CN1453115A - 注入模制以及挤压装饰模制一种模制产品的方法 - Google Patents

Abstract

采用单独的型腔模分别进行注入模制一产品和挤压装饰模制该模制产品的表面。可以在适当的温度控制下用热固性覆盖材料有效地模制出装饰膜，且与模制产品形状无关。采用一注入型腔模和装饰型腔模。将注入型腔模设定在热塑性树脂的硬化温度。将装饰型腔模设定在覆盖材料的热固化温度处。在用于进行注入模制的型腔模中注入模制出模制产品，并且使之与模型脱开。将由液态热固性组合物构成的装饰覆盖材料涂覆在注入模制产品的至少一部分顶部上。将模制产品安放在用于进行装饰模制的型腔模内。通过在所述型腔模内挤压扩散所述覆盖材料以便在所要装饰的整个表面上进行装饰模制，从而将一层薄装饰膜装饰模制在所述注入模制产品的所述表面上。该覆盖材料由一种液态热固性组合物构成，该组合物基本上不含有任何其沸点低于设定在用于进行装饰模制的所述型腔模上的所述热固化温度的组分。

Description

注入模制以及挤压装饰模制一种模制产品的方法

技术领域

本发明涉及一种模制方法，该方法包括以下步骤：采用合成树脂注入模制出一模制产品；并且采用覆盖材料在该模制产品的表面上连续挤压扩散模制出一层装饰膜。

背景技术

在所谓的模内覆层模制的方法中，在合成树脂模制产品的表面上模制出一层由覆盖材料形成的装饰膜。在该方法中，用于注入模制的型腔模(cavity mold)也用作进行装饰模制的型腔模。

例如，JP2001-38783A披露一种传统的模制方法，该方法包括以下步骤：提供注入型腔模和型芯以形成用于模制产品的型腔；将熔融树脂完全注入到该型腔中以形成模制产品；使型芯稍微向后移动以在模制产品的表面和型腔表面之间形成所要求的空间；并且将装饰覆盖材料注入到该空间中以形成装饰膜。

在将该注入型腔模共同用在用于模制产品和装饰膜的两种模制过程中的这种传统模制方法中，型腔模和型芯都被设定在用注入模制该产品的热塑性树脂的硬化温度处。因此，如果覆盖材料由热塑性树脂组合物构成的话，则就不难对型腔模进行温度控制。相反，如果该覆盖材料由热固性组合物构成的话，则需要在注入模制之后的短时间内使型腔模中的温度上升至该覆盖材料的热固化温度。

在型腔模和型芯上设定的热塑性树脂的硬化温度与覆盖材料的热固化温度是不同的。这个温度差异根据该模制产品的材料树脂和覆盖材料的基底的不同而变化，但是其数值为至少30℃或更多。因此在技术上认为难以在有限的模制时间内有效控制这种温度差异。因此，将该注入型腔模共同用在用于模制产品和装饰膜的两种模制中的这种传统模制方法存在问题，因为它几乎不能用在采用了热固性覆盖材料的装饰模制中。

在可动工作台的回撤操作中形成用于模制装饰膜的空间，所述可动工作台承载着安装在其上的型芯或者位于该工作台内部的移动装置。因此，该空间的形成需要复杂的定位控制以及用于保持该空间的装置。另外，通过撤回型芯而进行的空间形成限制在相对表面之间：模制产品的前表面和型腔的表面。在该情况中，该产品的垂直侧面与模芯的移动方向平行并且保持与型腔表面接触而不会在它们之间形成任何空间。因此，不可能在箱形模制产品的垂直侧面上模制装饰膜，从而由于装饰模制局限于以有限形状模制的产品中，所以会产生问题。

可以通过对于产品的注入模制和装饰膜的模制采用单独的模具来解决与模具的共同使用相关的问题。在通过注入覆盖材料进行的装饰膜的模制中，覆盖材料可能包含细小浅发光材料例如铝颜料以具有金属覆盖材料颜色。在这种情况中，当将覆盖材料注入到型腔中时，铝颜料在焊接部分有力地相互碰撞，从而很容易改变铝颜料的取向和分布，并且不利地产生纹线和铝颜料分布的变化。

将装饰型腔模设定在高达80℃或更高的温度处以使覆盖材料热固化。需要使供料浇口和与型腔连接的覆盖材料通道热绝缘以便使覆盖材料不会在来自型腔模的热量的作用下预先固化。因此，装饰型腔模具有复杂的结构并且难以控制。

