CN1468645A - 采用受控废气抽提的真空回转吸附法 - Google Patents

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Abstract

一种真空回转吸附法循环中的气体输送过程，它使用多床平行吸附床，这些平行吸附床经过循环加工步骤来分离气体混合物原料中的成分，每一床都具有加料端和成品端，其中该气体输送过程包括从第一床的加料端抽提废气流、从第一床的成品端抽提输送气体并将该输送气体导入第二床的成品端、再从第二床的加料端抽提废气流的步骤。

Description

采用受控废气抽提的真空回转吸附法
                      发明背景
变压吸附是一种重要的气体分离方法，它在本工艺和制造工业中应用广泛。变压吸附用于从粗加工气流中回收高纯度气体产品，例如氢生产中，或用作导入空气产品或现场低温气体分离法的替代方法。变压吸附法已经高度发展以进行多种混合气体的分离，如分离空气以制得氧气和氮气产品。
变压吸附法可以在以下三种情形下进行操作：最高或最低循环压力都是超级大气压、最高循环压力为超级大气压而最低循环压力低于大气压或最高循环压力接近大气压而最低循环压力低于大气压。后两种方法在本领域中被称作真空变压吸附(VPSA)和真空回转吸附(VSA)。在本发明公开中，通称的术语“真空回转吸附”或VSA将被用来描述任何一种利用压力对吸附能力的影响来分离混合气体的循环气体吸附法，且该方法中至少一部分吸附循环是在低于大气压下进行的。
VSA循环中的每一吸附床都要经过一系列以进料或吸附步骤(其中一种加压的气体混合物原料通过一吸附床，该吸附床选择吸附该混合原料气中的一种或多种成分)开始的连续步骤。将含有适当纯度所需成分的气体产物从该吸附床中抽提出来，直到吸附步骤在预定的时间终结。
吸附步骤终结后，吸附床内的压力在一个或多个步骤内降低，在这些步骤中将气体在递减的压力下输送至一个或多个其它床以向那些床提供加压气体。最终减压通常是通过使用真空式吸送器抽成真空来实现的。然后用产物气体或其它床供给的输送气体对减压床进行吹扫，由此清除床上的多余吸附成分和空隙间气体。
在吹扫步骤完成时，通过一个或多个从其它床中输入气体的加压步骤将该床重新加压至中间压力，然后再用原料气和/或产物气体将该床进一步加压至进料压力。这些步骤以循环的方式重复进行。
气体从处于递减压力下的一床输送到处于递增压力下的另一床是许多VSA循环有用的特性。在这种床对床气体输送法中，将没有达到产品质量但仍然含有相当浓度最终产品成分的气体从一床的成品端(product end)输送至另一床的成品端。该步骤可以增加产品的回收，但需要仔细控制以达到所需的产品纯度。
床对床气体输送法中进一步的提纯决定了VSA法中所需的改进产品回收和产品纯度以及提高产率的可能性。尤其是，还需要改善在气体输送过程中对正在进行气体抽提的床内的气流的控制。本发明将如下文所述致力于解决这一需要，并在随后的权利要求书中对其进行详细界定。
                      发明概要
本发明涉及一种真空回转吸附法循环中的气体输送过程，它使用多床平行吸附床，这些平行吸附床经过循环加工步骤来分离气体混合物原料中的成分，每一床都有加料端和成品端，其中气体输送步骤包括一个从第一床的加料端抽提废气流、从第一床的成品端抽提输送气体并将该输送气体导入第二床的成品端、再从第二床的加料端抽提废气流的步骤。
该气体输送步骤可以进一步包括在继续从第一床的加料端抽提废气流、继续从第一床的成品端抽提输送气体，并继续将该输送气体导入第二床的成品端的同时，停止从第二床的加料端抽提废气流。
该气体输送步骤还可以包括将气体混合物原料加入第二床的加料端，同时继续从第一床的加料端抽提废气流、继续从第一床的成品端抽提输送气体，并继续将该输送气体导入第二床的成品端。
