CN1465796A - 洗衣机的纤维柔软剂投入装置 - Google Patents

Abstract

本发明洗衣机纤维柔软剂投入装置的结构为：主要由多个容纳室、投入口、排出流路和投入抑制装置构成。上述多个容纳室至少要有两个，上述多个容纳室设置在平衡块的内部一侧，被隔板划分形成，同时上述隔板上形成有通过脱水时的离心力使纤维柔软剂移动地通路；上述投入口设置在上述容纳室其中之一的上部，用于使用者最初投入纤维柔软剂；上述排出流路从没有设置投入口的上述容纳室沿着平衡块进行设置，在执行漂洗行程时使纤维柔软剂移动；上述投入抑制装置与上述排出流路相连通的同时，与洗涤槽的内部相连通，防止纤维柔软剂直接向洗涤对象投入。这种投入装置的优点是：即使洗涤水位很低，也能够将排出的所有纤维柔软剂稀释掉，所以能够优化纤维柔软剂的性能。

Description

洗衣机的纤维柔软剂投入装置

技术领域

本发明涉及一种洗衣机，尤其涉及一种洗衣机的纤维柔软剂投入装置。本发明的纤维柔软剂投入装置设置在平衡块的一侧，脱水时利用离心力投入纤维柔软剂。

背景技术

一般来讲，洗衣机利用洗涤剂的柔和作用、通过搅拌器的旋转产生的水流的摩擦作用和搅拌器施加给洗涤对象的冲击作用等作用力，去除附着在衣服和被褥等对象为上的各种污渍。最近出台的全自动洗衣机在中间环节无需使用者的操作，就可以自动地完成由洗涤行程、漂洗行程、脱水行程构成的一系列过程。

下面参照图1对已有技术的洗衣机进行简单说明。图1大致显示出已有技术的洗衣机结构的剖面图。如图所示，在上述已有技术的洗衣机中，储水槽2在本体1的内部通过多个支撑体4支撑着；上述储水槽2的内部不仅可以容纳洗涤对象，还设置有旋转的洗涤槽3；沿着上述洗涤槽3的内壁形成有多个通孔3a；在上述洗涤槽3的内部下端，在洗涤轴6上连结设置有能形成水流的搅拌器(pulsator)5。另外，上述储水槽2的下端一侧设置有电机7，上述电机7可选择地驱动上述洗涤槽3和上述搅拌器5；上述储水槽2下端中央设置有离合器(clutch)8。

另外，上述电机7的轴前端和上述离合器8的前端分别设置有滑轮(pulley)7a和滑轮7b，上述滑轮7a和滑轮7b之间设置有变速皮带(timing belt)9。

另外，上述本体1的后面一侧设置有给水管路10，上述给水管路10的一端连结在外部，向上述洗涤槽30内供应洗涤水；上述洗涤槽3的上部一侧设置有洗涤剂桶13，通过供应过来的洗涤水，上述洗涤剂桶内的洗涤剂进行自动投入。另外，上述储水槽2的下端一侧设置有排水管路11，在执行洗涤行程、漂洗行程、脱水行程时，通过上述洗涤槽3的通孔3a排出的洗涤水通过上述排水管路11向外部排出。

另外，在上述洗涤槽3的上部，沿着其圆周面设置有平衡块20(balance weight)，上述平衡块20用于在执行脱水时，防止上述洗涤槽3的振动。

另外，在洗涤完了之后，为了使洗涤对象更加柔和，并且为了防止静电，在上述漂洗过程中投入纤维柔软剂(rinse)。特别是洗涤对象是毛类(wool)时，必须投入纤维柔软剂。

为此，上述洗涤剂桶13内需要设置单独的纤维柔软剂容纳空间，在执行漂洗行程时，通过供应过来的洗涤水将纤维柔软剂进行自动投入；或者在上述平衡块20的一侧设置纤维柔软剂投入装置，在执行脱水行程时，利用离心力将纤维柔软剂进行自动投入。

