CN1451080A - 储压器 - Google Patents

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栗田义之
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Abstract

一种储压器，设置于机器的配管上、暂时地储存配管流路内的压力或吸收因泵等在配管内造成的流体压力的脉动，在该储压器中，为了提高在0℃以下的低温环境中隔膜体(3)对反复屈伸运动的耐久性能、有效地防止气体室内缓冲气体的减少，隔膜体(3)具有由如中心弹性层(321)、外侧的气体屏蔽层(322)、更外侧的外侧弹性层(323)组成的层叠结构，所述中心弹性层(321)、气体屏蔽层(322)及外侧弹性层(323)由聚酰胺树脂形成，与所述中心弹性层(321)及外侧弹性层(323)相比，所述气体屏蔽层(322)的弯曲弹性模量要高。

Description

储压器
技术领域
本发明涉及一种设置于机器的配管上、暂时储存配管流路内的压力或吸收因泵等而在配管内造成的流体压力的脉动的储压器。
背景技术
吸收液压配管等中发生的液压脉动的储压器由以下组成：外壳，通过油嘴而与前述液压配管分支连接；和膜状隔膜体，将该外壳的内部空间分隔为前述油嘴侧的导压室和其相反一侧的气体室，配管内的液压脉动通过前述油嘴的流体出入口被引入导压室，隔膜体向使前述导压室的液压和作为缓冲气体而从外壳的充气孔充入到气体室内的N2气的压力均衡的方向变形，从而吸收前述脉动，使配管内的液压平缓。
但是，当隔膜体由橡胶材料形成时，由于橡胶材料有透气性，充入气体室内的缓冲气体随着时间的推移一点一点地透过前述隔膜体。因此在长时间使用的过程中，气体室内缓冲气体的量明显地减少，有可能不能充分发挥其功能。
所以，目前这种问题的处理对策是，如图5所示，通过将隔膜体作成如下的结构：将由聚酰胺树脂或由聚酰胺树脂和聚烯烃树脂的混合物形成的中心弹性层101、在其外侧由乙烯-乙烯醇共聚物形成的气体屏蔽层102、和在更外侧由聚酰胺树脂或由聚酰胺树脂和聚烯烃树脂的混合物形成的外侧弹性层103层叠而得的复合层(气体阻挡层叠体)100夹在橡胶层110内，从而开发了提高隔膜体的耐透气性能的技术。
即在现有的技术中，如中心弹性层101的层厚为A，气体屏蔽层102的层厚为B，外侧弹性层103的层厚为C，则A/B为0.1以上和3.5以下、C/B为1.0以上(例如参照特许2700592等)。此外，使中心弹性层101及外侧弹性层103的弹性模量为100～1000MPa，气体屏蔽层102的弹性模量为1800～3300MPa(例如参照特许2700594等)。而用这样的层叠结构可以有效地防止由于隔膜体3的透气而引起气体室5的缓冲气体减少，并且使隔膜体3有良好的耐久性能。
但是，在汽车用储压器的情况下，由于有些地区冬季的夜间气温会达到冰点以下，所以需要设定-40℃～120℃的所谓温度环境。虽然上述现有的技术在从常温到80℃的温度范围内可以发挥良好的气体屏蔽性能，但在0℃以下的低温环境中，由于由乙烯-乙烯醇共聚物形成的气体屏蔽层102的柔软性降低，因此因承受反复屈伸变形而使得气体屏蔽层102的负荷加大，从而就会有因出现裂缝或剥离而造成损害气体屏蔽性能的问题。
本发明是鉴于上述的问题，以提供一种能够提高处于0℃以下的低温环境中的隔膜体对反复屈伸运动的耐久性能，并可以有效地防止气体室的缓冲气体减少的储压器作为技术课题。
发明内容