本发明的目的在于提供一种注入模制和挤压装饰模制一种模制产品的新方法。该方法针对注入模制出模制产品和通过连续挤压扩展来装饰模制出模制产品的表面采用单独的型腔模以便解决与传统的模具共同使用和注入到共同模具中相关的问题。本发明能够与注入模制产品的形状无关地在适当的温度控制下用热固性覆盖材料有效地模制出装饰膜。

发明概述

根据上述目的，本发明涉及一种注入模制模制产品以及在模制产品上装饰模制装饰膜的方法，该方法包括以下步骤：提供用于注入模制的型腔模和用于装饰模制的型腔模；将用于注入模制的型腔模设定在热塑性树脂的硬化温度下并且将用于装饰模制的型腔模设定在覆盖材料的热固温度下；在用于注入模制的型腔模中注入模制模制产品，然后使该模制产品与模具脱开；将由液态热固性组合物构成的装饰覆盖材料涂覆在注入模制产品的至少一部分顶部上；将所述模制产品安放在用于进行装饰模制的型腔模内；并且通过使覆盖材料在型腔模内挤压扩散以便在所要装饰的整个表面上进行装饰模制，从而在该注入模制产品的表面上装饰模制出一层薄装饰膜。

在上述方法中，词组“基本上不包含任何挥发性组分”表示，即使在该液态热固性组合物包含有挥发性组分的情况下，允许该挥发性组分的含量在不会在模制装饰膜的步骤中产生任何问题的范围内。例如，该挥发性组分其含量可以低于5wt％，优选低于3wt％，因为这种含量不会破坏本发明的目的。

对于挤压扩散而言优选的是，通过合模以在1-10mm/秒范围内的速率逐渐挤压覆盖材料。优选的是，考虑覆盖材料的反应性来设定在装饰型腔模中的温度以便使覆盖材料热固化直到完成挤压扩散。即使在覆盖材料含有作为发光材料的铝颜料的情况下，也可以在没有影响铝颜料的取向的情况下通过以在上述范围内的速率进行挤压扩散来在该模制产品表面上形成装饰膜。

在本发明中，在用于进行装饰模制的型腔模上设定的热固温度在80℃-140℃的范围内，优选为110℃-140℃。在该情况中，该覆盖材料的粘度为3000-100000mPa·秒，优选为10000-50000mPa·秒。该粘度是在25℃，6rpm的条件下按照JIS K5600-2-3(1999)通过布氏粘度计测量出的。

在本发明中，该方法还包括：提供由用于进行注入模制的型腔模和用于进行装饰模制的型腔模所共用的型芯；并且在进行注入模制之后并且在进行装饰模制之前使这两个型腔模相对于型芯运动或者使型芯相对于这两个型腔模运动。

在上述方法中，模制产品的注入模制合装饰膜的挤压扩散模制可以在单独的型腔模和适用于它们的模制的温度中进行。因此，可以在适当的温度控制下进行这两个模制以在所要装饰的模制产品表面上模制出由热固性覆盖材料构成的装饰膜。用于覆盖材料的供应口可以设置为与型腔模间隔开用于进行装饰模制的喷嘴，从而在没有受到任意来自用于进行装饰模制的型腔模的热量的情况下将覆盖材料至少涂覆在模制产品的一部分顶部上。因此，可以很容易将覆盖材料总是保持在40℃或以下的温度处，在该温度下难以使所述覆盖材料热固化。因此，可以简化该模具，而无需专门的装置例如在提供覆盖材料的情况中安装热绝缘器。

当将用于装饰模制的型腔模与保持该模制产品的型芯夹在一起时，在所要装饰的模制产品的表面上形成用于装饰的型腔。因此，该型腔并不限于模制产品的顶部而是可以很容易形成在与合模方向平行并且从顶部延续下来的侧面上。覆盖材料的挤压扩散形成了装饰膜。因此，无需对可动工作台进行复杂的定位控制，就可以不仅在顶部上而且在以例如箱子形式的模制产品的垂直侧面上形成具有所确定的规定厚度的装饰膜。

在两个型腔模上的温度可以针对热塑性树脂材料进行注入模制以形成模制产品和对热固性树脂覆盖材料进行装饰模制以形成装饰膜进行单独地设定。另外，用于装饰模制的型腔模的温度控制可以分成多个系统以使覆盖材料均匀地热固化。因此，与覆盖材料的挤压扩散结合，可以与装饰膜的厚度无关地模制出具有高光洁表面并且在装饰条件方面例如粘性、不受天气影响性以及耐擦伤性优良的产品。

