CN1465773A - 洗衣机的纤维柔软剂投入时的漂洗方法 - Google Patents

Abstract

一种洗衣机的纤维柔软剂投入时的漂洗方法，它适用于从洗涤槽上部的平衡块向洗涤槽和储水槽之间的空间投入纤维柔软剂的洗衣机：漂洗方法包括给水阶段：为了执行最后的漂洗行程，进行给水；单方向旋转阶段：根据需要将搅拌器或搅拌器和洗涤槽进行单方向旋转，使洗涤水上升到洗涤槽和储水槽的上部壁面，稀释纤维柔软剂；排水阶段：执行完漂洗行程之后，将洗涤水通过排水管路排出。本发明是在洗涤槽上部的平衡块上设置的纤维柔软剂投入装置，以使当执行漂洗行程时使纤维柔软剂全部稀释在洗涤水内，故能防止柔软剂在槽壁上产生凝固现象。

Description

洗衣机的纤维柔软剂投入时的漂洗方法

技术领域

本发明涉及一种洗衣机漂洗方法，尤其涉及一种洗衣机投入纤维柔软剂时的漂洗方法。

背景技术

一般来讲，洗衣机是利用洗涤剂的柔和作用、通过搅拌器的旋转产生的水流的摩擦作用和搅拌器施加给洗涤对象的冲击作用等将附着在衣服和被褥等的各种污渍去除的机器。最近出台的全自动洗衣机在中间环节无需使用者的操作可以自动地完成由洗涤行程、漂洗行程、脱水行程构成的一系列过程。

下面参照图1对现有技术的洗衣机进行简单说明。图1是现有技术的洗衣机结构的断面简图。如图所示，在现有技术的洗衣机中，储水槽(2)在本体(1)的内部通过多个支撑体(4)支撑着；储水槽(2)的内部不仅可以容纳洗涤物，储水槽(2)的内部还可以旋转地设置有洗涤槽(3)，沿着洗涤槽(3)的内壁上形成有多个通孔(3a)；在洗涤槽(3)的内部下端，形成水流的搅拌器(pulsator)(5)连结设置在洗涤轴(6)上。另外，储水槽(2)的下端一侧设置有电机(7)，电机(7)选择性地驱动洗涤槽(3)和搅拌器(5)；储水槽(2)下端中央设置有离合器(clutch)(8)。

另外电机(7)的轴前端和离合器(8)的前端分别设置有皮带轮(pulley)(7a)和皮带轮(pulley)(7b)，皮带轮(pulley)(7a)和皮带轮(pulley)(7b)之间设置有变速皮带(timing belt)(9)。

另外，本体(1)的后面一侧设置有给水管路(10)，给水管路(10)连结在外部并向洗涤槽(30)内供应洗涤水；洗涤槽(3)的上部一侧设置有洗涤剂桶(13)，通过供应过来的洗涤水，洗涤剂桶内的洗涤剂即可自动投入。另外，储水槽(2)的下端一侧设置有排水管路(11)，在执行洗涤行程、漂洗行程、脱水行程时，通过洗涤槽(3)的通孔(3a)排出的洗涤水通过排水管路(11)向外部排出。

给水管路(10)上设置有水位传感器(15)，水位传感器(15)用于感知给水的洗涤水水位；储水槽(2)的下端设置有水位传感器软管(14)，软管(14)向水位传感器施加气压。

另外，在洗涤槽(3)的上部沿着其圆周面设置有平衡块(20)，平衡块(20)用于执行脱水时防止洗涤槽(3)的振动。

一方面，在洗涤完了之后为了使洗涤对象更加柔和，并且为了防止静电，在漂洗过程中投入纤维柔软剂。特别是洗涤对象是毛类(wool)时，必须投入纤维柔软剂。

为此，洗涤剂桶(13)内需要设置单独的纤维柔软剂收容空间，在执行漂洗行程时通过供应过来的洗涤水将纤维柔软剂进行自动投入；或者在平衡块(20)的一侧设置纤维柔软剂投入装置，在执行脱水行程时利用离心力将纤维柔软剂进行自动投入。