气体混合物原料可以是空气，第二床的压力可以低于大气压，而且气体混合物原料可以通过空气流入第二床的加料端而导入第二床加料端。废气流相对于空气来说富含氮气。
本发明包括一种真空回转吸附法，该方法是用来从含有至少一种可吸附性不太强的成分和至少一种可吸附性较强的成分的气体混合物原料中回收可吸附性不太强的成分，该方法包括在许多吸附床中进行循环加工步骤，每一床均有一个加料端和一个成品端并含有可以选择性吸附可吸附性较强成分的吸附材料，每一床轮流经过循环加工过程进行加工，该过程包括一个吸附制造产品的步骤，一个压力递减的气体输送步骤(其中气体从压力较高的床流至一个或多个其它压力较低的床)，一个再生步骤，一个压力递增的气体输送步骤(其中气体从压力较高的床流至压力较低的床)和一个最终的重新加压步骤，其中压力递减的气体输送步骤包括一个从第一床的加料端抽提一次废气流、从第一床的成品端抽提输送气体并将该输送气体导入第二床的成品端、再从第二床的加料端抽提第二次废气流的步骤。
该方法可以进一步包括停止从第二床的加料端抽提第二次废气流、从第一床的加料端抽提第三次废气流，继续从第一床的成品端抽提输送气体，并继续将该输送气体导入第二床的成品端。该方法还可以包括将气体混合物原料导入第二床的加料端，从第一床的加料端抽提第四次废气流，继续从第一床的成品端抽提输送气体，并继续将该输送气体导入第二床的成品端。第一次废气流的量与第一次、第三次和第四次废气流总量的比率可以在约0.15至0.30之间。
气体混合物原料可以是空气，第二床的压力可以低于大气压，以使空气流入第二床的加料端。该废气流相对于空气来说富含氮气。第一次废气流可以通过从第一床的超级大气压中直接排入大气中进行抽提，第三次废气流可以通过真空鼓风机从第一床中抽提。
本发明包括一种变压吸附法，该方法是用来从含有至少一种可吸附性不太强的成分和至少一种可吸附性较强的成分的加压原料气中回收可吸附性不太强的成分，该方法包括在两个平行吸附器中进行循环加工步骤，每一吸附器都有一个加料端和一个成品端并含有可选择性吸附可吸附性较强成分的吸附材料，该循环加工步骤包括：
(a)提供一种在超级大气压下的原料气，将该原料气导入第一吸附器的加料端，在吸附材料上选择性地吸附了部分可吸附性较强的成分，从第一吸附器的成品端抽提出一种富含可吸附性不太强成分的产物气体；
(b)终止将原料气导入第一吸附器的加料端，通过从第一吸附器的加料端抽提第一次废气流并从第一吸附器的成品端抽提输送气体来降低第一吸附器的压力，将该输送气体导入第二吸附器的成品端，并从第二吸附器的加料端抽提二次废气流；
(c)终止从第一吸附器的成品端抽提输送气体，并从第一吸附器的加料端抽提三次废气；
(d)通过以下方法的任意组合来给第一吸附器加压(1)将原料气导入其加料端；(2)将产物气体导入其成品端；(3)将原料气导入其加料端并将产物气体导入其成品端；
(f)以及以循环形式重复步骤(a)至(e)。
原料气可以是空气，至少一种可吸附性不太强的成分可以是氧，而至少一种可吸附性较强的成分可以是氮，可以将一次废气流从第一吸附器中直接排放到大气中，通过用真空鼓风机抽空的方法从第一吸附器中抽提三次废气流。
该方法可以进一步包括步骤(a)后的一个附加步骤，该步骤从第一吸附器中抽提部分产物气体，并使用这部分气体吹扫第二吸附器。
该方法还可以进一步包括步骤(b)后的附加步骤(b1)：终止从第二吸附器的加料端抽提二次废气流，从第一吸附器的加料端抽提四次废气流，继续从第一吸附器的成品端抽提输送气体、继续将该输送气体导入第二吸附器的成品端。该方法还可以包括步骤(b1)后的附加步骤(b2)：从第一吸附器的加料端中抽提五次废气流，继续从第一吸附器的成品端向第二吸附器的成品端输送气体，并将原料气导入第二吸附器的加料端。
原料气可以是空气，至少一种可吸附性不太强的成分可以是氧，而至少一种可吸附性较强的成分可以是氮。第一吸附器中的一次废气流可以直接排放到大气中，三次、四次和五次废气流可以通过用真空鼓风机抽空的方式来从第一吸附器中进行抽提。如果气体混合物原料是空气，第二吸附器的压力可以低于大气压，气体混合物原料可以通过空气流入第二吸附器加料端而导入第二吸附器的加料端。
