CN1477069A

CN1477069A - 含油污水连续流不加药净化方法及装置

Info

Publication number: CN1477069A
Application number: CNA021300682A
Authority: CN
Inventors: 瑾张; 张瑾; 孙学君; 张后继
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-08-19
Filing date: 2002-08-19
Publication date: 2004-02-25

Abstract

本发明公开一种集涡流混凝、电磁极化、沉降后过滤、滤料连续循环清洗再生集于一体的含油污水连续流不加药净化处理方法和整体式含油污水连续流不加药净化装置，其步骤为先涡流混凝分离除油和电磁阻垢缓蚀抑菌极化处理，后进行沉降和连续流过滤净化，在处理的同时对纳污滤料进行连续循环清洗再生；与现有技术相比，本发明提供的方法和装置是连续流、不加药、工艺简单、所用设备体积小、适应性强、效果好、运行费用低，可广泛应用含油污水处理。

Description

含油污水连续流不加药净化方法及装置

本发明涉及一种含油污水连续流不加药净化方法及其一种整体式含油污水连续流不加药净化装置。

含油污水处理方法有多种多样，目前出水好的处理方法均采用物理法和化学法混合处理方式，较完善的物理法净化工艺至少包括除油和过滤；较完善的化学法净化工艺至少包括投加净水剂、阻垢剂、缓蚀剂和杀菌剂等步骤，这种方法处理出来的水才可能回用或外排。这种处理方法存在以下不足：1.石化行业的污水量大、矿化度高、组分复杂，致使加药的种类多、浓度大、药费贵、造成运行费用高、效益差；2.由于加药的种类多、引起乳化油增多，回收原油难处理，影响原油脱水器正常运行，使脱水效果变差，造成乳化油的恶性循环；3.由于加药量大生成的污泥量增多，造成清罐频繁，现场工作人员劳动强度大，污泥外排对环境造成一定的污染；4.加药的药品挥发对环境和人体也存在一定的污染和伤害；5.投加化学药品的本身对水对油都是一种污染。

实现上述含油污水处理方法的整个处理工艺系统，由一级提升泵、除油罐或池、沉降罐或池、二级提升泵、隔除油装置、过滤装置、储水罐及配套的加药装置等组成。运行时，一般由一级提升泵将待处理的含油污水抽至除油罐中心的混凝筒中，同时，加药装置将净水剂、阻垢剂、缓蚀剂注入到除油罐的进水管线中，在除油罐中心的混凝筒中充分混凝和防垢缓蚀处理，混凝处理后的水通过罐内上部多个布水口进入罐内的环状沉降区内，进行一次沉降除油降浊；沉降后的水再由中下部的收水口进入，通过出水管进入沉降罐中，同时向沉降罐的进水管中投加杀菌剂，进行杀菌和二次沉降除油降浊；然后，水由二级提升泵提升进入隔除油装置进行再次除油，除油后的水进入过滤装置中进行过滤净化，净化处理后的水回用或外排。该工艺存在的不足之处是：1.设计时要有一定的停留沉降时间，需要的装置多，流程长，为此，所需的罐或池的体积大，占地面积大，建设成本高。2.由于装置的体积大，水在处理过程中停留时间长，易于细菌的繁殖，加大杀菌剂的用量，造成运行费用高；3.处理效率低，不便于现场管理。

本发明的目的在于提供一种物理法的含油污水净化处理方式，在不往含油污水处理系统投加水处理剂的情况下，能连续不断地对含油污水进行净化处理，处理后的水质合格稳定，并大幅度提高处理效率，降低运行费用。

本发明的另一目的在于提供一种含油污水连续流不加药净化装置，使装置的体积更小、占地更少，便于搬迁和安装，并使装置在不投加水处理剂的情况下也能连续对含油污水进行处理，处理效果更好、水的精度更高、成本更低。

本发明的目的是这样实现的：

含油污水净化方法，由下列步骤组成：(1)先将含油污水泵入涡流器中，进行涡流混凝和离心分离除油；(2)将上述除油后的水进行电极和磁极的阻垢、缓蚀、抑菌极化处理；(3)对极化处理后的水进行沉降；(4)沉降后的水进行过滤，由过滤介质截留住细小颗粒和油珠；(5)对纳污滤料进行连续循环清洗再生。

