CN212003588U - 一种水环真空泵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水环真空泵装置，包括底座、气液分离器、污水罐、沉降罐、过滤罐、冷水罐、制冷机、水环真空泵本体，水环真空泵本体的排气管连通气液分离器，气液分离器通过排水管道固定连接在污水罐的侧上方，水环真空泵出水口通过溢流管与污水罐连接，污水罐的顶端一侧固定有絮凝罐，污水罐通过第一管道与沉降罐左侧连通，沉降罐的右侧通过第二管道与过滤罐连通，沉降罐的右侧下端还安装有沉降物排放口，过滤罐通过第三管道连接制冷机上的循环水进口，制冷机的出口处连接冷水罐，冷水罐的循环水出口连通真空泵本体的进水口。此装置通过絮凝剂和滤网实现循环水用污水循环，并将制冷机与水环真空泵结合实现了冷却水的循环使用，节能环保。

Description

一种水环真空泵装置

技术领域

本实用新型涉及真空泵设备领域，具体为一种水环真空泵装置。

背景技术

目前工业装置中水环式真空泵广泛用于各个领域，水环真空泵在使用过程中因为必须用水作工作液使用，而且工作液水要不停的注入到泵内，并且

随着工业化装置规模越来越大，水环式真空泵的规格型号也越来越大，所需的水量也越来越大，很多用户在不注重环保的情况下直接将工作液水经过真空泵排水口直接排出，这部分水又都是去离子水，如果直接排掉，既浪费了水资源又污染环境。

有些用户会单独为水环真空泵做一水箱或者使用上置式汽水分离器，水环真空泵将进入泵内的水排到水箱或汽水分离器内，再通过泵本身的自吸能力将水吸入泵腔内，然后再排到水箱里，如此往复循环使用，但是水环真空泵工作过程中会产生热量，导致水箱内的水温会越来越高，而且工作液水温越高对真空泵的寿命影响就越大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种结构简单、提升工作效率且环保节能的水环真空泵装置，解决污水排放污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水环真空泵装置，包括底座、气液分离器、污水罐、沉降罐、过滤罐、冷水罐、制冷机、水环真空泵本体，污水罐、沉降罐、过滤罐、冷水罐、制冷机、水环真空泵本体位于底座上，水环真空泵本体的排气管连通气液分离器，气液分离器的顶部还设有废气排放口，气液分离器通过排水管道固定连接在污水罐的侧上方，水环真空泵出水口通过溢流管与所述污水罐连接，溢流管上安装有溢水阀，污水罐的顶端一侧固定有絮凝罐，絮凝罐通过进液管连通污水罐，絮凝罐内装有絮凝剂，污水罐通过第一管道与沉降罐左侧连通，所述沉降罐的右侧通过第二管道与过滤罐连通，第二管道上安装有抽水泵，沉降罐的右侧下端还安装有沉降物排放口，所述过滤罐通过第三管道连接制冷机上的循环水进口，制冷机的出口处连接冷水罐，冷水罐的循环水出口连通真空泵本体的进水口。

优选的，所述过滤罐的顶端设有盖板，所述过滤罐的两侧安装有液压缸，所述液压缸通过升降杆与盖板固定连接，所述盖板的底部固定连接多个滤网。

优选的，所述污水罐的顶端安装有电机，所述电机通过转轴连接搅拌叶，所述污水罐上还安装有补水管。

优选的，所述冷水罐与真空泵本体的连接管道上安装有温度表，所述气液分离器内安装有液位计。

优选的，所述过滤罐与制冷机之间的第三管道上安装有输水泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过对生产而产生的的废水进行絮凝和沉降去除污水中的杂质实现污水处理后的循环使用，节水又环保；

（2）本实用新型设有气液分离器能够清除水中的废气，并设有液位计监测气液分离器中的水位，控制器控制自动排出，简单方便；

（3）本实用新型通过对过滤后的污水进行冷却后再次输送至水环真空泵进行使用，提高水环真空泵的真空度和工作效率。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

图1为本实用新型一种水环真空泵装置结构图；

水环真空泵本体1、污水罐2、沉降罐3、过滤罐4、制冷机5、冷水罐6、排气管7、气液分离器8、废气排放口9、液位计10、排水管道11、电机12、转轴13、搅拌叶14、絮凝罐15、絮凝剂16、进液管17、补水管18、第一管道19、污水排出阀20、第二管道21、抽水泵22、沉降物排放口23、盖板24、升降杆25、液压缸26、滤网27、第三管道28、输水泵29、循环水进口30、循环水出口31、温度表32、进水口33、出水口34、溢流管35、溢水阀36、底座37。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……上方”、“中间”、“在……一端”、“另一端”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