                    附图的简要说明
图1是一个在本发明的操作中使用的VSA体系的示例性工艺流程图。
图2是一个本发明的实施方案的示例性床步骤图。
                  本发明的详细说明
本发明涉及一种真空回转吸附循环法，尤其强调气体从气压较高的床向其它气压较低的床输送的气体输送步骤。在下文中，VSA循环具体是指一系列加工过程，每一过程包括一个或多个独立的加工步骤。这些一个或多个加工步骤可以是任选的。每一个含一吸附床的吸附器的加工过程如下所述是：(1)吸附/制造产品过程，(2)压力递减的气体输送过程，(3)床再生过程，(4)一个压力递增的气体输送过程，(5)一个床重新加压过程。
吸附/制造产品过程具体是指从吸附床中抽提产物气体，在此期间中原料气至少在部分该过程中被导入该床中。在此步骤中可吸附性较强的成分被吸附材料选择性吸附。一部分产物气体可以在进行其他加工步骤的另一床中使用，例如，一部分产物气体可以在再生步骤中用来吹扫另一床。
压力递减的气体输送过程具体是指一个或多个从压力较高的床向一个或多个其它压力较低的床输送气体的步骤。在一个或多个这些步骤中，废气从高压床的加料端排出。输送气体是指在气体输送步骤中被输送的气体。气体输送是由高压床与低压床之间的压力差驱动的。
再生过程是指从床上清除剩余吸附成分和残留的空隙间气体，通常包括至少两个步骤。第一步，用真空鼓风机将废气从该床的加料端抽提。第二步，在用真空鼓风机从床的加料端抽提废气的同时，通过将一种吹扫气体引入床的成品端对床进行吹扫。再生步骤的一部分或全部通常要在低于大气压的压力下进行。
压力递增的气体输送过程是指一个或多个从一个或多个压力较高的床向压力较低的床输送气体的步骤。气体输送是由低压床与高压床之间的压力差驱动的。
床重新加压过程是指通过选自以下步骤中的一种或多种对第一床加压：将产物气体导入其成品端，将加压气体混合物原料导入其加料端，将产物气体导入其成品端，同时将加压原料气导入其加料端。如果气体混合物原料是空气，重新加压步骤可以包括空气流入处于低于大气压的压力下的床中。
术语“气体输送过程”包括上述的压力递减和压力递增的气体输送过程这二者，并因此包括在任何床与一或更多其它床之间的所定义的该气体输送。
术语“可吸附性较强”和“可吸附性不太强”，当用来描述混合气体中通过加压或真空回转吸附法分离的成分时，是指混合气体中成分在给定吸附材料上的相对吸附特性。在本方法的平均温度和压力下，吸附材料对被吸附性较强的成分(作为一种纯净成分)的平衡吸附能力比吸附材料对可吸附性不太强的成分(作为一种纯净成分)的平衡吸附能力强。
在下述本发明的所有实施方案中，压力递减的气体输送过程包括一个或多个当气体从该床的成品端输送至其它压力较低的床时从该床加料端排放废气的步骤。
废气是指在一个循环的压力递减气体输送过程和再生过程的任何步骤中抽提的副产品气体。废气富含原料气中可吸附性较强的成分。废气通常包括空隙间气体、解吸气体、吹扫排出气体，废气可以通过直接排放或机械抽空的方法从吸附床中排出或抽提。
压力递减的气体输送过程中的废气排放可能受以下方法中任意一种或任意组合的影响：(1)如果用来分离的气体混合物原料是空气，废气排放可以由床压与大气压之间的压力差引起，而且废气可以直接排放到空气中；(2)废气可以被排入一个初始压力低于床压力的容器或储器中，而且排出的废气可以用作富含可吸附性较强的成分的二级气体产物；(3)废气可以通过使用真空鼓风机将床抽空的方法进行排放。
本发明可以用于使用多床平行吸附床的工艺循环，也可以与产物气体储罐配合使用双平行床。储气罐向使用者持续提供产物气体，也为再加压和/或吹扫过程提供产物气体。
