CN1448202A

CN1448202A - 棒球或垒球用球棒及其制造方法

Info

Publication number: CN1448202A
Application number: CN02141235A
Authority: CN
Inventors: 小野田健次; 新留和彦; 木田敏影; 石田和也
Original assignee: Mizuno Corp
Current assignee: Mizuno Corp
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2002-06-28
Publication date: 2003-10-15
Anticipated expiration: 2022-06-28
Also published as: CN1226064C; JP4017429B2; TW552150B; JP2003290404A

Abstract

球棒(1)具有打球部(2)、锥状部(3)、握持部(4)。所述打球部(2)由打球部外壳体(5)构成，该打球部外壳体(5)通过使用青白蜡树、小叶白蜡树、白蜡树、美国白腊树、枫树等的木材的废材(不能形成通常的木制球棒状态的木材料)形成筒状，由与所述打球部外壳体(5)的内壁粘合的打球芯部(6a)、锥状部(3)以及握持部(4)构成的球棒本体是由FRP形成的复合材料制的棒球用或垒球用球棒。可提供一种能减少木材使用量、在不丧失木制球棒的使用感的前提下提高耐久性的球棒。

Description

棒球或垒球用球棒及其制造方法

技术领域

本发明涉及棒球或垒球用球棒(以下简称为球棒)，具体涉及一种利用木材的废材料、并使用玻璃纤维增强塑料(以下称为FRP：Fiber ReinforcedPlastics)形成球棒、以此来提高耐久性的球棒。

背景技术

作为木制球棒，以往使用的是青白蜡树、小叶白蜡树、白蜡树材料等。一般来讲，上述的青白蜡树和小叶白蜡树材料可使用原始形态的白木，但最近因这些木材资源枯竭，难以采购到，需求与供给出现了不平衡。另一方面，白蜡树虽然其资源本身丰富，但从白蜡树本身的性质上来看，因木材的孔圈内的导管直径大，且导管又分成数层，故若在白木球棒形态下使用，存在经反复打球之后导管部产生裂缝和剥离等问题。

长期以来，人们一直在寻求各种试图通过在不丧失木制球棒的使用感的前提下提高耐久性以保护资源的方法。

例如，已知的有如日本专利特开昭50-133028号公报所示，在木制的球棒芯材的打球部用粘接剂卷装木材的薄木板的方法，又，如日本专利特开昭53-59546号公报所示，形成使木层与碳素纤维增强塑料接合的层叠体，从所述层叠体制作成方棒料，然后与以往的木制球棒一样，将所述方棒料通过切削加工而形成球棒。

又，在日本专利特开昭60-187775号公报中公开的球棒是一种将以往的棒球用球棒的中心轴芯部取出、在该部位插入各种形状和材质的轻合金制棒以增大强度的结构。

在使用上述以往的木材和其它材料形成的复合材料制的球棒时，存在着以下的问题。

即，为了提高耐久性，在木制的球棒芯材的打球部用粘接剂卷装木材的薄木板形成的球棒由于使用了比重大的木材，因此重量会超出所定的重量而难以轻量化。又，由于芯材使用了木材这样一种自然物，因此，除容易折断之外，还存在着所述的芯材色差大，难以提供一定品质的芯材。

在由将木层与碳素纤维增强塑料接合的层叠体构成的球棒中，由于是在将木材与碳素纤维增强塑料层叠，在形成了矩形或大致球棒形状的层叠体之后加工成最终的球棒形状，因此，为了在上述球棒的表面加工成碳素纤维增强塑料露出的形状，在研磨加工时，会使整个球棒上附上碳纤维的研磨粉而变黑。

又，由于木层的长度至少需具有球棒长度(830～860mm)的必要部分，因此存在难以节约木材、在成形时因木的层有若干层故粘接工序多、又需要大量粘接剂的问题。

并且，在将木制球棒的中心轴芯部取出、在该部位插入各种形状和材质的轻合金制棒以增大强度的球棒中，存在的问题是木材的使用量必须与形成通常的木制球棒的量一样多，并且，需要在上述木制球棒上开孔以及轻合金制棒外径的精度相当高，故十分麻烦。

本发明鉴于上述问题，其目的在于提供一种能减少木材使用量、在不丧失木制球棒的使用感的前提下提高耐久性的球棒。

本发明内容

为实现上述目的，本发明第1技术方案的棒球或垒球用球棒是由打球部、握持部以及将其连接的锥状部所构成的球棒，其特征在于，将由木材构成的筒状的打球部外壳体与FRP球棒本体接合一体化而形成，该FRP球棒本体由FRP形成并位于所述打球部外壳体的内侧、由与所述打球部外壳体的内壁粘合的打球芯部、锥状部和握持部所构成。

