CN1465479A - 蜂窝复合板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及新型材料，具体涉及一种蜂窝复合板及其制造方法。蜂窝复合板采用热塑性材料作为粘接剂，具体包括铝蜂窝芯或塑料蜂窝芯，在该蜂窝芯的两个面上通过热塑性材料分别粘接有面板和底板。其制造方法为：按底板、复合热熔胶膜、蜂窝芯、复合热熔胶膜、面板的顺序层叠好各类材料；将层叠好的材料放在复合机上，在120～220℃温度范围内加热复合2～20分钟；紧接着将加热后的材料在一定压力下冷却2～20分钟；将复合好的复合板取出。按本发明制造的蜂窝复合板有较好的柔性，很高的刚性，平整的表面，优异的耐候性，加工性能优良，加工过程简单，成本低，易制作。
Description
技术领域
本发明涉及新型材料，具体涉及一种可广泛使用于建筑、交通车辆等领域的蜂窝复合板及其制造方法。
背景技术
自然界蜜蜂建造的正六边形蜂巢，是自然结构，通过科学计算发现，蜂巢的这种正六边形结构是一种在同等强度条件下，使用材料最少、最合理的结构。蜂巢结构的材料，自50年代开始应用于航空、航天项目，目前蜂窝夹层结构已大量应用于航空器、雷达罩、建筑和交通工具等。蜂窝夹层结构的特点是：重量轻、刚性高、平整性好。尤其是刚性这一点，是其它结构无法比拟的，但其不足之处是加工工艺复杂，成本高。
蜂窝复合板通常是采用环氧结构胶膜用热压机加热复合制成。采用这种方法只能生产平面蜂窝复合板，而不能制成弧形板与曲面板等。蜂窝复合板还可以在热压罐采用环氧结构胶膜真空复合方法制成。这种方法需制模具，虽可制成与模具相同的各种弧形板与曲面板，但所需模具的费用高，且若形状改变，还要重新开模具，制造成本很高。蜂窝复合板的第三种制造方法是先把铝板制成弧形，再用液体环氧结构胶涂覆，最后把上下弧形板与蜂窝芯粘结在一起。采用这种方法制成的蜂窝复合板粘结强度较低，只能用于对粘结强度低的场合。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是，提供一种新型的蜂窝复合板，该复合板具有很高的刚性，加工性能优良，制作成本低。
本发明所要解决的技术问题之二是，提供一种制造所述蜂窝复合板的方法，利用该方法能生产出符合要求的蜂窝复合板。
本发明解决第一个技术问题的技术方案为，提供一种蜂窝复合板，包括铝蜂窝芯或塑料蜂窝芯，该蜂窝芯两平面上通过复合热熔胶粘合的面板和底板。
在上述本发明蜂窝复合板中，所述的面板和底板是一种金属涂层板，可以是铝质涂层板或是钢质涂层板。
在上述本发明蜂窝复合板中，所述的面板和底板是钛锌板。
在上述本发明蜂窝复合板中，所述的面板和底板上涂覆有氟酸涂料或聚酯涂料。
在上述本发明蜂窝复合板中，所述的复合热熔胶是一种包括热熔胶和加强材料的三层或多层结构。
在上述本发明蜂窝复合板中，所述铝蜂窝芯或塑料蜂窝芯的厚度为2～50mm。
在上述本发明蜂窝复合板中，所述面板和底板的厚度可为0.05～4mm。
本发明解决第二个技术问题的技术方案是：一种蜂窝复合板的制造方法，采用热塑性材料作为粘接剂，包括以下步骤：1)按底板、复合热熔胶膜、蜂窝芯、复合热熔胶膜、面板的顺序层叠好各类材料；2)将层叠好的材料放在复合机上，在120～220℃温度范围内加热复合2～20分钟；3)紧接着将加热后的材料在一定压力下冷却2～20分钟；4)将复合好的复合板取出。
实施本发明提供的蜂窝复合板及其制造方法，采用热塑性材料作为粘接剂，大大改善了材料的加工性能，并具有较好的柔性，特别适合用于建筑幕墙、列车、轮船等场合。