本发明的特征可以用于使用双床或多床吸附床的工艺循环中，而且一般可以用来分离任何含有这些床中的吸附材料较强吸附的成分和其他被吸附材料不太强吸附的成分的气体混合物。本发明尤其适用于从空气中回收氧，而且可以节约地使用两个吸附床进行操作。
图1是一个双床VSA系统的示意流程图，它可以用作本发明的VSA法的操作。以下用从空气中回收氧来阐释本发明，但本发明并不限于此种分离，而且不限于这种特定的系统或加工步骤。本领域中任何已知的适当的VSA系统类型都可以用于本发明的实践。图1的系统包括进料管1(它从一个进气压缩机(未表示出)中供给加压原料空气)、进料歧管3和进料阀5和7。歧管9和11分别与吸附器13和15的入口或进料端相连。吸附器13和15含有一种或多种对氮的吸附能力比对氧强的吸附剂，即这种吸附剂对氮的平衡能力比对氧的高。可以用于本方法的吸附剂包括含单价阳离子、二价阳离子或单价阳离子或二价阳离子组合的X型沸石。阀17和19将歧管9和11与真空歧管21相连，真空歧管21与一个真空鼓风机(未表示出)相连。
吸附器13和15的出口或成品端分别通过阀23和25与成品歧管27相连，歧管27又连到产物储罐29。产物气体可以通过流量控制阀31和管33抽提。吸附器13和15的出口或成品端通过歧管35和阀37相连。歧管9和11通过排气歧管39和阀41和43相连，排气管45与排气歧管39相连。
以下将具体说明本发明的一种实施方案，该方案用于从空气中回收氧气，参照示意流程图1，该方案描述了在容器13中进行的循环步骤。在容器13和15这二者中进行的完整的工艺循环将在附图2的床步骤中加以说明，其中可以看出容器13中的循环在与容器15中的循环相差180°位相下操作。这是一个示例性循环，本发明并不限于以下叙述的任何特定的循环步骤。1.吸附/制造产品过程
步骤(1a)：原料空气以15至30psia的标准压力通过管道1供给，流过进料歧管3和阀5，再通过歧管9进入吸附器13。在此氮气被优先吸附，含有70至95体积％氧气的氧气产物通过阀23和歧管27进入产物储罐29。最终产物氧气通过阀31和管道33抽提以供给用户。这一步骤的持续时间通常是2至30秒，该步骤的结束压力为18至30psia之间。
步骤(1b)：在步骤(1a)尚在进行时，一部分来自吸附器13的产物气体通过歧管35和阀37抽提出来，以吹扫吸附器15。该步骤可能持续0至20秒，通常的结束压力为18至30psia。步骤(1b)是任选的。2.压力递减的气体输送过程
步骤(2a)：将阀5和23关闭，打开阀41，阀37继续保持开启状态。气体从吸附器13通过歧管35和阀37被输送入吸附器15。同时，通过歧管39、阀41从吸附器13的加料端抽提一次废气流，并通过管道45排入大气中。该步骤可能持续1至10秒，吸附器13中的压力在16至28psia时该步骤结束。
步骤(2b)：在步骤(2a)的成品端-成品端气体输送尚在进行时，将阀41关闭，将阀17打开，通过歧管9、阀17和管道21将二次废气流抽提至一个真空鼓风机中。通过阀37和歧管35输送的气体使容器15的压力增大。该步骤可能持续1至10秒，通常当吸附器13中的压力在14至26psia时该步骤结束。
步骤(2c)：通过阀37和歧管35输送的气体继续给容器15加压，同时容器15在其加料端又有原料气进行加压。通过歧管9、阀17和管道21从容器13的加料端将三次废气流抽提至一个真空鼓风机中。该步骤通常持续0至10秒，在步骤(2c)结束时吸附器13中的压力在10至22psia之间。步骤(2c)是任选的。
步骤(2a)中的一次废气流的量与一次废气流、步骤(2b)中的二次废气流和步骤(2c)中的三次废气流的总量之比为大约0.15至大约0.30之间。3.再生过程
步骤(3a)：关闭阀37，继续通过阀17和管道21利用抽空的方法进行废气抽提。步骤(3a)通常持续7至60秒，床13中的压力在3至8psia时该步骤结束。