下面对上述两种方法中的后一种纤维柔软剂投入装置进行详细说明。

图2显示出一般洗衣机的平衡块的平面图。如图2所示，上述纤维柔软剂投入装置30的投入口34设置在上述平衡块20的上部一侧，以便使用者投入纤维柔软剂；上述投入口的下面，沿着平衡块20的内部空间形成有连续的多个容纳室31、32、33。

一方面，上述平衡块20上下两个主体是通过高频波的焊接而相互结合的。于是，上述纤维柔软剂投入装置30也以焊接面为基准，由上下两个主体构成。

图3显示出已有技术洗衣机的纤维柔软剂投入装置的部分剖开斜视图。

如图3所示，上述容纳室31、32、33被多个隔板21、22划分，从而形成上述纤维柔软剂的容纳空间和移动流路。也就是说，上述容纳室包括第一容纳室31、第二容纳室32和第三容纳室33，其中上述第一容纳室31设置在上述投入口的正下方，最初投入的纤维柔软剂存储在上述第一容纳室31内；上述第二容纳室32包着上述第一容纳室31的后面，形成S形状的流路；上述第三容纳室33设置在上述第二容纳室32的后面，上述第三容纳室33的下端一侧形成有排出口35，通过上述排出口35，将上述纤维柔软剂投入到上述储水槽2和洗涤槽3之间的空间。

另外，上述第一容纳室31的后面上部，分隔上述第一容纳室31和上述第二容纳室32的隔板21的上部一侧上设置有第一通孔36，通过上述通孔，形成上述纤维柔软剂的移动通路；在分隔上述第二容纳室32和第三容纳室33的隔板22的上部一侧上形成第二通孔37。

这时，为了能够让上述第一容纳室31内可以储存足够量的纤维柔软剂，上述第一容纳室31的深度也要足够深；上述第二容纳室32虽然比上述第一容纳室31的深度浅，但是要向着上述第三容纳室33侧逐渐向下倾斜，使纤维柔软剂移动顺畅。

而且，脱水时，洗涤槽按照顺时针方向旋转，上述第一通孔36和第二通孔37分别设置在各个隔板的附图中左侧上部。

下面对具有上述结构的纤维投入装置的工作过程进行详细说明。

首先，在洗涤之前，使用者通过上述投入口34投入适当量的纤维柔软剂，则上述纤维柔软剂将保存在上述第一容纳室31内。然后，当洗涤行程完了之后进行漂洗行程时，容纳在上述第一容纳室31内的纤维柔软剂在离心力的作用下，经过上述第二容纳室32和第三容纳室33向排出口35侧移动。

进一步说明：洗涤行程完了之后进行第一次漂洗行程，然后进行第一次简易脱水行程。这时，容纳在上述第一容纳室31内的纤维柔软剂在离心力的作用下向后面集中，通过上述第一通孔36向上述第二容纳室32内移动。接着进行第二次漂洗行程之后，进行第二次简易脱水行程。这时容纳在上述第二容纳室32内的上述纤维柔软剂在离心力的作用下向后面集中，通过上述第二通孔37向上述第三容纳室33移动；然后，上述纤维柔软剂沿着上述第三容纳室33的后面移动，最终通过设置在下部的上述排出口35，将上述纤维柔软剂排出到上述洗涤槽3和储水槽2之间的空间内。

排出到上述洗涤槽3和储水槽2之间的上述纤维柔软剂被第三次漂洗行程的洗涤水稀释，通过洗涤槽3的通孔3a投入到洗涤对象上执行特定的功能。

但是，对于具有上述结构的纤维柔软剂投入装置，在执行漂洗行程时给水的水位较低时，纤维柔软剂将凝固在洗涤槽和储水槽的壁面。

也就是说，执行最后的漂洗行程时，纤维柔软剂沿着洗涤槽的内壁向下流，被随着离心力上升的洗涤水稀释供应给洗涤槽内。但是，当水位较低时，执行漂洗过程中的低速旋转产生的离心力无法将洗涤水推向在洗涤槽上部外壁上的纤维柔软剂处。于是，在执行脱水过程中，上述洗涤槽的外壁上的纤维柔软剂在离心力的作用下，附着在储水槽的内壁上，然后经过一段时间便凝固在上面。

