CN102408170A - 电与气加过滤含油污水处理方法 - Google Patents
电与气加过滤含油污水处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102408170A CN102408170A CN2010102914057A CN201010291405A CN102408170A CN 102408170 A CN102408170 A CN 102408170A CN 2010102914057 A CN2010102914057 A CN 2010102914057A CN 201010291405 A CN201010291405 A CN 201010291405A CN 102408170 A CN102408170 A CN 102408170A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- gas
- oily
- oil
- oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
本发明公开一种电与气加过滤含油污水处理方法,其特征是:先对含油污水进行电极化防垢预处理,再对极化预处理后的含油污水进行溶气增氧,溶气增氧后的水通过向心气浮装置进行油气与水固的分离,分离出的水固再通过微涡旋促成大颗粒生成,生成的大颗粒再利用过滤方法将其截留去除,最后再次对过滤后溶氧水进行电极化处理,以生成更多的活性氧物质,用于杀菌和对金属表面钝化保护,处理后的水达标回用,此方法为物理法含油污水处理工艺,对比加药化学法处理工艺流程简单、运行费用低、处理后的水质好,同时杜绝加药处理法对水、油和环境的污染,可广泛用于各种含油污水处理后回用。
Description
技术领域
本发明涉及一种电与气加过滤含油污水处理方法,尤其是油田和炼油厂含油污水的电与气加过滤处理方法。
背景技术
目前油田和炼油厂含油污水处理中均是采用加化学药剂处理方法,存在着工艺流程长、所用设备大、数量多、占地面积大、运行过程中加药种类多、浓度高、运行费高、难管理、水质差的问题,另外加入化学药剂本身对水、油和环境都存在污染,加药还增加污泥量生成,加大后期对污泥的治理费用支出。
为解决此问题,曾开展多功能油田污水过滤器(专利号:01202850)+极化净水装置(专利号:00201540.4)处理方法的试验,虽解决了以上问题,但该方法仍存在着提升泵和滤芯结垢堵塞无法运行、油水分离效果差及杀菌效果差的问题没有解决。
发明内容
本发明的目的是要提供一种电与气加过滤含油污水处理方法,以防止提升泵和滤芯结垢堵塞,并提高油水分离效果和杀菌效果。
为达到上述目的,本发明的技术方案是:先对含油污水进行电极化防垢预处理,再对预处理后的含油污水进行溶气增氧,溶气增氧后的水通过向心气浮装置进行油气与水固的分离,分离出的水固再通过微涡旋促成大颗粒生成,生成大颗粒的水利用过滤将其颗粒截留,截留颗粒通过反冲洗将其去除,最后对滤后溶氧水再次进行电极化处理,以生成更多的活性氧物质,用于杀菌和对金属表面钝化保护。
作为本发明的进一步改进,电极是直接插入来水装置或管道的水流中,向流经水中释放电子,电子进入水中使溶解固体颗粒带有相同电荷,带有相同电荷颗粒之间相互排斥,避免溶解固体颗粒聚结析出成垢。
作为本发明的更进一步改进,溶气口是设置在密闭涡流构件的进水管上,利用气浮和离心力的协同效应,将轻密度物质与气向内圆运移后上浮去除,以提高油气和水固的分离效果。
作为本发明的再更进一步改进,溶氧水经过电极化处理可以被氧化成超氧阴离子(O2 -)、过氧化氢(H2O2)和羟基自由基(·OH)活性氧物质,这些活性氧一是可以起到杀菌和消毒的效果,二是在金属表面产生钝化保护层,对设备起到保护作用。
本发明的优点在于电与气加过滤处理含油污水处理方法对比加药处理工艺流程简单;利用电法防除垢、缓蚀、杀菌效果好,不但有效地防止机泵和滤芯结垢堵塞,而且又控制住细菌对设备和管道的腐蚀;选用向心气浮又具有用气量小、油水分离效果好、油气易回收、收油纯度高易利用的优点;不加化学药剂产生的污泥量少,避免了药剂本身对水、油和环境的污染,同时也大大降低了运行费用,处理后的水质好且稳定,为含油污水处理提供了一种新的物理法处理方法。
具体实施方式
电与气加过滤含油污水处理方法由以下步骤组成:
(1)首先对待处理的含油污水进行电极化防垢预处理,然后
(2)启动空压机对电极化防垢预处理后的含油污水进行溶气增氧,然后
(3)溶气增氧后的含油污水进入密闭的涡流构件中进行向心气浮除油和混凝,然后
(4)除油后的含油污水再进入微涡旋填料迷宫,通过微涡旋促成大颗粒生成,然后
(5)生成大颗粒水再进入滤层过滤,通过过滤将大颗粒截留,然后利用反冲洗将截留大颗粒去除,然后
(6)再次对过滤后净化溶氧水进行电极化处理,使溶解氧生成更多的活性氧物质,用于杀菌和对金属表面钝化保护,从而完成电与气加过滤对含油污水的处理;
所说的步骤(1)中,电极直接插入来水装置或管道的水流中,向流经水中释放电子,电子进入水中使溶解固体颗粒带有相同电荷,带有相同电荷颗粒之间相互排斥,避免溶解固体颗粒聚结析出成垢,对提升泵和滤芯造成的堵塞。
所说的步骤(2)中,溶气口是设置在密闭涡流构件的进水管上,启动空压机对电极化防垢预处理后的含油污水进行溶气增氧,溶入气体用于向心气浮又可向水体中溶解更多的氧气。
所说的步骤(3)中,溶气增氧后的污水进入密闭的涡流构件中,产生涡流旋转,通过涡流旋转产生的离心力将油气向内圆运移,油气在内圆聚集后,由气体浮力将油上浮罐顶,从顶部收油口由气体将油带出回收,从而去除浮油和分散油。
