CN1462739A - 2,2'-二氨基联苄二磷酸盐低压液相催化加氢制备方法 - Google Patents
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Abstract
2,2′-二氨基联苄二磷酸盐是医药、染料重要中间体。本发明研究采用低压(0.25~1.60MPa)液相催化(骨架镍催化剂)加氢还原、水相磷酸化成盐的方法,制得2,2′-二氨基联苄二磷酸盐粗品,经洗涤、干燥后即为产品2,2′-二氨基联苄二磷酸盐。本发明与现有技术相比,工艺先进合理,产品质量好(熔点≥260℃),收率提高9%以上,原料成本每吨降低1.39万元;采用水相成盐及闭路循环,大幅度减少溶剂用量,实现基本无“三废”排放,具有十分显著的经济和社会效益。
Description
技术领域:本发明涉及骨架镍(Raney Ni)催化加氢还原、水相磷酸化成盐的2,2′-二氨基联苄二磷酸盐低压液相催化加氢制备方法。
现有技术:2,2′-二氨基联苄二磷酸盐(2,2′-diaminobibenzyldiphospate)是抗癫痫、抗抑郁症药物卡马西平、丙咪嗪的主要中间体,也用于制造染料和工程树脂等。其分子式为C14H22N2O8P2,纯品为白色结晶,熔点266~268℃,在乙醇、水、苯中几乎都不溶解。工业品熔点≥240℃。在本发明作出之前,国内生产2,2′-二氨基联苄二磷酸盐采用以2,2′-二硝基联苄为原料,在乙醇中用盐酸—铁粉还原,过滤铁泥后,再用烧碱中和制得2,2′-二氨基联苄,然后在乙醇中用磷酸酸化制得。该制备方法收率低(86~89%)、产品质量较差(熔点240~245℃)、乙醇消耗高(2.5吨/吨产品)、“三废”数量多(铁泥2吨/吨产品、废水0.6吨/吨产品)、成本高、污染严重。
发明内容:本发明的任务是克服现有技术缺点,提供一种工艺合理、收率高、成本低、污染小的2,2′-二氨基联苄二磷酸盐低压液相催化加氢制备方法。2,2′-二氨基联苄二磷酸盐低压液相催化加氢制备方法,分两步进行:第一步以2,2′-二硝基联苄为原料,乙醇或甲醇为溶剂,骨架镍为催化剂,加氢还原反应制得2,2′-二氨基联苄,反应条件为:投料比2,2′-二硝基联苄∶乙醇或甲醇∶催化剂=0.2mol∶200ml∶2g,反应压力:0.25~1.6MPa,反应温度80℃,加氢反应终点判定是以原料2,2′-二硝基联苄加氢反应不再吸氢为标志;第二步把得到的2,2′-二氨基联苄醇溶液加入至8~10%的磷酸水溶液中,反应制得2,2′-二氨基联苄二磷酸盐粗品,经洗涤、干燥后即为产品2,2′-二氨基联苄二磷酸盐,从酸化过滤液中精馏回收的甲醇或乙醇,重新用于加氢,回收甲醇或乙醇后的酸化母液重复用于配制磷酸水溶液,酸化成盐反应条件为:投料比2,2′-二氨基联苄∶磷酸∶水(或回收磷酸化过滤液和水洗过滤液)=0.2mol∶0.4~0.48mol∶500ml,酸化温度:70℃,反应压力:常压。本发明与现有技术相比,工艺先进合理,产品质量好(熔点≥260℃),收率提高9%以上,原料成本每吨降低1.39万元;采用水相成盐及闭路循环,大幅度减少溶剂用量,实现基本无“三废”排放,具有十分显著的经济和社会效益。
实施方式:
实施例1第一步反应:把0.2mol 2,2′-二硝基联苄、2g骨架镍加氢催化剂和200ml乙醇加入至500ml带搅拌的加氢反应釜中,先后用氮气、氢气置换釜内空气,然后把釜内氢气压力提升并控制在1.0MPa,开启搅拌,控制反应温度在80℃,进行加氢还原反应,加氢反应完全后,得到2,2′-二氨基联苄的乙醇溶液。第二步反应:在1000ml带搅拌的三口瓶中,加入0.48mol磷酸和500ml水,在常压、70℃搅拌下,把第一步反应得到的全部2,2′-二氨基联苄的乙醇溶液加入,反应10分钟后,经冷却、过滤,再用50ml清水洗涤滤饼并过滤,然后干燥得产品2,2′-二氨基联苄二磷酸盐79.8g,含量99.4%,熔点≥260℃,收率97.2%。磷酸化过滤液和水洗过滤液一并精馏回收乙醇后,称为酸化母液,用于配制磷酸水溶液。
实施例2第一步反应:把0.2mol 2,2′-二硝基联苄、2g骨架镍加氢催化剂和200ml乙醇加入至500ml带搅拌的加氢反应釜中,先后用氮气、氢气置换釜内空气,然后把釜内氢气压力提升并控制在0.25MPa,开启搅拌,控制反应温度在80℃,进行加氢还原反应,加氢反应完全后,得到2,2′-二氨基联苄的乙醇溶液。第二步反应:在1000ml带搅拌的三口瓶中,加入0.4mol磷酸和500ml酸化母液,在常压、70℃搅拌下,把第一步反应得到的全部2,2′-二氨基联苄乙醇溶液加入,反应10分钟后,经冷却、过滤,再用50ml清水洗涤滤饼并过滤,然后干燥得产品2,2′-二氨基联苄二磷酸盐80.2g,含量99.2%,熔点≥260℃,收率97.5%。磷酸化过滤液和水洗过滤液一并精馏回收乙醇后,用于配制磷酸水溶液。
