CN1456061A - 面团分切机 - Google Patents

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Abstract

一种面团分切机，包括转动体，转动体具有中心轴和围绕中心轴的圆周，手柄，手柄支撑转动体围绕中心轴转动，及多个切割模具，多个切割模具围绕中心轴以等角度间隔位置单独连接到圆周上。每一个切割模具包括一般扁平的杯状体，杯状体具有切割边缘并且切割模具包括杆部，杆部以空间分离的关系沿相对于中心轴的径向将杯状体连接到圆周上，以便杯状体围绕转动体以环状布置设置，其切割边缘朝外。每一个杆部具有外端和内端，外端连接到相应的主体上，内端可释放地连接到圆周上。

Description

面团分切机
技术领域
本发明涉及一种面团分切机。
背景技术
转动式的面团分切机已是众所周知。在典型的结构中，这种面团分切机包括转动体，支撑转动体用于转动的手柄，及以等角度位置连接到转动体圆周上的多个切割模具。每一个切割模具具有一般扁平的杯状体，杯状体具有切割边缘并且连接到转动体上，以便杯状体处于围绕转动体的环形布置，其切割边缘朝向外侧用于在面团混合物或生面团上摆动，以便切割生面团。
发明内容
本发明的目的是提供一种对通常这种形式面团分切机改进的面团分切机。
根据本发明，提供一种面团分切机，包括转动体，转动体具有相对的左侧和右侧，通过两侧的中心轴和围绕中心轴延伸的圆周；手柄，手柄支撑转动体围绕中心轴转动；及多个切割模具，多个切割模具围绕中心轴以实质上等角度间隔位置单独连接到圆周上。每一个切割模具包括一般扁平的杯状体，杯状体具有切割边缘并且切割模具包括杆部，杆部以空间分离的关系并在相对于中心轴沿实质上的径向上将杯状体连接到圆周上，以便杯状体围绕转动体以环状布置设置，其切割边缘朝外。每一个杆部具有外端和内端，外端连接到相应的杯状体上，内端可释放地连接到圆周上。
优选方式是，在等角度间隔位置中的每一个的转动体的圆周包括凹部并且相应的杆部的内端沿实质上的径向插入凹部并且由此与其接合。
更优选的方式是，每一个杆部的内端具有减小的截面，以便实质上整个配合在相应的凹部中。
优选方式是，每一个杆部具有相对的左侧和右侧并且相应的凹部分别具有最接近杆部左侧和右侧的相对的左侧和右侧，最接近的左侧和右侧中的至少一对包括可弹性变形的一侧的第一部分，所述一侧的第一部分与另一侧的第二部分作为搭扣配合而接合。
优选方式是，第一部分是杆部一侧的并且包括缺口，第二部分是相应的凹部一侧的并且包括与缺口搭扣配合的凸起。
优选方式是，转动体具有同轴相互连接的左元件和右元件，左元件和右元件可以轴向分离移动进入打开状态并且可以彼此轴向对着移动进入关闭状态，所述元件具有与凹部交叉的界面，使得所述元件处于打开状态时凹部加宽，释放杆部。
优选方式是，转动体包括弹簧，弹簧相互地作用在第一和第二转动体元件之间，用于将转动体朝向打开状态弹性地偏压。
优选方式是，第一转动体元件包括凸轮随动件，凸轮随动件相对于两个元件并且特别是相对于第二元件可转动，并且第二元件包括凸轮轨道，沿着凸轮轨道凸轮随动件可以通过转动而移动，凸轮轨道具有用于凸轮随动件的相对较高和较低的区域，以便分别构成转动体元件的两种状态。
优选方式是，凸轮轨道一体形成在第二转动体元件上。
优选方式是，第一转动体元件包括单独的轴，所述轴分别通过第一元件的中心孔然后通过第二元件的中心孔延伸，并且凸轮随动件位于第二元件的远侧的所述轴的端部，以便将第二元件连接到第一元件上。
更优选的方式是，凸轮轨道设置在第二转动体元件的远侧，用于在较高区域支撑凸轮随动件以便构成转动体元件的关闭状态并且两者择一地在较低区域支撑凸轮随动件以便构成转动体元件的打开状态。
优选方式是，每一杆部的外端可释放地连接到相应的切割模具主体上或从其上可拆下。
更优选方式是，每一杆部足够短，以便储存在各自的模具主体中。
在具体的结构中，每一杆部外端和相应的切割模具主体后部中的一个横向插入所述外端和后部中的另一个中并且由此与其配合。
更具体地说，每一杆部外端和相应的切割模具主体后部通过镶榫接合而相互连接。
优选方式是，转动体和两个转动体元件每一个都实质上呈圆柱形。
