CN1448566A - 缝纫机 - Google Patents

Abstract

一种缝纫机，它包括：一针杆驱动机构，一针线挑线杆驱动机构，一安装构件，其上装有针杆驱动机构和针线挑线杆驱动机构；以及一机壳，其支承安装构件。安装构件具有分别设置在针杆驱动机构和针线挑线杆驱动机构的左右两侧的两个侧面。安装构件在其两个侧面之一处由主轴支承，一旋转轴与主轴或用于主轴或旋转轴的支承构件一起旋转，以使安装构件相对于机壳和主轴或旋转轴旋转。安装构件在其另一侧面处由主轴或一支承轴支承，该支承轴基本上与旋转轴同心，并且沿着与旋转轴的延伸方向相同的方向延伸，以使安装构件相对于机壳和主轴或旋转轴旋转。安装构件由一固定构件固定，以使其不能旋转。

Description

缝纫机

技术领域

本发明涉及一种缝纫机，该缝纫机包括分别用于驱动一针杆、一针线挑线杆等的机构。

背景技术

在传统的缝纫机中，构件被装配成用于驱动一针杆、一针线挑线杆等的组件。然后将组件安装在一压铸机壳上。因而，一针杆驱动机构和一针线卷取机构作为相应组件安装在机壳上。由于机构安装在该机器的缝纫臂的机壳上，因此需要相对于位于机构下方的旋梭调整机构的位置。需要将这些机构定位成彼此靠近，并且彼此具有预定的位置关系。因此，当执行一功能所需的诸构件被装配成单个组件，并且在组件被安装在机壳上之前在组件中调整诸构件的位置时，可以提高缝纫机的生产率。

在将执行一功能所需的诸构件装配成单个组件的过程中，当诸构件被安装在公用构件上时，可以方便地获得构件之间的理想位置关系。例如，一传统的缝纫机包括一缝纫底板，该底板还包括一被称为“头部”的左端。头部中的机壳的一部分可以与机壳的另一部分分离，可以将执行上述相应功能的诸构件装配在头部的机壳上。然而，当诸构件装配在头部的机壳上时，包括这些构件的头部的重量将会增加，头部的机壳与另一机壳部分之间的接合悬伸成为大型尺寸，于是缝纫机的尺寸将会增加。鉴于该问题，有人建议将功能性构件安装在独立于机壳的一板状构件上，并且机壳与进一步安装在机壳上的该板状构件不相分离。

然而，当针杆驱动机构和针线卷取机构的构件安装在单块板状构件上时，机构的运行和构件的加上会产生载荷。因此，该板状构件需要具有高刚度。因此，由于仅仅该板状构件不能支承机构的构件，所以无法将构件装配成相应的组件，于是缝纫机的生产率较低。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种具有高生产率的缝纫机。

本发明提供一种缝纫机，它包括：一针杆驱动机构，该针杆驱动机构用以通过一主轴的旋转来垂直移动一针杆；一针线挑线杆驱动机构，该针线挑线杆驱动机构与针杆的垂直移动互锁，用以通过主轴的旋转来垂直移动一针线挑线杆，其特征在于，一安装构件，其上装有针杆驱动机构和针线挑线杆驱动机构；以及一机壳，该机壳支承安装构件，并且其中，安装构件具有分别设置在针杆驱动机构和针线挑线杆驱动机构的左右的两个相对侧面，安装构件在其两个侧面之一处由主轴支承，一旋转轴与主轴或用于主轴或旋转轴的承载构件一起旋转，以使安装构件相对于机壳和主轴或旋转轴旋转，安装构件在其另一侧面处由主轴或一支承轴支承，该支承轴基本上与旋转轴同心，并且沿着与旋转轴的延伸方向相同的方向延伸，以使安装构件相对于机壳和主轴或旋转轴旋转，安装构件由一固定构件固定，以使其不能旋转。

在上述缝纫机中，安装构件的两个侧面被可旋转地支承，针杆驱动机构和针线挑线杆驱动机构产生的载荷被分散。因此，两机构都可以支承在安装构件上。此外，通过旋转安装构件可以调整两机构。因此，可以提高缝纫机的生产率。

在一较佳形式中，安装构件的两个侧面由树脂彼此构成一体，以使两个侧面沿左右方向彼此隔开。安装构件的两个侧面具有形成在其上的肋部，以使其相对于主轴或旋转轴轴向突伸，并且进一步形成环形，以便分别包围由主轴或旋转轴支承的所述一侧的一部分和由支承轴支承的所述另一侧的一部分。环形突伸的诸肋部还分别具有沿直线延伸的诸肋部，以使其如同从肋部突伸的方向观察到的那样与其垂直。

在另一个较佳形式中，一用来对连接到针杆下端的一针进行穿线的穿线机构被安装在安装构件以及针杆驱动机构和针线挑线杆驱动机构上。设置一限制构件用以限制安装构件相对于机壳沿着除了安装构件安装在机壳上的方向以外的预定方向的运动。在该结构中，机壳最好具有一带开口的前部，安装构件安装在机壳的前部上。另外，限制构件允许安装构件相对于机壳沿前后方向和垂直方向运动，并且限制安装构件沿预定方向的水平运动。

在另一个较佳形式中，安装构件由树脂制成，并且包括：其上分别装有针杆驱动机构、针线挑线杆驱动机构和穿线机构的安装部分；以及一限制部分，该限制部分作为限制构件与机壳侧的限制部分相协作，诸支座和限制部分与安装构件构成一体。此外，设置在机壳侧并形成在安装构件中的任何一个限制部分是一个沿前后方向延伸的突起，而另一个是插入突起的凹部。

此外，当穿线机构安装在安装构件以及针杆驱动机构和针线挑线杆驱动机构上时，安装构件最好包括：一垂直面，该平面与前后方向基本垂直；两个侧面，所述侧面与垂直面基本垂直并向前延伸；以及一连接部分，该连接部分在与垂直面隔开的一相对侧处将两个侧面连接在一起。在该结构中，安装构件最好由树脂制成。垂直面和两个侧面彼此构成一体。两个侧面中的每一个包括一外中间部分，该部分弯曲形成一个如同沿着与安装构件的侧面突伸的方向相反的方向观察到的钝角。