本发明第2技术方案是在第1技术方案的棒球或垒球用球棒中，其特征在于，所述打球部外壳体系将多枚木材片粘合后形成。

本发明第3技术方案是在第1或第2技术方案的棒球或垒球用球棒中，其特征在于，在所述打球部外壳体与球棒本体的球棒长度方向的接合部上配置有由弹性体构成的环状体。

本发明第4技术方案是在第1、第2或第3技术方案的棒球或垒球用球棒中，其特征在于，所述打球部是一种将所述打球部外壳体的直径预先形成比成品球棒的打球部直径大、再用金属模进行压缩形成而获得的经压缩的打球部。

本发明第5技术方案是一种在相当于FRP球棒本体的打球部范围的表面安装着由木材构成的筒状的打球部外壳体的球棒的制造方法，其特征在于，包括：切开木材、形成所述筒状的打球部外壳体的工序；将预成型料包覆层叠在大致相当于与所述打球部外壳体的内壁粘接的打球芯部、锥状部和握持部的管芯子上、使FRP成形体成形的工序；将管芯子从所述FRP成形体脱芯的工序；将弹性体管插入所述脱芯后的FRP成形体的中空部的工序；将FRP成形体的相当于打球芯部的部分插入由所述木材构成的筒状的打球部外壳体的内部、再将这些放入成型用金属模中的工序；以及将流体导入所述弹性体管内、一边使该管子膨胀一边由所述成型用金属模对所述FRP成形体进行加热、以使所述FRP成形体与打球部外壳体一体化的工序。

综上所述，本发明的球棒由于用FRP形成由打球芯部、锥状部和握持部构成的球棒本体，并在所述打球芯部的表面形成有木制的打球部，因此不会损害木制球棒的打球感，为耐久性优良的球棒。又，与传统的木制球棒相比，不仅可减少木材的使用量，而且因采用FRP的锥状部嵌合在打球部的内部，故也可使用木材片的集成材料，可尽量减少自然木的使用，可保护环境。又，由于球棒本体采用设计自由度大的FRP，因此可轻量化设计FRP部分，还可在打球部使用比重大的木材。

附图的简单说明

图1为实施例的球棒概略外观图。

图2为实施例的球棒剖面说明图。

图3为说明实施例的球棒的打球部外壳体的制造方法的图。

图4为说明实施例的球棒的FRP成形体的制造方法的图。

图5为说明实施例的球棒的制造方法的图。

图6为实施例的球棒的接合部分的剖面说明图。

图7为说明实施例的球棒的制造方法的图。

实施本发明的最佳形态

下面，参照图1～图7具体说明适用本发明的实施形态。即，图1为实施例的球棒概略外观图，图2为图1所示的球棒1的剖面说明图。本实施例的球棒1具有打球部2、锥状部3、握持部4。所述打球部2由打球部外壳体5构成，该打球部外壳体5通过使用青白蜡树、小叶白蜡树、白蜡树、美国白腊树、枫树等木材的废材(不能形成通常的木制球棒状态的木材料)形成筒状，由与所述打球部外壳体5的内壁粘合的打球芯部6a、锥状部3以及握持部4构成的球棒本体是一种由FRP形成的复合材料制的棒球用或垒球用球棒。

又，作为构成所述打球部2的由木材形成的打球部外壳体5和构成其它部分的由ERP形成的球棒本体的接合构造，是通过将木材切削成相当于球棒的打球部2的外形，再通过将所述FRP球棒本体6的打球芯部6a嵌合于所述打球部外壳体5的中空部5b形成一体化，以使其内部形成有中空的筒状打球部外壳体5、与所述打球部外壳体5的中空部5b一致的打球芯部6a、以及由FRP材料使锥状部3与握持部4一体形成的FRP球棒本体6接合在一起。

并且，在进行上述接合时，也可在所述FRP球棒本体6与所述打球部外壳体5之间通过中介的由弹性体构成的层来接合。具体地说是通过在所述FRP球棒本体6的打球芯部6a与打球部外壳体5的中空部5b的内壁5a之间例如以设置有热可塑性弹性体、合成橡胶等的粘弹性体的层的状态进行接合，其优点是可提高打球时的回弹系数，又可缓和传向手的发麻感。

又，在将所述打球芯部6a插入所述打球部外壳体5的中空部5b内，并通过使所述打球部外壳体5的内壁5a与所述打球芯部6a接合时在球棒长度方向的接合面即所述打球部外壳体5的下端面5c与所述FRP球棒本体6的锥状部上端面6c之间配置由弹性体构成的环状体7，就可平滑地将所述打球部外壳体5与球棒本体的锥状部接合。

即，若在所述FRP球棒本体6的打球芯部6a与所述FRP球棒本体6的锥状部6b的边界线处带有较大的台阶，则会使应力集中，存在着球棒在该处折断的可能性，因此，为了使边界线附近不产生台阶，必须在FRP球棒本体6成形时加工成平滑的形状。为此，在无所述环状体7的场合，必须用车床对所述打球部外壳体5的中空部的锥状部侧进行大的倒角加工。但是，在作成所述环状体7时，若预先将中空部加工成平滑的形状，就不需要进行以上的作业，可提高作业效率。