在具体的结构中，手柄具有手柄主体和分叉的端部，分叉的端部设有一对部件，并且轴通过转动体的中心孔延伸，穿过两个所述部件并且支撑转动体转动，并且手柄主体实质上垂直于轴延伸。
附图说明
下面参照附图，仅仅通过例子更详细地描述本发明，其中：
图1是本发明的面团分切机的实施例的透视图，其中面团分切机具有转动体，手柄和多个切割模具；
图2是图1所示的面团分切机的左侧视图；
图3是与图1相应的透视图，示出了转动体和手柄；
图4是图1所示的面团分切机的分解透视图；
图5是图1所示的转动体和多个较小的不同切割模具的透视图；
图6是图5所示的转动体和切割模具的剖视图；
图7A至7C是表示图6所示的切割模具如何连接到转动体上的顺序剖视图；
图8A和8B是描述图1所示转动体关闭状态的透视图和剖视图；
图9A和9B是与图8A和8B相应的透视图和剖视图，图中示出了转动体打开状态；
图10是图8A，8B，9A和9B所示的转动体的各个部分的透视图，包括凸轮轨道和凸轮随动件；
图10A和10AA是与图8A和8B所示的关闭状态相应的图10所示的凸轮轨道和凸轮随动件的透视图和示意轨道展开图；及
图10B和10BB是与图9A和9B所示的打开状态相应的图10所示的凸轮轨道和凸轮随动件的透视图和示意轨道展开图。
具体实施方式
参照附图，图中示出了本发明实施例的面团分切机100。面团分切机100包括具有中心轴X的圆柱形转动体200，支撑转动体200以便围绕中心轴X转动的手柄400，及围绕中心轴X以等角度间隔位置连接到转动体200上的一组六个切割模具600。
手柄400具有手柄主体410和分叉的前端，在前端相对的左侧和右侧设有在转动体200侧面的一对左叉子和右叉子420。轴430通过转动体200的中心孔延伸，穿过两个叉子420的自由端。通过轴430，叉子420接合在转动体200相对的两侧并且支撑转动体以便围绕中心轴X转动。手柄主体410垂直于轴430延伸，一般水平向后延伸。
转动体200由一对左右圆筒形壳体210和220形成，圆筒形壳体210和220同轴地互相连接，一起共有中心轴X并且具有围绕中心轴X延伸的圆周表面230。六个凹部240以等角间隔位置形成在圆周表面230中，每一个具有矩形截面，用于定位各个切割模具600。在两个壳体210和220之间的界面与每一个凹部240交叉并且从中心将每一个凹部240切割成左右两半。
每一个转动体壳体210/220具有构造如城以便形成半个凹部240的内侧并且包括外侧，外侧凹进并且在其中定位各个环形盖子212/222。两个盖子212和222具有各自的一体连接的外中心管214和224，外中心管214和224沿中心轴X沿相对的方向向外伸出。右侧盖子210包括与外中心管214同轴的一体连接的内中心管216。内中心管216从外中心管214的最内端通过两个壳体210和220的中心孔向内延伸，到达相对的外中心管224的最内端附近。三个管214，216和224成直线对准，通过所有三个管并且因此通过转动体200轴430延伸。
两个转动体壳体210和220相互接合防止相对转动，但是他们可以轴向相互对着移动进入关闭状态(图8A和8B)并且可以彼此分离进入打开状态(图9A和9B)。转动体220包括内部螺旋弹簧250，螺旋弹簧250压缩在两个壳体210和220之间，由此弹性地将转动体200朝向关闭状态偏压。由于在两个壳体210和220之间的界面与凹部240交叉，当施加力使壳体210和220分开进入打开状态时凹部240加宽。
盖子222固定到左侧转动体壳体220上，而另一个盖子212相对于右侧转动体壳体210可转动并且依次相对于左侧壳体220和其盖子222可转动。盖子212和222的形状能够由手指握住，以便他们可以彼此相对转动通过90°角(图9B)。
内中心管216与轴一样通过右侧转动体壳体210然后左侧转动体壳体220延伸，其自由端218伸出，稍稍超过左侧壳体220的远/外侧。左侧壳体220的远/外侧表面与环形凸轮轨道300一体形成，同轴地围绕管端218，并且管端218定位凸轮随动件310。凸轮随动件310具有长主体312，长主体312在中心搭扣配合到管端218上并且延伸穿过管端218，由此将左侧壳体220固定在右侧壳体210上，反作用壳体210和220之间的弹簧250的作用。此外，由于管216通过相关的盖子212固定到右侧壳体210上，因此凸轮随动件310与盖子212一起可转动。
