CN1451630A - 旋转管的制备方法 - Google Patents

旋转管的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1451630A
CN1451630A CN02110223A CN02110223A CN1451630A CN 1451630 A CN1451630 A CN 1451630A CN 02110223 A CN02110223 A CN 02110223A CN 02110223 A CN02110223 A CN 02110223A CN 1451630 A CN1451630 A CN 1451630A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
injection forming
swivel pipe
mullite
moulding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN02110223A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1184165C (zh
Inventor
张启山
孙兆刚
张瑛
董田有
蒋绪贵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZIBO INDUSTRIAL CERAMIC REFRACTORY MATERIAL Co Ltd
Original Assignee
ZIBO INDUSTRIAL CERAMIC REFRACTORY MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZIBO INDUSTRIAL CERAMIC REFRACTORY MATERIAL Co Ltd filed Critical ZIBO INDUSTRIAL CERAMIC REFRACTORY MATERIAL Co Ltd
Priority to CNB021102236A priority Critical patent/CN1184165C/zh
Publication of CN1451630A publication Critical patent/CN1451630A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1184165C publication Critical patent/CN1184165C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于生产玻璃管的旋转管制备方法，包括配料、成型、烧成，要点是将配料制备成泥浆，对泥浆进行抽真空处理，然后压力注浆成型，最后烧成而制得。本发明制备方法科学合理，简单易行，成品率高，能够获得高质量的产品，抗热震性能优，产品变形小，切磨余量小，公差尺寸小，加工精度高，并且产品气孔率低，密度高，材质均匀，强度大，耐侵蚀性能好，大大提高了产品使用寿命，采用本发明制备方法，能够生产出较大尺寸的旋转管，直径可达600mm，长度可达2000mm，大大拓宽了应用范围。