针杆驱动机构和针线挑线杆驱动机构最好安装在安装构件上，以使安装构件和诸机构构成一个组件。将该组件装配到一机壳。

附图说明

在结合附图对实施例的以下说明进行审阅时，本发明的其它目的、特征和优点将会变得清楚，其中：

图1是显示本发明的一个实施例的缝纫机的整体结构的正剖视图；

图2A和2B分别是前机壳和后机壳的立体图；

图3是安装构件的立体图；

图4是以与图3的不同角度观察到的安装构件的立体图；

图5是安装构件的正视图；

图6是安装构件的平面图；

图7是安装构件的仰视图；

图8是安装构件的后视图；

图9是其上安装有三个机构的安装构件的正视图；

图10是一邻接板的立体图；

图11是一调整螺钉的立体图；

图12是邻接板和调整螺钉的剖视图；以及

图13是与图1类似的示图，该图示出了本发明的另一个实施例的缝纫机。

具体实施方式

将结合附图详细地叙述本发明的第一个实施例。请参见图1，本发明的缝纫机10包括：一缝纫底板12，该缝纫底板具有一其上放置待缝布料的水平板；一支柱14，该支柱从底板12的右手部分向上延伸；一缝纫臂16，该缝纫臂从支柱14向右水平延伸，以便与底板12相对或位于底板上方；以及一头部18，该头部位于臂16的左方。底板12、支柱14、臂16和头部18连续形成一前机壳20和一后机壳22，它们都由树脂制成，如图2A和2B所示。前机壳20具有一后开口，并且向前凹陷。后机壳22具有一前开口，并且向后凹陷。

将机壳20和22的开口装配在一起，以使两个机壳形成一个封闭的空间。为使后面将要叙述的机构安装并支承在该空间中的后机壳22的前部，机壳20和22的内表面具有多个支座24、26、28、30、32和一阴螺纹34，它们都是借助树脂模具一体构成的。通过使阳螺钉与树脂相啮合以使部分树脂被螺纹刮去，于是形成作为阴螺纹的一孔，从而形成阴螺纹34。加强肋(图中未示出)形成在机壳20和22的内表面上，以便获得足够的刚性以支承后面将要叙述的机构。由本申请的受让人提交的日本专利申请No.2001-295564揭示了一种缝纫机，其中一机构被直接安装并支承在后机壳22的前部。

如图3至8所示，由树脂制成的一安装构件36封闭在头部18中。执行三种功能的三个机构分别安装在安装构件18上，如图9所示。机构包括：一用于垂直移动针杆38的针杆驱动机构40；一用于垂直移动针线挑线杆42的针线挑线杆驱动机构44，其与针杆的垂直运动互锁；以及一用于对连接到针杆38的下端的针46穿线的穿线机构48。此外，一旋梭驱动机构52设置在底板12中，并且包括一水平旋转的旋梭50，该旋梭协同针46形成线迹。针杆驱动机构40、针线挑线杆驱动机构44和旋梭驱动机构52以机械方式彼此连接。这些机构通过一主轴56或一下轴58彼此同步运行，它们都由安装在后机壳22上的机器电动机54旋转。

现在将详细叙述安装构件36。安装构件36包括：一垂直壁60，该垂直壁大致垂直于前后方向；一顶部62，该顶部从垂直壁60的上端向前延伸；两个侧壁64和66，所述侧壁大致垂直于垂直壁60，并且分别从相对的两侧向前延伸；以及一连接壁68，该连接壁被定位成与垂直壁60垂直相对，并连接侧壁64和66。这些壁由树脂一体构成，以致具有基本均匀的厚度(3毫米)。两侧壁64和66彼此横向隔开，而连接壁68横向延伸。连接壁68具有一横向的中心开口，并且从侧壁64和66延伸，以使其大致垂直于两侧壁。

因而，安装构件36的侧壁64和66与多个壁相连，也就是说，与垂直壁60、顶部62和连接壁68。安装构件36向后凹入，藉此形成盒子形状，并且具有一由上述壁形成、多种构件位于其中的前部空间。左侧壁66具有与垂直壁60基本相同的长度。右侧壁64包括：一垂直延伸壁64a，该壁短于垂直壁60在垂直方向最长的部分；以及一朝右上方倾斜的下倾斜壁64b。由垂直壁64a和倾斜壁64b形成的角度P是钝角。因此，安装构件36具有改进的刚度。更具体地说，右侧壁64包括一外中间部，该部分弯曲形成一沿着与安装构件的右侧突伸的方向相反的方向观察到的钝角。因此，与不弯曲右侧壁以形成钝角的结构相比，安装构件36具有较高的刚度。此外，下壁64b与连接壁68相连。下壁64b和连接壁68之间形成的角度Q也是钝角。因此，进一步提高安装构件36的刚度。

侧壁64、66和垂直壁60具有以下安装部分，这些安装部分由树脂构成一体。右侧壁64具有两个通孔70和72。左侧壁66具有与其构成一体的向右凹部74，以使该凹部从其外表面向右凹入。凹部74具有最内部的垂直壁，并因此不延伸通过左侧壁66。凹部74具有在左侧观察到的圆形开口。凹部74的圆形开口与右侧壁64的通孔70同心。由于凹部74不是通孔，因此与凹部74是通孔的情况相比，安装构件36具有更高的刚度。

一环形肋76形成在右侧壁64的通孔70周围。环形肋76向右突伸3毫米。具有3毫米厚度的环形肋78形成在左侧壁66的凹部74周围。环形肋78向左突伸。凹部74向右凹陷1.5毫米，然而左侧壁66具有3毫米的厚度。因此，凹部74向右凹陷的数量为4.5毫米。更具体地说，左侧壁66的总体厚度没有设定为4.5毫米，但环形肋部分形成在左侧壁中，藉此确保必要的凹陷数量。因此，可以克服由于较大的厚度而产生的缺点，例如弯曲、凹痕、皱缩或翘曲。

