CN1449471A - 联合循环发电站以及运行该电站的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种联合循环发电站，包括用于产生蒸汽的锅炉(14)，该锅炉(14)具有用于燃烧第一燃料以产生烟气的炉膛，用于将生产气体供入炉膛(14)的生产气体供给装置(78)，用于接受蒸汽并由蒸汽驱动产生动力的蒸汽轮机(38)，燃烧第二燃料以产生排气的燃烧器(52)，用于膨胀来自燃烧器的排气以产生动力并将排气通至生产气体供给装置(78)的燃气轮机(46)，用于再循环烟气的一部分的回流管(86)，控制回流管(86)内的烟气的再循环速率的第一控制器，用于向生产气体供给装置供入新鲜空气的供给装置(80)，控制供给装置(80)供入新鲜空气的速率的第二控制器，以及在所述燃烧器的不同运行工况下控制第一和第二控制器以维持至少接近于锅炉的最佳性能的控制器。
Description
背景技术
本发明涉及一种联合循环发电站以及一种运行这种电站的方法，该电站包括一具有一炉膛的锅炉，用于燃烧第一燃料以产生蒸汽；还包括一由上述蒸汽驱动、以产生动力的蒸汽发动机和一用于燃烧第二燃料以产生排气的燃烧器，上述燃气在一燃气轮机中膨胀以产生动力并作为一种生产气体通至炉膛。在锅炉的设计中特别地考虑到作为生产气体的燃气轮机的排气的特性以便能够使其能够在低排放而高效率的情况下生产蒸汽。本发明解决了在燃气轮机燃烧器的变化的运行工况下，包括燃气轮机燃烧器脱机使用的运行工况，保持锅炉的高性能的问题。
联合循环发电站还可包括一产生烟气和易燃焦炭(char)的气化器。该焦炭可作为锅炉炉膛中的第一燃料，而烟气作为燃气轮机燃烧器中的第二燃料。因此，该电站可包括多个，比如两个或三个单独的系统，例如一具有炉膛的锅炉，具有燃烧器的燃气轮机和可能的一气化器，所有的这些共同组成一整体系统。锅炉最好是一流化床锅炉，但也可以是悬浮锅炉或其他类型的锅炉。气化器最好是加压流化床气化器，但也可以是其他类型的。气化器和燃烧器最好是作为循环流化床(CFB)系统下运行。
美国专利US3986348和US4470255和英国专利GB2095762中公开了联合循环发电站，其中的加压气化器、燃气轮机和流化床锅炉组合在一起，以便气化器中产生的烟气在燃气轮机的燃烧器中燃烧，从燃气轮机排出的燃气导入流化床锅炉中作为生产气体，而在气化器中产生的焦炭在流化床锅炉的炉膛中燃烧。在这些类型的电站中，气化器所产生的气体在其通过燃气轮机之前必须去除其中的颗粒，但在CFB锅炉的炉膛或其下游可去除多数的气态排放物，这会使得系统的制造和运行都具有成本效益。
为了保持低的排放水平，生产气体中的氧含量必须与燃料供给速率紧密相连。与使用空气作为燃烧气体相比，燃气轮机的排气的浓度低且热，其中的氧的容积含量一般在大约10％至15％，温度一般在大约500℃至大约600℃。因此当使用燃气轮机排气作为燃烧气体时，燃烧气体的流动速率是高的，这在设计锅炉时必须加以考虑。一般炉膛的横断面面积必须大，用于供入生产气体的装置，如流化床锅炉的栅格必须能够允许高的气体流动速率，在锅炉的后处理器(back-pass)中必须比通常的具有更多的换热面积。
在这些类型的系统中，排出气体的量和质更多地依赖于燃气轮机燃烧器的运行工况。因此，如果没有特别的防范措施，锅炉的效率会随着燃气轮机燃烧器的运行工况的变化而产生变化，而且，系统的效率和对环境的排放污染在某些条件下会远离最佳状态。
可能存在在不同的运行工况下，如因常规维修而将气化器脱机时，运行该系统的情况。此时，动力该仅由锅炉系统单独产生，系统内没有燃气轮机排气产生。在这样的运行工况下，如果新鲜空气作为锅炉内的工质，则不可能得到最佳的、甚至可以接受的效率水平。通过采用最佳生产气体流，可以得到良好的流化床温度，但另一方面，产生高的过剩的空气，这会导致低的锅炉效率和高的NOx排放。另一种方式可以是采用低的过剩空气，但这反过来会导致太高的流化床温度和很高的SO2排放。
发明概述