凸轮随动件包括一对直径方向相对的端部314，端部314具有各自的圆形内表面，在弹簧250的作用下，作用在凸轮轨道300上。凸轮轨道300具有一对直径方向相对的相对较高的区域302和一对直径方向相对的相对较低的区域304，区域304与一对较高的区域302成直角。
当凸轮随动件310的端部314与凸轮轨道300的较高的区域302相配合时(图10A和10AA)，凸轮随动件310通过固定到右侧转动体壳体210上的内中心管216将左侧转动体壳体220压靠在右侧转动体壳体210上。这样产生了转动体200的关闭状态。
当右侧盖子212沿任一方向转过90°的角度时，凸轮随动件310跟着转动并且其端部314转到与凸轮轨道300的较低区域304配合(图10B和10BB)。由于左侧转动体壳体220在较低区域304实际上较薄，由此，产生空间(图10AA和10BB中的Y)，当扩张稍稍离开右侧壳体210时左侧壳体220被弹簧250移动。这导致转动体200的打开状态，其中凹部240加宽。
每一个切割模具600呈一般的扁平的杯状体610，杯状体610具有切割边缘612，并且切割模具600包括杆部620，杆部620从杯状体610的后侧伸出。杆部620以空间分离的关系并且沿相对于中心轴X的径向方向上在后侧将杯状体610连接到转动体200的圆周表面230上。六个模具主体612围绕转动体200以环状布置设置，其切割边缘612朝外。
每一个杆部620具有外端622和内端624，外端622连接到相应的模具主体610上，内端624可释放地连接到转动体圆周表面230上。杆部内端624具有减小的长方形截面，并且沿径向插入到相应的凹部240并且完全配合在凹部240中。杆部内端624在其相对的左侧和右侧形成有一对横向延伸的凹槽/缺口626。
返回到转动体200中的凹部240，每一个凹部240具有一对相对的左和右矩形的侧壁242。两个侧壁242中的每一个除其顶部的边缘外在其三个边缘切口，由此形成可弹性变形的调整片242，调整片242的底部边缘能够向外偏移到有限的程度。两个底部边缘包括一对彼此相对的各自的水平凸起肋板244。每一个肋板244具有斜面倒角的上侧和直角的下侧。
杆部内端624在边上的截面小于相应的凹部240。当插入凹部240中时(图7A)，杆部内端624将邻近的位于相对侧的调整片242的底部边缘向外挤出(图7B)，直到杆部内端624的凹槽/缺口626与相应的调整片242的肋板244通过搭扣配合而接合(图7C)。这样锁定杆部620并且由此锁定相关的切割模具600到转动体200上。
如上所述，当转动体从其关闭状态变为打开状态时凹部240将加宽，由此释放杆部620并且依次释放切割模具600。由于相应的加宽的凹部240与杆部620的凹槽/缺口626分离，每一个杆部620被释放。然后，切割模具600能够容易地分离，而不必用很大的力，无论是改变，清理或储存。
可以以不同的切割模具主体610或更具体地说其切割边缘612形状获得切割模具600，诸如心形，星形和人形，如图所示，以便制作不同形状的饼干等。切割模具600具有两种不同的尺寸，即如图1，2和4所示的较大的尺寸和图5，6和7A至7C所示的较小的尺寸。
在较小的切割模具600的情况下，其杆部620相对较短并且一体连接到模具主体610上。由于模具主体610相对较小，因此它们应当相当接近转动体200连接，以便形成切割边缘612的轮子，切割边缘612一般平稳操作不会破坏，即平稳滚压面团混合物或生面团。
对于较大的切割模具600，其杆部620相对较长，以至模具主体610与转动体200留有间隔，形成足够大的轮子。杆部620可释放地连接到模具主体610上并且可由此拆下一边储存。
具体地说，每一杆部620的外端622形成有不等边四边形的凹部628，并且各个模具主体610在其后侧包括相应形状的一体连接器614。连接器614横向插入凹部628并且由摩擦力作为公母榫(镶榫)连接与其接合。