右侧和左侧壁64和66还分别具有两个大致呈X形的肋部80和82。X形肋部80和82分别与环形肋76和78相连。X形肋部80沿相同方向突伸，并且具有与环形肋76相同的突伸量。X形肋部82也沿相同方向突伸，并且具有与环形肋78相同的突伸量。因此，当安装构件设有肋部76、78、80和82时，安装构件36的刚度高于安装构件未设有肋部以及肋部80和82没有分别与肋部76和78连续时的刚度。

垂直壁60具有两个垂直通孔84和86，这些通孔分别形成在其上端和下端的大致中间部分中。从上方观察，上孔84具有大致呈键孔状的开口，而下孔86具有大致呈圆形的开口。孔84和86彼此同心。垂直壁60还包括两个水平通孔88和90，这些通孔一体构成在其上端中的垂直孔84的左侧。通孔88和90都是前后延伸的。此外，左侧壁66具有一与其一体构成并前后延伸的水平通孔92。另外，垂直壁60具有两个向后突伸的环形部分94和96，这些环形部分一体地构成在其后表面上。上环形部分94具有一前后延伸的通孔，而下环形部分96垂直于垂直通孔86，并且不延伸通过垂直壁60。

以下部分与安装构件36和上述安装部分由树脂构成一体。作为安装构件36的后部的垂直壁60具有一圆筒形突起98，该突起与其构成一体，并且从其外表面向后突伸。一限制构件的一部分位于安装构件36的后面。因此，由于限制构件没有一部分位于安装构件36前面的空间中，因此位于安装构件36前面的空间中的构件的设置自由度增加，并且不需要用于限制构件的一部分贯穿的备用空间。因此，可以减小安装构件36的尺寸。此外，由于圆筒形突起98的前侧是封闭的，因此与圆筒形突起98延伸通过垂直壁60的情况相比，安装构件36具有较高的刚度。

安装构件36包括一形成在上孔84右侧的放出部分100。放出部分100向上、向后地凹陷，并且包括一平直顶面62。因此，垂直壁60的上右半部位于一左半部和一右半部的下部的后方。安装构件36包括一个位于安装构件36的右半部的上部与右半部的下部之间的部分。该部分向后、向上地倾斜。因而，由于顶面62还设置在放出部分100的上端上，因此与上端没有顶面62的情况相比，安装构件36具有较高的刚度。

垂直壁60和左侧壁66之间的接合部设有肋部102a至102d，这些肋部沿前后方向延伸并向前突起。一穿线槽102沿接合部一体构成，并且包括一垂直延伸的槽。穿线槽102包括：一上槽102a；两条平行肋部102b和102c，这些肋部分别从上槽102a的两端向下延伸；以及一下肋部102d，该下肋部连接平行肋部102b和102c。这些肋部102a至102d向前延伸，以使其垂直于垂直壁60。此外，肋部102c向右延伸，以使其垂直于左侧壁66的右表面。沿垂直壁60和左侧壁66之间的接合部形成肋部102c。肋部102b和102c形成一垂直延伸的槽，将安装在安装构件36上的穿线机构48的一构件插入该槽，以使该构件在其中滑动，如同后面将要叙述的那样。因此，与接合部没有这种穿线槽102的肋部的情况相比，接合部具有较高的刚度。

现在将叙述一固定构件104。安装构件36由固定构件104固定，以使其不能相对于机壳旋转。如图10所示，一金属邻接板106具有两个通孔108和110。螺钉通过孔108和110，以将其分别拧入环形部分94和96，以使邻接板106安装在安装构件36的垂直壁60上。邻接板106具有一形成有向后突伸的弧形部分112的后表面。弧形部分112具有一最大程度突伸的部分，该部分设有延伸通过邻接板106的阴螺纹114。如图2所示，弧形部分112和阴螺纹114的后开口位于形成在后机壳22的头部18的左下部分中的阴螺纹34的前开口之前。头部18的阴螺纹34延伸通过后机壳22。图11所示的调整螺钉与机壳22的后部处的阴螺纹34配合。调整螺钉116具有长度L1，当螺钉116已经与阴螺纹34配合时，该长度被设置成使螺钉116的前远端到达向后突伸的弧形部分。

调整螺钉116具有一中心通孔，以使螺钉沿轴向是中空的。一定位螺钉118通过后开口插入螺钉116的通孔。螺钉116的通孔具有直径d1，该直径大于定位螺钉118的直径d2。螺钉116的长度L1小于定位螺钉118的长度L2。定位螺钉118通过一薄型金属锁定环或套筒120。锁定环120具有一中心孔和一形成有爪部122的内周缘，以使爪部122的远端与定位螺钉118的螺纹略微接触。定位螺钉118的长度L2被设定成：当具有锁定环120的定位螺钉118已被插入与头部18相配合的阴螺纹114时，定位螺钉118的前远端(螺纹部分)与弧形部分112的阴螺纹114充分啮合(至少有3条螺纹)。

下面叙述相应机构的构件和构件在缝纫机10上的装配。由机器电动机54旋转的主轴56安装在后机壳22的支座24上。针杆驱动机构40设有一根与主轴56相连的旋转轴124。旋转轴124包括一支承金属126，该支承金属可滑动地安装在其外周表面上。支承金属126用于获得平稳的旋转，并形成圆筒形状。支承金属126与旋转轴124和主轴56共轴。因此，即使在支承金属126旋转时，旋转轴124的三维位置也不会变化。旋转轴124具有借助一万向接头128连接到主轴56的右端。由本申请的受让人提交的日本专利申请No.2001-172318揭示了一个缝纫机的示例，该缝纫机使用了一个用于连接该轴的万向接头。旋转轴124还具有一连接到针杆曲柄130的左端，该针杆曲柄可以垂直移动针杆38(图9)。针杆38安装在针杆支座132上，以使其垂直移动。针杆支座132位于曲柄130的左侧。一摆动轴134插入通孔88以将其固定在其中，以使针杆38围绕该轴摆动。