本发明的目的是提供一种包括一燃气轮机燃烧器和一锅炉的联合循环发电站，该发电站在(i)改变燃烧器的运行工况或(ii)不使用燃烧器的运行工况下，具有高的性能比如高效率和低排放。本发明还有一个目的是提供一种运行这样的发电站的方法。
为了实现上述本发明目的和其他的目的，本发明提供了如独立权利要求所述的一种联合循环发电站和运行这样的发电站的方法。
一方面，本发明提供了一种运行一联合循环发电站的方法，包括提供一具有一用于在第一温度燃烧第一燃料以产生烟气并用于产生蒸汽的炉膛的锅炉，该锅炉在蒸汽产生和对环境的排放上具有最佳性能，其中第一温度提供一最佳温度，将烟气通过烟气管通至环境，在第一质量流率下将生产气体供至炉膛，第一质量流率提供一最佳质量流率，由上述蒸汽驱动一蒸汽轮机以产生动力，在燃烧器内燃烧第二燃料以产生排气，在一燃气轮机内膨胀上述产生的排气以产生动力，将从燃气轮机排出的气体通至生产气体供给装置，从烟气管将烟气中的一部分再循环至生产气体供给装置，由第一控制器控制烟气的再循环速率，向生产气体供给装置提供新鲜空气，由第二控制器控制新鲜空气供给速率，将选定量的第一燃料供入炉膛，将选定量的第二燃料供入燃烧器，并且锅炉在燃烧器的第一运行工况下具有最佳性能，此时第一和第二控制器分别将烟气的再循环速率和新鲜空气的供给速率最小化，排气单独用作生产气体或作为生产气体的主要部分，而且在不是燃烧器的第一运行工况的工况下控制第一和第二控制器以得到至少接近于锅炉最佳性能的性能。
另一方面，本发明提供了一种联合循环发电站，它包括用于产生蒸汽的锅炉，该锅炉具有用于燃烧第一燃料以产生烟气的炉膛，一用于接收所产生的烟气的后处理器，和一用于将烟气从后处理器通至环境的烟气管，一用于将生产气体供入炉膛的生产气体供给装置，一用于接受蒸汽并由蒸汽驱动产生动力的蒸汽轮机，一燃烧第二燃料以产生排气的燃烧器，一用于膨胀来自燃烧器的排气以产生动力并将排气通至生产气体供给装置的燃气轮机，一用于将来自烟气管的烟气的一部分再循环至生产气体供给装置的回流管，一控制回流管内的烟气的再循环速率的第一控制器，一用于向生产气体供给装置供入新鲜空气的供给装置，一控制供给装置供入新鲜空气的速率的第二控制器，以及一在燃烧器的不同运行工况下控制第一和第二控制器以维持至少接近于锅炉的最佳性能的控制器。锅炉具有一定的几何形状和换热表面以便在单独采用排气作为生产气体或作为生产气体的主要部分向锅炉提供的情况下，在蒸汽的产生和向环境的排放上实现最佳性能。
上述假定的对应于上述系统的正常运行状况的第一运行工况作为设计本系统的基础。在这些工况下，未混合的燃气轮机排气或与少量的空气和再循环烟气混合的排气，一般至多大约容积含量的10％，在锅炉的炉膛内作为生产气体。在设计锅炉的几何尺寸和锅炉内的换热表面的位置时，要考虑到排气的流动速率和氧含量。因为排气的特征在燃气轮机燃烧器的不同的运行工况下会有所变化，本发明的主要目的是提供一种能够在燃气轮机燃烧器的运行工况变化时补偿供入锅炉的生产气体的特征的变化的方法和系统。根据本发明的最佳实施例，该目的通过控制锅炉下部的新鲜空气的供给并将来自烟气管的烟气再循环入锅炉下部以便在燃烧器的不同的运行工况下在蒸汽的产生和向环境的排放上能够得到锅炉的最佳性能来实现。
通常空气作为一种流化气体和流化床燃烧器的生产气体。进入燃烧器的空气量根据燃烧所需的氧含量来确定。然而美国专利US4355601和US4441435中公开了在锅炉负荷或导入锅炉内的燃料的特征变化时，流化气体与一定量的再循环烟气混合以控制例如流化床温度或烟气中的剩余氧气含量的技术。本发明的上述实施例与先前已知形式的烟气再循环的不同在于，在目前的情形中，控制生产气体的需求不是由于直接影响锅炉的因素，而是由于一些主要影响燃气轮机燃烧器的因素，并仅通过燃气轮机的排气影响锅炉。更具体地说，本发明锅炉设计成与作为生产气体的浓度低的排气一同使用，并进行新鲜空气的供给和烟气的再循环以便在不同的运行工况下保持生产气体的特征最佳。