步骤(3b)：打开阀37，在继续通过阀17和管道21抽空废气的同时，产物吹扫气从吸附器15(在步骤(1b)中)通过歧管35流出。步骤(3b)通常持续0至20秒，当终止压力为3至8psia时终结。步骤(3b)是任选的。4.压力递增的气体输送过程
步骤(4a)：阀37保持开启状态，气体继续从容器15流入容器13，容器15开始其压力递减的气体输送步骤(2a)。继续通过阀17和管道21从容器13中抽空废气。步骤(4a)通常持续1至10秒，终止压力为4至9psia时该步骤终结。
步骤(4b)：关闭阀17，输送气体继续通过歧管35和阀37进入容器13，容器13中的压力逐渐上升。步骤(4b)通常持续1至10秒，终止压力为5至15psia时该步骤结束。
步骤(4c)：打开阀5，以使原料空气进入容器13的加料端，容器13内的压力继续上升，同时输送气体继续通过歧管35和阀37进入该容器。该步骤持续0至10秒，通常在容器13中的压力为7至17psia之间时该步骤结束。当该容器内的压力低于大气压时，部分或全部的原料空气可以由未通过加料鼓风机的大气供给。步骤(4c)是任选的。5.重新加压过程
步骤(5a)：关闭阀37，原料空气继续通过阀5和歧管9进入容器13中，从而对该容器进行重新加压。该步骤可能持续5至40秒，容器压力达到13至18psia时，该步骤结束。当容器内的压力低于大气压时，部分或全部的原料空气可以由未通过加料鼓风机的大气供给。
步骤(5b)：来自进气压气机的原料空气开始通过阀5和歧管9注入容器13中，同时阀23打开以通过歧管27接受来自储罐29中的气体产物。该步骤可能持续0至8秒，容器压力达到13至27psia时，该步骤结束。当容器内的压力低于大气压时，部分或全部的原料空气可以由尚未通过加料鼓风机的大气供给。步骤(5b)是任选的。
步骤(5c)：阀23关闭，原料空气继续通过阀5和歧管9进入容器13中。该最终再加压步骤可能持续0至20秒，容器压力达到16至27psia时，该步骤结束。当容器内的压力低于大气压时，部分或全部的原料空气可以由未通过加料鼓风机的大气供给。步骤(5c)是任选的。
还有其他的重新加压步骤可用来替代上述的步骤(5a)、(5b)和(5c)，重新加压可以通过以下气体的任意合理组合来实现：通过阀23和歧管27的气体产物、通过阀5和歧管9的大气、通过阀5和歧管9的原料气。吸附器15也经过上述相同的步骤，但如下表2所示，相位相差180°。
这里所用的术语大气，是指未经鼓风机或压气机压缩或加压的在环境压力下的环境空气。
以下实施例用来对本发明进行说明，本发明并不因此受此述的任何特定的细节或步骤所限。
                      实施例
按照图1的工艺流程图和图2的循环步骤图，使用上述的循环过程1至5(只有步骤(5b)没有采用)，进行一个双床VSA处理。该处理过程将在21.5psia下对供给的原料空气进行分离，以产生含93体积％氧气的氧气产物。吸附床13和15含一种单价阳离子交换的X型沸石。实施例中循环时间和结束步骤的压力在表1中列出。两床之间循环步骤的关系以及在这些步骤中阀的状态在表2中列出。
                                    表1
                            每床的循环时间和压力
循环过程 步骤   结束步骤的压力，psia 持续时间，秒
吸附/制造产品     1a     21.1     2.6
    1b     21.4     8.0
压力递减的气体输送     2a     18.8     3.0
    2b     15.2     1.0
    2c     12.1     2.4
再生     3a     5.9     15.1
    3b     5.0     8.0
压力递增的气体输送     4a     5.7     3.0
    4b     7.8     1.0
    4c     11.4     2.4
