JP2003290404A - 野球又はソフトボール用バット及びその製造方法 - Google Patents
野球又はソフトボール用バット及びその製造方法Info
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- JP2003290404A JP2003290404A JP2002093617A JP2002093617A JP2003290404A JP 2003290404 A JP2003290404 A JP 2003290404A JP 2002093617 A JP2002093617 A JP 2002093617A JP 2002093617 A JP2002093617 A JP 2002093617A JP 2003290404 A JP2003290404 A JP 2003290404A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】木材の使用量を少なくして、木製バットの使用
感を失うことなく、耐久性を向上させたバットを提供す
る。 【解決手段】バット１は、打球部２、テーパー部３、グ
リップ部４を有していて、前記打球部２が青ダモ材、ト
ネリコ材、ヤチダモ材、ホワイトアッシュ、メープルな
どの木材の廃材（通常の木製バットを形成できない状態
の木材料）により筒状に形成された打球部外殻体５より
なり、前記打球部外殻体５の内壁と接着される打球芯部
６ａ、テーパ−部３、およびグリップ部４からなるバッ
ト本体が、ＦＲＰにより形成された複合材料製の野球用
又はソフトボール用バットである。
感を失うことなく、耐久性を向上させたバットを提供す
る。 【解決手段】バット１は、打球部２、テーパー部３、グ
リップ部４を有していて、前記打球部２が青ダモ材、ト
ネリコ材、ヤチダモ材、ホワイトアッシュ、メープルな
どの木材の廃材（通常の木製バットを形成できない状態
の木材料）により筒状に形成された打球部外殻体５より
なり、前記打球部外殻体５の内壁と接着される打球芯部
６ａ、テーパ−部３、およびグリップ部４からなるバッ
ト本体が、ＦＲＰにより形成された複合材料製の野球用
又はソフトボール用バットである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、野球用又はソフト
ボール用バット（以下、バットと省略する）に関するも
のであり、さらに詳しくは、木材の廃材を利用し、か
つ、ＦＲＰを用いてバットを形成することにより、耐久
性を向上させたバットに関するものである。
ボール用バット（以下、バットと省略する）に関するも
のであり、さらに詳しくは、木材の廃材を利用し、か
つ、ＦＲＰを用いてバットを形成することにより、耐久
性を向上させたバットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、木製バットとしては、青ダモ
材、トネリコ材、ヤチダモ材等が使用されてきている。
一般に前記の青ダモ材やトネリコ材は、白木のままで使
用できるが、最近ではこれらの木材資源が枯渇して入手
が困難となり、需要と供給のアンバランス化が生じてい
る。又一方、ヤチダモ材は資源そのものは豊富である
が、ヤチダモ材そのものの性質上、木材の孔圏内の導管
径が大きく、又、導管が数層になっているため、白木の
バットの状態で使用すれば反復打球を行なうことによ
り、導管部で割裂や剥離が生じるなどの欠点を有するも
のであった。従来より、木製バットの使用感を失うこと
なく耐久性を向上させることにより、資源の保護をしよ
うとしたものが種々みられる。たとえば、特開昭５０−
１３３０２８号公報に開示されているように、木製のバ
ット芯材の打球部に接着剤で木材の剥き板を巻着するも
のや、特開昭５３−５９５４６号公報に開示されている
ように、木の層と炭素繊維強化プラスチックとを接合さ
せた積層体を形成し、前記積層体から角材を作り、その
後は前記角材を従来の木バット同様、削り出すことによ
って形成されたバットが公知である。また、実開昭６０
−１８７７７５号公報では、従来の野球用木製バット
の、中心軸芯部をくり抜き、そこに各種型状、材質の軽
合金製棒を挿入して強度を増したバットが開示されてい
る。
材、トネリコ材、ヤチダモ材等が使用されてきている。
一般に前記の青ダモ材やトネリコ材は、白木のままで使
用できるが、最近ではこれらの木材資源が枯渇して入手
が困難となり、需要と供給のアンバランス化が生じてい
