CN1451938A - 散热器内壁的处理工艺 - Google Patents

Abstract

一种散热器内壁的处理工艺，通过泵将用来处理的原料液容器中原料液经管道压入散热器的输入接口内，原料液流经散热器，通过散热器的另外输出接口所接的管道流回到容器里，形成原料液循环回路。为便于操控管道上设置控制液体流通的通断阀。本发明能够提高散热器内壁防腐层镀或涂质量，降低散热器内壁防腐层附着工艺成本，适合工业化生产。本发明不仅可完成散热器内壁的镀涂防腐层制造，还同样可完成散热器内壁的除油、清洗、磷化等处理。

Description

散热器内壁的处理工艺

技术领域：

本发明涉及一种给散热器内表面进行处理的工艺，尤其是一种有效地散热器内壁除油、清洗、磷化、镀或涂、防腐层的处理工艺。

背景技术：

为了增强散热器的抗腐蚀能力，延长其使用寿命，可常需要在散热器的内壁进行一系列的处理，如除油、清洗、磷化，最后采用镀或涂的方式给内壁附着上一层防腐层。这些处理过程中常用的化学原料为液体状。除油、清洗、磷化处理多为将相应的液体注入散热器内，人工匀摇后处理，或者采用在液体中浸泡的方式处理。现有的散热器内壁防腐层上料方法通常是将整个散热器浸泡在配制好的处理液池中，经过一段时间防腐液就附着在散热器的内外壁上，或者是采用将防腐液灌入散热器中，经过人工不断地匀摇，使防腐液附着在散热器内壁上。采用第一种现有的散热器内防腐层附着工艺，首先一点在于：不可避免地是散热器内表面得到处理的同时，外表面也被附着了防腐层，而散热器外表面的处理是没有必要的，因此造成了大量的防腐液原料的浪费，增加了生产成本；其次，由于浸泡过程中原料液在散热器内没有流动，散热器内剩余的空气不能全部排出，因此会出现漏处理的表面，这些未处理到的表面就得不到防腐保护，也就是说没有防腐能力，从而或者大大的降低了散热器内壁的防腐性能，或者大量出现不良品；再有，散热器的尺寸变化，大小不一，要求原料液池的尺寸大，假如处理过程需要采用不同的原料液，就需投资多个液池，增加了工艺设施的初投资；最后，这种处理方法因其形式结构不利于灌装及排空，对有些散热器如板式散热器根本不适用。

采用第二种现有的散热器内壁防腐层附着工艺，不仅需要大量的人工作业，而且也同样存在散热器内剩余的空气不能全部排出，会出现内壁漏处理的问题。再有，人工作业产品质量不稳定，也不适合于大工业化生产，严重影响产品的产量和质量。

发明内容：

本发明的目的在于针对现有技术之不足而提供一种散热器内壁循环处理的系统，它适合工业化生产，能够提高生产效率和产品标准。

本发明的又一目的在于针对现有技术之不足而提供一种散热器内壁循环处理的系统，它能够大大提高散热器内壁防腐层镀或涂质量，节约原料液，降低散热器内壁防腐层附着工艺成本，保障散热器内壁处理的效果。

本发明的再一目的在于针对现有技术之不足而提供一种散热器内壁循环处理的系统，它能降低散热器内壁处理工艺设施的初期投入，进一步节约初期生产成本。

为此本发明通过如下技术方案实现上述目的：

一种散热器内壁的处理工艺，通过泵将用来处理的原料液通过管道从容器中由散热器的输入接口注入到散热器内，原料液流经散热器，通过散热器的另外输出接口所接的管道流回到容器里，形成原料液循环回路，通过泵将原料液容器中原料液经管道压入散热器的输入接口内，管道上设置控制液体流通的通断阀。

根据需要，散热器的输入接口设置在散热器的上部、输出接口设置在散热器的底部或输入接口设置在散热器的底部、输出接口设置在散热器的上部，散热器的输入接口、输出接口设置在散热器的同侧或异侧，散热器沿散热片方向垂直设置或水平设置，散热器倾斜放置，与水平面具有大于0小于90的角度。

散热器内壁处理为除油或清洗或磷化或镀涂防腐层等。

根据本发明的技术方案分析可知，由于原料液在散热器内流动，通过散热器的另外一个接口输出口流回到容器里，形成一个循环回路，残留在散热器内侧的空气会全部带出来，使散热器内壁都能和镀或涂的原料液接触上，保证不会出现漏镀或涂的地方，镀或涂效果较佳，产品质量稳定。