重新加压     5a     14.3     3.5
    5c     20.5     9.0
以上描述的实施例使用了两个吸附床，但本发明可以选择使用二个以上的床。这时，压力递减的气体输送过程中输送的气体可以从指定的压力较高的床依次输送至每一其它压力较低的床。在压力递增的气体输送过程中输送的气体可以从每一其它压力较高的床依次输送至指定的压力较低的床。
本发明的优点之一是将气体从第一床的成品端输送至第二床的成品端的同时，可以从加料端将第一床减压，而第一床以后将要用真空鼓风机在加料端进行抽空。这使真空鼓风机的使用率最大化，节省了循环时间，因为由于早先的减压，可以减少第一床的抽空时间。另一个优点是在气体输送过程中对第一床进行减压，限制了解吸向床的成品端移动，因此限制了在输送至第二床的气体中无用杂质的浓度。
                                              表2
                           实施例中床间循环步骤的关系以及阀的状态表
                                   (容器和阀的标号参见图1)
  容器 循环步骤
  13 1a 1b 2a 2b 2c               3a 3b 4a 4b 4c 5a 5b 5c
  15 3a 3b 4a 4b 4c 5a 5b 5c 1a 1b 2a 2b 2c        3a
  阀                                                 阀状态(○＝打开，空白＝关闭)
  5 ○ ○ ○ ○ ○ ○
  23 ○ ○ ○
  41 ○
  17 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
  7 ○ ○ ○ ○ ○ ○
  25 ○ ○ ○
  43 ○
  19 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
  37 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

Claims (19)

1.一种真空回转吸附法循环中的气体输送过程，它使用多床平行吸附床，这些平行吸附床经过循环加工步骤来分离气体混合物原料中的成分，每一床均具有加料端和成品端，其中该气体输送过程包括一个从第一床的加料端抽提废气流、从第一床的成品端抽提输送气体并将该输送气体导入第二床的成品端以及从第二床的加料端抽提废气流的步骤。
2.如权利要求1所述的气体输送过程，其进一步包括在继续从第一床的加料端抽提废气流、继续从第一床的成品端抽提输送气体并继续将该输送气体导入第二床的成品端的同时停止从第二床的加料端抽提废气流。
3.如权利要求2所述的气体输送过程，其进一步包括在继续从第一床的加料端抽提废气流、继续从第一床的成品端抽提输送气体并继续将该输送气体导入第二床的成品端的同时将气体混合物原料加入第二床的加料端。
4.如权利要求3所述的气体输送过程，其中气体混合物原料是空气，第二床中的压力低于大气压，而且将气体混合物原料导入第二床的加料端是通过大气流入第二床的加料端的方式实现的。
5.如权利要求4所述的气体输送过程，其中废气流相对于空气来说富含氮气。
6.一种真空回转吸附法，该方法是用来从含有至少一种可吸附性不太强的成分和至少一种可吸附性较强的成分的气体混合物原料中回收可吸附性不太强的成分，该方法包括在多个吸附床中进行循环加工步骤，每一床均具有一个加料端和一个成品端并含有可以选择性吸附可吸附性较强成分的吸附材料，每一床轮流经过循环加工过程进行加工，该加工过程包括吸附-制造产品过程；压力递减的气体输送过程，其中气体从压力较高的床流至一个或多个其它压力较低的床；再生过程；压力递增的气体输送过程，其中气体从一个或多个压力较高的床流至压力较低的床和最终的重新加压过程，其中该压力递减的气体输送过程包括从第一床的加料端抽提一次废气流、从第一床的成品端抽提输送气体并将该输送气体导入第二床的成品端、再从第二床的加料端抽提二次废气流的步骤。