る。又一方、ヤチダモ材は資源そのものは豊富である
が、ヤチダモ材そのものの性質上、木材の孔圏内の導管
径が大きく、又、導管が数層になっているため、白木の
バットの状態で使用すれば反復打球を行なうことによ
り、導管部で割裂や剥離が生じるなどの欠点を有するも
のであった。従来より、木製バットの使用感を失うこと
なく耐久性を向上させることにより、資源の保護をしよ
うとしたものが種々みられる。たとえば、特開昭５０−
１３３０２８号公報に開示されているように、木製のバ
ット芯材の打球部に接着剤で木材の剥き板を巻着するも
のや、特開昭５３−５９５４６号公報に開示されている
ように、木の層と炭素繊維強化プラスチックとを接合さ
せた積層体を形成し、前記積層体から角材を作り、その
後は前記角材を従来の木バット同様、削り出すことによ
って形成されたバットが公知である。また、実開昭６０
−１８７７７５号公報では、従来の野球用木製バット
の、中心軸芯部をくり抜き、そこに各種型状、材質の軽
合金製棒を挿入して強度を増したバットが開示されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の木材と他の
材料を用いて形成した複合材料製のバットにおいては以
下の問題点があった。即ち、木製のバット芯材の打球部
に接着剤で木材の剥き板を巻着することにより形成され
たバットでは、耐久性向上のために比重の大きい木材を
用いたことにより所定の重量より大きくなっても軽量化
をすることが難しい。また、芯材に木材という自然物を
用いる為、折れやすい他、前記芯材のばらつきが大き
く、一定品質の芯材を提供できないといった問題点があ
る。
材料を用いて形成した複合材料製のバットにおいては以
下の問題点があった。即ち、木製のバット芯材の打球部
に接着剤で木材の剥き板を巻着することにより形成され
たバットでは、耐久性向上のために比重の大きい木材を
用いたことにより所定の重量より大きくなっても軽量化
をすることが難しい。また、芯材に木材という自然物を
用いる為、折れやすい他、前記芯材のばらつきが大き
く、一定品質の芯材を提供できないといった問題点があ
る。
【０００４】木の層と炭素繊維強化プラスチックと接合
させた積層体からなるバットでは、木材と炭素繊維強化
プラスチック積層して、矩形又は略バット形状の積層体
を形成した後に最終バット形状に加工するものであるた
め、前記バットの表面に炭素繊維強化プラスチックがむ
き出し状態となる為、研磨仕上げする際にはバット全体
にＣＦの研磨粉が付着してしまい黒くなってしまう。ま
た、木材の層の長さが、最低でもバットの長さ（８３０
〜８６０ｍｍ）分必要な部分があるため、必ずしも木材
の節約にはならないことや、成形にあたっては、木の層
が何層もあるため、接着工程が多くなり、又接着剤も大
量に必要であるといった問題点がある。
させた積層体からなるバットでは、木材と炭素繊維強化
プラスチック積層して、矩形又は略バット形状の積層体
を形成した後に最終バット形状に加工するものであるた
め、前記バットの表面に炭素繊維強化プラスチックがむ
き出し状態となる為、研磨仕上げする際にはバット全体
にＣＦの研磨粉が付着してしまい黒くなってしまう。ま
た、木材の層の長さが、最低でもバットの長さ（８３０
〜８６０ｍｍ）分必要な部分があるため、必ずしも木材
の節約にはならないことや、成形にあたっては、木の層
が何層もあるため、接着工程が多くなり、又接着剤も大
量に必要であるといった問題点がある。
【０００５】さらに、木製バットの、中心軸芯部をくり
抜き、そこに各種型状、材質の軽合金製棒を挿入して強
度を増したバットにおいては、木材の使用量が通常の木
製バットを形成するのと同じだけ必要であり、かつ、前
記木製バットに開ける穴と、軽合金製棒の外径の精度が
かなり必要であるため手間がかかるといった問題点があ
る。そこで、前記問題点に鑑み、木材の使用量を少なく
して、木製バットの使用感を失うことなく、耐久性を向
上させたバットを提供しようとするものである。
抜き、そこに各種型状、材質の軽合金製棒を挿入して強
度を増したバットにおいては、木材の使用量が通常の木
製バットを形成するのと同じだけ必要であり、かつ、前
記木製バットに開ける穴と、軽合金製棒の外径の精度が
かなり必要であるため手間がかかるといった問題点があ
る。そこで、前記問題点に鑑み、木材の使用量を少なく
して、木製バットの使用感を失うことなく、耐久性を向
上させたバットを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に係るバットは、打球部とグリッ