于是，凝固在上述洗涤槽和储水槽壁面上的上述纤维柔软剂将不能起到作用。

另外，凝固的上述纤维柔软剂在下一次洗涤过程中流入到洗涤槽内，成为污染洗涤对象的主要原因。

发明内容

本发明是为了解决上述已有技术的问题而提出的，本发明的目的是提供可以带来如下效果的洗衣机的纤维柔软剂投入装置：纤维柔软剂投入装置设置在平衡块的内部一侧，并通过离心力自动排出纤维柔软剂，即使洗涤水位很低，也能够将排出的所有纤维柔软剂稀释掉，所以能够优化纤维柔软剂的性能。

为了达成上述本发明的目的，本发明提供的洗衣机纤维柔软剂投入装置的特征在于：纤维柔软剂投入装置主要由多个容纳室、投入口、排出流路和投入抑制装置构成；上述多个容纳室至少要有两个以上，并设置在平衡块的内部一侧，由隔板划分而形成，同时上述隔板上形成有能使纤维柔软剂在脱水时的离心力作用下移动的通路；上述投入口设置在上述容纳室其中之一的上部，用于使用者最初投入纤维柔软剂；上述排出流路从没有设置投入口的上述容纳室，沿着平衡块进行设置，在执行漂洗行程时使纤维柔软剂进行移动；上述投入抑制装置与上述排出流路相连通的同时，与洗涤槽的内部相连通，防止纤维柔软剂直接向洗涤对象投入。

这时，为了使上述纤维柔软剂的移动更加顺畅，上述排出流路向着上述投入抑制装置侧向下倾斜。

另外，上述投入抑制装置是设置在洗涤槽内部一侧的异物网。

另外，沿着上述排出流路的纤维柔软剂的流动方向与脱水时的洗涤槽旋转方向相同。上述纤维柔软剂的流动方向和洗涤槽的旋转方向是顺时针旋转方向。

附图说明

图1示意性地显示出已有技术的洗衣机结构的剖面图；

图2显示出一般洗衣机的平衡块的平面图；

图3显示出已有技术洗衣机的纤维柔软剂投入装置的部分剖开斜视图；

图4显示出本发明第一实施例的洗衣机纤维柔软剂投入装置的平面图；

图5显示出图4的部分斜视图；

图6显示出本发明第二实施例的洗衣机纤维柔软剂投入装置的平面图。

主要部件附图标记说明

      20：平衡块111：第一容纳室

      112：第二容纳室113：第三容纳室

      120：排出流路130：投入抑制装置

具体实施方式

下面参照附图，对本发明的洗衣机纤维柔软剂投入装置的实施例进行更详细的说明。

图4显示出本发明第一实施例的洗衣机纤维柔软剂投入装置的平面图。

由于洗衣机的一般结构在前面已经有过比较详细的描述，因此，省略说明洗衣机的一般结构。

如图4所示，本发明第一实施例的纤维柔软剂投入装置100主要由多个容纳室111、112、113、投入口114、排出流路120和投入抑制装置130构成。上述多个容纳室111、112、113设置在平衡块20的内部一侧；上述投入口114设置在上述容纳室中之一111的上部，用于使用者最初投入纤维柔软剂；上述排出流路120与上述容纳室中最终排出纤维柔软剂的容纳室113相连通；上述投入抑制装置130与上述排出流路相连通的同时，与洗涤槽的内部相连通，防止纤维柔软剂直接向洗涤对象投入。