针杆曲柄130连接到一针线挑线杆曲柄136。针线挑线杆曲柄136通过一针线挑线杆支承件43支承针线挑线杆42。针线挑线杆曲柄136使针线挑线杆支承件43摆动。针线挑线杆支承件43可滑动地连接到一支承轴(图中未示出)。一支承金属(图中未示出)可滑动地安装在支承轴上，用以获得平稳的旋转。通过螺钉将形成有两个通孔的一接纳板138固定到右侧壁64的左手表面，以使其不能旋转和不可移动。接纳板138的通孔分别对准右侧壁64的通孔70和72。旋转轴124和支承轴的支承金属被压配分别装入接纳板138的通孔，以使其不能旋转和不可移动。

借助支承金属126和接纳板138将旋转轴124安装在右侧壁64的通孔70中，以使其可相对于安装构件36旋转。因此，即使在安装构件36围绕支承金属126旋转时，旋转轴124的三维尺寸也不会变化。旋转轴124基本与主轴56同心。当旋转轴124与主轴56一起旋转时，针杆曲柄130使针杆38垂直往复移动。此外，针杆支座132安装在通孔88中，以使其位于垂直壁60的前面。另外，针线挑线杆曲柄136的支承轴借助支承金属安装在右侧壁64的上后通孔72中，以使其可相对于安装构件36旋转。针杆曲柄130连接到针线挑线杆曲柄136，以便借助针线挑线杆曲柄136和针杆曲柄130通过主轴56的旋转使针线挑线杆42与针杆38一起同相位地垂直移动。在针线挑线杆42向上移动的期间，针线挑线杆支承件43到达一向上凹陷的放出部分100。针线挑线杆42的远端导纱杆(thread guard)对准针杆38。旋转和支承轴的支承金属具有略小于右侧壁64的通孔70和72的相应直径，因此，除非支承金属装在接纳板138中，否则它们是可以滑动的。当其中装有支承金属的接纳板138被螺钉固定到安装构件36时，支承金属相对于安装构件36是不能旋转和不可移动的。

借助滑动金属将带有安装在其下端上的一压脚的压杆140插入垂直壁60的下通孔86，藉此对其进行安装。将一对压杆140产生压力的构件插入上通孔84，藉此对其进行安装。一金属的圆柱形支承轴142可滑动地插在左侧壁66的凹部74中。支承轴142与旋转轴124同心。右侧壁64的下前通孔70和左侧壁66的凹部74被环形肋76和78包围，两根轴分别延伸通过包围部分。

在上述结构的右方设有：一穿线杆146，该穿线杆具有一下端，包括一穿线钩的穿线部分144固定于该下端；以及一穿线杆引导件148，通过弯曲一金属丝形成该穿线杆引导件以使其垂直移动。穿线杆引导件148具有一水平延伸并插入通孔90的上端和一插入固定板150的通孔的下端，藉此将穿线杆引导件148安装在安装构件36上。穿线杆引导件148包括一垂直延伸部分，该部分可滑动地装有一移动件149。移动件149包括一向后突伸部分，该部分与在其左右两侧处沿越过穿线槽102的方向形成的一槽的一肋部相接触。由此，防止移动件149围绕穿线杆引导件148转动。移动件149适于与穿线杆146一起垂直移动。根据移动件149垂直移动的范围形成穿线部分102的槽。

在上述结构中，针杆驱动机构40、针线挑线杆驱动机构44和穿线机构48都安装在安装构件36上，工作人员适当地调整诸机构之间的位置关系。因此，执行相应功能的三个机构40、44和48被装配成一个单独组件。针杆驱动机构40包括旋转轴124、支承金属126、针杆曲柄130、针杆支座132和摆动轴134。针线挑线杆驱动机构44包括针线挑线杆支承件43和针线挑线杆曲柄136。穿线机构148包括穿线部分144、穿线杆146和穿线杆引导件148。因而，针杆驱动机构40、针线挑线杆驱动机构44和穿线机构48安装在安装构件36的两侧壁64和66之间，所述两侧壁都彼此平行地位于诸机构的外侧。旋转轴124和支承轴142向右和向左地突伸出安装构件36。

当执行三种功能的构件已经安装在安装构件36上以后，如图8所示，垂直壁60的后表面和外表面指向后机壳22的前面。然后由工作人员或传送装置使安装构件36通过后机壳22的前开口靠近与机壳的头部18相对应的预定安装部分26和28。将一圆柱形金属安装销152安装在头部18的支座30上。从垂直侧壁60的后表面突伸的中空突起98将安装销152覆盖。在该情况下，安装销152具有略小于突起98的开口的宽度或直径，因此，安装销152被突起98覆盖，同时滑动安装销152的左右两侧和突起98的左右两侧。此外，安装构件36安装在后机壳22上的方向基本上是前后方向。然而，由于安装销152的宽度或直径小于突起98的开口，因此即使在垂直侧壁60的后侧略微倾斜时，安装销也可以被突起覆盖。更具体地说，除安装构件36安装在机壳上的方向以外的一特定方向在本实施例中是左右方向。当被突起98覆盖时，安装构件36可以相对于后机壳22前后和垂直地移动，但其相对于后机壳22的向右或向左移动受到限制。

在到达后机壳22的预定支座26和28时，通过安装在后机壳22上的固定构件154和156和螺钉将旋转轴124的支承金属126和支承轴142安装在相应支座26和28上，以使其不能相对于后机壳22旋转，并且不能向右和向左移动。因而，安装在安装构件36上的三种功能构件共同支承在后机壳22上。在该情况下，由于支承金属126和支承轴142可相对于后机壳旋转，因此安装构件36在其左右两侧处可旋转地安装在后机壳22上。每个支座26和28具有一凹陷成弧形的前表面。更具体地说，即使在支承金属126和支承轴142围绕一公有中心轴线旋转时，旋转轴124的三维位置也不会改变。