プ部、及び,それらをつなぐテーパー部からなるバット
であって、木材からなる筒状の打球部外殻体と、ＦＲＰ
で形成され、前記打球部外殻体の内側にあって前記打球
部外殻体の内壁と接着される打球芯部とテーパー部とグ
リップ部からなるＦＲＰバット本体を接合一体化して形
成されたことを特徴とする野球又はソフトボール用バッ
トである。
に、本発明の請求項１に係るバットは、打球部とグリッ
プ部、及び,それらをつなぐテーパー部からなるバット
であって、木材からなる筒状の打球部外殻体と、ＦＲＰ
で形成され、前記打球部外殻体の内側にあって前記打球
部外殻体の内壁と接着される打球芯部とテーパー部とグ
リップ部からなるＦＲＰバット本体を接合一体化して形
成されたことを特徴とする野球又はソフトボール用バッ
トである。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１の野球又はソ
フトボール用バットにおいて、前記打球外殻体は複数の
木材片を張り合わせて形成されたことを特徴とする野球
又はソフトボール用バットである。
フトボール用バットにおいて、前記打球外殻体は複数の
木材片を張り合わせて形成されたことを特徴とする野球
又はソフトボール用バットである。
【０００８】請求項３の発明は、請求項１または２の野
球又はソフトボール用バットであって、前記打球外殻体
とバット本体の、バット長さ方向の接合部に弾性体より
なる環状体を配置させたことを特徴とする野球又はソフ
トボール用バットである。
球又はソフトボール用バットであって、前記打球外殻体
とバット本体の、バット長さ方向の接合部に弾性体より
なる環状体を配置させたことを特徴とする野球又はソフ
トボール用バットである。
【０００９】請求項４の発明は、請求項１、２または３
に係るの野球又はソフトボール用バットであって、前記
打球部は、前記打球外殻体を予め完成品のバットの打球
部の径よりも大きく形成しておき、金型にて圧縮形成す
ることにより得られる圧縮された打球部であることを特
徴とする野球又はソフトボール用バットである。
に係るの野球又はソフトボール用バットであって、前記
打球部は、前記打球外殻体を予め完成品のバットの打球
部の径よりも大きく形成しておき、金型にて圧縮形成す
ることにより得られる圧縮された打球部であることを特
徴とする野球又はソフトボール用バットである。
【００１０】請求項５の発明は、ＦＲＰ製バット本体の
打球部に相当する範囲の表面に、木材からなる筒状の打
球部外殻体を装着したバットの製造方法であって、木材
を切り出し前記筒状の打球部外殻体を形成する工程と、
前記打球部外殻体の内壁と接着される打球芯部とテーパ
ー部とグリップ部に略相当するマンドレルにプリプレグ
を被覆積層してＦＲＰ成形体を成形する工程と、前記Ｆ
ＲＰ成形体からマンドレルを脱芯する工程と、前記脱芯
したＦＲＰ成形体の中空部に、エラストマーチューブを
挿入する工程と、前記木材からなる筒状の打球部外殻体
の内部にＦＲＰ成形体の打球芯部に相当する部分を挿入
して、これらを成形用金型にセットする工程と、前記エ
ラストマーチューブ内に流体を導入して該チューブを膨
らませながら前記ＦＲＰ成形体を前記成形用金型により
加熱して前記ＦＲＰ成形体と打球部外殻体とを一体化す
る工程とを含むことを特徴とする野球用又はソフトボー
ル用バットの製造方法である。
打球部に相当する範囲の表面に、木材からなる筒状の打
球部外殻体を装着したバットの製造方法であって、木材
を切り出し前記筒状の打球部外殻体を形成する工程と、
前記打球部外殻体の内壁と接着される打球芯部とテーパ
ー部とグリップ部に略相当するマンドレルにプリプレグ
を被覆積層してＦＲＰ成形体を成形する工程と、前記Ｆ
ＲＰ成形体からマンドレルを脱芯する工程と、前記脱芯
したＦＲＰ成形体の中空部に、エラストマーチューブを
挿入する工程と、前記木材からなる筒状の打球部外殻体
の内部にＦＲＰ成形体の打球芯部に相当する部分を挿入
して、これらを成形用金型にセットする工程と、前記エ
ラストマーチューブ内に流体を導入して該チューブを膨
らませながら前記ＦＲＰ成形体を前記成形用金型により
加熱して前記ＦＲＰ成形体と打球部外殻体とを一体化す
る工程とを含むことを特徴とする野球用又はソフトボー
ル用バットの製造方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図１〜図７に示す
本発明の望ましい実施の形態に基づき詳細に説明する。