Description

旋转管的制备方法
                          技术领域
本发明涉及一种用于生产玻璃管的旋转管的制备方法。
                          背景技术
旋转管是生产玻璃管的专用器具，其质量好坏直接影响着玻璃管的质量。现有的旋转管由硅线石、莫来石和水玻璃结合剂配料制成，成型方法采用注浆法和捣打成型法，产品存在以下缺陷：(1)烧成收缩大，产品变形大；(2)密度分布不均匀，上松下密，产品质量差；(3)气孔率高，为21～25％，密度小，耐压强度低，仅为30～40MPa，耐侵蚀性差，使用寿命短。正因为如此，现有的旋转管规格一般尺寸较小，直径小于200mm，长度小于1000mm，使用范围受到很大限制。
                          发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种科学合理，简单易行的制备方法，该方法能够保证实现产品低气孔率、高密度、均匀材质、高强度、强耐侵蚀性能，提高产品使用寿命，并能生产出较大尺寸的旋转管。
本发明旋转管的制备方法，包括配料、成型、烧成，其特征在于将配料配水制备成泥浆，对泥浆进行抽真空处理，减少气泡、空隙，增强密实度，然后注浆成型，最后烧成而制得。
真空处理的真空度控制为0.094～0.098Mpa为宜。
真空处理最好进行两次，保证真空处理的效果，即：将泥浆进行真空处理后，经陈腐后，再进行一次真空处理，然后进行注浆成型。
注浆成型使用压力注浆成型，增加成型密度。成型压力由压力泵提供，注浆压力为70～120Kg/cm2适宜。
本发明注浆成型由下而上进行，注浆操作缓慢进行，浇注时间需2～5小时，吸浆均匀，保证产品均质，质量好。
成型模具使用高强度石膏模具，经真空处理膏浆，浇注成型，该石膏模具机械强度大，吸水率低，使用寿命长。
成型后的半产品首先进行养护处理后，再进行脱模、干燥处理。其中，养护湿度为70～90度，养护温度为18～25℃，时间可以较长，可达50天，保证半成品毛细管分布均匀合理，不会造成外封内通的现象，使整条旋转管干燥均匀，应力分布平衡，提高烧成质量。脱模后，干燥10～15天后，高温烧成，烧成温度1500～1520℃。烧成后的产品经修整处理得合格产品。
我们选有的旋转管的配料重量组成为：烧结氧化铝35～50％、莫来石30～40％、塑性粘土15～25％，外加结合剂2.5～3％。
其中结合剂由氨水和氢氧化钠组成，为复相结合剂，氨水浓度大小均可，氢氧化钠使用粉状工业氢氧化钠即可，氨水与氢氧化钠的重量比为：30～35∶1。
为了获得较高的产品密实度，产品配料需要有一定的颗粒级配要求，我们控制的配料中莫来石、氧化铝颗粒料的重量级配为：
    1mm＜颗粒直径d≤1.5mm的颗粒料             20～35％
    0.15mm＜d≤1mm的颗粒料                    20～35％
    d≤0.15的粉料                             35～50％
本发明未详细描述部分与耐火材料的常规制备方法相同，不再累述。本发明的制备方法可以通用，不仅限于本发明的配料组成使用，其它配料的旋转管也可以应用本发明的制备方法。在本发明方法中，真空处理泥浆，采取压力浇注是至关重要的。
本发明制备方法科学合理，简单易行，生产连续性强，成品率高，能够获得高质量的产品，产品基质部分的网状莫来石晶相分布均匀，结构强度大，晶界面的微裂纹结构，使热震性得到充分发挥，抗热震性能优，产品变形小，切磨余量小，公差尺寸小，加工精度高，并且产品气孔率低，仅为15～18％，密度高，材质均匀，强度大，耐压强度达到100MPa以上，耐侵蚀性能好，大大提高了产品使用寿命，本发明旋转管的使用寿命是普通旋转管的3～4倍。因此，大大改善了产品的使用性能，在使用过程中，使玻璃管的生产大大缩短了非生产性调整时间，减少因调修造成的浪费，提高玻璃管的生产效率，降低频繁更换旋转管的劳动强度，效益明显。尤其，采用本发明制备方法，能够生产出较大尺寸的旋转管，直径可达600mm，长度可达2000mm，大大拓宽了应用范围。
                          具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
本发明所述的旋转管，试验配料重量组成为：烧结氧化铝35～50％、莫来石30～40％、塑性粘土15～25％，外加结合剂2.5～3％、水7～9％。
其中的结合剂由氨水和氢氧化钠组成，氨水与氢氧化钠的重量比为：30～35∶1。
制备方法控制参数分别为：
    配料中莫来石、氧化铝颗粒料的重量级配为：
    粗料：1mm＜颗粒直径d≤1.5mm的颗粒料         20～35％
    中粗料：0.15mm＜d≤1mm的颗粒料              20～35％
    细料：d≤0.15的粉料                         35～50％
抽真空处理的真空度为0.094～0.098MPa；
注浆成型的压力为70～120Kg/cm2；
养护湿度为70～90度，养护温度为18～25℃，养护时间30～50天；
烧成温度1500～1520℃。
制备操作步骤：
依次进行配料、混料、真空处理泥浆、陈腐1～3天、二次真空处理泥浆、由下而上进行压力注浆成型、养护、脱模、干燥后烧成的产品。
试验用原料：烧结氧化铝为工业品，直接购买即可，莫来石和塑性粘土选用优质的较好，也可以直接购买，我们使用的莫来石、塑性粘土的化学百分组成见表1。每个试验的操作基本相同，各试验参数分别见表2。
表1、莫来石、塑性粘土的化学重量百分组成
Al2O3  SiO2  Fe2O3  TiO2  CaO  MgO 烧失量
粘土 28.8  54.2  0.9  1.5  0.3  0.5  12.4
莫来石 72.8  25.7  0.7  0.2  0.38  0.06
表2、各试验实施例使用参数
项目名称  实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
配料百分比烧结氧化铝莫来石塑性粘土外加：氨水(工业用)氢氧化钠(工业用)水 4535202.50.058 3540252.60.059 4038222.80.018 5032182.50.047 3840222.90.017 4738152.90.057
莫来石和氧化铝颗粒级  配(％) 粗中细 332542 253540 233047 203545 353035 302050
真空度MPa     0.094   0.096   0.094   0.094   0.097   0.094
陈腐时间(天)     3   1   1   2   2   2
成型压力(Kg/cm2)浇注时间(小时) 903 701.5 902 902 1002.5 1002.5
养护湿度(度)温度(℃)时间(天) 702235 752436 702340 702340 852738 802838
干燥温度(℃)干燥时间(天)     6012   6014   6014   6016   6016   6016
烧成温度(℃)     1510   1500   1500   1520   1520   1520
备注