作为有效解决上述以前的技术课题的设备，本发明的储压器具有：外壳，通过导压嘴与配管分支连接；和隔膜体，将这个外壳的内部空间分隔为前述导压嘴一侧的导压室和其相反一侧的气体室，前述隔膜体具有由中心弹性层、其外侧的气体屏蔽层、其更外侧的外侧弹性层以及其还要外侧的橡胶层组成的层叠结构；前述中心弹性层、气体屏蔽层及外侧弹性层由聚酰胺树脂形成，而前述气体屏蔽层的弯曲弹性模量比前述中心弹性层及外侧弹性层的要高。由此，可以有效地防止由于渗透而造成气体室的缓冲气体减少，能够长期保持初期时的储压性能及脉动吸收性能。
作为上述结构的优选实施例，是将-5℃～-40℃下的弯曲弹性模量设置成中心弹性层为500～3000MPa、气体屏蔽层为3100～6000MPa及外侧弹性层为150～3000MPa。这样，由于提高了耐寒性能，在能确保即使在低温环境下隔膜体也具有良好动作性能的同时，可有效地防止由于龟裂引起缓冲气体的泄漏。
作为上述构成的优选的其他实施例，是通过将中心弹性层的层厚A、气体屏蔽层的层厚B以及外侧弹性层的层厚C设置成A/B为1以上和3以下、C/B为4以上10以下，可以确保隔膜体在0℃以下低温环境中受弯曲变形时的适当曲率。
作为有效解决现有技术课题的另外一种设备，本发明的储压器是：隔膜体具有由气体屏蔽层、其外侧的内侧弹性层、其更外侧的外侧弹性层以及其还要外侧的橡胶层组成的层叠结构，即使前述气体屏蔽层由乙烯-乙烯醇共聚体形成，前述内侧弹性层由聚酰胺树脂形成，而前述外侧弹性层由酯类弹性塑料形成，也可以有效地防止由于渗透而造成的气体室内缓冲气体减少，长时期地保持初期时的储压性能及脉动吸收性能。
作为有效解决现有技术课题的另外一种设备，本发明的储压器是：隔膜体具有由气体屏蔽层、其外侧的内侧弹性层、其更外侧的外侧弹性层以及其还要外侧的橡胶层组成的层叠结构，即使前述气体屏蔽层及前述内侧弹性层由聚酰胺树脂形成，而前述外侧弹性层由酯类弹性塑料形成，也可以有效地防止由于渗透而造成的气体室内缓冲气体减少，长时期地保持初期时的储压性能及脉动吸收性能。
作为有效解决现有技术课题的另外一种设备，本发明的储压器具有：外壳，通过导压嘴与配管分支连接；和隔膜体，将该外壳的内部空间分隔为前述导压嘴一侧的导压室和其相反一侧的气体室，前述隔膜体具有由气体屏蔽层、其外侧的内侧弹性层、其更外侧的外侧弹性层以及其还要外侧的橡胶层组成的层叠结构；前述气体屏蔽层、内侧弹性层及外侧弹性层由聚酰胺树脂形成，前述气体屏蔽层的弯曲弹性模量比前述内侧弹性层及外侧弹性层的要高。在这种情况下，也可以有效地防止由于渗透而造成的气体室缓冲气体的减少，长期保持初期时的储压性能及脉动吸收性能。
作为上述结构的优选实施例，通过将-5℃～-40℃下的弯曲弹性模量设置成气体屏蔽层为3000～7000MPa、内侧弹性层及外侧弹性层为3000MPa以下，提高了耐寒性能，在能确保即使是低温环境下隔膜体也具有良好动作性能的同时，可有效地防止由于龟裂引起的缓冲气体泄漏。
作为上述构成的优选的其他实施例，通过将气体屏蔽层的层厚A、内侧弹性层的层厚B以及外侧弹性层的层厚设置成A/B为0.5以上和3以下、C/B为4以上10以下，可以确保隔膜体在0℃以下的低温环境中受弯曲变形时的适当曲率。
附图说明
图1是表示本发明的储压器的第一实施方式的剖面图；图2是上述实施方式下隔膜体的局部剖面图；图3是表示与本发明有关的储压器的第二实施方式的隔膜体的局部剖面图；图4是表示与本发明有关的储压器的第三及第四实施方式的隔膜体的局部剖面图；图5是表示与现有技术有关的储压器隔膜体的局部剖面图。
具体实施方式
图1及图2是表示与本发明有关的储压器的第一实施方式。利用该实施方式的储压器例如是作为汽车中液压装置的脉动吸收设备来使用，如图1所表示的其整体的剖面那样，具备：外壳1；导压嘴2，该导压嘴2将外壳1分支连接到未被图示的前述液压装置的配管上；和膜状隔膜体3，该膜状隔膜体3将前述外壳1的内部空间分隔为前述导压嘴2一侧的导压室4和其相反一侧的气体室5。
外壳1由铁类或铝类合金等的金属形成，呈近似球状。作为缓冲气体例如N2气被充入外壳1内的气体室5中。该缓冲气体是从在外壳1上与导压嘴2相对的一侧而开设的气体充气口1a压入，在压入缓冲气体后用带有密封件6a的堵气塞6密封住该气体充气口1a。此外，气体室5内缓冲气体的压入量，可以根据作用于导压室4的液压大小适当地决定。
隔膜体3，通过其外缘由金属制的环状夹具7紧密地固定于外壳1的内面上，并且根据导压室4及气体室5的压力可自由地向导压室4一侧或气体室5一侧屈伸变形。另外，为了防止当从导压室4侧引入的液压比气体室5的缓冲气体压力低时，隔膜体3被压进导压嘴2的流体出入口2a，在该隔膜体3上导压室4一侧的面的中央处以半埋设状态整体地设置有闭塞这个流体出入口2a的铝等金属制的提升阀8。
另外，隔膜体3如将其局部剖面在图2中放大表示的那样，在由丁腈橡胶、丁基橡胶、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、含氟橡胶或者苯乙烯橡胶以及它们的加氢橡胶等的橡胶材料形成的橡胶层31、31之间夹入合成树脂层叠体32而形成层叠结构，该合成树脂层叠体32由中心弹性层321、其外侧的气体屏蔽层322、其更外侧的外侧弹性层323组成。前述合成树脂层叠体32是全部由弹性优良的聚酰胺树脂形成的，即前述中心弹性层321、气体屏蔽层322及外侧弹性层323都是由聚酰胺树脂(PA)形成。而各层是相互粘接的。橡胶层31的层厚为0.1～3mm。
具体地说，中心弹性层321由在-5℃～-40℃时的弯曲弹性模量为500～3000MPa的聚酰胺树脂形成，气体屏蔽层322由在-5℃～-40℃时的弯曲弹性模量为3100～6000MPa的聚酰胺树脂形成，外侧弹性层323由在-5℃～-40℃时的弯曲弹性模量为150～3000MPa的聚酰胺树脂形成。如中心弹性层321的层厚为A，气体屏蔽层322的层厚为B，外侧弹性层323的层厚为C，则A～C任意一个的值通常为0.01～2mm，它们之间的层厚比A/B为1以上和3以下，C/B为4以上和10以下。
如将气体屏蔽层322的层厚B加厚，虽然气体的泄漏量下降，但却丧失了其柔软性。在隔膜体动作时容易发生由于压曲引起的破损。而如层厚减薄，则气体的泄漏量增大。将中心弹性层321的层厚A和外侧弹性层323的层厚C加厚，虽然没有气体屏蔽层322那样大的效果，却也可以减少气体的泄漏量。但是，在这种情况下的合成树脂层叠体32的整体变厚，进而使隔膜体3的整体厚度加大，膜的刚性变大而柔软性变差。在本发明中，根据这些气体屏蔽性能和柔软性能，找出了A/B、C/B的适当范围。即相对于气体屏蔽层322的层厚B，中心弹性层321的层厚A为其1～3倍之间，外侧弹性层323的层厚C为其4～10倍之间。在与气体屏蔽层322相比，中心弹性层321及外侧弹性层323过薄或者相反地过厚的情况下，气体屏蔽层322或外侧的橡胶层31将发生损坏，而不能发挥作为隔膜体的功能。
用于本方式的气体屏蔽层322，通过在某种程度上提高密度而减小气体透过系数的同时，作到了即使在0℃以下的低温环境中仍可以确保所需的柔软性。值在本方式范围外的话，即在-5℃～-40℃时气体屏蔽层322的弯曲弹性模量不到3100MPa的情况下，将发生因气体室5的缓冲气体渗透引起的泄漏；超过6000MPa的情况下，则不能确保在0℃以下的低温环境中的适当的柔软性。所以规定了以上的值。
下面，对在第一实施方式下进行的气体屏蔽性能和柔软性能的评价试验的结果进行说明。
