驱动辊组成，所述主驱动辊用于传输合成树脂材料和磁性粒子组成的糊状板，所述辅助驱动辊的转动速度比主驱动辊的转动速度低。因此不可能出现这种情况，即由于粘附在辅助驱动辊上，由主驱动辊所粘附并引导的糊状板出现应变并产生变形。同样糊状板被辅助驱动辊合理地输出，但是通过对它的制动作用，糊状板总是被稳定地控制，从而具有高精度的厚度。

此外，所述挤压成形机的模具具有近似衣架形状，从糊剂的输送方向的入口开始，其宽度急剧地增加。因此，能够平稳地将糊剂引导到宽开口的喷嘴处，并减少模具腔室长度，以保持模具的机械强度。

Claims (5)

1、一种显示磁板，包括：一宽度为600毫米或更宽、长度可以根据需要而设定、厚度为0.1～0.2毫米、并能磁性附着在一磁性表面上的磁板；以及一由纸张或合成树脂薄膜组成、厚度为0.1～0.2毫米的被层叠在所述磁板的一个或两个表面上的印刷板，通过使用绘图机、复印机、打印机或类似的印刷机器，将例如绘图、字母、图画和照片等所需要的显示内容印刷在印刷板的表面上。

2、一种制造显示磁板的方法，包括如下步骤：将合成树脂材料和磁性粒子注入挤压成形机的挤压机中以在该机器中进行揉捏，将如此形成的糊剂输送到模具内，该模具被设置在所述挤压成形机的旁边，并具有宽大开口的喷嘴，从而从模具内挤出由合成树脂材料和磁性粒子组成的具有所希望宽度和接近所希望厚度的厚度的薄膜形糊状板，在后续工序中使该糊状板通过两个相邻辊之间，以形成具有所希望厚度的薄膜形板，在后续工序中，将纸张或合成树脂膜组成的印刷板层叠在该糊状板上，通过使用绘图机、复印机和打印机，能够将例如绘图、字母、图画和照片等印刷在糊状板的表面上，然后在后续工序中对该糊状板进行磁化。

3、根据权利要求2所述制造显示磁板的方法，其特征在于：用于将糊状板成形到所希望厚度的调整辊由一驱动辊和一位于所述驱动辊对面的自由辊组成，所述驱动辊利用自身转动输送由合成树脂材料和磁性粒子组成的糊状板，所述自由辊自身没有动力能够转动，而是利用移动的糊状板所传输的动力使该自由辊转动。

4、根据权利要求2所述制造显示磁板的方法，其特征在于：用于成形糊状板的调整辊由一主驱动辊和一位于所述主驱动辊对面的辅助驱动辊组成，所述主驱动辊利用自身转动输送由合成树脂材料和磁性粒子组成的糊状板，所述辅助驱动辊的转动速度比主驱动辊的转动速度低。

5、根据权利要求2所述制造显示磁板的方法，其特征在于：所述挤压成形机的模具具有大致衣架形状，沿着糊剂的输送方向从入口开始，其宽度急剧地增加。