Claims (10)

1、一种旋转管的制备方法，包括配料、成型、烧成，其特征在于将配料制备成泥浆，对泥浆进行抽真空处理，然后注浆成型，最后烧成而制得。
2、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于抽真空处理的真空度为0.094～0.098Mpa。
3、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于注浆成型为压力注浆成型。
4、根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于注浆成型的压力为70～120Kg/cm2。
5、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于注浆成型由下而上进行。
6、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于成型后的半产品首先进行养护处理后，再进行脱模、干燥处理。
7、根据权利要求1-6任一权利要求所述的制备方法，其特征在于旋转管的配料重量组成为：
烧结氧化铝35～50％、莫来石30～40％、塑性粘土15～25％，外加结合剂2.5～3％。
8、根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于结合剂由氨水和氢氧化钠组成。
9、根据权利要求8所述的旋转管的制备方法，其特征在于氨水与氢氧化钠的重量比为：30～35∶1。
10、根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于配料中莫来石、氧化铝颗粒料的重量级配为：
1mm＜颗粒直径d≤1.5mm的颗粒料               20～35％
0.15mm＜d≤1mm的颗粒料                      20～35％
d≤0.15的粉料                               35～50％
CNB021102236A 2002-04-16 2002-04-16 旋转管的制备方法 Expired - Fee Related CN1184165C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB021102236A CN1184165C (zh) 2002-04-16 2002-04-16 旋转管的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB021102236A CN1184165C (zh) 2002-04-16 2002-04-16 旋转管的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1451630A true CN1451630A (zh) 2003-10-29
CN1184165C CN1184165C (zh) 2005-01-12

Family

ID=29220840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB021102236A Expired - Fee Related CN1184165C (zh) 2002-04-16 2002-04-16 旋转管的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1184165C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101190548B (zh) * 2007-10-15 2011-06-01 淄博工陶耐火材料有限公司 等静压成型旋转管的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101190548B (zh) * 2007-10-15 2011-06-01 淄博工陶耐火材料有限公司 等静压成型旋转管的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1184165C (zh) 2005-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105272287B (zh) 一种用再生石墨制备石墨坩埚的方法
CN111574226B (zh) 一种高密度低游离硅含量反应烧结碳化硅陶瓷材料的制备方法
CN109320222B (zh) 一种堇青石-莫来石陶瓷匣钵的制备方法
CN102528899A (zh) 一种压力注浆法制备石英陶瓷坩埚的生产工艺
CN103030413B (zh) 一种刚玉莫来石坩埚的制备方法
CN109020523B (zh) 一种低铁超白熔融石英陶瓷坩埚制备方法
NL2030121B1 (en) Method for preparing large-size high-quality potassium tantalum niobate ceramic target material
CN110894162B (zh) 一种超高温高强陶瓷辊棒及其制备方法
CN1792992A (zh) 非承重页岩微孔烧结空心砌块及其制备方法
CN105481349A (zh) 一种低成本抗弯陶瓷辊棒及其制备方法
CN106518043A (zh) 低成本铝钙硅质锡槽底砖的制备方法
KR20040074014A (ko) 산화이트륨 소결체 및 그 제조방법
CN113307633B (zh) 一种快速烧结多孔陶瓷的制备方法
CN108484116B (zh) 卫生陶瓷高压成型用浆料及其制备方法和高压成型方法
CN111925140B (zh) 一种铝酸钙水泥熟料及矾土水泥熟料的生产方法与应用
CN1184165C (zh) 旋转管的制备方法
KR20100008125A (ko) 균일한 육방정계 질화붕소를 대량으로 합성하는 제조방법
CN1424162A (zh) 薄板还连铸用浸入式水口及其制造方法
CN102219520A (zh) 一种碳化硅坯体及其生产工艺
CN101654359A (zh) 一种莫来石结合氧化铝-碳化硅高温陶瓷材料及其制备方法
CN113045299A (zh) 一种含复合结合剂的机压无碳钢包砖及其制备方法
CN109867515B (zh) 一种Al2O3-Ti3AlC2梯度陶瓷及其制备方法
CN110627497A (zh) 一种氧化钛铌靶材的生产方法
CN1218892C (zh) 锡槽底砖的制备方法
CN108373278B (zh) 一种轻质浇注料用棒状骨料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20050112