因而，通过使旋转轴的支承金属与主轴56一起旋转，安装构件36的左侧壁66借助支承金属126和接纳板138可旋转地支承在后机壳22上。此外，通过使支承轴142基本上与主轴56和旋转轴124同心，安装构件36的右侧壁64可旋转地支承在后机壳22上。由此，安装构件36可旋转地支承在其相对两侧，以使载荷分成两部分，每部分的载荷都小于安装构件被悬伸的情况下的载荷。因此，可以减少安装构件36的厚度，并且致使安装构件36适合由树脂制成。由于较大的厚度会在安装构件中导致弯曲、凹痕、皱缩或翘曲，因此希望将安装构件的厚度减少为尽可能小的数值。由于用来驱动针杆38和针线挑线杆42的构件被用于在两侧支承，因此可以简化缝纫机10的结构。在上述实施例中，通过调节调整螺钉116从后机壳22的向前突伸量，以便调整水平旋转的旋梭50的抓取尖端与针46的相遇。在旋梭50的上述调整之前，下轴58与旋梭驱动机构52一起固定到后机壳22的支座32。

然后，调整螺钉116与头部18的阴螺纹34的后开口配合，以使螺钉的前端邻接调整板的弧形部分112或安装构件36的后侧。因而，弧形部分112的曲面邻接调整螺钉116的远端平面。该邻接防止安装构件36进一步向后旋转移动。工作人员将定位螺钉118从后面插入调整螺钉116的中空内部。在该情况下，锁定环120装有定位螺钉118，定位螺钉的前远端到达弧形部分的阴螺纹114。当工作人员转动定位螺钉118时，其与邻接板106啮合。此外，由于锁定环120保持在调整螺钉116的后端与定位螺钉118的头部之间，因此在工作人员转动定位螺钉时，定位螺钉118的配合防止安装构件36向前旋转移动。在该情况下，锁定环120的爪部122的远端与定位螺钉118的螺纹略微接触，藉此使其略微弹性变形，以便向前倾斜。至少沿向前和向后倾斜的方向之一向后推动定位螺钉118，藉此防止定位螺钉118松动。由此，不允许安装构件36相对于后机壳22旋转，并因此在安装构件36和位于安装构件下方的旋梭50之间获得一固定的位置关系。因而，完全固定了针46和旋梭驱动机构52之间的相对位置关系。

根据上述结构，垂直壁60的圆筒形部分98足以装有安装销152。由于其上装有针杆驱动机构40、针线挑线杆驱动机构44和穿线机构48的安装构件36至少相对于左右方向来说是稳定的，因此可以提高缝纫机的生产率。安装构件36沿垂直方向和左右方向的运动受到限制。

在上述实施例中，安装销152是圆柱形的。然而，后机壳22的限制部分和安装构件36的限制部分中的任何一个可以是沿前后方向突伸的突起，而另一个可以是突起插入的一凹部。在该结构中，当突起与凹部配合时，允许安装构件36相对于后机壳22沿前后方向运动，安装构件36沿水平方向的运动受到限制，该方向是除前后方向以外的一个特定方向。因此，安装销152不必限于圆柱形状，而是可以形成为三角杆、方杆、椭圆柱等形状。此外，在上述实施例中，安装构件36相对于后机壳22的运动受到限制。然而，当安装构件36被安装成其轴线沿左右方向延伸时，安装构件36在与左右方向垂直的前后方向中的运动受到限制。另外，当安装构件36被安装成其轴线沿垂直方向延伸时，安装构件36相对于机壳沿垂直于垂直方向的水平方向的运动受到限制。

此外，在上述实施例中，针杆驱动机构40、针线挑线杆驱动机构44和穿线机构48安装在相应的支座上。这些支座、安装构件36侧的限制部分和连接壁68都是一体构成的，这些部分的配合是不必要的。因此，可以方便地形成安装构件36。然而，安装部分和限制部分可以是分离的构件，它们可以安装在安装构件36上，或者用焊接或粘合的方式来代替。

在上述实施例中，可以方便且简单地通过突起和凹部之间的配合以使安装构件36的位置稳定。因此，可以方便地操作安装构件35并且可以提高缝纫机的生产率。尽管在实施例中，突起设置在机壳上，凹部设置在安装构件36中，但也可以用设置在后机壳22中的凹部和设置在安装构件36上的突起来代替。此外，尽管实施例中设有一组突起和凹部，但也可以设置多组突起和凹部。在该情况下，需要诸突起沿相同方向延伸。

在实施例中，安装构件36的两侧壁64和66被垂直壁60和连接壁68连接在一起，于是安装构件36具有足够的刚度，以允许三个机构40、44和48安装在其上。将作为一个组件的安装构件36装配或支承在机壳上。由于这样生产出缝纫机10，所以可以提高缝纫机的生产率。另外，当执行其它功能的诸构件(例如，一照明装置)安装在安装构件36上时，可以进一步提高缝纫机的生产率。此外，在实施例中，限制构件或圆柱形突起98形成在安装构件36的后部，以致向后突伸。因此，由于限制构件的位置是指定的，其与安装构件从其后部向内凹陷(即，仅为一孔)的情况相比更为方便，因此可以提高缝纫机的生产率。限制构件还可以涂有不同于树脂颜色的颜色。例如，当树脂是白色时，限制构件可以涂有红色。

在上述实施例中，枢转地支承安装构件36的两侧壁64和66。此外，形成具有足够刚度的安装构件36，以支承针杆驱动机构40和针线挑线杆驱动机构44。可以通过旋转安装构件36来调整机构40和44。因此，可以提高缝纫机的生产率。在该情况下，为了代替左侧壁66的支承部分中使用的圆柱形支承轴142，后机壳22或左侧壁66中的任何一个可以形成有一具有弧形结构的弧形槽，该弧形结构是与主轴56同心的圆周的一部分，而另一个可设有一根在槽中旋转的辊子。此外，具有弧形结构的弧形板可以代替辊子，该弧形结构是与主轴56同心的圆周的一部分。