附图说明
图1是本发明蜂窝复合板的截面结构示意图；
图2是本发明蜂窝复合板的加工方法示意图。
具体实施方式
按照本发明提供的蜂窝复合板，采用热塑性材料作为粘接剂，包括铝蜂窝芯或塑料蜂窝芯1，蜂窝芯1的两个平面分别粘附有复合热熔胶膜2和3，在复合热熔胶膜2、3上分别粘附有面板4和底板5，蜂窝芯1的厚度一般在2～50mm之间，面板4和底板5可采用铝合金板、铝涂层板、钢板、钢涂层板或钛锌板，其厚度一般在0.05～4mm之间。
如图1所示，蜂窝复合板在结构上有底板5、复合热熔胶膜2、蜂窝芯、复合热熔胶膜3、面板4等。面板4和底板5通过复合热熔胶膜2、3与蜂窝芯1有机地粘合在一起，形成夹层结构。面板4和底板5均可采用铝合金板、铝涂层板、钢板或钢涂层板，并且在面板4和底板5的表面可涂覆氟碳涂料或聚酯涂料，使蜂窝复合板具有极其优良的耐候性、耐腐蚀性和抗粉化性，还可根据使用环境的需要在本发明蜂窝复合板上喷涂其它涂料，形成涂层6，保护本发明蜂窝复合板。
如图2所示，作为本发明蜂窝复合板的制造方法实施例，其制造过程包括以下步骤：
1、以1.0mm厚度的涂覆有氟碳涂料的铝合金板作面板，以1.0mm厚度的铝合金板作底板，以8.0mm厚的铝蜂窝芯作芯材，并采用复合聚氨酯热熔胶膜作面材和芯材的粘结材料；
2、按照底板、复合热熔胶膜、蜂窝芯、复合热熔胶膜、面板的顺序将各个材料层叠放置好；
3、将层叠放置好的材料放在复合机上，在180℃温度下，在复合机上复合6分钟；
4、紧接着将高温下复合得到的面板在压力下冷却6分钟；
5、制得本发明的蜂窝复合板。
通过本发明的方法制作出的蜂窝复合板具有很高的刚性，表面非常平整，可承受特殊地区超高建筑的风压强度要求，可广泛应用于建筑幕墙方面，也可以满足建筑更大的分格要求，并且由于其采用了氟碳喷涂，该复合板具有优异的耐候性。
另外，还可根据具体的使用要求，采用不同的芯材和面材，通过本发明的制作方法，获得所需的优质蜂窝复合板。
Claims (9)
1、一种蜂窝复合板，其特征在于，包括蜂窝芯，所述蜂窝芯的两面分别通过复合热熔胶粘结有面板和底板。
2、根据权利要求1所述蜂窝复合板，其特征在于，所述蜂窝芯是铝蜂窝芯。
3、根据权利要求1所述蜂窝复合板，其特征在于，所述蜂窝芯是塑料蜂窝芯。
4、根据权利要求1所述蜂窝复合板，其特征在于，所述面板是一种金属涂层板，其可以是铝质涂层板、钢质涂层板或钛锌板，表面涂覆有氟碳涂料或聚酯涂料。
5、根据权利要求1所述蜂窝复合板，其特征在于，所述底板是一种金属涂层板，其可以是铝质涂层板、钢质涂层板或钛锌板，表面涂覆有氟碳酸涂料或聚酯涂料。
6、根据权利要求2-5任何一项所述蜂窝复合板，其特征在于，所述复合热熔胶为热熔胶和增强材料组成的三层或多层结构。
7、根据权利要求2-5任何一项所述蜂窝复合板，其特征在于，所述蜂窝芯的厚度为2～50mm。
8、根据权利要求2-5任何一项所述蜂窝复合板，其特征在于，所述面板和底板的厚度可为0.05～4mm。
9、一种蜂窝复合板的制造方法，其特征在于，采用热塑性材料作为粘接剂，包括以下步骤：层叠、加热复合和冷却，其中层叠是按底板、复合热熔胶膜、蜂窝芯、复合热熔胶膜、面板的顺序层叠好各类材料；加热复合是将层叠好的材料放在复合机上，在120～220℃温度范围内加热复合2～20分钟；冷却是将加热后的材料在一定压力下冷却2～20分钟。
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