CN1218892C - 锡槽底砖的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锡槽底砖的制备方法，为耐火产品生产技术领域，包括配料、成型和烧成，其特征在于其成型方式为等静压成型方法。本发明锡槽底砖的制备方法，操作简便，容易掌握控制，克服了注浆对原料、温度和湿度等诸多因素的制约，成型含水量低，生产周期短，生产效率高，产品合格率高，且生产的锡槽底砖产品质量好，质地均匀，密度高，强度大，无气泡及大气孔，抗侵蚀性强，质量稳定，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种锡槽底砖的制备方法，为耐火产品生产技术领域。
背景技术
锡槽底砖应用在浮法玻璃生产中，锡槽底砖的质量好坏直接影响着浮法玻璃的正常生产运行。现有的锡槽底砖的生产基本上采用的是注浆成型、振动成型和真空压力注浆成型，其中真空压力注浆成型属于较好的一种，生产的锡槽底砖产品质量较好，密度较高，强度较大，气孔率较低，已得到一定程度的推广应用，但是，由于注浆成型含水量大，导致产品烧成收缩大，容易引发产品裂纹，又，半产品脱模、养护和干燥处理技术难度大，不易操作掌握，致使产品合格率偏低，并且由于含水量大，导致脱模、养护、干燥等工序的时间大大拉长，只干燥时间就需要60天，生产周期长，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产锡槽底砖的新方法，操作简便，容易控制，生产周期短，生产效率高，且生产的锡槽底砖产品质量更好、合格率高。
本发明所述的锡槽底砖的制备方法，包括配料、成型和烧成，其技术要点是成型方式采用了等静压成型方法。
等静压成型，获得的产品质地均匀，密度高，强度大，无气泡及大气孔，抗侵蚀性强，质量稳定，使用寿命长。等静压成型技术在其它技术领域已得到应用，效果得到确以。
本发明制备方法中：
配料采用干法成型配料，含水量不超过配料的4％，等静压成型的成型压力为50～300MPa。成型后的产品可以马上脱模，烘干3天即可入窑烧成。
成型后的锡槽底砖需要经过1天的养护处理，即常温下自然放置干燥1天。
锡槽底砖的烧成温度为1250℃～1500℃，视配料及技术要求不同进行确定。
耐用性好的锡槽底砖的配料化学重量百分组成为：Al2O3 39～42％，SiO2 61～58％，其中含有耐火材料常规杂质，如氧化铁、氧化钛、氧化钙等。
优选的锡槽底砖的配料矿物重量百分组成为：莫尔柯熟料80～90％和塑性粘土10～20％。塑性粘土的主要作用是成型性能，因此，基本上耐火材料领域所用塑性粘土都可以使用。
其中莫尔柯熟料属于莫来石耐火材料熟料系列，也称为“低铝莫来石”，同莫来石熟料的制备方法基本相同，由高岭土和钾长石，也可以添加适量的塑性粘土，再进行1600℃左右的高温合成煅烧而制成。其含铝量低，含有1～2％的K2O，原料要经过湿法球磨处理，粒径至5微米以下。莫尔柯的矿物晶相为莫来石、玻璃相，无高石英相，从而具有低的膨胀系数，与相同铝含量的莫来石相比，还具有较低的导热系数，能够满足锡槽底砖的应用性能。
其中，配料中莫尔柯熟料的颗粒重量级配按以下掌握为宜。
粗：1mm≤颗粒直径d＜5mm的颗粒料 20～35％
中：0.074mm≤颗粒直径d＜1mm的颗粒料 20～35％
细：颗粒直径d＜0.074mm的粉料 35～50％。
本发明制备方法未详细描述部分与耐火材料常规制备方法和等静压常规成型方法基本相同，不再赘述。
本发明锡槽底砖的制备方法，操作简便，容易掌握控制，克服了注浆对原料、温度和湿度等诸多因素的制约，成型含水量低，生产周期短，整个生产周期可为20天，生产效率高，产品合格率高，且生产的锡槽底砖产品质量好，质地均匀，密度高，强度大，无气泡及大气孔，抗侵蚀性强，质量稳定，使用寿命长。本发明方法可以制作大尺寸的锡槽底砖，长可达1.5m，宽可达800mm，高可达500mm。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明所述的锡槽底砖的制备方法，配料重量百分组成为：
莫尔柯熟料86％、广东黑粘土14％。
其中，配料中莫尔柯熟料(淄博王村铝土矿产)的颗粒重量级配按以下掌握为宜。
粗：1mm≤颗粒直径d＜5mm的颗粒料 32％
中：0.074mm≤颗粒直径d＜1mm的颗粒料 26％
细：颗粒直径d＜0.074mm的粉料 42％。
将配料混合均匀，添加配料3.5％的成型水分，备用；
将配料装入成型模具中，实施等静压成型，成型压力为150MPa；
脱模烘干：常温自然条件放置养护1天；120℃干燥时间2天。
烧成温度1480℃～1500℃。
检测技术指标为：
Al2O3 41.2％、SiO2 56.8％。
氢扩散指标80mmH2O
导热系数1.10w/mk
热膨胀系数1000℃ 0.58％
试验所用原料：莫尔柯熟料和塑性粘土有市售产品，都可以直接购买。我们常用的莫尔柯熟料是淄博市王村铝土矿或内蒙三河生产的。我们选用的原料的化学重量百分组成见表1。
其它实施例情况见表2。
表1、莫尔柯熟料、塑性粘土的化学重量百分组成表
| Al2O3 | SiO2 | Fe2O3 | TiO2 | CaO | MgO | K2O | 烧失量 | |
| 广东黑粘土 | 28.8 | 54.2 | 0.9 | 1.5 | 0.3 | 0.5 | / | 12.4 |
| 莫尔柯熟料 | 42 | 54 | 0.18 | 0.20 | 0.2 | 0.15 | 1.5 |
表2、其它实施例参数情况。
| 配料百分组成％wt | 莫尔柯熟料 | 广东黑粘土 | 成型水(外加) | 莫尔柯熟料颗粒级配(％wt) | 等静压压强(MPa) | 烧成温度(℃) | ||
| 粗 | 中 | 细 | ||||||
| 实施例2 | 80 | 20 | 3.5 | 35 | 30 | 35 | 80 | 1350±20 |
| 实施例3 | 85 | 15 | 3.5 | 35 | 25 | 40 | 150 | 1400±20 |
| 实施例4 | 88 | 12 | 4 | 25 | 30 | 45 | 200 | 1420±20 |
| 实施例5 | 82 | 18 | 3.5 | 28 | 32 | 40 | 180 | 1300±20 |
| 注：等静压成型后，自然条件养护1天，干燥时间2天，干燥温度120℃。 | ||||||||
Claims (6)
1、一种锡槽底砖的制备方法，包括配料、成型和烧成，其特征在于其成型方式为等静压成型方法，配料化学重量百分组成为：Al2O3 39～42％，SiO2 61～58％。
2、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于配料为干法成型配料，等静压成型的成型压力为50～300MPa。
3、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于成型后的锡槽底砖需要经过1天的养护处理。
4、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于锡槽底砖的烧成温度为1250℃～1500℃。
5、根据权利要求1、2、3或4所述的制备方法，其特征在于锡槽底砖的配料矿物重量百分组成为：莫尔柯熟料80～90％和塑性粘土10～20％。
6、根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于配料中莫尔柯熟料的颗粒重量级配为：
1mm≤颗粒直径d＜5mm的颗粒料 20～35％
0.074mm≤颗粒直径d＜1mm的料 20～35％
颗粒直径d＜0.074mm的粉料 35～50％。
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