下面对两种方法中的后者纤维柔软剂投入装置进行详细说明。

图2为一般洗衣机的平衡块(balance weight)的平面图。如图2所示，纤维柔软剂投入装置(30)的投入口(34)设置在平衡块(20)的上部一侧，以便使用者投入纤维柔软剂；投入口的下面沿着平衡块(20)的内部空间行程有连续的多个容器(31、32、33)。

一方面，平衡块(20)上下两个主体是通过高频波的焊接而相互结合的。于是纤维柔软剂投入装置(30)也以焊接面为基准由上下两个主体构成。

图3为现有技术洗衣机的纤维柔软剂投入装置的部分切开立体图。

如图3所示，容器(31、32、33)被多个隔板(21、22)划分，形成纤维柔软剂的收纳和移动经路。也就是说，容器包括第一容器(31)、第二容器(32)和第三容器(33)，其中第一容器(31)设置在投入口的正下方，最初投入纤维柔软剂时贮存在第一容器(31)内；第二容器(32)包着第一容器(31)的后面，形成S形状的流路；第三容器(33)设置在第二容器(32)的后面，第三容器(33)的下端一侧形成有排出口(35)，通过排出口(35)最终将纤维柔软剂投入到储水槽(2)和洗涤槽(3)之间。

另外第一容器(31)的后面上部分隔第一容器(31)和第二容器(32)的隔板(21)的上部一侧开有第一通孔(36)，形成纤维柔软剂的移动通路；在分隔第二容器(32)和第三容器(33)的隔板(22)的上部一侧上形成第二通孔(37)。

为了能够让第一容器(31)内可以储存足够量的纤维柔软剂，第一容器(31)的深度也要足够深；第二容器(32)虽然比第一容器(31)的深度浅，但是要向第三容器(33)侧逐渐向下倾斜，使纤维柔软剂移动顺畅。

脱水时洗涤槽旋转方向是顺时针方向时，第一容器(31)、第二容器(32)和第三容器(33)依次向图纸右侧排列，第一通孔(36)和第二通孔(37)分别设置在各个隔板的图纸中左侧上部。

下面对利用具有结构的纤维柔软剂投入装置投入纤维柔软剂时的漂洗过程进行详细说明。

首先，在洗涤之前，使用者通过投入口(34)投入适当量的纤维柔软剂，则纤维柔软剂将保存在第一容器(31)内。然后当洗涤行程完了之后进行漂洗行程时，收纳在第一容器(31)内的纤维柔软剂通过离心力经过第二容器(32)和第三容器(33)向排出口(35)侧移动。

详细地说，洗涤行程完了之后进行第一次漂洗行程，然后进行第一次的简易脱水行程。这时，收纳在第一容器(31)内的纤维柔软剂通过离心力向后面集中，通过第一通孔(36)向第二容器(32)内移动。接着进行第二次漂洗行程之后进行第二次简易脱水行程。这时收纳在第二容器(32)内的纤维柔软剂通过离心力向后面集中，通过第二通孔(37)向第三容器(33)移动；然后纤维柔软剂沿着第三容器(33)的后面移动，最终通过设置在下部的排出口(35)将纤维柔软剂排出到洗涤槽(3)和储水槽(2)之间的空间内。

排出到洗涤槽(3)和储水槽(2)之间的纤维柔软剂被第三次漂洗行程的洗涤水稀释，通过洗涤槽(3)的通孔(3a)投入到洗涤对象上执行特定的功能。

但是对于具有结构的纤维柔软剂投入装置，在执行漂洗行程时给水的水位较低时，纤维柔软剂将凝固在洗涤槽和储水槽的壁面。

也就是说，执行最后的漂洗行程时纤维柔软剂沿着洗涤槽的内壁向下流，被随着离心力上升的洗涤水稀释供应给洗涤槽，但当水位较低时，执行漂洗过程中的搅拌器或者洗涤槽以及搅拌器的左右翻转产生的离心力不能将洗涤水推向在洗涤槽上部外壁上的纤维柔软剂处。于是，在执行脱水过程中洗涤槽的外壁上的纤维柔软剂通过离心力的作用附着在储水槽的内壁上，然后经过一段时间便凝固在上面。