形成所述环状体7的弹性体可采用ABS树脂、尼龙树脂、尿烷树脂、EVA树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚碳酸酯树脂等较有弹性的、且与FRP球棒本体6接合性良好的合成树脂材料。

下面，对本发明的复合材料制的球棒1的制造方法进行说明。

(打球部外壳体5的成形)

如图3所示，准备100mm见方、长度约360mm的木材8。所述木材8既可是单体木，也可采用将多枚木材片粘合等的方法。并且，按照形成相当于球棒的打球部2的形状对上述木材8进行切削，然后，在所述打球部2的中心部分开设φ25mm的孔，形成中空部5b，使打球部外壳体5成形。所述中空部5b既可是一直贯通至打球部前端面5d的筒状形态，也可是打球部前端面5d不贯通的筒状形态。

(FRP球棒本体6的成形)

首先如图4和图5所示，在大致相当于打球部外壳体5的中空部5b的形成打球芯部6a用的管芯子10a以及大致相当于球棒1的锥状部3和握持部4的形状的管芯子10b上分别卷装有所定量的预成型料9，然后分别将管芯子拔出，使两者连续并形成FRP成形体60，再将伸缩自如的弹性体管11插入所述FRP成形体60中。

(球棒的成形)

如图5所示，将所述FRP成形体60的打球芯部6a插入所述打球部外壳体5的中空部5b内。此时，在所述打球部外壳体5的下端面5c配置有环状体7，所述打球芯部6a先通过所述环状体7再插入中空部。

然后，将如此组装的所述打球部外壳体5、所述环状体7和所述FRP球棒成形体60如图7所示配置在在球棒成形用的金属模12内，由未图示的上模将其合模后，将压缩空气等注入所述弹性体管11内使该弹性体管11扩开，通过在将所述FRP成形体60的预成型料9密合在所述成型用金属模12的内壁的状态下进行加热，使所述打球部外壳体5与所述FRP成形体60一体化而制成球棒1。

如图6所示，所述环状体7是一种用于在木材制的所述打球部外壳体5的下端面5c与锥状部上端面6c成形时平滑连接的构件，但在未设有有这种构件的场合，打球部外壳体5的下端部的壁厚最好作为越向下端越薄的锥体形状与锥状部上端面6c平滑连接。

又一个优点是，在将所述打球部外壳体5与所述FRP成形体60一体化成形后，即使对表面进行研磨加工，FRP部分的研磨粉也不会附在木材上。

在所述的制造方法中，球棒成形用的金属模12内，在与FRP球棒本体6成形的同时与木制的打球部外壳体5接合一体化的场合，通过将木制的打球部外壳体5的直径预先形成大于成品的球棒1的打球部2的直径，采用与上述同样的方法成形，就可使压缩打球部2的球棒成形。并且，若将合成树脂浸含在所述预先形成大于成品的球棒1的打球部2的直径的木制的打球部外壳体5中，采用与上述同样的方法成形，则由于可成形树脂含浸压缩打球部，因此可形成耐久性更高的球棒。

Claims

1.一种棒球或垒球用球棒，系一种由打球部(2)、握持部(4)以及将其连接的锥状部(3)所构成的球棒(1)，其特征在于，将由木材构成的筒状的打球部外壳体(5)与FRP球棒本体(6)接合一体化而形成，该FRP球棒本体(6)由FRP形成并位于所述打球部外壳体的内侧、由与所述打球部外壳体的内壁粘合的打球芯部(6a)、锥状部和握持部所构成。

2.如权利要求1所述的棒球或垒球用球棒，其特征在于，所述打球部外壳体(5)系将多枚木材片粘合后形成。

3.如权利要求1或2所述的棒球或垒球用球棒，其特征在于，在所述打球部外壳体(5)与球棒本体(6)的球棒长度方向的接合部上配置有由弹性体构成的环状体(7)。

4.如权利要求1或2所述的棒球或垒球用球棒，其特征在于，所述打球部(2)是一种将所述打球部外壳体(5)的直径预先形成比成品球棒的打球部直径大、再用金属模进行压缩形成而获得的经压缩的打球部。

5.一种棒球或垒球用球棒的制造方法，它是一种在相当于FRP球棒本体(6)的打球部范围的表面安装着由木材构成的筒状的打球部外壳体(5)的球棒的制造方法，其特征在于，包括：切开木材、形成所述筒状的打球部外壳体的工序；将预成型料(9)包覆层叠在大致相当于与所述打球部外壳体的内壁粘接的打球芯部(6a)、锥状部(6b)和握持部(4)的管芯子(10a)、(10b)上、使FRP成形体(60)成形的工序；将管芯子从所述FRP成形体脱芯的工序；将弹性体管(11)插入所述脱芯后的FRP成形体的中空部的工序；将FRP成形体的相当于打球芯部的部分插入由所述木材构成的筒状的打球部外壳体的内部、再将这些放入成型用金属模(12)中的工序；以及将流体导入所述弹性体管内、一边使该管子膨胀一边由所述成型用金属模对所述FRP成形体进行加热、以使所述FRP成形体与打球部外壳体一体化的工序。