在上述实施例中，圆筒形肋部76和78分别与安装构件36的外表面上的线性肋部80和82相连，于是安装构件36具有足够的刚度以支承针杆驱动机构40和针线挑线杆驱动机构44。可以通过旋转安装构件36来调整这些机构40和44。因此，可以提高缝纫机的生产率。然而，可代替的是，圆筒形肋部76和78可以分别与安装构件36内部的线性肋部80和82相连。此外，在上述实施例中，尽管安装构件36安装在后机壳22上，但它也可以安装在前机壳20上。在上述实施例中，安装构件36设置在由两个机壳20和22形成的空间中。由此，安装构件36不会暴露在缝纫机10的外面。然而，当安装构件36的前部包括作为缝纫机10外观的一部分时，安装构件的前部可以构成缝纫机的外观。

在上述实施例中，构成主轴56的左端的旋转轴124与主轴分开，并且安装在安装构件36上。然而，可代替的是，主轴56可以直接连接到封闭在安装构件36中的针杆曲柄130。在该情况下，支承金属或轴承设置在主轴56和安装构件36之间，以便可旋转地支承主轴。此外，在旋转轴124的支承金属138固定于机壳22之前，通过支承金属126将安装构件36与旋转轴124一起可枢转地安装在后机壳22上。另一方面，可代替的是，如图13中的第二实施例所示，可将旋转轴124安装在与安装构件36分开的支承金属160上，可将该支承金属进一步安装在机壳22上。在该结构中，当支承金属或轴承162固定于安装构件36，以使其不能相对于安装构件旋转并不能相对于安装构件移动时，借助支承金属或轴承162将安装构件36可旋转地支承在后机壳22上。

在上述实施例中，只有右侧壁64形成有钝角弯曲部分。然而，可代替的是，只有左侧壁66可以形成有钝角弯曲部分或左右侧壁64和66都可以形成有相应的钝角弯曲部分。右侧壁64位于缝纫机10的一“套筒”处。由于要放置使用者的右臂，该套筒需要较大的空间。因此，希望右侧壁64延伸入该套筒的数量较小。在实施例中，由于钝角弯曲部分形成在右侧壁64的下部中，因此延伸量较小，于是缝纫机10可以提供较高的工作效率。此外，在实施例中，支承金属126由固定构件154直接固定。然而，另一种或第二种支承金属可滑动地安装在第一支承金属126上，并且可由固定构件154固定。因而，支承金属可以具有一双重结构。

在上述实施例中，支承金属126和支承轴142在相遇调整之后被固定。可替代的是，可以在支承金属126和支承轴142已经固定之后再进行相遇调整。在一种方法中，将克服固定支承金属126和支承轴142的力施加于安装构件36，以使安装构件克服固定力围绕支承金属126和支承轴142旋转。在该结构中，例如，将一平板用作固定构件154，并且分别在支座26和28中形成凹部。凹部具有分别与支承金属126和支承轴142的直径基本相等的深度。支承金属126和支承轴142插入相应的凹部，并且通过螺钉将平板固定在凹部的前面。支承金属126和支承轴142保持在相应凹部和平板之间，以使支承金属126和支承轴142之间产生的摩擦力和凹部、平板一起固定支承金属和支承轴。在该结构中，当借助调整螺钉36或另一个延伸通过螺钉36的中空内部的构件将上述克服力施加到邻接板106时，安装构件36围绕支承金属126和支承轴142旋转，于是可以调整相遇。在上述实施例中，该结构特别有利，其中由构件构成的组件被安装在非压铸树脂机壳上。其原因是刚度在未经压铸的机壳22的单个的对半分离状态下趋向于不足，因此，即使在机壳的该种状态下进行调整，也不能始终精确地调整相遇。也就是说，需要将机壳20和22结合成一个壳体，以使刚度增加。然而，当机壳20和22形成一个壳体时，机壳22的前部被机壳20覆盖，因此，无法拧紧和拧松固定构件154和156的螺钉。鉴于该问题，需要在机壳20和22被装配成一个壳体之前拧紧固定构件154和156的螺钉。在上述缝纫机10中，支承金属126和支承轴142一旦固定之后，机壳20和22被装配成壳体。然后，可以进行相遇调整。

可以在前机壳20中形成诸孔，以便可以在缝纫机10的外面操作固定构件154和156的螺钉。此外，尽管在上述实施例中提供了锁定环用以防止定位螺钉118松动，但也可以提供另一锁定环用以防止调整螺钉116松动。

从上述叙述中显然可以看出，安装构件36枢转安装在后机壳22上的两侧壁64和66。由于针杆驱动机构40和针线挑线杆驱动机构44产生的载荷被分散。两个机构都支承在安装构件36上。通过枢转安装构件36可以调整机构。因此，可以提高缝纫机的生产率。此外，圆筒形肋部与其它线性肋部相连，于是提高了树脂安装构件36的刚度。可以通过旋转安装构件36来调整这些机构40和44。因此，可以提高缝纫机的生产率。

安装构件36安装在机壳20和22上。限制构件限制了安装构件36相对于机壳20和22的运动。因此，当安装构件36安装在机壳20和22上时，可以使其上装有针杆驱动机构40、针线挑线杆驱动机构44和穿线机构48的安装构件36的位置稳定。因此，可以提高缝纫机的生产率。此外，限制构件允许安装构件36相对于机壳沿前后和垂直方向运动，但限制安装构件沿作为特定方向的水平方向运动。因此，当安装构件安装在机壳上时，由于其上装有针杆驱动机构40、针线挑线杆驱动机构44和穿线机构48的安装构件36的位置是稳定的，所以可以提高缝纫机的生产率。

树脂安装构件36包括诸支座和限制部分，它们都一体构成在缝纫机10中。因此，由于不需要配合诸支座和限制部分之间的位置关系，所以可以提高缝纫机的生产率。此外，当突起与凹部配合时，允许安装构件36相对于机壳运动，但不允许安装构件沿作为特定方向的水平方向运动。因此，通过方便且简单的结构就可以使安装构件36的位置稳定，并因此可以方便地操纵安装构件36。因此，可以提高缝纫机的生产率。