上述容纳室位于上述投入口114的下方，由第一容纳室111、第三容纳室113和第二容纳室112组成。上述第一容纳室111用于保存最初投入的纤维柔软剂；上述第三容纳室113与上述排出流路120的一端相连通；上述第二容纳室112位于上述第一容纳室111和上述第三容纳室113之间，形成纤维柔软剂的S型流路。这时，为了使纤维柔软剂在脱水时旋转所产生的离心力作用下，能够从上述第一容纳室111向上述第三容纳室113移动，上述第一容纳室111、上述第二容纳室112和上述第三容纳室113依次沿着洗涤槽的旋转方向，也就是顺时针旋转方向排列，同时，相对洗涤槽的旋转中心，上述第二容纳室112设置在上述第一容纳室111的后方，上述第三容纳室113设置在上述第二容纳室112的后方。

而且，上述排出流路120最好是从上述第三容纳室113到上述投入抑制装置130按照顺时针方向排列。这是在假定洗涤槽的脱水旋转方向是顺时针方向为前提的。这样可以抑制上述第三容纳室113或排出流路120上的纤维柔软剂移动到投入抑制装置130处。也就是说，在脱水时，如果纤维柔软剂的一部分经过投入抑制装置130投入到洗涤槽内，上述纤维柔软剂将会直接投入在洗涤对象上，就会损伤洗涤对象。

当然，如果脱水时洗涤槽的旋转方向是逆时针旋转方向的，上述排出流路也应该按照洗涤槽的旋转方向逆时针旋转方向形成。

为了防止上述纤维柔软剂直接投入到上述洗涤对象上，又由于上述纤维柔软剂是具有一定粘性的流体，所以使用网孔很小的网状组织构成上述投入抑制装置130。这时，上述投入抑制装置130的纤维柔软剂被漂洗时搅拌器或者洗涤槽的旋转产生上升到上述投入抑制装置130的洗涤水稀释，然后随着洗涤水向洗涤对象投入。

为了更详细地显示出上述纤维柔软剂投入装置的结构，图5显示出平衡块下部主体的部分剖开斜视图。

如图5所示，上述容纳室是通过多个隔板21、22划分平衡块20的内部一侧而形成。其中，划分上述第一容纳室111和上述第二容纳室112的隔板21的一侧上部形成有纤维柔软剂的移动通路：第一通孔116；划分上述第二容纳室112和上述第三容纳室113的隔板22的一侧上部形成有纤维柔软剂的移动通路：第二通孔117。

另外，为了与洗涤槽的内部相连通，上述投入抑制装置130与形成在平衡块另一侧内径上的设置槽23相结合。这时，上述投入抑制装置130从平衡块20的下端延长一定长度，一般向下延长到设置在平衡块20上的异物网(附图中没有显示出)。

另外，上述排出流路120设置在上述第三容纳室113的右侧壁下端和上述投入抑制装置130的左侧端之间。这时，为了上述纤维柔软剂的顺利移动，上述排出流路120最好是从与上述第三容纳室113相连通的一端121向与上述投入抑制装置130相连通的另一端122向下略微倾斜。

并且，上述排出流路120是一种上部开放的通道，上述排出流路120的断面形状是U字型或者V字型。

下面对具有上述结构的纤维柔软剂投入装置的工作过程以及作用进行详细说明。

首先，使用者在进行洗涤之前，通过投入口114投入适量的纤维柔软剂，则上述纤维柔软剂将存储在第一容纳室111的内部。

然后，当执行完洗涤行程及第一次漂洗行程后，执行第一次简易脱水。这时，上述第一容纳室111内的纤维柔软剂在离心力的作用下向隔板21侧集中，通过上述第一通孔116向第二容纳室112移动。当执行完第二次漂洗行程之后，执行第二次简易脱水。这时上述第二容纳室112内的纤维柔软剂在离心力的作用下向隔板22侧集中，通过上述第二通孔117向第三容纳室113移动。这时，由于洗涤槽按照顺时针方向旋转，抑制了上述第三容纳室113内的纤维柔软剂向顺时针方向的流动。于是，上述第三容纳室113内的纤维柔软剂向排出流路120侧的移动或者排出流路上残余纤维柔软剂向上述投入抑制装置130的移动被抑制。