采用本发明的一个实例是在大气温度变化的情况下调节生产气体的质量流量。对于在不同工况下入口空气的容积流动速率接近于常数的燃气轮机系统是很典型的。这意味着在这样的系统的排气中氧含量和质量流动速率会处于高的外界温度，明显地低于在较低温度下的。本发明可以通过提供适当量的新鲜空气和再循环烟气来补偿排气流量的降低。
根据本发明的最佳实施例，本发明的发电站还可包括一用于气化一第三燃料以产生烟气的高压气化器，其中的烟气可以用作第二燃料。该气化器最好是一种流化床气化器，用空气流化。当气化过程的易燃剩余物焦炭用作流化床锅炉的燃料时，可提供一高效率的动力产生循环。
燃气轮机燃烧器的运行工况的变化可以是运行环境的逐渐变化或运行条件的更急剧的变化。影响燃烧器的运行的条件例如环境空气温度、压力和/或湿度是可以测量的，并根据测量到的条件进行第一和第二控制器的控制。
当燃气轮机燃烧中所用的燃料换成另一种或整个电站切换到另一种运行模式时，会产生运行工况的突然变化。可能的最大的变化是从一种燃气轮机燃烧器处于工作状态的运行模式变换成另一种不使用燃气轮机燃烧器的运行模式。在这样的变化之后，全部的生产气体必须由新鲜空气和再循环的烟气产生。然而，根据本发明，控制新鲜空气的供给和烟气的再循环以模拟原来的生产气体的特征。但是当采用再循环烟气和新鲜空气的混合物代替燃气轮机排气作为生产气体时，生产气体的温度比原来的低数百摄氏度。如果要求所产生的蒸汽量不变，就必须增加向炉膛的燃料供给速率，并且所需的氧含量也相应地变化。
如果联合循环发电站具有一气化器，就可能改变运行模式，从使用气化器产生至燃气轮机燃烧器的燃料的运行模式到另一种不使用气化器而代之以例如天然气作为燃气轮机燃烧器的燃料的运行模式。在此情形下，生产气体的变化则不必很大。不过，可以降低生产气体的特征的变化。
根据本发明的最佳实施例，测量生产气体的特征和/或锅炉的性能，根据这些测量值中的至少一个来控制生产气体组合物的流动速率。作为一个例子，可以测量烟气的氧含量或生产气体的氧含量和流动速率，并作为控制的依据。
控制锅炉的实际目的是在蒸汽的产生和向环境的排放上获得锅炉的最佳性能。影响锅炉性能的基本因素燃烧温度。因此，可以测量锅炉内的温度，例如炉膛下部的温度，并将测量到的温度作为控制第一控制器和第二控制器的依据。相应地，可以采用向环境的排放的测量值作为生产气体控制的初始调节的依据。而且所产生的蒸汽的压力、流量和/或温度可以用于控制新鲜空气和再循环烟气的流动速率。
附图的简要描述：
附图中示意性地示出了根据本发明构造的联合循环发电站。
最佳实施例的详细描述：
参照附图，图中示出了总体以附图标记10代表的本发明联合循环发电站的一个最佳实施例。电站10包括一循环流化床(“CFB”)锅炉12，该锅炉具有一炉膛，易燃物、非易燃物和生产气体被送入其内。附图中的箭头16表示易燃物最好是煤或类似的固体燃料加入的最佳位置。在炉膛14中，流化床由适当量的床燃料和生产气体的流动使其保持在流化状态。炉膛14具有一入口18，生产气体通过该入口被供入炉膛14的下部。
燃料在流化床锅炉12中燃烧，温度一般在大约850℃至大约900℃，产生热的排气从中排出。热烟气从炉膛14排出进入热旋风分离器20。在分离器20中，固体颗粒从烟气中分离出来经过回流管22进入炉膛14的下部。固体颗粒在返回到炉膛之前可经过流化床冷却器或类似装置。
从热旋风分离器20出来的烟气经过管路24至后处理器26。一换热器28象征性地示出在后处理器中用于产生蒸汽。实际上，锅炉12包括一蒸汽发生系统，其中具有至少一个省煤器、蒸发表面和过热表面，它们可以多种已知的方式布置在锅炉12的不同部位。来自后处理器26的烟气沿着烟气管30流至除尘器32，并经过一烟囱34排至大气，其排气温度一般在150℃左右。烟气管30也可以具有用于降低烟气中的气态污染物的装置，但在附图中没有示出这样的装置。
锅炉12中产生的蒸汽通过供给管36导入与发电机40相连的蒸汽轮机38。回流管42将水从蒸汽轮机38返回至锅炉12。回流管42包括通常公知的至少一个凝气器、给水泵和给水加热器，但在附图中未示出。