在实施例中，安装构件36的两侧壁64和66由垂直壁60和连接壁68连接在一起，于是安装构件36具有足够的刚度，以允许三个机构40、44和48安装在其上。安装构件36被装配或支承在机壳上。由于这样生产出缝纫机10，所以可以提高缝纫机的生产率。此外，允许安装构件36相对于机壳沿前后和垂直方向运动，但安装构件沿水平方向的运动受到限制。因此，由于其上装有针杆驱动机构40、针线挑线杆驱动机构44和穿线机构48的安装构件36的位置是稳定的，所以可以提高缝纫机的生产率。

在实施例中，限制构件或圆柱形突起98由树脂形成在安装构件36的后部，以便向后突伸。因此，由于限制构件的位置是指定的，其与安装构件从其后部向内凹陷的情况相比更为方便，因此可以提高缝纫机的生产率。此外，安装构件36的两侧壁64和66由树脂一体构成，以致使其由垂直壁和连接壁连接在一起。因此，不需要配合其相对位置，并且可以提高缝纫机的生产率。

在实施例中，限制构件由树脂形成在安装构件36的后部上。因此，不需要配合其相对位置。此外，安装构件36的两侧壁64和66由树脂一体构成，以致使其由垂直壁和连接壁连接在一起。此外，在实施例中，限制构件由树脂形成在安装构件36的后部上。因此，不需要配合其相对位置，并且可以提高缝纫机的生产率。

安装构件36的两侧壁64、66和垂直壁由树脂一体构成。两侧壁64、66中的任何一侧壁与垂直壁之间的交叉处具有由树脂一体构成的肋部，以使其沿交叉处延伸。使该肋部与安装在安装构件36上的诸机构之一相接触。因此，可以进一步提高安装构件36的刚度。此外，一体构成垂直壁和两侧壁并弯曲两侧壁之一，以便形成一钝角。因此，可以提高安装构件36的刚度。

以上的说明和附图只是图示出本发明的原理，并非是在限制性的意义下对其进行解释。多种变化和修改对于本技术领域的技术人员将变得较明显。所有这样的变化和修改都应被视为落在由所附的权利要求书限定的本发明的范围内。

Claims (28)

1.一种缝纫机，它包括：一针杆驱动机构，所述针杆驱动机构用以通过一主轴的旋转来垂直移动一针杆；以及一针线挑线杆驱动机构，所述针线挑线杆驱动机构与针杆的垂直移动互锁，用以通过主轴的旋转来垂直移动一针线挑线杆，其特征在于，

一安装构件，其上装有所述针杆驱动机构和所述针线挑线杆驱动机构；以及

一机壳，所述机壳支承所述安装构件，并且其中，

所述安装构件具有分别设置在所述针杆驱动机构和所述针线挑线杆驱动机构的左右两侧的两个相对侧面，

所述安装构件在其两个侧面之一处由主轴支承，一旋转轴与主轴或用于主轴或旋转轴的承载构件一起旋转，以使所述安装构件相对于所述机壳和主轴或旋转轴旋转，

所述安装构件在其另一侧面处由主轴或一支承轴支承，一支承轴基本上与旋转轴同心，并且沿着与旋转轴的延伸方向相同的方向延伸，以使所述安装构件相对于所述机壳和主轴或旋转轴旋转，并且

所述安装构件由一固定构件固定，以使其不能旋转。

2.如权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，

所述安装构件的两个侧面由树脂形成并彼此构成一体，以使两个侧面沿左右方向彼此隔开；

所述安装构件的两个侧面具有形成在其上的肋部，以使其相对于主轴或旋转轴轴向突伸，并且进一步形成环形，以致分别包围由主轴或旋转轴支承的所述一侧的一部分和由支承轴支承的所述另一侧的一部分；并且

环形突伸的肋部还分别具有沿直线延伸的肋部，以使其如同从肋部突伸的方向观察到的那样与其垂直。

3.如权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，它还包括：一穿线机构，所述穿线机构安装在所述安装构件上，用来对连接到针杆下端的一针穿线；以及一限制构件，所述限制构件限制所述安装构件相对于所述机壳沿着除了所述安装构件安装在所述机壳上的方向以外的预定方向的运动。

4.如权利要求3所述的缝纫机，其特征在于，所述机壳具有一带开口的前部，所述安装构件安装在所述机壳的前部，所述限制构件允许所述安装构件相对于所述机壳沿前后方向和垂直方向运动，并且限制所述安装构件沿预定方向水平运动。

5.如权利要求3所述的缝纫机，其特征在于，所述安装构件由树脂制成，并且包括：其上分别装有所述针杆驱动机构、所述针线挑线杆驱动机构和所述穿线机构的安装部分；以及一限制部分，该限制部分作为限制构件与所述机壳侧的限制部分相协作，诸支座和限制部分与所述安装构件构成一体。

6.如权利要求4所述的缝纫机，其特征在于，设置在所述机壳侧并形成在所述安装构件中的两个限制部分中的一个是一沿前后方向延伸的突起，而另一个是插入突起的凹部。

7.一种缝纫机，它包括：一针杆驱动机构，所述针杆驱动机构用以垂直移动一针杆；一针线挑线杆驱动机构，所述针线挑线杆驱动机构与针杆的垂直移动互锁，用以通过主轴的旋转来垂直移动一针线挑线杆；一穿线机构，所述穿线机构用来对安装在针杆下端的一针穿线，其特征在于，

一安装构件，其上装有所述针杆驱动机构、所述针线挑线杆驱动机构和所述穿线机构；

一机壳，所述机壳支承所述安装构件，以及

一限制构件，所述限制构件限制所述安装构件相对于所述机壳沿着除了所述安装构件安装在所述机壳上的方向以外的一预定方向的运动。

8.如权利要求7所述的缝纫机，其特征在于，所述机壳具有一带开口的前部，所述安装构件安装在所述机壳的前部，所述限制构件允许所述安装构件相对于所述机壳沿前后方向和垂直方向运动，并且限制所述安装构件沿预定方向水平运动。