于是凝固在洗涤槽和储水槽壁面上的纤维柔软剂将不能执行本身的功能。

另外，凝固的纤维柔软剂在下一次洗涤过程中流入到洗涤槽内成为污染洗涤对象的主要原因。

发明内容

为了克服现有的技术存在的上述缺点，本发明提供一种洗衣机的纤维柔软剂投入时的漂洗方法，以使当执行漂洗行程时使纤维柔软剂全部稀释在洗涤水内，防止凝固现象的发生。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有从洗涤槽上部的平衡块向洗涤槽和储水槽之间的空间投入纤维柔软剂设计的洗衣机的纤维柔软剂投入时的漂洗方法，其特征在于，：给水阶段：为了执行最后的漂洗行程，进行给水；单方向旋转阶段：根据需要将搅拌器或搅拌器和洗涤槽进行单方向旋转，使洗涤水上升到洗涤槽和储水槽的上部壁面，稀释纤维柔软剂；排水阶段：执行完漂洗行程之后，将洗涤水通过排水管路排出。

前述的洗衣机的纤维柔软剂投入时的漂洗方法，其中水位感知阶段：设置在给水阶段和单方向旋转阶段之间，感知供应过来的洗涤水的水位。

前述的洗衣机的纤维柔软剂投入时的漂洗方法，其中只有当水位感知阶段感知的水位低于特定水位时，进行单方旋转的阶段。

前述的洗衣机的纤维柔软剂投入时的漂洗方法，其中如果在水位感知阶段感知的水位高于特定水位时，执行左右搅拌阶段：搅拌器或者搅拌器和洗涤槽进行左右翻转。

前述的洗衣机的纤维柔软剂投入时的漂洗方法，其中当执行完单方向旋转阶段之后，执行左右搅拌阶段：将搅拌器或者搅拌器和洗涤槽进行左右翻转。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有技术的洗衣机结构的断面示意图。

图2是一般洗衣机的平衡块(balance weight)的平面图。

图3是现有技术洗衣机的纤维柔软剂投入装置的部分切开立体图。

图4是本发明洗衣机纤维柔软剂投入时的漂洗方法流程图(即图4的第三漂洗行程图)。

图5a是本发明第一实施例的漂洗方法中最后阶段的漂洗过程的工作流程图(即图4的第三漂洗行程图)。

图5b是本发明第二实施例的漂洗方法中最后阶段的漂洗过程的工作流程图。

图纸的主要部分符号说明

2：储水槽       3：洗涤槽

5：搅拌器       15：水位传感器

20：平衡块      31：第一容器

32：第二容器    33：第三容器

35：排出口

具体实施方式

注释：对于说明本发明的洗衣机的漂洗方法，所引用的洗衣机的各部结构与前面所讲述的图1至图3所示相同。

图4是本发明洗衣机纤维柔软剂投入时的漂洗方法流程图。如图所示，本发明的漂洗方法大体上分为三个行程。

也就是说，本发明的漂洗方法包括第一漂洗行程(第S10阶段)、第二漂洗行程(第S20阶段)和第三漂洗行程(第S30阶段)：第一漂洗行程(第S10阶段)是第一容器(31)内的纤维柔软剂向第二容器(32)移动的阶段；第二漂洗行程(第S20阶段)是第二容器(32)内的纤维柔软剂向第三容器(33)移动的阶段；第三漂洗行程(第S30阶段)是第三容器(33)内的纤维柔软剂通过排出口(35)向洗涤槽(3)和储水槽(2)投入被洗涤水稀释的阶段。

首先对第一漂洗行程(第S10阶段)进行详细说明。洗涤行程完了之后，用于漂洗的洗涤水进行供应，搅拌器(5)左右翻转对附着在洗涤对象的异物或者洗涤剂进行漂洗。这时搅拌器(5)可以与洗涤槽(3)一体左右翻转。然后开放排水阀门，将储水槽(2)内的洗涤水通过排水管路(11)向外部排出之后，为了将包含在洗涤对象内的被污染的洗涤水完全排出，将洗涤槽单方向旋转一定时间进行简易脱水。这时第一容器(31)内的纤维柔软剂通过离心力向隔板(21)集中，通过第一通孔(36)向第二容器(32)移动。