作为与本方式有关的实施例1，使构成中心弹性层321的聚酰胺树脂在-5℃时的弯曲弹性模量为1430MPa，在-30℃时的弯曲弹性模量为1910MPa；使构成气体屏蔽层322的聚酰胺树脂在-5℃时的弯曲弹性模量为2570MPa，在-30℃时的弯曲弹性模量为2940MPa；使构成外侧弹性层323的聚酰胺树脂在-5℃时的弯曲弹性模量为1050MPa，在-30℃时的弯曲弹性模量为1820MPa。另外，使中心弹性层321的层厚为80μm，气体屏蔽层322的层厚为40μm，外侧弹性层323的层厚为320μm。在这种情况下，A/B为2、C/B为8。
另外，作为比较例1，使中心弹性层321的层厚A为100μm，气体屏蔽层322的层厚B为10μm，外侧弹性层323的层厚C为300μm。即制作A/B为10、C/B为30的合成树脂层叠体。作为比较例2，使中心弹性层321的层厚A为40μm，气体屏蔽层322的层厚B为100μm，外侧弹性层323的层厚C为280μm。即制作A/B为0.4、C/B为2.8的合成树脂层叠体。
然后在实施例1及比较例1、比较例2的各合成树脂层叠体的外侧两面上分别层叠厚度约为1mm的丁腈橡胶而得到图1所示隔膜体3，用这个隔膜体3制作储压器，进行了气体屏蔽性能和柔软性能的评价试验。
评价方法如下。
对于气体的泄漏量，在25℃时将N2气充入气体室5使压力达到5MPa，在导压室4的液压为20MPa的负荷状态下，测定在80℃时单位时间内泄漏到油侧的气体量。单位为cc/(24hr)。
对于柔软性，与气体泄漏试验同样地在25℃时将N2气充入气体室5使压力达到5 MPa，使温度达到-40℃，在导压室4周期性地加15～20MPa的液压负荷使隔膜体3反复变形，利用到破坏时的变形次数来评价柔软性。
评价试验的结果如下面的表1所示。
(表1)
A/B C/B 气体透过量(cc/24hr) 动作耐久性
实施例1   2   8   约33 经10万次而无破损，试验中止
比较例1   10   30   约120 经10万次而无破损，试验中止
比较例2   0.4   2.8   约12     经3万次而破损
从上述试验结果表明的那样，相对于比较例1那样气体屏蔽层B过薄和气体透过量多，而比较例2那样气体屏蔽层B过厚和动作耐久性明显变差的结果，确认了通过实施例1能满足气体透过量和动作耐久性两个方面。
因此，通过使中心弹性层321及外侧弹性层323的弯曲弹性模量比气体屏蔽层322小，外侧弹性层323也比中心弹性层321的弯曲弹性模量要小一定的数量；除此之外，使层厚比A/B也比C/B要小，即令A＜C，可以确保隔膜体3在0℃以下的低温环境下受屈伸变形时的适当曲率。而由此可以有效的抑制在0℃以下的低温环境中、弯曲弹性模量相对大的(硬的)气体屏蔽层322的负荷增大。
在合成树脂层叠体32外侧的由丁腈橡胶、丁基橡胶或者苯乙烯橡胶形成的橡胶层31、31具有给隔膜3的整体以柔软性、从而抑制由于反复的弯曲变形动作引起龟裂等问题发生的作用。
上述第一实施方式的储压器，使隔膜体3在橡胶层31、31之间设由弹性优良的聚酰胺树脂形成的合成树脂层叠体32的同时，由于使这个合成树脂层叠体32具有气体屏蔽功能，所以可以有效地防止由于渗透而造成气体室5内的缓冲气体减少，可以长时期地保持初期时的储压性能及脉动吸收性能，而可以在比如15～20年的长时期内无维护地使用。另外，由于形成合成树脂层叠体的聚酰胺树脂和其外侧的橡胶层31、31的弹性，对压力变化的响应性能优良。
而由于隔膜体3的合成树脂层叠体32采用聚酰胺树脂，所以不仅从常温到高温范围的动作性能及耐久性能良好，还提高了在0℃～-40℃的低温环境下的耐寒性能。因此可以有效地防止在合成树脂层叠体32中气体屏蔽层322处发生龟裂，以及防止因气体室5的缓冲气体漏出而影响功能。
另外，在该实施方式下，外侧弹性层323也可以由酯类弹性塑料形成。
接下来的图3是表示与本发明有关的储压器的第二实施方式的隔膜体的局部剖面图。利用该实施方式的储压器的整体概略构成也如前面说明的图1一样，不同点的是隔膜体3的合成树脂层叠体32作成由如下层体形成的层叠结构：位于合成树脂层叠体32的厚度方向大约中央处且由乙烯-乙烯醇共聚物形成的气体屏蔽层324；在其外侧由聚酰胺树脂形成的内侧弹性层325、325；和在更外侧由酯系弹性塑料形成的外侧弹性层326、326。该合成树脂层叠体32介于由丁腈橡胶、丁基橡胶、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、含氟橡胶或者苯乙烯橡胶以及它们的加氢橡胶等的橡胶材料形成的橡胶层31、31之间，各层是相互粘接的。
用于气体屏蔽层324的乙烯-乙烯醇共聚物不但耐气体透过性能好，而且弹性模量比较大，不易拉长，其外侧的内侧弹性层325、325比前述气体屏蔽层324的弹性模量小，而其更外侧的外侧弹性层326、326的弹性模量更小。即，该实施方式通过从厚度方向中央处向外侧逐渐地降低刚性，可以确保在0℃以下的低温条件下所需的柔软性，即使长期使用也不会在前述气体屏蔽层324上发生龟裂。而且，因为内侧弹性层325、325是由弯曲弹性模量介于气体屏蔽层324和外侧弹性层326的两者之间的聚酰胺树脂形成，所以它具有次于气体屏蔽层324的气体屏蔽性能。
下面，对在第二实施方式下进行的气体屏蔽性能和柔软性能的评价试验的结果进行说明。
作为本方式的实施例2，使由乙烯-乙烯醇共聚物形成的气体屏蔽层324的层厚A为60μm、由聚酰胺树脂形成的内侧弹性层325的层厚B为60μm、由酯类弹性塑料形成的外侧弹性层326的层厚C为310μm，即制作A/B为1、C/B为5.2的合成树脂层叠体。
另外，作为比较例3，使由乙烯-乙烯醇共聚物形成的气体屏蔽层324的层厚A为10μm、由聚酰胺树脂形成的内侧弹性层325的层厚B为100μm、由酯类弹性塑料形成的外侧弹性层326的层厚C为300μm，即制作A/B为10、C/B为30的合成树脂层叠体。此外，作为比较例4，使由乙烯-乙烯醇共聚物形成的气体屏蔽层324的层厚A为100μm、由聚酰胺树脂形成的内侧弹性层325的层厚B为40μm、由酯类弹性塑料形成的外侧弹性层326的层厚C为300μm，即制作A/B为0.4、C/B为3的合成树脂层叠体。
然后在实施例2及比较例3、4的各合成树脂层叠体的外侧两面上分别层叠厚度约为1mm的丁腈橡胶而得到隔膜体3，用这个隔膜体3制作储压器，用与前面说明的实施例1及比较例1、2的评价试验相同的方法，进行了气体屏蔽性能和柔软性能的评价试验。
评价试验的结果如下面的表2所示。
(表2)
A/B C/B 气体透过量(cc/24hr) 动作耐久性
实施例2  1   5.2     约35 经10万次而无破损，试验中止
比较例5  10   30    约160 经10万次而无破损，试验中止
比较例6  0.4   3     约20     经6万次而破损
从上述试验结果，确认了通过实施例2能满足气体透过量和动作耐久性两个方面。
因此，上述第二实施方式的蓄能器的隔膜体3的介于橡胶层31、31之间的合成树脂层叠体32依靠由乙烯-乙烯醇共聚物形成的气体屏蔽层324，可以有效地防止由于渗透而造成气体室5内的缓冲气体减少，长时期地保持初期时的储压性能及脉动吸收性能。而且，因为从位于厚度方向中央处的气体屏蔽层324逐渐地向外侧降低刚性的层叠结构，所以可以缓和由于弯曲引起的气体屏蔽层324的负荷，即使在0℃以下的低温环境下也不容易发生龟裂等，提高了耐寒性能。
接下来的图4是表示与本发明有关的储压器的第三实施方式的隔膜体3的局部剖面图。这个实施方式也基本与前面说明的第二实施方式同样，隔膜体3的合成树脂层叠体32是由位于厚度方向大约中央处的气体屏蔽层327、其外侧的内侧弹性层328、328和更外侧的外侧弹性层329、329而形成的层叠结构，并介于由丁腈橡胶、丁基橡胶、聚氯乙烯、氯磺化聚乙烯、氟化橡胶或者苯乙烯橡胶以及它们的加氢橡胶等的橡胶材料形成的橡胶层31、31之间；但在气体屏蔽层327是由聚酰胺树脂形成这一点上，是与第二实施方式不同的。