在第二次简易脱水过程完了之后，在第三次漂洗供水期间，上述第三容纳室113内的纤维柔软剂经过排出流路120向上述投入抑制装置130移动，上述排出流路在上述纤维柔软剂的移动方向向下倾斜，所以纤维柔软剂的移动非常顺畅。这时，上述投入抑制装置130的纤维柔软剂被具有稠密的网孔的网状组织挂住，不会出现因自身重力掉落到上述洗涤槽的内部的现象。

当供水完了之后，在搅拌器或者洗涤槽左右翻转进行漂洗期间，上述投入抑制装置130内的纤维柔软剂被抽运上升的水稀释。这时，上述纤维柔软剂被洗涤水稀释之后，粘性降低，通过投入装置向洗涤对象投入，发挥纤维柔软剂的作用。

于是通过本发明的洗衣机纤维柔软剂投入装置，即使执行漂洗行程时的水位很低，也能够将纤维柔软剂向洗涤槽的内部投入，在漂洗时被抽运上升的洗涤水全部稀释。因为在执行漂洗行程时，即使只有搅拌器旋转生成的水流或者洗涤槽旋转生成的水流，这些洗涤水也会上升到用于挂异物的异物网的高度。

图6显示出本发明第二实施例的洗衣机纤维柔软剂投入装置的平面图，作为投入抑制装置，采用了异物网。

如图6所示，与上述容纳室相对着的平衡块20的内径部分上设置有异物网135。上述异物网135用于收集在洗涤行程中从洗涤对象分离的各种异物，设置在形成于上述平衡块20上的设置槽25上，上述异物网135也是具有特定网孔的网状组织。因此，可以适用在延迟和抑制纤维柔软剂的投入的投入抑制装置上。

这时，排出流路140当然要从上述第三容纳室113延长到异物网135的一端。

本发明的第二实施例的纤维柔软剂投入装置的其他技术特征与上述第一实施例的特征相同，例如容纳室的结构、排出流路的形成方向以及断面结构等。

本发明提供的洗衣机的纤维柔软剂投入装置具有如下效果：

首先，通过本发明的纤维柔软剂投入装置，纤维柔软剂通过与洗涤槽内部相连通的投入抑制装置可以完全被洗涤水稀释，并最终投入到洗涤对象上，防止了纤维柔软剂凝固在洗涤槽或者储水槽的壁面上。因此，防止了由纤维柔软剂对洗涤对象的污染。

其次，通过本发明的纤维柔软剂投入装置，防止了直接将纤维柔软剂投入在洗涤对象上，防止了对洗涤对象的损伤。

Claims (5)

1、一种洗衣机的纤维柔软剂投入装置，其特征在于：

纤维柔软剂投入装置主要由多个容纳室、投入口、排出流路和投入抑制装置构成；

上述多个容纳室至少要有两个以上，并设置在平衡块的内部一侧，由隔板划分而形成，同时上述隔板上形成有能使纤维柔软剂在脱水时的离心力作用下移动的通路；

上述投入口设置在上述容纳室其中之一的上部，用于使用者最初投入纤维柔软剂；

上述排出流路从没有设置投入口的上述容纳室，沿着平衡块进行设置，在执行漂洗行程时使纤维柔软剂进行移动；

上述投入抑制装置与上述排出流路相连通的同时，与洗涤槽的内部相连通，防止纤维柔软剂直接向洗涤对象投入。

2、根据权利要求1所述的洗衣机纤维柔软剂投入装置，其特征在于：

为了使上述纤维柔软剂的移动更加顺畅，上述排出流路向着上述投入抑制装置侧向下倾斜。

3、根据权利要求1所述的洗衣机纤维柔软剂投入装置，其特征在于：

上述投入抑制装置设置在洗涤槽内部一侧的异物网。

4、根据权利要求1所述的洗衣机纤维柔软剂投入装置，其特征在于：

沿着上述排出流路的纤维柔软剂的流动方向与脱水时的洗涤槽旋转方向相同。

5、根据权利要求4所述的洗衣机纤维柔软剂投入装置，其特征在于：

上述纤维柔软剂的流动方向和洗涤槽的旋转方向是顺时针旋转方向。

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