然后对第二漂洗行程(第S20阶段)进行说明，第二漂洗行程(第S20阶段)也象第一漂洗行程(第S10阶段)一样依次执行给水、搅拌器的左右翻转、排水、简易脱水。当进行第二次简易脱水过程中，第二容器(32)内的纤维柔软剂通过离心力向隔板(22)集中，通过第二通孔(37)向第三容器(33)移动。

在第三漂洗行程(第S30阶段)中，第三容器(33)内的纤维柔软剂通过排出口(35)最终排向洗涤槽(35)和储水槽(2)之间。为了让所有纤维柔软剂排出被洗涤水稀释，本发明提供如下两种实施例。

如图5a所示，首先执行的是给水阶段(第S31阶段)：为了执行最后的漂洗行程，给水阀门被开放，向洗涤槽(3)内部供应洗涤水。这时第三容器(33)内的纤维柔软剂通过排出口(35)沿着洗涤槽的外壁排出。

然后执行单方向旋转阶段(第S35阶段)：给水完了之后，搅拌器(5)或者搅拌器(5)和洗涤槽(3)按照一定时间单方向进行旋转。单方向旋转阶段(第S35阶段)的目的是为了将所有沿着洗涤槽(3)的外壁流的纤维柔软剂稀释在洗涤水内，由于单方向旋转比现有技术的左右翻转的离心力大，所以可以增倍提高洗涤水的上升高度。为此搅拌器(5)或者搅拌器(5)和洗涤槽(3)的旋转速度要求能够使洗涤水通过离心力上升到纤维柔软剂排出口(35)附近。于是通过排出口(35)最终投入的纤维柔软剂能够被上升的洗涤水完全稀释，通过形成在洗涤槽(3)壁面上的通孔(3a)向洗涤对象供应。

然后执行排水阶段(第S37阶段)：开放排水阀门，储水槽(2)内的洗涤水通过排水管路(11)向外部完全排出。

一方面，为了提高漂洗效率，执行完单方向旋转阶段(第S35阶段)之后，最好不是马上执行排水阶段，而先执行左右搅拌阶段(第S36阶段)：左右翻转搅拌器或者搅拌器和洗涤槽一定时间。理由是去除残存在洗涤对象中的异物，被左右翻转的水流要比单方向旋转的水流效果好的很多。

但是如果在漂洗方法中最后漂洗时供应的洗涤水足够时，即使不进行单方向旋转阶段(第S35阶段)，仅靠左右搅拌阶段(第S36阶段)也能够充分稀释洗涤槽(3)上部外壁的纤维柔软剂。

一方面，不考虑洗涤水的水位无条件执行单方向旋转阶段时，由于是在洗涤水没有排水的状态下进行单方向旋转，担心会给电机(7)增加负荷。

为此，在执行漂洗时需要考虑到供应的洗涤水的水位。

如图5b所示，：当执行完给水阶段(第S31阶段)是水位感知阶段(第S32阶段)：水位传感器(15)感知供应的洗涤水水位；然后是水位判断阶段(第S33)：微型计算机(图纸中没有表示出)将水位和已设定好的水位进行比较的阶段。

进一步说明水位感知阶段(第S32阶段)和水位判断阶段(第S33阶段)，则，当给水完了之后，洗涤水将通过与储水槽相连通的水位传感器软管上升到一定高度；压缩水位传感器软管(14)内的空气传递给水位传感器(15)。这时，水位传感器(15)是通过空气的压缩程度感知水位的变化，将信号传递给微型计算机。然后微型计算机对应于水位的信号值和对应于一设定好水位的值进行比较，判断当前水位比设定水位是高还是低。这时所谓的设定水位是指通过搅拌器(5)或者搅拌器(5)和洗涤槽(3)左右翻转，能够使洗涤水上升到纤维柔软剂排出口(35)附近的水位。