附图的简要说明

从下面的详细说明中并且参照附图可以更加全面地理解本发明，其中：

图1为用于进行注入模制和装饰模制以形成本发明的模制产品的模具的垂直剖视图，该图显示出注入模制产品；

图2为安放进装饰型腔模中的模制产品的垂直剖视图；

图3为(A)覆盖材料在挤压之前的状态以及(B)装饰膜在装饰型腔模中进行挤压期间的状态的垂直前剖视图；

图4为打开模具的状态的垂直前剖视图；

图5为本发明的产品的透视图，从中部分切除了装饰膜；

图6为用在本发明中的垂直注入模制机的实施方案的前视图；

图7为在使一对型芯模具转动以相互替换的另一个实施方案中的模具装置的垂直前剖视图；并且

图8为注入模制产品和挤压扩散装饰膜的垂直前剖视图。

优选实施方案的详细说明

图1-4显示出使注入型腔模1和装饰型腔模2相对于芯模3滑动以便采用垂直模制机利用合成热塑性树脂注入模制产品40并且如图5中所示一样在模制产品表面上装饰模制出一层装饰膜41。

在图6中所示的垂直模制机中，模具安装工作台4位于机座5的上表面，该机座包括一液压合模装置6。一对合模杆7与合模装置6连接并且设置成穿过机座5。可动工作台8与合模杆7的上端连接并且位于模具安装工作台8上。横向细长的滑动基座11与竖立在模具安装工作台4的两个侧面上的提升液压缸10的杆10a连接并且可上下滑动地保持在模具安装工作台4和可动工作台8之间。

在图1-4中，注入型腔模1和装饰型腔模2可以在固定在模具安装工作台4上的芯模3和固定在可动工作台8的下表面上的浇口模具12之间相互交替地替换。为此，模具1和2在滑动基座11上平行地布置并且安装在引导部件11a和移动装置(未示出)上。

注入型腔模1在其面对着芯模3的分模面中具有凹槽14。该凹槽14和位于芯模中心的型芯3a形成用于由顶板和四块侧板构成的模制产品40的型腔13。侧面浇口15形成在位于凹槽14外面的分模面和芯模3的分模面之间。在面对着浇道模具12的模具1的分模面中，形成有用于使在浇道模具12的中心处穿孔的浇口16与分配孔道17连接的浇道18，所述分配孔道17在注入型腔模1中穿孔并且与侧面浇口15连接。参考标号19表示用于注入覆盖材料的供应喷嘴，它包括一翻转装置(未示出)，用来在位于打开模具上的芯模上方来回移动(参见图4)。

该装饰型腔模2包括：在分模面中具有凹槽21的模具部件22，用来在它接收模制产品40时与型芯3a一起形成用于装饰的型腔20；模具主体23，它容纳着装配在面对着芯模3的分模面中的模具部件22；以及热绝缘件24，它插入在模具主体23和模具部件22之间。

如在图3中所示，在模具部件22的分模面处形成有一通气孔25。

在注入型腔模1、芯模3和模具部件22内侧分别形成有温度控制通道26、27和28。通过供应进入这些温度控制通道的温度控制介质，从而可以将注入型腔模1和芯模3保持在树脂的硬化温度(40℃至80℃)下。装饰型腔模2的模具部件22保持在覆盖材料41a的热固化温度(80℃至140℃)下。

采用筒式加热器进行加热适用于对装饰型腔模2的模具部件22进行温度控制。该温度控制可以在分成顶部和侧面的两个系统中进行以调节温度变化。

在采用该模具装置进行的注入模制和装饰模制中，应该首先进行模制产品40的注入模制。在打开模具的状态中，如在图6中所示一样喷嘴19在模具外面待命。在该状态中，滑动基座11通过提升液压缸10的杆10a支撑在打开模具的位置处。通过移动装置(未示出)使包含在滑动基座11中的注入型腔模1位于浇道模具12和芯模3之间。在合模装置6中的活塞6a向下伸长以使可动工作台8与浇道模具12一起向下沿着夹紧杆7移动以使注入型腔模1与浇道模具12夹在一起。然后使提升液压缸10的杆10a向下缩短以便使注入型腔模1与芯模3逐渐夹在一起以如在图1中所示一样夹紧三个模具。或者，合模装置6和提升液压缸10同时受到连续地促动。在进行合模之后，通过注入喷嘴29将熔融树脂注入道浇道模具12中并且从侧面浇口15通过浇道18和通道17将它完全注入到型腔13中。