实施例3第一步反应:把0.2mol 2,2′-二硝基联苄、2g骨架镍加氢催化剂和200ml乙醇加入至500ml带搅拌的加氢反应釜中,先后用氮气、氢气置换釜内空气,然后把釜内氢气压力提升并控制在1.6MPa,开启搅拌,控制反应温度在80℃,进行加氢还原反应,加氢反应完全后,得到2,2′-二氨基联苄的乙醇溶液。第二步反应:在1000ml带搅拌的三口瓶中,加入0.4mol磷酸和500ml酸化母液,在常压、70℃搅拌下,把第一步反应得到的全部2,2′-二氨基联苄的乙醇溶液加入,反应10分钟后,经冷却、过滤,再用50ml清水洗涤滤饼并过滤,然后干燥得产品2,2′-二氨基联苄二磷酸盐80.6g,含量99.2%,熔点≥260℃,收率98.0%。磷酸化过滤液和水洗过滤液一并精馏回收乙醇后,用于配制磷酸水溶液。
实施例4第一步反应:把0.2mol 2,2′-二硝基联苄、2g骨架镍加氢催化剂和200ml甲醇加入至500ml带搅拌的加氢反应釜中,先后用氮气、氢气置换釜内空气,然后把釜内氢气压力提升并控制在1.0MPa,开启搅拌,控制反应温度在80℃,进行加氢还原反应,加氢反应完全后,得到2,2′-二氨基联苄的甲醇溶液。第二步反应:在1000ml带搅拌三口瓶中加入0.48mol磷酸和500ml水,在常压、70℃搅拌下,把第一步反应得到的全部2,2′-二氨基联苄的甲醇溶液加入,反应10分钟后,经冷却、过滤,再用50ml清水洗涤滤饼并过滤,然后干燥得产品2,2′-二氨基联苄二磷酸盐79.6g,含量99.5%,熔点≥260℃,收率97.1%。磷酸化过滤液和水洗涤过滤液一并精馏回收甲醇后,称为酸化母液,用于配制磷酸水溶液。
实施例5第一步反应:把0.2mol 2,2′-二硝基联苄、2g骨架镍加氢催化剂和200ml甲醇加入至500ml带搅拌的加氢反应釜中,先后用氮气、氢气置换釜内空气,然后把釜内氢气压力提升并控制在0.25MPa,开启搅拌,控制反应温度在80℃,进行加氢还原反应,加氢反应完全后,得到2,2′-二氨基联苄的甲醇溶液。第二步反应:在1000ml带搅拌的三口瓶中加入0.4mol磷酸和500ml酸化母液,在常压、70℃搅拌下,把第一步反应得到的全部2,2′-二氨基联苄的甲醇溶液加入,反应10分钟后,经冷却、过滤,再用50ml清水洗涤滤饼并过滤,然后干燥得产品2,2′-二氨基联苄二磷酸盐80.2g,含量99.4%,熔点≥260℃,收率97.7%。磷酸化过滤液和水洗过滤液一并精馏回收甲醇后,用于配制磷酸水溶液。
实施例6第一步反应:把0.2mol 2,2′-二硝基联苄、2g骨架镍加氢催化剂和200ml甲醇加入至500ml带搅拌的加氢反应釜中,先后用氮气、氢气置换釜内空气,然后把釜内氢气压力提升并控制在1.6MPa,开启搅拌,控制反应温度在80℃,进行加氢还原反应,加氢反应完全后,得到2,2′-二氨基联苄的甲醇溶液。第二步反应:在1000ml带搅拌的三口瓶中加入0.4mol磷酸和500ml酸化母液,在常压、70℃搅拌下,把第一步反应得到的全部2,2′-二氨基联苄的甲醇溶液加入,反应10分钟后,经冷却、过滤,再用50ml清水洗涤滤饼并过滤,然后干燥得产品2,2′-二氨基联苄二磷酸盐80.8g,含量99.1%,熔点≥260℃,收率98.1%。磷酸化过滤液和水洗过滤液一并精馏回收甲醇后,用于配制磷酸水溶液。
Claims (1)
1. 2,2′-二氨基联苄二磷酸盐低压液相催化加氢制备方法,其特征是:第一步以2,2′-二硝基联苄为原料,乙醇或甲醇为溶剂,骨架镍为催化剂,加氢还原反应制得2,2′-二氨基联苄,其反应条件为:投料比2,2′-二硝基联苄∶乙醇或甲醇∶催化剂=0.2mol∶200ml∶2g,反应压力:0.25~1.6MPa,反应温度为80℃,加氢反应终点判定是以原料2,2′-二硝基联苄加氢反应不再吸氢为标志;第二步是用8~10%的磷酸水溶液酸化2,2′-二氨基联苄,反应制得2,2′-二氨基联苄二磷酸盐粗品,经洗涤、干燥后即为产品2,2′-二氨基联苄二磷酸盐,从酸化母液中精馏回收的甲醇或乙醇,重新用于加氢,回收甲醇或乙醇后的母液重复用于酸化,酸化成盐反应条件为:投料比2,2′-二氨基联苄∶8~10%磷酸∶水或回收磷酸化过滤液和水洗过滤液=0.2mol∶0.4~0.48mol∶500ml,酸化温度:70℃,反应压力:常压。
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