一个第二发电机44连接到燃气轮机46上，进而提供了联合循环发电站10的第二循环。燃气轮机46在由空气压缩机48产生的压缩空气的作用下动作，该空气压缩机48可操作地连接到燃气轮机46上并由燃气轮机46驱动。环境大气从空气入口管50进入空气压缩机48。
压缩空气被导入燃气轮机燃烧器52，在其中通常是燃烧一种易燃的气体。这种易燃气体可从一天然气源54经天然气入口管56供入。在某些情况下，燃气轮机燃烧器52还可以利用其他的燃料，如轻油或重油。
易燃气体还可以从气化器58提供。气化器58用于气化燃料，比如由燃料入口管60导入气化器的煤或重油残余物。气化器58产生的气体即合成气沿合成气入口管62排出到燃气轮机燃烧器52。合成气入口管62最好具有一除尘器64，一般是一热气体过滤器，用于去除可能会损害燃气轮机46的合成气中的所有颗粒。
气化器58最好是循环流化床形式的，包括使燃料和惰性物质形成流化床的装置，和用于将带有的流化床物质从产生的合成气中分离出去的分离器66。该气化器最好位于一压力容器68内，以便在一升高的压力下运行。气化器可以由压缩机48或图中未示的一单独的压缩机加压。
具有气化器58的联合循环发电站10也可以高效率地运行，产生大量的易燃固体剩余物即焦炭。来自气化器58的焦炭和来自除尘器64的烟尘可分别经过入口管70和72导入流化床锅炉12。由于来自气化器58的焦炭和来自除尘器64的烟尘处于升高的压力下，因此它们首先被收集在压力释放装置74中，比如一封闭漏斗，并从那里经入口管76至炉膛14。
燃气轮机46的输出经排出管78至入口管18，将生产气体供入炉膛14。因此燃气轮机燃烧器52作为CFB锅炉12的生产气体源，这降低了燃气轮机循环中用于减少排放污染的需求。因为燃气轮机的排气将通过CFB锅炉12，在CFB中会考虑到排放减小量。
用于以通常是具有控制装置84的风机的控制器82控制的速率提供大气的入口管80也连接到入口管18上，用于向炉膛14提供生产气体。用于从烟气管道30以控制器88控制的速率提供再循环烟气的回流管86也连接到生产气体入口18，其中的控制器88通常是具有控制装置90的风机。
在正常的运行工况下，联合循环发电站10在运行中，燃气轮机46的排气经过排气管78不混合，或少量地，一般最多是容积含量的10％，与通过入口管80的大气和通过回流管86的再循环烟气混合，作为炉膛14的生产气体。由于该气体浓度低而且热，包含一般大约容积含量12％的氧气，温度在600℃左右，锅炉12采用这种类型的生产气体势必能够产生高的效率。由于需要大的生产气体流动速率，所以炉膛的平均横断面一般比使用空气作为生产气体并具有相同的蒸汽生产量的类似的传统的锅炉大至少15％，最好大25％左右。为了冷却炉膛14下游的生产气体，后处理器20中的换热面积比类似的传统锅炉相应地大至少15％，最好大大约25％。
当燃气轮机燃烧器52的运行条件改变时，排气管78中的排气的质量和数量可能会产生改变。那么，根据本发明，控制器84和/或90可以用于恢复生产气体的质量流动速率和氧含量特性。因为在所有的锅炉中，实际所需的生产气体和氧的流动速率依赖于锅炉12的负荷。然而，本发明能够在所有的负荷条件，即使在改变燃气轮机燃烧器52的运行工况的条件下，维持锅炉12的高性能。
流速控制器82和88可分别根据由传感器92和94测得的炉膛14的温度或烟气中的氧含量来控制。也可以由测量装置96测量管78中的排气的速率、氧含量和温度，或者根据燃气轮机系统的运行工况计算这些参数中的一些，并将获得的排气的特征值用于流速控制器82和88的控制。另一种可能性是，出于相同的目的，利用由传感器98测量得到的所产生的蒸汽的特征值，温度、速率和/或压力。而且可以由传感器100测量排气的例如SO2和NOx水平，并利用这些值进行生产气体入口18的气体输入的初始调节。