实施例：参见图1，一种水环真空泵装置，包括底座37、气液分离器8、污水罐2、沉降罐3、过滤罐4、冷水罐6、制冷机5、水环真空泵本体1，所述污水罐2、沉降罐3、过滤罐4、冷水罐6、制冷机5、水环真空泵本体1位于底座37上，水环真空泵本体1的排气管7连通气液分离器8，气液分离器8的顶部还设有废气排放口，所述气液分离器8通过排水管道11固定连接在污水罐2的侧上方，水环真空泵出水口34通过溢流管35与污水罐2连接，溢流管35上安装有溢水阀36，污水罐2的顶端一侧固定有絮凝罐15，絮凝罐15通过进液管17连通污水罐2，絮凝罐15内装有絮凝剂16，所述污水罐2通过第一管道19与沉降罐3左侧连通，沉降罐3的右侧通过第二管道21与过滤罐4连通，第二管道21上安装有抽水泵22，沉降罐3的右侧下端还安装有沉降物排放口23，过滤罐4通过第三管道28连接制冷机5上的循环水进口30，制冷机5的出口处连接冷水罐6，冷水罐6的循环水出口31连通真空泵本体1的进水口33。

具体的，所述过滤罐4的顶端设有盖板24，过滤罐4的两侧安装有液压缸26，液压缸26通过升降杆25与盖板24固定连接，盖板24的底部固定连接多个滤网27；所述污水罐2的顶端安装有电机12，电机12通过转轴13连接搅拌叶14，污水罐2上还安装有补水管18。

进一步的，所述冷水罐6与真空泵本体1的连接管道上安装有温度表32，所述气液分离器8内安装有液位计10。

更进一步的，所述过滤罐4与制冷机5之间的第三管道28上安装有输水泵29。

工作原理：本实用新型一种水环真空泵装置将水环真空泵本体1、气液分离器8、污水罐2、沉降罐3、过滤罐4、冷水罐6和制冷机5通过管道连接为一个整体，通过气液分离器8将真空泵本体1排放的气体与水分离，废气排出而液体通过排水管道11进入污水罐2，将絮凝剂16从絮凝罐15顶端的开口处加入，由进液管17将絮凝剂16排入污水罐2内与污水混合，同时电机12通过转轴13带动搅拌叶14搅拌，打开污水排出阀20使污水由第一管道19进入沉降罐3沉降，沉降完成后打开第二管道21的抽水泵22将澄清液排入过滤罐4，而沉降物通过沉降物排放口23排出污泥杂质，液体浸入过滤罐4内由多个滤网27进行过滤，过滤后的液体经第三管道28通过循环水进口30进入制冷机5，冷水罐6与制冷机5连通用以循环制冷机5产生的冷却水，使冷水罐6内装有循环冷却水，循环水出口31连通真空泵本体1的进水口33，真空泵本体1的出水口34连通污水罐2，使真空泵本体1内的密封水能通过污水罐2循环流至冷却罐6内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种水环真空泵装置，包括底座（37）、气液分离器（8）、污水罐（2）、沉降罐（3）、过滤罐（4）、冷水罐（6）、制冷机（5）、水环真空泵本体（1），其特征在于：所述污水罐（2）、沉降罐（3）、过滤罐（4）、冷水罐（6）、制冷机（5）、水环真空泵本体（1）位于底座（37）上，所述水环真空泵本体（1）的排气管（7）连通气液分离器（8），所述气液分离器（8）的顶部还设有废气排放口（9），所述气液分离器（8）通过排水管道（11）固定连接在污水罐（2）的侧上方，所述水环真空泵出水口（34）通过溢流管（35）与所述污水罐（2）连接，所述溢流管（35）上安装有溢水阀（36），所述污水罐（2）的顶端一侧固定有絮凝罐（15），所述絮凝罐（15）通过进液管（17）连通污水罐（2），所述絮凝罐（15）内装有絮凝剂（16），所述污水罐（2）通过第一管道（19）与沉降罐（3）左侧连通，所述沉降罐（3）的右侧通过第二管道（21）与过滤罐（4）连通，所述第二管道（21）上安装有抽水泵（22），所述沉降罐（3）的右侧下端还安装有沉降物排放口（23），所述过滤罐（4）通过第三管道（28）连接制冷机（5）上的循环水进口（30），所述制冷机（5）的出口处连接冷水罐（6），所述冷水罐（6）的循环水出口（31）连通真空泵本体（1）的进水口（33）。

2.根据权利要求1所述的一种水环真空泵装置，其特征在于：所述过滤罐（4）的顶端设有盖板（24），所述过滤罐（4）的两侧安装有液压缸（26），所述液压缸（26）通过升降杆（25）与盖板（24）固定连接，所述盖板（24）的底部固定连接多个滤网（27）。

3.根据权利要求1所述的一种水环真空泵装置，其特征在于：所述污水罐（2）的顶端安装有电机（12），所述电机（12）通过转轴（13）连接搅拌叶（14），所述污水罐（2）上还安装有补水管（18）。

4.根据权利要求1所述的一种水环真空泵装置，其特征在于：所述冷水罐（6）与真空泵本体（1）的连接管道上安装有温度表（32），所述气液分离器（8）内安装有液位计（10）。

5.根据权利要求1所述的一种水环真空泵装置，其特征在于：所述过滤罐（4）与制冷机（5）之间的第三管道（28）上安装有输水泵（29）。

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