具体地说，气体屏蔽层327由在-5℃～-40℃时弯曲弹性模量为3000～7000MPa的聚酰胺树脂形成，内侧弹性层328、328由在-5℃～-40℃C时弯曲弹性模量为3000MPa以下的聚酰胺树脂形成，外侧弹性层329、329由在-5℃～-40℃时弯曲弹性模量为3000MPa以下的酯类弹性塑料形成。
如前面说明的那样，聚酰胺树脂具有即使在0℃以下的低温环境下也保持所需弹性的特性，通过提高该聚酰胺树脂的分子密度，减小气体透过系数，从而用于气体屏蔽层327。而由该聚酰胺树脂形成的气体屏蔽层327在-5℃～-40℃时的弯曲弹性模量不到3000MPa的话，气体的透过系数变大，超过气体室5的缓冲气体的允许透过量；超过7000MPa的话，则不能确保0℃以下的低温环境时的适当的柔软性。所以规定了以上的值。
下面，对在第三实施方式下进行的气体屏蔽性能和柔软性能的评价试验的结果进行说明。
作为与本方式有关的实施例3，使形成气体屏蔽层327的聚酰胺树脂在-5℃时的弯曲弹性模量为5100MPa、在-30℃时的弯曲弹性模量为5270MPa；使形成内侧弹性层328的聚酰胺树脂在-5℃时的弯曲弹性模量为554MPa、在-30℃时的弯曲弹性模量为562MPa；使形成外侧弹性层329的酯类弹性塑料在-5℃时的弯曲弹性模量为996MPa、在-30℃时的弯曲弹性模量为1510MPa。另外，使气体屏蔽层327及内侧弹性层328的层厚分别各为60μm，外侧弹性层329的层厚为310μm。在这种情况下，A/B为1、C/B为5.2。
另外，作为比较例5，使由聚酰胺树脂形成的气体屏蔽层327的层厚A为10μm、由聚酰胺树脂形成的内侧弹性层328的层厚B为100μm、由酯类弹性塑料形成的外侧弹性层329的层厚C为300μm，即制作A/B为10、C/B为30的合成树脂层叠体。此外，作为比较例6，使由聚酰胺树脂形成的气体屏蔽层327的层厚A为100μm、由聚酰胺树脂形成的内侧弹性层328的层厚B为40μm、由酯类弹性塑料形成的外侧弹性层329的层厚C为300μm，即制作A/B为0.4、C/B为3的合成树脂层叠体。
然后在实施例3及比较例5、6的各合成树脂层叠体的外侧两面上分别层叠厚度约为1mm的丁腈橡胶而得到隔膜体3，用这个隔膜体3制作储压器，用与前面说明的实施例1及比较例1、2的评价试验相同的方法，进行了气体屏蔽性能和柔软性能的评价试验。
评价试验的结果如下面的表3所示。
(表3)
A/B C/B 气体透过量(cc/24hr) 动作耐久性
实施例3  1     5.2   约27 经10万次而无破损，试验中止
比较例5  10     30   约115 经10万次而无破损，试验中止
比较例6  0.4     3   约16     经7万次而破损
即在第三实施方式(实施例3)下，在气体屏蔽层327上采用了在低温环境中弹性优越并且由于加大了分子密度而提高了气体屏蔽性能的聚酰胺树脂，从位于厚度方向中央处的气体屏蔽层327向外侧降低刚性，可以有效地防止由于渗透而造成气体室5内的缓冲气体减少，长时期地保持初期时的储压性能及脉动吸收性能，而可以无维护地使用。由于夹在橡胶层31、31之间的合成树脂层叠体32作为整体的弹性优越，对压力变化的响应性能优良。
而由于在气体屏蔽层327上采用的聚酰胺树脂，不仅在常温到高温范围内的动作性能及耐久性能良好，而且在0～-40℃的低温环境下的耐寒性能优越，所以即使在寒冷的环境下也不会在气体屏蔽层327上发生龟裂，可以有效地防止因气体室5的缓冲气体漏出而损害性能。
