CN1467278A - 镂空蜡壳的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镂空蜡壳的制造方法,其特征在于:由下列步骤完成,(1)将蜡壳的六面分解雕刻成六个主模,(2)将步骤(1)得到的六个主模用硅橡胶翻制成模具,包括四个侧面模具,底面模具和顶面模具,(3)将石蜡加温至90℃—100℃后倒入四个侧面模具中,冷却后脱模,(4)将四个侧面蜡片放入顶面模具中,将90℃—100℃的石蜡倒入顶面模具中,冷却后脱模,(5)将步骤(4)得到的无底蜡壳放入底面模具中,将90℃—100℃的石蜡倒入底面模具中,冷却后脱模成蜡壳,(6)用针管在蜡片拼接处注入90℃—100℃的石蜡,冷却后修整,本发明的优点能制作出有镂空艺术效果的工艺蜡壳。
Description
技术领域
本发明涉及一种蜡烛的制造方法,特别是一种镂空蜡壳的制造方法。
背景技术
目前在工艺蜡烛的制造方法中,较多的是采用模具来翻制一些实心的蜡烛,主要的表现手法是在实心蜡上搞一些造型及色彩,实心的艺术效果一般,市场迫切需要一种新的形式的艺术蜡烛出现,将传统的镂空雕刻用于艺术蜡烛的是对现有工艺蜡烛的改进,但是用现有的工艺将无法制作镂空艺术蜡烛。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中欲将传统的镂空雕刻用于艺术蜡烛的制作,但是用现有的工艺将无法制作镂空艺术蜡烛问题。本发明设计镂空蜡壳的制造方法,其特征在于:由下列步骤完成,(1)将蜡壳的六面分解雕刻成六个主模,(2)将步骤(1)得到的六个主模用硅橡胶翻制成模具,包括四个侧面模具,底面模具和顶面模具,(3)将石蜡加温至90℃——100℃后倒入四个侧面模具中,冷却后脱模,(4)将四个侧面蜡片放入顶面模具中,将90℃——100℃的石蜡倒入顶面模具中,冷却后脱模,(5)将步骤(4)得到的无底蜡壳放入底面摸具中,将90℃——100℃的石蜡倒入底面模具中,冷却后脱模成蜡壳,(6)用针管在蜡片拼接处注入90℃——100℃的石蜡,冷却后修整,本发明的优点能制作出有镂空艺术效果的工艺蜡壳。
下面结合实施例对本发明作详细说明,
具体实施方式
将蜡壳的六面分解后分别用木材或雕塑泥或油泥等雕刻成六个主模,即四个侧面模具,底面模具和顶面模具,然后将六个主模用硅橡胶翻制成模具,将石蜡溶解后加温至90℃——100℃,倒入四个侧面模具中,冷却后脱模得到四个侧面镂空蜡片,再将四个侧面蜡片放入顶面模具中,将90℃——100℃的石蜡倒入顶面模具中,冷却后脱模成为无底蜡壳,再将无底蜡壳放入底面摸具中,将90℃——100℃的石蜡倒入底面模具中,冷却后脱模成镂空蜡壳,最后用针管在蜡片拼接处注入90℃——100℃的石蜡,冷却后修整即成镂空效果的工艺蜡壳。
Claims (6)
- 镂空蜡壳的制造方法,其特征在于:由下列步骤完成,(1)将蜡壳的六面分解雕刻成六个主模,
- (2)将步骤(1)得到的六个主模用硅橡胶翻制成模具,包括四个侧面模具,底面模具和顶面模具,
- (3)将石蜡加温至90℃——100℃后倒入四个侧面模具中,冷却后脱模,
- (4)将四个侧面蜡片放入顶面模具中,将90℃——100℃的石蜡倒入顶面模具中,冷却后脱模,
- (5)将步骤(4)得到的无底蜡壳放入底面摸具中,将90℃——100℃的石蜡倒入底面模具中,冷却后脱模成蜡壳,
- (6)用针管在蜡片拼接处注入90℃——100℃的石蜡,冷却后修整。
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CNA021360081A CN1467278A (zh) | 2002-07-12 | 2002-07-12 | 镂空蜡壳的制造方法 |
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CN1467278A true CN1467278A (zh) | 2004-01-14 |
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Country Status (1)
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2002
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |