CN1461290A - 从芳族原料中脱除极性杂质的方法 - Google Patents

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Abstract

一种从含极性化合物的芳族原料中脱除极性化合物的方法，所述方法包括如下步骤：(a)所述原料在吸附区与一种选用于吸附所述极性化合物的吸附剂接触，所述吸附剂包括一种孔和/或表面凹坑的横截面尺寸大于5.6埃的分子筛，所述吸附区的温度低于或等于130℃；且(b)将处理后的基本不含所述极性化合物的原料从所述吸附区抽出。得到的处理后原料被送入烷基化反应区，在液相烷基化条件和催化剂存在的条件下与烷基化试剂接触。

Description

从芳族原料中脱除极性杂质的方法
技术领域
本发明涉及从芳族原料中脱除极性杂质的方法，特别涉及采用了预处理芳族原料来脱除极性杂质步骤的芳族化合物烷基化方法。
背景技术
在典型的芳族化合物烷基化过程中，芳族化合物与烷基化试剂如烯烃在酸催化剂存在下进行反应。例如，可将苯与乙烯或丙烯反应来生产乙苯或异丙苯，二者均为化学工业的重要中间体。过去工业上芳族化合物烷基化过程通常采用AlCl3或BF3作为酸催化剂，近年来这些材料已被分子筛催化剂所替代。例如，由US 4891458获知，在芳族化合物用C2-C4烯烃进行烷基化过程中使用了β沸石催化剂。此外，由US4992606获知，在芳族化合物用短链(即1-5各碳原子)烷基化试剂进行烷基化过程中使用了MCM-22。
采用分子筛催化剂的芳族化合物烷基化过程可在气相或液相中进行。但是，考虑到液相操作时相关的选择性的改进和设备投资及操作费用的降低，现在工业上大多数烷基化过程是在至少部分液相条件下操作的。遗憾的是液相条件操作的一个缺点是分子筛催化剂往往会对原料中存在的杂质、特别是极性化合物如含氮化合物更为敏感。这类杂质会降低催化剂的酸活性，因此而减少了在催化剂所需再循环过程之间的循环次数。
采用保护床来脱除烃原料流中痕量杂质的方法是本领域众所周知的。对石油化工和产品纯度严格限制的特殊化学工艺操作过程尤其要这样做。正常情况下，使用类似膨润土、高岭土或特殊活化的氧化铝的材料，将其放到含催化剂的反应容器的上游。粘土或氧化铝材料将原料中的杂质捕获，以满足产品纯度规格要求和减少催化剂中毒现象。但是，已知的粘土或氧化铝保护床在使芳族原料中的碱性氮杂质降低到用于液相烷基化过程所要求的低含量方面能力有限。而且，当粘土达到其吸附容量时通常不能再生使用，因而必须丢弃。
US 5744686和5942650公开了通过将烃原料与一种包括硅铝摩尔比超过100且平均粒径小于5.5埃的非酸性分子筛的选择性吸附剂进行接触来从芳烃原料中脱除氮化合物的方法。在这两种情况下，选择性吸附剂是选自闭孔分子筛4A、分子筛4A、硅质岩、F-硅质岩、ZSM-5的分子筛和它们的混合物。
PCT公告WO 98/07673公开一种制备烷基化苯或烷基化苯混合物的方法，其中先要在高于约130℃且低于约300℃的温度下在预处理区中将苯原料与固体酸进行接触。所用固体酸可以是一种选自ZSM-5、ZSM-11、ZSM-35、斜发沸石、镁碱沸石、辉沸石、EU-1、NU-87、发光沸石、ω沸石、β沸石、八面沸石、钠菱沸石、ZSM-12、钙霞石、L沸石、MCM-22、MCM-41、MCM-49、MCM-56和MCM58的铝硅酸盐。然后将预处理过的苯在烷基化区与烷基化试剂或在烷基交换区与烷基交换试剂接触，所存在的烷基化/烷基交换催化剂可选自发光沸石、β沸石、ZSM-5、ZSM-12、Y沸石、ω沸石、EU-1、NU-87、L沸石、MCM-22、SSZ-35、MCM-36、MCM-49、MCM-56、MCM58和多孔性结晶硅酸镁。
按照本发明，已发现孔和/或表面凹坑的横截面尺寸大于5.6埃的分子筛在脱除芳烃原料中的氮杂质方面比US 5744686和5942650中所述的小孔材料要更为有效。而且，已发现脱除过程可在低于PCT公告WO 98/07673所述的130℃最低温度下进行，因此而减少了烃类副产物的形成和生产潜力的损失，以及减少了纯化系统的建设投资和操作费用。
发明内容
在一个方面中，本发明涉及一种从含极性化合物的芳族原料中脱除极性化合物的方法，所述方法包括如下步骤：
(a)将所述原料在吸附区与一种选用于吸附所述极性化合物的吸附剂接触，所述吸附剂包括一种孔和/或表面凹坑的横截面尺寸大于5.6埃的分子筛，所述吸附区的温度低于或等于130℃；且
(b)将处理后的基本不含所述极性化合物的原料从所述吸附区抽出。
此处所用术语“基本不含所述极性化合物”的意思是处理后的原料含低于0.1ppm且更优选低于0.03ppm的所述极性化合物。
优选分子筛具有横截面尺寸大于5.6埃的孔。更优选分子筛选自X沸石、Y沸石、超稳Y沸石(USY)、ZSM-12、发光沸石、β沸石、L沸石和ω沸石。
或者，分子筛具有横截面尺寸大于5.6埃的表面凹坑，更优选分子筛选自MCM-22、MCM-49和MCM-56。
优选分子筛的氧化硅与氧化铝摩尔比小于100。
优选，所述温度是20-125℃，最优选25-110℃。
在更进一步的方面中，本发明包括芳族化合物烷基化方法，包括如下步骤：
(a)将含极性化合物的芳族原料在吸附区与一种选用于吸附所述极性化合物的吸附剂接触，所述吸附剂包括一种孔和/或表面凹坑的横截面尺寸大于5.6埃的分子筛，所述吸附区的温度低于或等于130℃；
(b)将处理后的基本不含所述极性化合物的原料从所述吸附区抽出；
(c)将所述处理后的原料通过一个含包括分子筛在内的烷基化催化剂的烷基化区，在所述的烷基化区于液相烷基化反应条件下将所述的处理后原料与烷基化试剂接触，以生产烷基化芳族化合物。
优选烷基化催化剂包括选自β沸石、MCM-22、MCM-49和MCM-56的分子筛。
具体实施方式
本发明涉及从芳族原料中脱除极性杂质的方法。更具体地说，本发明涉及包括对芳族原料进行预处理步骤来选择性脱除使芳族化合物烷基化催化剂中毒的极性杂质的芳族化合物烷基化过程。这类杂质包括含氮、硫和氧的化合物，特别是沸程与苯、甲苯或二甲苯相同的化合物。特别成问题的是碱性氮化合物，如吡啶、喹啉、N-甲酰基-吗啉和N-甲基-吡咯烷酮，因为它们能将目前使用的大多数芳族化合物烷基化试剂所包含的固体酸中和。本方法还可有效脱除无机阳离子，特别是盐。例如。根据所用的分子筛吸附剂，本文所预计的选择性吸附过程也能脱除在酸催化过程中造成问题的碱金属阳离子(Na、K等)和碱土金属阳离子(Ca、Mg等)。
本文在提及要通过本发明吸附方法处理的原料时所用术语“芳族化合物”是按照本专业共识范围包括烷基取代或非取代的单核或多核化合物。
此处可被烷基化的取代芳族化合物必须至少有一个氢原子直接键连芳核。芳环可以用一或多个烷基、芳基、烷芳基、烷氧基、芳氧基、环烷基、卤代和/或其它不影响烷基化反应的基团。
适宜的非取代芳烃包括苯、萘、蒽、并四苯、二萘嵌苯、六苯并苯和菲，优选为苯。
一般来说，可作为芳族化合物上取代基存在的烷基含从1到约22个碳原子且通常从约1到8个碳原子、且最常为从约1到4个碳原子。
适宜的烷基取代芳族化合物包括甲苯、二甲苯、异丙苯、正丙苯、α-甲基萘、乙苯、异丙苯、1，3，5-三甲基苯、均四甲苯、对-甲基异丙基苯、丁苯、偏三甲苯、邻二乙基苯、间二乙基苯、对二乙基苯、异戊基苯、异己基苯、五乙基苯、五甲基苯、1，2，3，4-四乙基苯、1，2，3，5-四甲基苯、1，2，4-三乙基苯、1，2，3-三甲基苯、间丁基甲苯、对丁基甲苯、3，5-二乙基甲苯、邻乙基甲苯、对乙基甲苯、间丙基甲苯、4-乙基间二甲苯、二甲基萘、乙基萘、2，3-二甲基蒽、9-乙基蒽、2-甲基蒽、邻甲基蒽、9，10-二甲基菲和3-甲基菲。更高分子量的芳烃也可用作起始原料，包括诸如通过用烯烃低聚物对芳烃进行烷基化所生产的芳烃。这类产物在本领域通常称为烷基化物，包括己苯、壬苯、十二烷基苯、十五烷基苯、己基甲苯、壬基甲苯、十二烷基甲苯和十五烷基甲苯。最常用的烷基化物是以高沸点馏分形式获得的，其中烷基连接到从约C6到C12的不同大小的芳核上。
苯、甲苯和/或二甲苯含量为主的重整产物特别适合用作本发明烷基化过程的进料。
适用于本发明方法的典型原料包括苯、甲苯、二甲苯及其混合物，特别优选苯。作为工业规模烷基化过程所用原料如芳族原料一般含约从0.1到10ppm且更典型是约从0.5到3ppm极性杂质。此外，原料可含高至饱和条件量的水。
本发明的选择性吸附过程包括将含极性杂质的原料通过一个包含用于选择性吸附所述极性杂质的吸附剂的吸附区，其中吸附剂包括一种孔和/或表面凹坑的横截面尺寸大于5.6埃的分子筛，吸附区的温度维持在低于或等于130℃，然后将处理后的基本不含所述极性化合物的原料从吸附区抽出。
在一个具体实施方案中，用作吸附剂的分子筛是一种具有横截面尺寸大于5.6埃孔的分子筛。适用的大孔型分子筛的实例包括X沸石、Y沸石、脱铝Y沸石、超稳Y沸石(USY)、ZSM-12、发光沸石、β沸石、L沸石和ω沸石。脱铝Y沸石(Deal Y)可通过US 3442795所述的方法制备。低钠超稳沸石Y(USY)的描述见US 3293192和3449070。ZSM-12的描述见US 3832449。β沸石的描述见US 3308069。优选的吸附剂是13X型沸石，为沸石X的钠形式。
在另一具体实施方案中，用作吸附剂的分子筛是一种具有横截面尺寸大于5.6埃表面凹坑的分子筛。在此情况下，分子筛孔的横截面尺寸可大于、小于或等于5.6埃。具有这样表面凹坑的分子筛的实例是MCM-22(见US 4954325的描述)、PSH-3(见US 4439409的描述)、SSZ-25(见US 4826667的描述)、MCM-49(见US 5236575的描述)和MCM-56(见US 5362697的描述)。
在本发明方法中用作吸附剂的分子筛优选是基于骨架的氧化硅与氧化铝摩尔比小于100且更优选大于10例如20到50的酸性分子筛。已发现当有水存在时更高氧化硅比例的分子筛更为有效。但当芳族原料完全无水时，高氧化硅材料的吸附点也会很少，因而有效性较低。
本发明方法吸附区所用的分子筛一般是以颗粒形式，例如挤出物、球形或丸状，含有为改善物理形态整体性而使用粘结剂体系结合一起的分子筛。粘结体系可以是任何若干无定形金属氧化物包括氧化铝、氧化硅、氧化锆和氧化钛，优选氧化铝。
重要的是吸附区的温度要维持在等于或低于130℃，因为发现在更高温度下操作会使副产物烃物种的形成量增加，由此而增加潜在生产量的损失。并且，在更高温度下操作吸附体系会提高设备投资和操作费用。吸附区的温度优选为20到125℃，且更优选为25到110℃。吸附区的其它条件要求不作限制，但一般包括常压到1000psig，和WHSV为0.5到400。从吸附区抽出的芳族排出物基本无极性杂质，一般含低于0.1ppm且优选低于0.03ppm的极性杂质。
吸附区通常为固定床形式，其中芳族进料流向上或向下流过床层。
在操作过程中，分子筛吸附剂将极性杂质从芳族原料中脱除，直到达到其吸附容量。在此阶段，吸附剂必须要通过用解吸剂如水蒸气或氮气来汽提的方法，或者通过将吸附剂在空气中加热燃烧掉所吸附物质的方法进行再生。为对芳族原料进行连续处理，吸附区可以包括多个分子筛吸附剂床，以便当一个床进行再生时，另一个床可以工作。
当本发明的吸附步骤作为对芳族化合物烷基化过程所用原料进行预处理的应用时，吸附区位于芳族化合物烷基化反应器的上游，以有效保护烷基化催化剂不被原料中的极性化合物中毒。芳族原料要在无烯烃存在的情况下被处理。任何送入烷基化反应器的烯烃进料从吸附区的下游引入，以避免芳族进料流与任何烯烃发生反应，除了以痕量杂质形式存在于芳族进料中的痕量烯烃以外。在任何情况下，在吸附区发生反应所生成的烷基化芳族化合物的量应低于芳族进料流的1％(重)且更优选低于芳族进料流的0.1％(重)。
通过吸附区后，处理后的芳族原料被送入一个含芳族化合物烷基化催化剂的芳族化合物烷基化反应器内，在液相条件下将原料与烷基化试剂进行接触。
适用于本发明方法的烷基化试剂一般包括任何带有一或多个能与芳族化合物反应的可烷基化基团的脂族或芳族有机化合物。优选所带的烷基化基团具有从1到5个碳原子。适用的烷基化试剂的实例是烯烃类如乙烯、丙烯、丁烯和戊烯，醇类(包括一元醇、二元醇如三元醇)如甲醇、乙醇、丙醇、丁醇和戊醇，醛类如甲醛、乙醛、丙醛、丁醛和正戊醛，和烷基卤类如氯甲烷、氯乙烷、氯丙烷、氯丁烷和氯戊烷。
轻质烯烃的混合物也可用作本发明烷基化过程的烷基化试剂。因此，各种炼厂料流主要构成物的乙烯、丙烯、丁烯和/或戊烯的混合物也可用作本发明的烷基化试剂，所述炼厂料流如燃料气、包含乙烯、丙烯等的煤气厂废气、含轻质烯烃的石脑油裂化器废气、炼厂FCC丙烷和/或丙烯料流。例如，典型的FCC轻质烯烃料流具有如下组成：
                 ％(重)        ％(mol)
    乙烷         3.3            5.1
    乙烯         0.7            1.2
    丙烷         4.5            15.3
    丙烯         42.5           46.8
    异丙烷       12.9           10.3
    正丁烷       3.3            2.6
    丁烯         22.1           18.32
    戊烷         0.7            0.4
适用于本发明烷基化过程的烷基化试剂优选是2到5个碳原子的烯烃且最优选乙烯或丙烯。可从本发明过程得到的反应产物包括从苯与乙烯的反应得到的乙苯、从苯与丙烯反应得到的异丙苯、从甲苯与乙烯反应得到的乙基甲苯、从甲苯与丙烯反应得到的甲基异丙基苯和从苯与正丁烯反应得到的仲丁基苯。优选的反应产物是乙苯和异丙苯。
芳族化合物烷基化催化剂是一种分子筛且优选是选自β沸石、MCM-22、MCM-49和MCM-56。烷基化反应器中可使用与吸附区所用的相同分子筛。
本发明的烷基化步骤常规是在如下条件下实施，包括温度为0到500℃且优选50到250℃，压力为0.2到250大气压且优选5到100大气压，可烷基化芳族化合物与烷基化试剂的比例为0.1∶1到50∶1且优选0.5∶1到10∶1，和进料的重时空速(WHSV)为0.1到500小时-1且优选0.5到100小时-1。
当用乙烯对苯进行烷基化来生产乙苯时，烷基化反应优选在如下条件下实施，包括温度为300到600°F(150到316℃)之间，且优选400到500°F(205到260℃)之间，压力可高达3000psig(20875kPa)且优选400到800psig(2860到5600kPa)之间，以乙烯进料计的重时空速(WHSV)为0.1到20小时-1且优选1到6小时-1之间，且苯与乙烯的摩尔比为从1∶1到30∶1且优选1∶1到10∶1。
当用丙烯对苯进行烷基化来生产异丙苯时，反应优选在如下条件下实施，包括温度可高至250℃，如可高至150℃，例如从10到125℃，压力为250大气压或更低，例如从1到30大气压。且芳烃的重时空速(WHSV)为从5到250小时-1且优选从5到50小时-1。
芳族化合物与烷基化试剂在烷基化反应区内进行反应来生产所期望的单烷基化芳族产物如乙苯或异丙苯。但是，烷基化产物料流将不可避免地含有多烷基化物种，可优选将其分离并送入烷基化反应区，在烷基化催化剂存在下与另外的可烷基化芳族化合物如苯反应。烷基化催化剂优选自β沸石、MCM-22、MCM-49和MCM-56。烷基化反应还优选在液相条件下实施。
现在参照下列实施例对本发明作更详细的描述。实施例1(比较例)
用试剂级甲苯和乙腈制备99重量份甲苯中1重量份乙腈的混合物。用氧化硅/氧化铝摩尔比为26的ZSM-5沸石作为吸附剂进行一系列实验。在与乙腈∶甲苯混合物接触之前，通过在500℃下煅烧的方法活化ZSM-5。在每个实验中，将固定体积的甲苯∶乙腈溶液与不同量的干燥吸附剂于25℃和常压条件下在一个玻璃容器内进行接触。12小时后用气相色谱对溶液进行分析，将2％(重)2，3-二甲基丁烷加入溶液中作为内标。实验结果列于下表1：
                             表1
            用ZSM-5(SiO2∶Al2O3＝26∶1)吸附乙腈
溶液加入量，ml 吸附剂加入量，g 平衡的乙腈浓度，重％   被吸附的乙腈mg/g吸附剂
10 3.6   0.029   22.7
10 3.15   0.033   25.8
10 1.84   0.146   39.0
10 1.60   0.201   41.9
10 1.20   0.336   46.2
10 0.54   0.645   54.4
平衡时，ZSM-5吸附剂所吸附的乙腈量约55mg/g吸附剂。实施例2(比较例)
用试剂级甲苯和乙腈制备99重量份甲苯中1重量份乙腈的混合物。用另外一种氧化硅/氧化铝摩尔比为700的ZSM-5沸石样品进行一系列实验。在与乙腈∶甲苯混合物接触之前，通过在500℃下煅烧的方法活化ZSM-5。按实施例1相同的方式，将固定体积的甲苯∶乙腈溶液与不同量的干燥吸附剂于25℃和常压条件下在一个玻璃容器内进行接触。12小时后用气相色谱对溶液进行分析，将2％(重)2，3-二甲基丁烷加入溶液中作为内标。实验结果列于下表2：
                           表2
            用ZSM-5(SiO2∶Al2O3＝700∶1)吸附乙腈
溶液加入量，ml 吸附剂加入量，g 平衡的乙腈浓度，重％     被吸附的乙腈mg/g吸附剂
10  4.20   0.092     18.2
10  3.88   0.072     20.1
10  2.05   0.235     31.1
10  1.65   0.271     36.8
10  1.43   0.325     39.3
10  0.71   0.577     48.9
平衡时，ZSM-5(SiO2∶Al2O3＝700∶1)吸附剂所吸附的乙腈量约49mg/g吸附剂，略低于实施例1得到的值。实施例3
用试剂级甲苯和乙腈制备99重量份甲苯中1重量份乙腈的混合物。用氧化硅/氧化铝摩尔比为26∶1的MCM-22沸石样品进行一系列实验。在与乙腈∶甲苯混合物接触之前，通过在500℃下煅烧的方法活化ZSM-5。按实施例1相同的方式，将固定体积的甲苯∶乙腈溶液与不同量的干燥吸附剂于25℃和常压条件下在一个玻璃容器内进行接触。12小时后用气相色谱对溶液进行分析，将2％(重)2，3-二甲基丁烷加入溶液中作为内标。实验结果列于下表3：
                             表3
             用MCM-22(SiO2∶Al2O3＝26∶1)吸附乙腈
溶液加入量，ml 吸附剂加入量，g 平衡的乙腈浓度，重％     被吸附的乙腈mg/g吸附剂
    10    4.48     0.000     18.7
    10    3.90     0.000     21.6
    10    2.80     0.012     29.6
    10    2.14     0.048     37.6
    10    1.32     0.203     50.6
    10    0.76     0.454     59.4
    10    0.71     0.484     60.0
平衡时，MCM-22(SiO2∶Al2O3＝26∶1)吸附剂所吸附的乙腈量约60mg/g吸附剂，高于实施例1或2得到的值。此外，MCM-22吸附剂在从乙腈含量较高的溶液中脱除乙腈方面更为有效。实施例4
用试剂级甲苯和乙腈制备99重量份甲苯中1重量份乙腈的混合物。用已在500℃下煅烧活化的、氧化硅/氧化铝摩尔比为2.5∶1的13X沸石样品进行一系列实验。按实施例1相同的方式，将固定体积的甲苯∶乙腈溶液与不同量的干燥吸附剂于25℃和常压条件下在一个玻璃容器内进行接触。12小时后用气相色谱对溶液进行分析，将2％(重)2，3-二甲基丁烷加入溶液中作为内标。实验结果列于下表4：
                           表4