所说的步骤(4)中,除油后的含油污水再进入微涡旋填料迷宫产生微涡旋,通过微涡旋可将小油珠和小颗粒聚结成大颗粒和大油珠,油珠上浮去除。
所说的步骤(5)中,生成大颗粒的水进入滤层过滤时将颗粒截留,截留颗粒通过反冲洗将其去除。
所说的步骤(6)中,过滤净化后的溶氧水再次进行电极的极化处理,电极向水体中释放电子使水中溶解氧生成超氧阴离子(O2 -)、过氧化氢(H2O2)和羟基自由基(·OH)活性氧物质,生成的活性氧用于杀菌和对金属表面产生钝化保护。
电与气加过滤含油污水处理方法,其特征在于:此方法为物理法含油污水处理工艺,对比加药化学法处理工艺流程简单、运行费用低廉、处理后的水质好,杜绝加药处理法对水、油和环境的污染,可广泛用于各种含油污水的处理。
Claims (6)
1.一种电与气加过滤含油污水处理方法,其特征是:先对含油污水进行电极化防垢预处理,再对预处理后的含油污水进行溶气增氧,溶气增氧后的水通过向心气浮装置进行油气与水固的分离,分离出的水固再通过微涡旋促成大颗粒生成,生成大颗粒的水利用过滤将其颗粒截留,截留颗粒通过反冲洗将其去除,最后对滤后溶氧水再次进行电极化处理,以生成更多的活性氧物质,用于杀菌和对金属表面钝化保护,所述的电与气加过滤含油污水处理方法由以下步骤组成:
(1)首先对待处理的含油污水进行电极化防垢预处理,然后
(2)启动空压机对电极化防垢预处理后的含油污水进行溶气增氧,然后
(3)溶气增氧后的含油污水进入密闭的涡流构件中进行向心气浮除油和混凝,然后
(4)除油后的含油污水再进入微涡旋填料迷宫,通过微涡旋促成大颗粒生成,然后
(5)生成大颗粒水再进入滤层过滤,通过过滤将大颗粒截留,然后利用反冲洗将截留大颗粒去除,然后
(6)再次对过滤后净化溶氧水进行电极化处理,使溶解氧生成更多的活性氧物质,用于杀菌和对金属表面钝化保护,从而完成电与气加过滤对含油污水的处理;
2.根据权利要求1所述的电与气加过滤含油污水处理方法,其特征在于:电极是直接插入流经的水中,向流经水体中释放电子;
3.根据权利要求1所述的电与气加过滤含油污水处理方法,其特征在于:溶气口是设置在密闭涡流构件的进水管上;
4.根据权利要求1所述的电与气加过滤含油污水处理方法,其特征在于:电极向水体中释放电子,使水中溶解固体颗粒带有相同电荷;
5.根据权利要求1所述的电与气加过滤含油污水处理方法,其特征在于:溶气时可向水体中溶解更多的氧气(O2);
6.根据权利要求1所述的电与气加过滤含油污水处理方法,其特征在于:电极再次向含氧水体中释放电子,使水中溶解氧生成更多超氧阴离子(O2 -)、过氧化氢(H2O2)和羟基自由基(·OH)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102914057A CN102408170A (zh) | 2010-09-19 | 2010-09-19 | 电与气加过滤含油污水处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102914057A CN102408170A (zh) | 2010-09-19 | 2010-09-19 | 电与气加过滤含油污水处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102408170A true CN102408170A (zh) | 2012-04-11 |
Family
ID=45910570
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010102914057A Pending CN102408170A (zh) | 2010-09-19 | 2010-09-19 | 电与气加过滤含油污水处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102408170A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105198135A (zh) * | 2015-10-27 | 2015-12-30 | 山东海吉雅环保设备有限公司 | 油田钻井及措施废液处理后水质达标回用的处理方法 |
CN112520921A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-19 | 华东理工大学 | 一种多物理场协同的含油污水处理方法和装置 |
CN114163026A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-11 | 山东海吉雅环保设备有限公司 | 一种抗冲击可加药精细过滤装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6054059A (en) * | 1997-02-27 | 2000-04-25 | Kinetico Incorporated | Use of a ceramic metal oxide filter whose selection depends upon the Ph of the feed liquid and subsequent backwash using a liquid having a different Ph |
CN1477069A (zh) * | 2002-08-19 | 2004-02-25 | 瑾 张 | 含油污水连续流不加药净化方法及装置 |