所说的步骤(1)中，涡流器为切向进入圆形筒体。

所说的步骤(2)中，电极和磁极为插入式棒体。

所说的步骤(4)中，过滤介质为有机滤料或有机滤料与轻型碱金属颗粒混合滤料。

所说的步骤(5)中，纳污滤料进行连续循环清洗再生所用的泵是选用离心泵和螺杆泵。

实现上述含油污水净化方法的一种含油污水连续流不加药净化装置，包括料泵、滤料清洗器、滤料搅拌器、极化净水器、加料池，所说的极化净水器的出料管和加料池的出料管并联后与料泵的进口连接；料泵的出料管与滤料清洗器进料口连接；滤料清洗器的出料管与搅拌器的进料口连接；搅拌器的出料管与极化净水器的进料口连接。

所说的极化净水器为连续流过滤器，罐体上装有电极和磁极。

所说的极化净水器的罐体内设有涡流区、极化区、沉降区和过滤区。

所说的极化净水器的罐底设有出料口和排污口，罐体上部设有进水口、排油口、进料口、出水口。

所说的滤料清洗器为圆形，内装圆形筛斗，筛斗口上装有搅拌桨。

与现有技术相比，本发明提供的含油污水连续流不加药净化方法具有以下优点：1.连续流、不需要备用设备、工程投资少；2.不需停运可进行滤料的自动反冲洗再生，系统效率高，运行费用低、便管理；3.不加药减少药剂对油水的污染，提高了回收原油质量，杜绝乳化油对电脱水器的冲击，确保电脱水器安全平稳运行，实现油处理系统和水处理系统的良性循环；4.不加药减少污泥生成，减少清罐次数，降低工作人员劳动强度和污泥处理费用；5.不加药避免药剂挥发对环境污染和对人体的伤害；6.停药后节省了药费开支，大幅度降低水处理成本。

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明。

图1为本发明提供的含油污水连续流不加药净化方法步骤框图；

图2为本发明提供的含油污水连续流不加药净化装置立体组合图；

图3为本发明提供的极化净水器主视剖面图；

图4为本发明提供的极化净水器俯视图；

图5为本发明提供的滤料清洗器主视剖面图；

本发明提供的含油污水连续流不加药净化方法依次包括混凝、极化、沉降、过滤和滤料再生五个步骤。混凝步骤是将含油污水泵入涡流器中进行的，目的实现液固分离和油水分离；然后将上述混凝后的水进行电极和磁极的极化处理，即将水通过多个交变电场和磁场，完成防垢、缓蚀和抑菌的处理；然后对极化后的水进行沉降处理，使极化出的油珠上浮、大固体颗粒下沉；最后对沉降后的水进行过滤，由过滤介质截留住细小油珠和颗粒；处理的同时，对纳污滤料进行体外循环清洗再生。

本发明提供的含油污水连续流不加药净化装置，由料泵(1)、滤料清洗器(2)、滤料搅拌器(3)、极化净水器(4)、加料池(5)等装置组成。上述装置均安装在一个耙梨上，以便运移安装。极化净水器(4)为连续流过滤器，极化净水器(4)的罐体内设有涡流区(6)，极化区(7)、沉降区(8)、过滤区(9)；极化净水器的罐底设有出料口(10)、排污口(11)，罐体上部设有电极(12)、进水口(13)、磁极(14)、排油口(15)、进料口(16)，罐顶设有出水口(17)；滤料清洗器(2)为圆形筒状，筒内装圆形筛斗(18)，筛斗口上装有搅拌桨(19)，搅拌桨与搅拌器(3)连接。