             用13X(SiO2∶Al2O3＝2.5∶1)吸附乙腈
    溶液加入量，ml 吸附剂加入量，g 平衡的乙腈浓度，重％     被吸附的乙腈mg/g吸附剂
    10    5.83   0.004     14.4
    10    3.72   0.007     22.5
    10    2.23   0.014     37.2
    10    1.68   0.030     48.5
    10    0.74   0.085     103.7
平衡时，13X吸附剂所吸附的乙腈量至少103mg/g吸附剂，高于实施例1、2或3得到的值。实施例5
制备一个含25ppm N-甲酰基-吗啉和200ppm水的溶液，并在氮气氛和110℃回流条件下将其与不同分子筛接触。24小时后用化学发光法测定留在溶液中的氮量和被吸附剂所吸附的氮量。实验结果列于下表5：
                              表5
  吸附剂     吸附剂重量 溶液中的“N” 吸附剂中的溶液中的“N”
  USY
  250ml     0.02 24 9750
  50ml     0.1 1.3 5500
  50ml     1 1 859
  50ml     5 1 331
  13X
  250ml     0.02 24 9500
  50ml     0.1 7.6 6200
  50ml     1 1 215
  50ml     5 1 180
  用过的MCM-22
  250ml     0.02 28 3500
  50ml     0.1 20 1800
  50ml     1 1 1200
  50ml     5 1 148
用过的MCM-22是在异丙苯工业装置中已用并在其使用寿命终结从装置中移出后已进行再生的催化剂。
尽管所实验的每一种分子筛对脱除N-甲酰基-吗啉都表现出活性，但USY和13X比用过的MCM-22呈现出更高的吸附容量。

Claims (12)

1.一种从含极性化合物的芳族原料中脱除极性化合物的方法，所述方法包括如下步骤：
(a)所述原料在吸附区与一种选用于吸附所述极性化合物的吸附剂接触，所述吸附剂包括一种孔和/或表面凹坑的横截面尺寸大于5.6埃的分子筛，所述吸附区的温度低于或等于130℃；且
(b)将处理后的基本不含所述极性化合物的原料从所述吸附区抽出。
2.权利要求1的方法，其中分子筛具有横截面尺寸大于5.6埃的孔。
3.权利要求2的方法，其中分子筛选自X沸石、Y沸石、超稳Y沸石(USY)、ZSM-12、发光沸石、β沸石、L沸石和ω沸石。
4.权利要求1的方法，其中分子筛具有横截面尺寸大于5.6埃的表面凹坑
5.权利要求4的方法，其中分子筛选自MCM-22、MCM-49和MCM-56。
6.权利要求1的方法，其中分子筛的氧化硅与氧化铝摩尔比小于100。
7.权利要求1的方法，其中所述温度为20到125℃。
8.权利要求1的方法，其中所述温度为25到110℃。
9.权利要求1的方法，其中处理后的原料含少于0.1ppm的所述极性化合物。
10.一种芳族化合物烷基化方法，包括如下步骤：
(a)将含极性化合物的芳族原料在吸附区与一种选用于吸附所述极性化合物的吸附剂接触，所述吸附剂包括一种孔和/或表面凹坑的横截面尺寸大于5.6埃的分子筛，所述吸附区的温度低于或等于130℃；
(b)处理后的基本不含所述极性化合物的原料从所述吸附区抽出；并
(c)将所述处理后的原料通过一个含包括分子筛在内的烷基化催化剂的烷基化区，在所述的烷基化区于液相烷基化反应条件下将所述的处理后原料与烷基化试剂接触，以生产烷基化芳族化合物。
11.权利要求10的方法，其中烷基化催化剂包括选自β沸石、MCM-22、MCM-49和MCM-56的分子筛。
12.权利要求10的方法，其中芳族原料是苯且烷基化试剂是乙烯或丙烯。
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