而且由于本工艺只对内表面进行处理，防腐液原料的利用率高，防止浪费，成本低，初投资少，产品的产量和质量都能够有效地提高。

同时，本发明能够提高散热器内壁防腐层镀或涂质量，提高防腐性能，降低散热器内壁防腐层附着工艺成本，适合工业化生产并能提高生产效率。

附图说明：

图1为本发明的第一种实施例工艺构成示意图；

图2为本发明的第二种实施例工艺构成示意图；

图3为本发明的第三种实施例工艺构成示意图；

图4为本发明的第四种实施例工艺构成示意图；

图5为本发明的一种较佳实施例工艺构成示意图；

图6为本发明的另一种较佳工艺构成示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体的实施方案对本发明做进一步的详细说明。

本发明主要思想在于：

实施例一：

参见图1，采用本发明给一组垂直放置的散热器1作内表面处理，需要用一个循环泵2，一个存原料液的容器3和与散热器上的原料液输入和输出接口4、5相连接的连接件及管道，其中输入口4位于散热器的底部，输出口5位于散热器的上部，而且输入口4和输出口5分别位于散热器的左右两侧。原料液存放在容器3中，通过泵2从散热器下部的输入口4注入到散热器内，在散热器内自下往上流动，然后从散热器上部的位于另一侧的输出口5处流出，最后通过管道出口6流回到容器2中，形成一个循环。原料液在散热器内自下往上的流动将滞留在散热器内的空气带了出去，保证散热器内表面完全与原料液接触，确保表面处理的效果。

实施例二：

参见图2，与上述实施例相似，本实施例的输入口4位于散热器的底部，输出口5位于散热器的上部，而且输入口4和输出口5位于散热器的同一侧。原料液存放在容器3中，通过泵2从散热器下部的输入口4注入到散热器内，在散热器内自下往上流动，然后从散热器上部的位于同一侧的输出口5处流出，最后通过管道出口6流回到容器2中，形成一个循环。

实施例三：

参见图3，本实施例的输入口4位于散热器的底部，输出口5位于散热器的上部，而且输入口4和输出口5分别位于散热器的左右两侧。原料液存放在容器3中，通过泵2从散热器下部的输入口4注入到散热器内，在散热器内自下往上流动，然后从散热器上部的位于另一例的输出口5处流出，最后通过管道出口6流回到容器2中，形成一个循环。

实施例四：

参见图4，本实施例中的散热器内液体输入口4和输出口5分别位于散热器的左右两侧。其他工作过程同上述实施例。

实施例五：

参见图5，本实施例的散热器1倾斜放置，输入口4位于散热器的底部，输出口5位于散热器的上部，而且输入口4和输出口5分别位于散热器的左右两例。原料液存放在容器3中，通过泵2从散热器下部的输入口4注入到散热器内，在散热器内自下往上流动，然后从散热器上部的位于另一侧的输出口5处流出，最后通过管道出口6流回到容器2中，形成一个循环。该实施例为本发明较佳实施例。由于液体的输入口为整个散热器的最低点，而液体的输出口为整个散热器的最高点，因此液体循环中的自然重力进一步保障了处理的效果。

实施例六：

参见图6，本实施例与实施例五的区别在于散热器输入口4位于散热器上侧的下部，输出口5位于散热器上侧的上部，而且输入口4和输出口5分别位于散热器的同一侧。原料液存放在容器3中，通过泵2从散热器下部的输入口4注入到散热器内，在散热器内流动，然后从散热器上部的位于同一侧的输出125处流出，最后通过管道出口6流回到容器2中，形成一个循环。

采用本发明不仅可完成散热器内壁的镀涂防腐层制造，还同样可完成散热器内壁的除油、清洗、磷化等处理。

以上实施例仅用以说明本发明而非限制，尽管参照以上较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明进行修改、变形或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1、一种散热器内壁的处理工艺，其特征在于：将用来处理的原料液通过管道从容器中由散热器的输入接口注入到散热器内，原料液流经散热器，通过散热器的另外输出接口所接的管道流回到容器里，形成原料液循环回路。

2、根据权利要求1所述的散热器内壁的处理工艺，其特征在于：通过泵将原料液容器中原料液经管道压入散热器的输入接口内。

3、根据权利要求1所述的散热器内壁的处理工艺，其特征在于：管道上设置控制液体流通的通断阀。

4、根据权利要求1所述的散热器内壁的处理工艺，其特征在于：散热器的输入接口设置在散热器的上部、输出接口设置在散热器的底部或输入接口设置在散热器的底部、输出接口设置在散热器的上部。

5、根据权利要求1或2或3或4所述的散热器内壁的处理工艺，其特征在于：散热器的输入接口、输出接口设置在散热器的同侧或异侧。

6、根据权利要求5所述的散热器内壁的处理工艺，其特征在于：散热器沿散热片方向垂直设置或水平设置。

7、根据权利要求6所述的散热器内壁的处理工艺，其特征在于：散热器倾斜放置，与水平面具有大于0小于90的角度。

8、根据权利要求1所述的散热器内壁的处理工艺，其特征在于：处理为除油或清洗或磷化或镀涂防腐层。

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