本发明提供的装置工作过程和原理如下：

首先用提升泵(没有画出)将待处理的含油污水通过极化净水器进水口(13)切向进入涡流区(6)中，将水中悬浮的微小颗粒混凝成大颗粒、片状颗粒混凝成球形颗粒，形成的球形颗粒在离心力和重力的作用下沿罐壁沉降至罐底，从罐底排污口(11)排出；水中油在离心力的作用下向内移动，聚集后上浮，从排油口(15)排出。含油污水在混凝的同时被电极(12)和磁极(14)形成的极化区(7)极化，在电磁场的作用下，水分子将定向地按正极、负极的顺序呈链状整齐排列；当水中含有溶解盐的离子时，由于电磁场的作用，这些阳离子和阴离子将分别被水偶极子包围，也将按正、负顺序整齐排列在水偶极子群中，使之不能自由运动靠近器壁，从而达到防垢目的。水经电磁场处理后，水中产生一定的活性氧，故对无垢系统中的金属表面产生钝化保护层，而在结垢系统中能破坏垢中分子间的电子结合力，改变垢的晶体结构，促使硬垢疏松，加之通过该装置的增极化处理，将会增大水偶极子的偶极距，增强其与盐类离子的水合能力，从而提高水垢的溶解速度，使已经生成的水垢逐渐剥蚀、脱落。另外这些活性氧都是强氧化剂，可以破坏细菌生存的生物场，影响其新陈代谢，抑制水中微生物的繁殖。由于装置采用多级极化净化原理，在不往水处理系统投加化学药剂的情况下能同时完成混凝、降浊、阻垢、除垢、缓蚀、抑菌的处理。然后，极化后的水进入环形空间沉降区(8)内，依靠重力将大的颗粒沉降到罐底。沉降后的水侧流进滤筒过滤，由过滤区(9)的过滤介质截留住细小颗粒和油珠，净化后的水通过中心筒从顶部的出水口(17)排出，而完成净化处理的。在含油污水净化的同时，纳污滤料由料泵(1)从极化净水器(4)底部的出料口(10)抽出装入滤料清洗器(2)中、经滤料搅拌器(3)的搅拌清洗后再由极化净水器(4)的进料口(16)切向装入，完成滤料连续循环清洗再生的。以上处理步骤从而完成了含油污水连续流不加药净化处理，取代了加药工艺，节省了药费开支，大幅度降低运行费用；而且处理后的水质合格稳定，同时也方便了现场的管理，为含油污水的处理提供了一种简单、实用、高效的新方法和新型装置。

除了图1至图5所示的步骤和结构外，本发明的方法和装置还可以具有步骤互换和结构变化，而不脱离本发明的范围。例如，在处理后水的出口上再进行一次极化处理，从回用水上讲，后者更为可取。此外，装置的罐体也可以做成卧式罐结构，满足大水量处理要求。

Claims

1.一种含油污水连续流不加药净化方法。包括除油、极化、沉降、过滤和滤料再生步骤，其特征在于由以下步骤组成：

(1)先将含油污水泵入涡流器中，进行涡流混凝和离心分离除油；然后

(2)将上述除油后的水进行电极和磁极的阻垢、缓蚀、抑菌极化处理；然后

(3)对极化处理后的水进行沉降处理；然后

(4)对沉降处理后的水进行过滤，由过滤介质截留住细小颗粒和油珠；然后

(5)对纳污滤料进行连续循环清洗再生。

2.根据权利要求1所述的含油污水连续流不加药净化方法，其特征在于，步骤(1)中所说的涡流器为切向进入圆形筒体。

3.根据权利要求1所述的含油污水连续流不加药净化方法，其特征在于，步骤(2)中所说的电极和磁极为插入式棒体。

4.根据权利要求1所述的含油污水连续流不加药净化方法，其特征在于，步骤(4)中所说的过滤介质为有机滤料或有机滤料与轻型碱金属颗粒混合滤料。

5.根据权利要求1所述的含油污水连续流不加药净化方法，其特征在于，步骤(5)中所说的纳污滤料连续循环清洗再生所用的泵是选用的离心泵和螺杆泵。

6.实现权利要求1所述的含油污水连续流不加药净化方法的一种含油污水连续流不加药净化装置，包括料泵(1)、滤料清洗器(2)、滤料搅拌器(3)、极化净水器(4)、加料池(5)，其特征在于，极化净水器的出料管和加料池的出料管并联与料泵的进料口连接；料泵的出料管与滤料清洗器的进料口连接；滤料清洗器的出料管与搅拌器的进料口连接；搅拌器的出料管与极化净水器的进料口连接构成。

7.根据权利要求6所述的含油污水连续流不加药净化装置，其特征在于，极化净水器(4)为连续流过滤器，罐体上装有电极和磁极。

8.根据权利要求6或7所述的含油污水连续流不加药净化装置，其特征在于，极化净水器(4)的罐体内设有涡流区(6)、极化区(7)、沉降区(8)和过滤区(9)。

9.根据权利要求6或7所述的含油污水连续流不加药净化装置，其特征在于，极化净水器的罐底设有出料口(10)、排污口(11)；罐体上部设有电极(12)、进水口(13)，磁极(14)、排油口(15)，进料口(16)；罐顶设有出水口(17)。

10.根据权利要求6所述的含油污水连续流不加药净化装置，其特征在于，所说滤料清洗器(2)为圆形，内装圆形筛斗(18)，筛斗口上装有搅拌桨(19)。