另外，在与本发明有关的储压器的第四实施方式中，第三实施方式下的气体屏蔽层327、内侧弹性层328和外侧弹性层329，均采用聚酰胺树脂。在这种情况下，也能实现同样的效果。优选使气体屏蔽层327的聚酰胺树脂在-5℃～-40℃时的弯曲弹性模量为3000～7000MPa，内侧弹性层328的聚酰胺树脂在-5℃～-40℃时的弯曲弹性模量为3000MPa以下，外侧弹性层329在-5℃～-40℃时的弯曲弹性模量也为3000MPa以下。另外，如气体屏蔽层327的层厚为A，内侧弹性层328的层厚为B，外侧弹性层329的层厚为C，使A/B为0.5以上和3以下，C/B为4以上和10以下。
下面，对第四实施方式中进行的气体屏蔽性能和柔软性能的评价试验的结果进行说明。
作为与本方式有关的实施例4，使形成气体屏蔽层327的聚酰胺树脂在-5℃时的弯曲弹性模量为5100MPa、在-30℃时的弯曲弹性模量为5270MPa；使形成内侧弹性层328的聚酰胺树脂在-5℃时的弯曲弹性模量为554MPa、在-30℃时的弯曲弹性模量为562MPa；使形成外侧弹性层329的聚酰胺树脂在-5℃时的弯曲弹性模量为480MPa、在-30℃时的弯曲弹性模量为692MPa。另外，使气体屏蔽层327及内侧弹性层328的层厚分别各为60μm，外侧弹性层329的层厚为310μm。在这种情况下，A/B为1、C/B为5.2。
另外，作为比较例7，使由聚酰胺树脂形成的气体屏蔽层327的层厚A为10μm、由聚酰胺树脂形成的内侧弹性层328的层厚B为100μm、由聚酰胺树脂形成的外侧弹性层329的层厚C为300μm，即制作A/B为10、C/B为30的合成树脂层叠体。此外，作为比较例8，使由聚酰胺树脂形成的气体屏蔽层327的层厚A为100μm、由聚酰胺树脂形成的内侧弹性层328的层厚B为40μm、由聚酰胺树脂形成的外侧弹性层329的层厚C为300μm，即制作A/B为0.4、C/B为3的合成树脂层叠体。
然后，在实施例4及比较例7、8的各合成树脂层叠体的外侧两面上，分别层叠厚度约为1mm丁腈橡胶而得到隔膜体3，用这个隔膜体3制作储压器，用与前面说明的实施例1及比较例1、2的评价试验相同的方法，进行了气体屏蔽性能和柔软性能的评价试验。
评价试验的结果如下面的表4所示。
(表4)
A/B C/B 气体透过量(cc/24hr) 动作耐久性
实施例4  1   5.2   约29 经10万次而无破损，试验中止
比较例7  10   30   约120 经10万次而无破损，试验中止
比较例8  0.4   3   约17     经7万次而破损
即通过上述试验，确认了即使气体屏蔽层327、内侧弹性层328和外侧弹性层329，均采用聚酰胺树脂，也能达到了与第三实施方式同样的效果。
在产业上利用的可能性
如以上说明的那样，本发明的储压器是设置于机器的配管上、能够用作暂时储存配管流路内的压力或吸收因泵等在配管内造成的流体压力的脉动的装置。通过在分隔导入流体压力的导压室和充入缓冲空气的气体室的隔膜体的橡胶层中间设置有由聚酰胺树脂形成的合成树脂层叠体，并使该合成树脂层叠体具有气体屏蔽功能，可以有效地防止前述由于渗透而造成的缓冲气体减少，长时期地保持初期时的储压性能及脉动吸收性能。而且，由于提高了在0℃～-40℃的寒冷环境下的耐寒性能，即使在低温环境下隔膜体也可以在确保良好动作性能的同时，能够有效地防止由于龟裂引起的缓冲气体泄漏。
另外，隔膜体的合成树脂层叠体采用了由乙烯-乙烯醇共聚物形成的气体屏蔽层、在其两侧由聚酰胺树脂形成的内侧弹性层、和在更外侧由酯类弹性塑料组成而得的结构；或者采用由具有气体屏蔽功能的聚酰胺树脂形成的气体屏蔽层及比其弯曲弹性模量低的内侧弹性层和由酯类弹性塑料形成的外侧弹性层而构成的结构，也都可以有效地防止由于渗透而造成的缓冲气体减少，长时期地保持初期时的储压性能及脉动吸收性能。而且，由于提高了耐寒性能，即使在低温环境下隔膜体也可以在确保良好动作性能的同时，有效地防止由于龟裂引起的缓冲气体泄漏。