7.如权利要求6所述的方法，该方法进一步包括停止从第二床的加料端抽提二次废气流，从第一床的加料端抽提三次废气流，继续从第一床的成品端抽提输送气体、并继续将该输送气体导入第二床的成品端。
8.如权利要求7所述的方法，该方法进一步包括将气体混合物原料导入第二床的加料端，从第一床的加料端抽提四次废气流，继续从第一床的成品端抽提输送气体，并继续将该输送气体导入第二床的成品端。
9.如权利要求8所述的方法，其中一次废气流的量与一次、三次和四次废气流总量的比率在约0.15至0.30之间。
10.如权利要求7所述的方法，其中气体混合物原料是空气，且第二床中的压力低于大气压以使大气流入第二床的加料端。
11.如权利要求10所述的方法，其中废气流相对于空气来说富含氮气。
12.如权利要求10所述的方法，其中一次废气流通过从第一床的超级大气压中直接排入大气中进行抽提，三次废气流利用真空鼓风机从第一床中抽提。
13一种变压吸附法，该方法是用来从含有至少一种可吸附性不太强的成分和至少一种可吸附性较强的成分的加压原料气中回收可吸附性不太强的成分，该方法包括在两个平行吸附器中进行循环加工步骤，每一吸附器都具有一个加料端和一个成品端并含有可选择性吸附可吸附性较强成分的吸附材料，该循环加工步骤包括：
(a)提供一种在超级大气压下的原料气，将该原料气导入第一吸附器的加料端，在吸附材料上选择性地吸附了部分可吸附性较强的成分，并且从第一吸附器的成品端抽提出一种富含可吸附性不太强成分的产物气体；
(b)终止将原料气导入第一吸附器的加料端，通过从第一吸附器的加料端抽提一次废气流并通过从第一吸附器的成品端抽提输送气体来降低第一吸附器的压力，将该输送气体导入第二吸附器的成品端，并从第二吸附器的加料端抽提二次废气流；
(c)终止从第一吸附器的成品端抽提输送气体，并从第一吸附器的加料端抽提三次废气；
(d)通过以下方法的任意组合给第一吸附器加压(1)将原料气导入其加料端；(2)将产物气体导入其成品端；(3)将原料气导入其加料端并将产物气体导入其成品端；
(f)以及以循环形式重复步骤(a)至(e)。
14.如权利要求13所述的方法，其中原料气是空气，至少一种可吸附性不太强的成分是氧，而至少一种可吸附性较强的成分是氮，将来自第一吸附器中的一次废气流直接排放到大气中，通过用真空鼓风机抽空的方法从第一吸附器中抽提三次废气流。
15.如权利要求13所述的方法，该方法进一步包括，步骤(a)后的附加步骤，该步骤是从第一吸附器中抽提部分产物气体，并使用这部分气体吹扫第二吸附器。
16.如权利要求13所述的方法，该方法进一步包括，步骤(b)后的附加步骤(b1)：终止从第二吸附器的加料端抽提二次废气流，从第一吸附器的加料端抽提四次废气流，继续从第一吸附器的成品端抽提输送气体，并且继续将该输送气体导入第二吸附器的成品端。
17.如权利要求16所述的方法，该方法进一步包括，步骤(b1)后的附加步骤(b2)：从第一吸附器的加料端中抽提五次废气流，继续从第一吸附器的成品端向第二吸附器的成品端输送气体，并将原料气导入第二吸附器的加料端。
18.如权利要求17所述的方法，其中原料气是空气，至少一种可吸附性不太强的成分是氧，而至少一种可吸附性较强的成分是氮，来自第一吸附器中的一次废气流可以直接排放到大气中，三次、四次和五次废气流通过用真空鼓风机抽空的方法来从第一吸附器中进行抽提。
19.如权利要求18所述的方法，其中气体混合物原料是空气，第二吸附器内的压力低于大气压，且通过大气流入第二吸附器的加料端的方式将气体混合物原料导入第二吸附器的加料端。
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