可以作为该模制产品材料的树脂包括聚烯烃、聚氨基甲酸乙酯、聚乙烯、聚酰胺、ABS和氯乙烯。

当在恒压下通过冷却使注入到型腔13中的树脂硬化时，该产品40被模制成箱子形式。之后，使合模装置6和提升液压缸10同时或逐步伸长以使可动工作台8和滑动基座11上升至在图6中的打开模具的状态。根据该打开的模具，可以使在硬化期间由于收缩而装配在型芯31a周围的注入模制产品40与注入型腔模1脱开并且残余保持在芯模3上。还从注入型腔模1和浇道模具12之间将浇道30抽出。

采用机械手(未示出)来除去浇道30。然后，使在滑动基座1上的型腔模从图4的状态变换到左侧以从右侧将装饰型腔模2替换到位于现在是打开的芯模3和浇道模具12之间的位置处。在该安放之前或之后，使供应喷嘴19转动地移动到芯模上方。然后，从供应喷嘴19中提供装饰覆盖材料41a，并且将它铺在模制产品40的顶部中心上。其供应量根据所要装饰的模制产品40的表面面积和装饰膜41的厚度来确定。该注入并不限于在单个位置，而是可以提供给多个位置。

在完成装饰型腔模2的替换和覆盖材料41a的涂覆之后，首先使合模装置6的活塞6a向下伸长以使装饰型腔模2与滑道模具12夹在一起。随后，使提升液压缸10的杆10a缩短以使装饰型腔模2与芯模3夹在一起。根据该合模过程，在其顶部涂覆有覆盖材料41a的模制产品40可以与型芯3a一起进入在装饰型腔模2中的凹槽21。因此，主要在模制产品40和面对着该模制产品40的顶部和侧面的型腔表面之间形成具有如在图3A中所示的空间的型腔20。

在该产品顶部处的型腔20的空间随着合模过程前进而减小，并且因此该型腔表面挤压着位于顶部上的覆盖材料41a。因此，如在图3B中所示一样模制出具有设计厚度的装饰膜41。在模制产品的侧面处的空间与合模方向平行并且不会由于合模而减小。因此，预先确定出位于侧面处的型腔20a以具有与装饰膜41的厚度相等的空间以便模制出从顶部到侧面具有相同厚度的装饰膜41。

可以将覆盖所要装饰的模制产品40的表面的装饰膜41的厚度确定在50-200μm的厚度内。模制产品40会在模制期间在冷却时减低厚度。模制产品越厚，则厚度减小得越多。因此，在更厚的模制产品中，该空间要考虑其变化来确定。相反，模制产品越薄，则厚度变化越小。因此，优选不考虑变化来确定该空间。

覆盖材料41a可以由液态热固性组合物构成。该覆盖材料41a在型腔中受热。如果该覆盖材料具有包含其沸点低于热固性温度的挥发性组分的组合物的话，则当该挥发性组分蒸发时容易产生问题。为了避免这个问题，该覆盖材料41a优选由基本上不含有任何其沸点低于在装饰型腔模上设定的热固化温度的挥发性组分的液态热固性组合物构成。优选的组合物可以至少与在材料特性例如粘性、耐久性、粘度调节、交联初始化、装饰和防沫方面优异的试剂混合。例如，当采用聚丙烯树脂作为模制产品40的材料时，可以将适合用于覆盖材料41a的组合物与丙烯酸改性的聚烯烃、反应性低聚体、反应性稀释剂、自由基聚合引发剂、装饰材料例如由铝颜料形成的细小浅亮色材料。

优选的是，该覆盖材料41a的粘度为3000-100000mPa·秒。该粘度是根据型腔20中的空间尺寸和流动长度以及型腔温度来进行适当选择的。

在模制产品顶部上的覆盖材料41a在空间随着合模前进而减小时在型腔表面和模制产品40之间逐渐受到挤压。因此，该覆盖材料在所要装饰的表面上流动并且从顶部中心扩散到四个侧面。该覆盖材料41a在它在受热型腔内流动的同时从型腔表面侧面开始热固化。流动速度与挤压速率成正比。因此，如果挤压速率较低，则覆盖材料的热固化在型腔表面侧面处比在所要装置的表面处进行得更多，从而形成焊点并且由于发光材料例如铝颜料中的变化而导致产生斑点。