CN201245470Y (zh) * | 2008-04-29 | 2009-05-27 | 山东海吉雅环保设备有限公司 | 多功能一体化油田水处理器 |
CN101716438A (zh) * | 2008-10-09 | 2010-06-02 | 山东海吉雅环保设备有限公司 | 一体化连续流含油污水处理装置 |
-
2010
- 2010-09-19 CN CN2010102914057A patent/CN102408170A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6054059A (en) * | 1997-02-27 | 2000-04-25 | Kinetico Incorporated | Use of a ceramic metal oxide filter whose selection depends upon the Ph of the feed liquid and subsequent backwash using a liquid having a different Ph |
CN1477069A (zh) * | 2002-08-19 | 2004-02-25 | 瑾 张 | 含油污水连续流不加药净化方法及装置 |
CN201245470Y (zh) * | 2008-04-29 | 2009-05-27 | 山东海吉雅环保设备有限公司 | 多功能一体化油田水处理器 |
CN101716438A (zh) * | 2008-10-09 | 2010-06-02 | 山东海吉雅环保设备有限公司 | 一体化连续流含油污水处理装置 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105198135A (zh) * | 2015-10-27 | 2015-12-30 | 山东海吉雅环保设备有限公司 | 油田钻井及措施废液处理后水质达标回用的处理方法 |
CN112520921A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-19 | 华东理工大学 | 一种多物理场协同的含油污水处理方法和装置 |
CN112520921B (zh) * | 2020-12-01 | 2023-07-25 | 华东理工大学 | 一种多物理场协同的含油污水处理方法和装置 |
CN114163026A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-11 | 山东海吉雅环保设备有限公司 | 一种抗冲击可加药精细过滤装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105174657B (zh) | 一种采油废水的处理装置和方法 | |
CN105399271B (zh) | 采油废水中油酚回收及废水处理再生装置和方法 | |
JP5826068B2 (ja) | 随伴水の処理方法及び処理装置 | |
CN203530059U (zh) | 一种钻井废弃泥浆滤液处理系统 | |
CN202164196U (zh) | 一种油田含油污水深度处理回用装置 | |
EP2305386A2 (en) | Hydrocyclone flotation system and water pollution prevention system equipped with the same | |
CN110078273A (zh) | 一种油田三元驱及注聚污水物理处理装置及处理方法 | |
JP2010247090A (ja) | 排ガス処理装置 | |
CN111960585A (zh) | 一种物理法高矿化度含油污水除油防垢缓蚀装置 | |
CN108862758A (zh) | 一体化物理法含油污水处理装置 | |
CN103880231B (zh) | 一种船舶油污水的零排放处理方法 | |
CN102408170A (zh) | 电与气加过滤含油污水处理方法 | |
CN103043833A (zh) | 一种用于油田含聚污水处理的电化学方法 | |
CN103241863B (zh) | 船载式水域净化系统及水域净化方法 | |
JP6580338B2 (ja) | 膜処理装置及び膜処理方法 | |
CN212610045U (zh) | 一种物理法处理高矿化度含油污水除油防垢缓蚀装置 | |
CN210505888U (zh) | 一种一体化物理法油田水处理器 | |
CN107311339A (zh) | 一种用于处理高矿化度采油废水用于油田配聚回注的方法 | |
CN107365008A (zh) | 一种车载式压裂返排废弃液处理系统 | |
KR100776651B1 (ko) | 원심분리를 이용한 준설퇴적물정화장치 | |
CN210481098U (zh) | 一种油田三元驱及注聚污水物理处理装置 | |
CN202482159U (zh) | 船载式水域净化系统 | |
JP2016168579A (ja) | 水処理装置および水処理方法 | |
CN112010459B (zh) | 一种用于油田采出水的处理装置及处理方法 | |
CN201099648Y (zh) | 低渗透油田回注用采油污水处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120411 |