单方向旋转阶段(第S35阶段)：根据水位判断结果(第S33阶段)，如果当前水位比已设定好的水位低，则将搅拌器(5)或者搅拌器(5)和洗涤槽(3)按照一定时间单方向进行旋转。

左右搅拌阶段(第S34阶段)：根据水位判断结果(第S33阶段)，如果当前水位比已设定好的水位高，则将搅拌器(5)或者搅拌器(5)和洗涤槽(3)按照一定时间进行左右翻转。

一方面，为了提高漂洗性能，在执行单方向旋转阶段(第S35阶段)之后，最好进行左右搅拌阶段(第S36阶段)。

另外，左右搅拌阶段(第S34阶段、第S35阶段)完成之后，执行排水阶段(第S37阶段)：开放排水阀门，将储水槽(2)内的洗涤水通过排水管路(11)向外部完全排出的阶段。

综上所述，本发明的洗衣机漂洗方法是根据执行最后漂洗行程时的洗涤水水位采用左右搅拌阶段(第S34阶段)和单方向旋转阶段(第S35阶段)，所以不仅能够完全稀释纤维柔软剂，并且能够提高电机的工作效率。

一方面，在本发明的第一实施例和第二实施例的漂洗方法中，根据纤维柔软剂的投入装置，在第三漂洗行程中执行了单方向旋转阶段。但是不局限于此，对于纤维柔软剂投入装置设置在平衡块上向洗涤槽和储水槽之间的空间投入的所有结构，可以在最后漂洗行程时适用。

到目前为止，虽然对本发明的实施例为中心进行了详细的说明，但是在本发明所述技术领域内具有一般知识的人员在本发明的基本技术思想范围内可以提出很多变形。本发明的基本技术思想体现在专利请求范围内，与之同等范围内的所有差异点都应该解释为属于本发明的范围内。

发明的效果

通过本发明的洗衣机纤维柔软剂投入时的漂洗方法，可以带来如下效果。

首先，通过本发明的洗衣机纤维柔软剂投入时的漂洗方法，在执行漂洗过程中，纤维柔软剂可以被洗涤水完全稀释，所以防止了纤维柔软剂凝固在洗涤槽和储水槽的壁面上的问题。

然后，通过本发明的洗衣机纤维柔软剂投入时的漂洗方法，可以将纤维柔软剂全部供应给洗涤水，提高了纤维柔软剂的使用效率。

最后，通过本发明的洗衣机纤维柔软剂投入时的漂洗方法，在稀释纤维柔软剂的过程中将自动对洗涤槽和储水槽进行洗涤。

Claims (5)

1、一种具有从洗涤槽上部的平衡块向洗涤槽和储水槽之间的空间投入纤维柔软剂设计的洗衣机的纤维柔软剂投入时的漂洗方法，其特征在于，：

给水阶段：为了执行最后的漂洗行程，进行给水；

单方向旋转阶段：根据需要将搅拌器或搅拌器和洗涤槽进行单方向旋转，使洗涤水上升到洗涤槽和储水槽的上部壁面，稀释纤维柔软剂；

排水阶段：执行完漂洗行程之后，将洗涤水通过排水管路排出。

2、根据权利要求1所述的洗衣机的纤维柔软剂投入时的漂洗方法，其特征在于

水位感知阶段：设置在给水阶段和单方向旋转阶段之间，感知供应过来的洗涤水的水位。

3、根据权利要求2所述的洗衣机的纤维柔软剂投入时的漂洗方法，其特征在于，只有当水位感知阶段感知的水位低于特定水位时，进行单方旋转的阶段。

4、根据权利要求2所述的洗衣机的纤维柔软剂投入时的漂洗方法，其特征在于，

如果在水位感知阶段感知的水位高于特定水位时，执行左右搅拌阶段：搅拌器或者搅拌器和洗涤槽进行左右翻转。

5、根据权利要求1或3所述的洗衣机的纤维柔软剂投入时的漂洗方法，其特征在于，

当执行完单方向旋转阶段之后，执行左右搅拌阶段：将搅拌器或者搅拌器和洗涤槽进行左右翻转。