模具主体610和杆部620如此设计，即当杆部620分离时，它们足够短并且能够分别放置在模具主体610内，由此进一步降低所需的储存空间。
本发明仅仅通过例子给出，在不偏离本发明权力要求所限定范围的情况下，本领域的普通技术人员可以对所述实施例做出各种修改和/或变更。

Claims (17)

1.一种面团分切机，包括：
转动体，转动体具有相对的左侧和右侧，通过两侧的中心轴和围绕中心轴延伸的圆周；
手柄，手柄支撑转动体围绕中心轴转动；及
多个切割模具，多个切割模具围绕中心轴以实质上等角度间隔位置单独连接到圆周上；
其特征在于：每一个切割模具包括一般扁平的杯状体，杯状体具有切割边缘并且切割模具包括杆部，杆部以空间分隔的关系在相对于中心轴沿实质上的径向将杯状体连接到圆周上，以便杯状体围绕转动体以环状布置设置，其切割边缘朝外，每一个所述杆部具有外端和内端，外端连接到相应的杯状体上，内端可释放地连接到圆周上。
2.根据权利要求1所述的面团分切机，其特征在于：处于等角度间隔位置中的每一个位置的转动体的圆周包括凹部并且相应的杆部的内端沿实质上的径向插入凹部并且由此与其接合。
3.根据权利要求2所述的面团分切机，其特征在于：每一个杆部的内端具有减小的截面，以便实质上整个配合在相应的凹部中。
4.根据权利要求2所述的面团分切机，其特征在于：每一个杆部具有相对的左侧和右侧并且相应的凹部分别具有最接近杆部左侧和右侧的相对的左侧和右侧，最接近的左侧和右侧中的至少一对包括可弹性变形的一侧的第一部分，所述一侧的第一部分与另一侧的第二部分作为搭扣配合而接合。
5.根据权利要求4所述的面团分切机，其特征在于：第一部分是杆部一侧的并且包括缺口，第二部分是相应的凹部一侧的并且包括与缺口搭扣配合的凸起。
6.根据权利要求2所述的面团分切机，其特征在于：转动体具有同轴相互连接的左元件和右元件，左元件和右元件可以轴向分离移动进入打开状态并且可以彼此轴向对着移动进入关闭状态，所述元件具有与凹部交叉的界面，使得所述元件处于打开状态时凹部加宽，释放杆部。
7.根据权利要求6所述的面团分切机，其特征在于：转动体包括弹簧，弹簧相互地作用在第一和第二转动体元件之间，用于将转动体朝向打开状态弹性地偏压。
8.根据权利要求6所述的面团分切机，其特征在于：第一转动体元件包括凸轮随动件，凸轮随动件相对于两个元件并且特别是相对于第二元件可转动，并且第二元件包括凸轮轨道，沿着凸轮轨道凸轮随动件可以通过转动而移动，凸轮轨道具有用于凸轮随动件的相对较高和较低的区域，以便分别构成转动体元件的两种状态。
9.根据权利要求8所述的面团分切机，其特征在于：凸轮轨道一体形成在第二转动体元件上。
10.根据权利要求8所述的面团分切机，其特征在于：第一转动体元件包括单独的轴，所述轴分别通过第一元件的中心孔然后通过第二元件的中心孔延伸，并且凸轮随动件位于第二元件的远侧的所述轴的端部，以便将第二元件连接到第一元件上。
11.根据权利要求10所述的面团分切机，其特征在于：凸轮轨道设置在第二转动体元件的远侧，用于在较高区域支撑凸轮随动件以便构成转动体元件的关闭状态并且两者择一地在较低区域支撑凸轮随动件以便构成转动体元件的打开状态。
12.根据权利要求1所述的面团分切机，其特征在于：每一杆部的外端可释放地连接到相应的切割模具主体上或从其上可拆下。
13.根据权利要求12所述的面团分切机，其特征在于：每一杆部足够短，以便储存在各自的模具主体中。
14.根据权利要求12所述的面团分切机，其特征在于：每一杆部外端和相应的切割模具主体后部中的一个横向插入所述外端和后部中的另一个中并且由此与其配合。
15.根据权利要求14所述的面团分切机，其特征在于：每一杆部外端和相应的切割模具主体后部通过镶榫接合而相互连接。
16.根据权利要求6所述的面团分切机，其特征在于：转动体和两个转动体元件每一个都实质上呈圆柱形。
17.根据权利要求1所述的面团分切机，其特征在于：手柄具有手柄主体和分叉的端部，分叉的端部设有一对部件，并且轴通过转动体的中心孔延伸，穿过两个所述部件并且支撑转动体转动，并且手柄主体实质上垂直于轴延伸。
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