Claims (8)

1.一种储压器，其特征在于：该储压器具有：外壳(1)，通过导压嘴(2)分支连接于配管；和隔膜体(3)，将该外壳(1)的内部空间分隔为所述导压嘴(2)一侧的导压室(4)和其相反一侧的气体室(5)；所述隔膜体(3)具有由中心弹性层(321)、其外侧的气体屏蔽层(322)、其更外侧的外侧弹性层(323)以及其还要外侧的橡胶层(31)组成的层叠结构；所述中心弹性层(321)、气体屏蔽层(322)及外侧弹性层(323)由聚酰胺树脂形成；与所述中心弹性层(321)及外侧弹性层(323)相比，所述气体屏蔽层(322)的弯曲弹性模量要高。
2.如权利要求1所述的储压器，其特征在于：将-5℃～-40℃下的弯曲弹性模量设置成中心弹性层(321)为500～3000MPa、气体屏蔽层(322)为3100～6000MPa和外侧弹性层(323)为150～3000MPa。
3.如权利要求1或2所述的储压器，其特征在于：将中心弹性层(321)的层厚A、气体屏蔽层(322)的层厚B以及外侧弹性层(323)的层厚C设置成A/B为1以上和3以下，C/B为4以上10以下。
4.一种储压器，其特征在于：该储压器具有：外壳(1)，通过导压嘴(2)分支连接于配管；和隔膜体(3)，将该外壳(1)的内部空间分隔为所述导压嘴(2)一侧的导压室(4)和其相反一侧的气体室(5)；所述隔膜体(3)具有由气体屏蔽层(324)、其外侧的内侧弹性层(325)、其更外侧的外侧弹性层(326)以及其还要外侧的橡胶层(31)组成的层叠结构；所述气体屏蔽层(324)由乙烯-乙烯醇共聚体形成，所述内侧弹性层(325)由聚酰胺树脂形成，而所述外侧弹性层(326)由酯类弹性塑料形成。
5.一种储压器，其特征在于：该储压器具有：外壳(1)，通过导压嘴(2)分支连接于该配管；和隔膜体(3)，将该外壳(1)的内部空间分隔为所述导压嘴(2)侧的导压室(4)和其相反一侧的气体室(5)，所述隔膜体(3)具有由气体屏蔽层(327)、其外侧的内侧弹性层(328)、其更外侧的外侧弹性层(329)以及其还要外侧的橡胶层(31)组成的层叠结构，所述气体屏蔽层(327)及所述内侧弹性层(328)由聚酰胺树脂形成，而所述外侧弹性层(329)由酯类弹性塑料形成。
6.一种储压器，其特征在于：该储压器具有：外壳(1)，通过导压嘴(2)分支连接于配管；和隔膜体(3)，将该外壳(1)的内部空间分隔为所述导压嘴(2)侧的导压室(4)和其相反一侧的气体室(5)，所述隔膜体(3)具有由气体屏蔽层(327)、其外侧的内侧弹性层(328)、其更外侧的外侧弹性层(329)以及其还要外侧的橡胶层(31)组成的层叠结构，所述气体屏蔽层(327)、内侧弹性层(328)及外侧弹性层(329)由聚酰胺树脂形成，与所述内侧弹性层(328)及外侧弹性层(329)相比，所述气体屏蔽层(327)的弯曲弹性模量要高。
7.如权利要求5或6所述的储压器，其特征在于：将-5℃～-40℃下的弯曲弹性模量设置成气体屏蔽层(327)为3000～7000MPa，内侧弹性层(328)及外侧弹性层(329)为3000MPa以下。
8.如权利要求5、6或7所述的储压器，其特征在于：将气体屏蔽层(327)的层厚A、内侧弹性层(328)的层厚B以及外侧弹性层(329)的层厚C设置成A/B为0.5以上和3以下，C/B为4以上10以下。
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