9.如权利要求7所述的缝纫机，其特征在于，所述安装构件由树脂制成，并且包括：其上分别装有所述针杆驱动机构、所述针线挑线杆驱动机构和所述穿线机构的安装部分；以及一限制部分，该限制部分作为限制构件与所述机壳侧的限制部分相协作，诸支座和限制部分与所述安装构件构成一体。

10.如权利要求7所述的缝纫机，其特征在于，设置在所述机壳侧并形成在所述安装构件中的两个限制部分中的一个是一沿前后方向延伸的突起，而另一个是插入突起的凹部。

11.如权利要求7所述的缝纫机，其特征在于，它还包括一穿线机构，所述穿线机构安装在所述安装构件上，用来对连接到针杆下端的一针穿线；以及其中，所述安装构件包括：一垂直面，该垂直面与前后方向基本垂直；两个侧面，所述侧面与垂直面基本垂直并向前延伸；以及一连接部分，所述连接部分在与垂直面隔开的一相对侧处将两个侧面连接在一起。

12.如权利要求11所述的缝纫机，其特征在于，所述机壳具有一带开口的前部，所述安装构件安装在所述机壳的前部，所述安装构件具有一设有限制部分的后部，该限制部分允许所述安装构件相对于所述机壳沿前后方向和垂直方向运动，并且限制所述安装构件的水平运动。

13.如权利要求12所述的缝纫机，其特征在于，所述限制部分在所述安装构件的后部上形成一向后突伸的圆柱形状。

14.如权利要求11所述的缝纫机，其特征在于，所述安装构件由树脂制成，垂直面、两个侧面和连接部分构成一体。

15.如权利要求12所述的缝纫机，其特征在于，所述安装构件由树脂制成，后部和限制部分构成一体。

16.如权利要求12所述的缝纫机，其特征在于，所述安装构件由树脂制成，垂直面、两个侧面和连接部分与限制部分一起构成一体。

17.如权利要求11所述的缝纫机，其特征在于，所述安装构件由树脂制成，垂直面和两个侧面彼此构成一体，所述安装构件包括一沿垂直面与两个侧面之一相交处的一部分设置的肋部，以及一与肋部接触的构件，该构件用于构成所述针杆驱动机构、所述针线挑线杆驱动机构和所述穿线机构中的任何一个。

18.如权利要求11所述的缝纫机，其特征在于，所述安装构件由树脂制成，垂直面和两个侧面彼此构成一体，两个侧面中的一个包括一外中间部分，该部分弯曲以形成一个如同沿着与所述安装构件的侧面突伸的方向相反的方向观察到的钝角。

19.一种缝纫机，它包括：一针杆驱动机构，所述针杆驱动机构用以垂直移动一针杆；一针线挑线杆驱动机构，所述针线挑线杆驱动机构与针杆的垂直移动互锁，用以通过主轴的旋转来垂直移动一针线挑线杆；以及一穿线机构，所述穿线机构用来对安装在针杆下端的一针穿线，其特征在于，

一安装构件，其上装有所述针杆驱动机构、所述针线挑线杆驱动机构和所述穿线机构；

一机壳，所述机壳支承所述安装构件，以及

一限制构件，所述限制构件限制所述安装构件相对于所述机壳沿着除了所述安装构件安装在所述机壳上的方向以外的一预定方向的运动，以及其中，

所述安装构件包括：一垂直面，该平面与前后方向基本垂直；两个侧面，所述侧面与垂直面基本垂直并向前延伸；以及一连接部分，所述连接部分在与垂直面隔开的一相对侧面处将两个侧面连接在一起。

20.如权利要求19所述的缝纫机，其特征在于，所述机壳具有一带开口的前部，所述安装构件安装在所述机壳的前部，所述安装构件具有一设有限制部分的后部，该限制部分允许所述安装构件相对于所述机壳沿前后方向和垂直方向运动，并且限制所述安装构件的水平运动。

21.如权利要求20所述的缝纫机，其特征在于，所述限制部分在所述安装构件的后部上形成一向后突伸的圆柱形状。

22.如权利要求19所述的缝纫机，其特征在于，所述安装构件由树脂制成，垂直面、两个侧面和连接部分构成一体。

23.如权利要求20所述的缝纫机，其特征在于，所述安装构件由树脂制成，后部和限制部分构成一体。

24.如权利要求20所述的缝纫机，其特征在于，所述安装构件由树脂制成，垂直面、两个侧面和连接部分与限制部分一起构成一体。

25.如权利要求19所述的缝纫机，其特征在于，所述安装构件由树脂制成，垂直面和两个侧面彼此构成一体，所述安装构件包括一沿垂直面与两个侧面之一相交处的一部分设置的肋部，以及一与肋部接触的构件，该构件用于构成所述针杆驱动机构、所述针线挑线杆驱动机构和所述穿线机构中的任何一个。

26.如权利要求19所述的缝纫机，其特征在于，所述安装构件由树脂制成，垂直面和两个侧面彼此构成一体，两个侧面中的一个包括一外中间部分，该部分弯曲以形成一如同沿着与所述安装构件的侧面突伸的方向相反的方向观察到的钝角。

27.一种缝纫机，它包括：一针杆驱动机构，所述针杆驱动机构用以通过一主轴的旋转来垂直移动一针杆；以及一针线挑线杆驱动机构，所述针线挑线杆驱动机构与针杆的垂直移动互锁，用以通过主轴的旋转来垂直移动一针线挑线杆，其特征在于，

一安装构件，其上装有所述针杆驱动机构和所述针线挑线杆驱动机构，以使所述安装构件和所述机构构成一组件；以及

一机壳，用于构成组件的所述安装构件被装配于其上。

28.如权利要求27所述的缝纫机，其特征在于，它还包括：一穿线机构，所述穿线机构用来对安装在针杆下端的一针穿线，所述穿线机构安装在所述安装构件上，藉此构成一组件。

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