上述控制概念涉及由燃气轮机燃烧器52的运行工况的连续变化而产生的连续调节需求。然而，在联合循环发电站10中，还会出现突然的变化，这种突然的变化也可以根据本发明来补偿。比如，将导入气化器58的燃料换成另一种，这会改变排气的特性。在这种类型的变化中，通过改变通过入口管80的新鲜空气和通过回流管86的烟气的流动速率，至少在大范围内恢复生产气体的特性。
另一种可能的情况下，由于某种原因气化器58脱机使用，燃烧器52与天然气或另外的燃料相连。这在一定范围内将改变生产气体的特性，会导致锅炉的性能低于最佳性能。然而，即使在系统中不使用气化器的状态下，本发明也能够使锅炉在高效率低排放下运行。
运行工况中最大的变化是当燃气轮机46由于某种原因脱机使用时。此时没有燃气轮机的排气，而且为了保持锅炉12的高性能运行，速率控制器82和88可以用来模拟燃气轮机排气。然而，如果锅炉12独立运行，则燃料供给速率增加以补偿较低的生产气体温度，可以相应地调节生产气体中的氧含量。
以上描述了一种新颖的联合循环发电站系统和运行这种系统的方法。虽然以上以特定的实施例的方式示出了本发明，但可以想到的是可以对其进行多种修改和变换。因此，在所附的权利要求书中，本发明意在包含各种修改形式和等同的类型。
Claims (28)
1.一种运行一联合循环发电站的方法，包括：
提供一锅炉，该锅炉具有一用于在第一温度燃烧第一燃料以产生烟气并用于产生蒸汽的炉膛，该锅炉在产生蒸汽和对环境排放方面具有最佳性能，其中第一温度提供一最佳温度；
将烟气通过烟气管通至外界；
向炉膛提供具有第一质量流率的生产气体，第一质量流率提供一最佳质量流率；
由上述蒸汽驱动一蒸汽轮机以产生动力；
在一燃烧器内燃烧第二燃料以产生排气；
在一燃气轮机内使上述产生的排气膨胀以产生动力；
将从燃气轮机排出的气体通至生产气体供给装置；
从烟气管将烟气中的一部分再循环至生产气体供给装置；
由第一控制器控制烟气的再循环速率；
向生产气体供给装置提供新鲜空气；
由第二控制器控制新鲜空气的供给速率；
将选定量的第一燃料供入炉膛；
将选定量的第二燃料供入燃烧器；以及
锅炉在燃烧器的第一运行工况下具有最佳性能，此时第一和第二控制器分别将烟气的再循环速率和新鲜空气的供给速率最小化，排气单独用作生产气体或作为生产气体的主要部分，而且在不是燃烧器的第一运行工况的工况下控制该第一和第二控制器以得到至少接近于锅炉最佳性能的性能。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于在非第一运行工况的工况下的控制步骤包括控制第一和第二控制器以使蒸汽的产生最优化和向环境的排放最小化。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于还包括在高压气化器内气化第三燃料以产生烟气，并使用该烟气作为第二燃料。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于锅炉是一流化床锅炉。
5.如权利要求3和4所述的方法，其特征在于还包括在气化器中产生焦炭，并使用焦炭作为第一燃料。
6.如权利要求3所述的方法，其特征在于气化器是一流化床气化器。
7.如权利要求4和6所述的方法，还包括根据循环流化床原理运行流化床锅炉和流化床气化器。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于在第一运行工况下，运行燃烧器，而在非第一运行工况的工况下，不运行燃烧器。
9.如权利要求3和8所述的方法，其特征在于在第一运行工况下，运行气化器，而在非第一运行工况的工况下，不运行气化器。
10.如权利要求3所述的方法，其特征在于在第一运行工况下，运行气化器，并且将烟气作为第二燃料，而在非第一运行工况的工况下，不运行气化器，并且将另一种燃料作为第二燃料。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于还包括在非第一运行工况的运行工况下使用天然气作为第二燃料。