相反，如果挤压速率较高，则流动阻力强烈起作用。因此，不能实现均匀的挤压流动并且由于扩散变化所以在装饰膜41中很容易出现不均匀的厚度分布。因此，该挤压速率应该根据所采用的覆盖材料41a的粘度、所要模制的装饰膜41的厚度以及热固温度来确定。如果覆盖材料41a需要一个速度，则优选确定该热固温度较低以已知在型腔表面侧面处的热固化并且减小沿着膜厚度方向的热固化时间差异。

优选的是，通过合模以1-10mm/秒的速率逐渐挤压该覆盖材料。另外，根据覆盖材料41a的反应性来设定在装饰型腔模中的温度以便不会使覆盖材料41a热固化直到挤压扩散结束。即使覆盖材料41a含有铝颜料，也可以以在上述范围内的速率形成装饰膜41，而不会影响铝颜料的取向，从而防止了在金属涂层中出现外观缺陷例如焊线和铝颜料斑点。

在装饰膜41热固化之后，如在注入型腔模1的情况中一样打开装饰型腔模2和芯模3。然后，使具有形成在模制产品40的表面上的装饰膜41的成品与模型脱开。在脱模之后，使装饰型腔模2与注入型腔模1一起向右侧滑动以用目前被推出到左侧的注入型腔模1替换，以便如在图1中所示一样再次夹紧模具。然后，该步骤转换至新模制产品的下一步注入模制。

如上所述，为了注入模制该产品并且为了在模制产品表面上挤压模制装饰膜，该方法采用了两个型腔模：注入型腔模和装饰型腔模。该方法与其中对于产品的注入模制和装饰膜的模制共同采用单个型腔模的情况不同。由于在所要经过装饰膜模制的模制产品的可注入模制形状的变化范围内没有受到任何限制，所以该方法可以将装饰膜模制在模制产品的除了其顶部之外的垂直侧面上。

在两个型腔模上的温度可以单独设定。因此，在适当的温度控制下，总是可以对热塑性树脂进行注入模制以形成模制产品并且对热固性覆盖材料进行装饰模制以形成装饰膜。另外，装饰型腔模的温度控制可以分成多个系统以使覆盖材料的热固化均匀。因此，还可以很容易模制出没有任何外观缺陷并且在模制精确度和装饰方面优良的金属产品，且不会受到装饰膜的厚度影响。

在通过夹紧模具来模制装饰膜中，涂覆在注入模制产品的顶部上的覆盖材料在装饰型腔模内受到挤压并且薄薄地分散在所要装饰的整个表面上。因此，在工艺步骤上没有任何复杂性。另外，当从顶部上方提供覆盖材料时，它没有受到来自装饰型腔模中的热量的影响。因此，该覆盖材料的温度总是保持在热固化温度之下，从而防止了该覆盖材料在它被提供时凝胶化(硬化)。因此，该装饰型腔模具有简单的结构并且因为它不需要安装任何注入通道和热绝缘件所以可以很容易进行控制。

图7和8显示出使芯模3相对于注入型腔模1和装饰型腔模2转动以采用双色模制机注入模制产品40并且装饰模制装饰膜41的另一个实施方案。该模制机包括与在图6中所示的垂直模制机中的那些装置相同的用于夹紧模具和注入的装置。与前面实施方案中相同的部件其说明被删除，并且主要部件用附在其上的参考标号来说明。

该模制机包括一旋转板31，该板可以绕着设在位于机座5的上表面上的中心处的旋转轴32转动180°。在旋转板31上安装有一对左右芯模3、3。与芯模3、3相对的注入型腔模1和装饰型腔模2固定地安装在设在合模杆7的上端上的可动工作台8的下表面上。采用该旋转板31来相对于注入型腔模1和装饰型腔模2交替地切换芯模3、3。在该结构中，如果浇道18是热浇道，则可以省却在打开模具之后使浇道与模型脱开。

虽然没有在该图中显示出，但是芯模3、3的替换可以这样进行：注入模制产品40并且装饰模制装饰膜41；在两个都结束之后，使可动工作台8上升以从芯模3、3打开注入型腔模1和装饰型腔模2；然后使旋转板31转动180°以切换芯模3、3的位置。