12.如权利要求1所述的方法，其特征在于还包括测量燃烧器的运行工况，在所述非第一运行工况的工况下的所述控制步骤中，根据测量到的运行工况控制第一和第二控制器。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于所述测量步骤包括测量大气温度、压力和湿度中的至少一个，还包括在所述非第一运行工况的工况下的所述控制步骤中，根据测量值控制第一和第二控制器。
14.如权利要求1所述的方法，其特征在于在第一运行工况下，生产气体具有第一质量流动速率，在非第一运行工况的工况下的控制步骤包括控制第一控制器以减少质量流动速率自第一质量流动速率的变化。
15.如权利要求1所述的方法，其特征在于还包括测量生产气体的氧含量，并在非第一运行工况的工况下的控制步骤中根据测量到的氧含量控制第二控制器。
16.如权利要求1所述的方法，其特征在于还包括测量烟气中的剩余氧含量，并在非第一运行工况的工况下的控制步骤中控制第二控制器以得到预先选择的剩余氧含量。
17.一种联合循环发电站，包括：
用于产生蒸汽的锅炉，该锅炉具有用于燃烧第一燃料以产生烟气的炉膛，一用于接收所产生的烟气的后处理器，和一用于将烟气从后处理器通至外界的烟气管，所述锅炉具有一定的几何形状和换热表面以便在单独采用排气或作为生产气体的主要部分向锅炉提供的情况下，在蒸汽的产生和向环境的排放方面使性能最佳化；
一用于将生产气体供入所述炉膛的生产气体供给装置；
一用于接受蒸汽并由蒸汽驱动产生动力的蒸汽轮机；
一燃烧第二燃料以产生排气的燃烧器；
一用于使来自燃烧器的排气膨胀以产生动力并将排气通至生产气体供给装置的燃气轮机；
一用于将来自烟气管的烟气的一部分再循环至生产气体供给装置的回流管；
一控制所述回流管内的烟气的再循环速率的第一控制器；
一用于向生产气体供给装置供入新鲜空气的供给装置；
一控制由供给装置供入的新鲜空气的速率的第二控制器；以及
一在所述燃烧器的不同运行工况下控制第一和第二控制器以保持至少接近于锅炉的最佳性能的控制器。
18.如权利要求17所述的联合循环发电站，其特征在于所述炉膛具有平均的水平横断面，所述锅炉具有预定的蒸汽产生能力，在所述后处理器内具有一第一换热面积，其中平均水平横断面和第一换热面积比具有相同蒸汽产生能力的类似锅炉大至少15％左右。
19.如权利要求17所述的联合循环发电站，其特征在于还包括一用于气化第三燃料以产生烟气的高压气化器，该烟气可以被用作第二燃料。
20.如权利要求17所述的联合循环发电站，其特征在于所述锅炉是一流化床锅炉。
21.如权利要求19和20所述的联合循环发电站，其特征在于所述气化器还产生焦炭，该焦炭被用作第二燃料。
22.如权利要求19所述的联合循环发电站，其特征在于所述气化器是一流化床气化器。
23.如权利要求20和22所述的联合循环发电站，其特征在于根据循环流化床原理运行所述流化床锅炉和流化床气化器。
24.如权利要求17所述的联合循环发电站，其特征在于还包括：
用于测量所述燃烧器的运行工况的装置；和
根据测量到的运行工况控制第一和第二控制器的装置。
25.如权利要求24所述的联合循环发电站，其特征在于所述用于测量燃烧器的运行工况的装置包括用于测量大气温度、压力和湿度中的至少一个的装置。
26.如权利要求17所述的联合循环发电站，其特征在于还包括：
用于测量生产气体的质量流量的装置；和
根据测量到的生产气体的质量流动速率控制所述第一控制器的装置。
27.如权利要求17所述的联合循环发电站，其特征在于还包括：
用于测量生产气体的氧含量的装置；和
根据测量到的生产气体的氧含量控制所述第二控制器的装置。
28.如权利要求17所述的联合循环发电站，其特征在于还包括：
用于测量烟气中的剩余氧含量的装置；和
根据测量到的烟气中的剩余氧含量控制所述第二控制器的装置。
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| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070314 Termination date: 20100621 |