在打开模型之后，使覆盖有挤压扩散装饰膜41的产品与模型脱开，并且将覆盖材料注入到该模制产品40的顶部中央上，之后使芯模3、3相互替换。使可动工作台8下降以便在替换之后夹紧模型。因此，在注入型腔模1处形成了用于模制产品40的型腔13。在装饰型腔模2处，与在前面实施方案中一样预先注入模制好的产品40与型芯3a一起进入位于装饰型腔模2中的凹槽。被注入到顶部中央上的覆盖材料受到挤压直到夹紧模具结束。因此，将一层薄装饰膜41模制在所要装饰的模制产品40的整个表面上。

在模具夹紧之后，在注入型腔模1中进行注入模制以模制产品40，并且在相同的时期中装饰膜41在装饰型腔模2中热固化。在进行冷却以使模制产品40硬化以及装饰膜41的热固化结束之后，打开这些模型。在使该产品脱离模型并且将覆盖材料注入到模制产品40的顶部中央上之后，再次使芯模3、3相互替换，从而使该步骤转到下一次模制。

因此，这对芯模3、3转动并且交替地切换到平行布置的注入型腔模1和装饰型腔模2上。该方法能够同时注入模制出产品40和挤压扩散模制出装饰膜41。因此，相对于其中使注入型腔模1和装饰型腔模2滑动并且交替地切换到芯模3上的上述方法相比，该方法具有更高的模制效率，从而适用于批量生产。

实施例

模制产品的材料：聚丙烯

模制产品的形状：箱形，150mm宽×210mm深×20mm高

模制产品的厚度：2.5mm

装饰膜的厚度：100μm

覆盖材料：KX-1031(A)，Silver metallic，Nippon Bee Chemical，Co.，Ltd，Japan的商标

粘度：20000mPa.秒(25℃，6rpm)

      用由TOKIMEC INC.，Japan生产的布氏粘度计测量出

供应量：6.9cm³

热固化时间：60秒

所采用的模制机：TH150-18VSE，模型滑动替换

在注入型腔模中的温度：80℃

在芯模中的温度：80℃

合模力(注入模制)：126吨力

模制时间：60秒

在装饰型腔模中设定的空间：100μm

在装饰型腔模中的温度：120℃

挤压力：20吨力

所得到的产品性能

光洁度(在60度处的反射率)：91

FF值(Flip-Flop)：1.5

初始粘性(2mm横切)：100/100

在耐水测试之后的第二粘性：100/100

不受天气影响性(SWOM 1000H)GR：91

                          ΔE：2.0

耐擦伤性：合格

(耐擦伤性测试：将8张纱布放在测试片上，并且将500g的砝码放在位于摩擦测试机中的纱布上，该测试机使砝码来回运动100次并且如果其外观没有损坏则确定该测试片是合格的)

虽然已经对与本发明相一致的实施方案进行了说明，但是本领域普通技术人员很容易想到与本发明相一致的其它实施方案和变型。因此，不应该认为本发明只限于这些非限定实施方案，而是应该认为本发明只是由所附权利要求的精神和范围来限制。

Claims (4)

1.一种注入模制和装饰模制一模制产品的方法，包括：

提供用于进行注入模制的型腔模和用于进行装饰模制的型腔模；

将用于进行注入模制的所述型腔模设定在热塑性数值的硬化温度处并且将用于进行装饰模制的所述型腔模设定在覆盖材料的热固化温度处；

在用于进行注入模制的所述型腔模中注入模制一模制产品，然后使所述模制产品与所述模型脱开；

将由液态热固化组合物构成的装饰覆盖材料涂覆在所述注入模制产品的至少一部分顶部上；

将所述模制产品安放在所述型腔模内以便进行装饰模制；并且

通过在所述型腔模内挤压扩散所述覆盖材料以便在所要装饰的整个表面上进行装饰模制，从而将一层薄装饰膜装饰模制在所述注入模制产品的所述表面上。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述覆盖材料由液态热固化组合物构成，该组合物基本上不含有任何其沸点低于设定在用于进行装饰模制的所述型腔模上的所述热固化温度的组分。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，用于装饰模制的所述型腔模上设定的所述热固化温度为80℃-140℃，所述覆盖材料的粘度为3000-10000mPa.秒(25℃)。

4.如权利要求1、2或3所述的方法，还包括：

提供被用于进行注入模制的所述型腔模和用于进行装饰模制的所述型腔模所共用的型芯；并且

在所述注入模制之后并且在所述装饰模制之前使所述两个型腔模相对于所述型芯移动或者使所述型芯相对于所述两个型腔模移动。

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