即ち、図１は本実施例のバットの概観図であり、図２は
図１に示すバット１の断面説明図である。本実施例のバ
ット１は、打球部２、テーパー部３、グリップ部４を有
していて、前記打球部２が青ダモ材、トネリコ材、ヤチ
ダモ材、ホワイトアッシュ、メープルなどの木材の廃材
（通常の木製バットを形成できない状態の木材料）によ
り筒状に形成された打球部外殻体よりなり、前記打球部
外殻体の内壁と接着される打球芯部６ａ、テーパ−部
３、およびグリップ部４からなるバット本体は、ＦＲＰ
により形成された複合材料製の野球用又はソフトボール
用バットである。
本発明の望ましい実施の形態に基づき詳細に説明する。
即ち、図１は本実施例のバットの概観図であり、図２は
図１に示すバット１の断面説明図である。本実施例のバ
ット１は、打球部２、テーパー部３、グリップ部４を有
していて、前記打球部２が青ダモ材、トネリコ材、ヤチ
ダモ材、ホワイトアッシュ、メープルなどの木材の廃材
（通常の木製バットを形成できない状態の木材料）によ
り筒状に形成された打球部外殻体よりなり、前記打球部
外殻体の内壁と接着される打球芯部６ａ、テーパ−部
３、およびグリップ部４からなるバット本体は、ＦＲＰ
により形成された複合材料製の野球用又はソフトボール
用バットである。
【００１２】また、前記打球部２を構成している木材か
らなる打球部外殻体と、その他の部分を構成しているＦ
ＲＰからなるバット本体の接合構造としては、木材をバ
ットの打球部２に相当する外形状に切削し、かつ、その
内部が中空となる筒状に形成した打球部外殻体５と、前
記打球部外殻体５の中空部５ｂに合致する打球芯部６ａ
と、テーパ−部３、グリップ部４をＦＲＰ材料により一
体的に形成されたＦＲＰバット本体６とを、前記打球部
外殻体５の中空部５ｂに、前記ＦＲＰバット本体６の打
球芯部６ａを嵌合して一体化することにより接合してあ
る。
らなる打球部外殻体と、その他の部分を構成しているＦ
ＲＰからなるバット本体の接合構造としては、木材をバ
ットの打球部２に相当する外形状に切削し、かつ、その
内部が中空となる筒状に形成した打球部外殻体５と、前
記打球部外殻体５の中空部５ｂに合致する打球芯部６ａ
と、テーパ−部３、グリップ部４をＦＲＰ材料により一
体的に形成されたＦＲＰバット本体６とを、前記打球部
外殻体５の中空部５ｂに、前記ＦＲＰバット本体６の打
球芯部６ａを嵌合して一体化することにより接合してあ
る。
【００１３】さらに、前記接合にあたって、前記ＦＲＰ
バット本体６と前記打球部外殻体５との間に弾性体から
なる層を介在させて接合することもできる。具体的に
は、前記バット本体６の打球芯部６ａと打球部外殻体５
の中空部５ｂの内壁５ａとの間に、例えば、熱可塑性エ
ラストマー、合成ゴムなどの粘弾性体の層を設けた状態
で接合することにより、打球時の反発係数の向上を図
り、又手に伝わるしびれの緩和になるという利点があ
る。
バット本体６と前記打球部外殻体５との間に弾性体から
なる層を介在させて接合することもできる。具体的に
は、前記バット本体６の打球芯部６ａと打球部外殻体５
の中空部５ｂの内壁５ａとの間に、例えば、熱可塑性エ
ラストマー、合成ゴムなどの粘弾性体の層を設けた状態
で接合することにより、打球時の反発係数の向上を図
り、又手に伝わるしびれの緩和になるという利点があ
る。
【００１４】また、前記打球部外殻体５の中空部５ｂ内
に前記打球芯部６ａを挿入して前記打球部外殻体５の内
壁５ａと前記打球芯部６ａを接合した時の、バットの長
さ方向の接合面である、前記打球部外殻体５の下端面５
ｃと前記ＦＲＰバット本体６のテーパー部上端面６ｃの
間に弾性体よりなる環状体７を配置することにより、前
記打球部外殻体５とバット本体のテーパー部とが滑らか
に接合することができる。
に前記打球芯部６ａを挿入して前記打球部外殻体５の内
壁５ａと前記打球芯部６ａを接合した時の、バットの長
さ方向の接合面である、前記打球部外殻体５の下端面５
ｃと前記ＦＲＰバット本体６のテーパー部上端面６ｃの
間に弾性体よりなる環状体７を配置することにより、前
記打球部外殻体５とバット本体のテーパー部とが滑らか
に接合することができる。
【００１５】つまり、前記バット本体６の打球芯部６ａ
と前記バット本体６のテーパー部６ｂの境目に大きな段
差がつくと応力が集中してバットがその個所で折れてし
まう可能性があるため、ＦＲＰ本体成形の再境目付近に
段差がつかぬよう滑らかな形状に成形する必要がある。
したがって、前記環状体７が無い場合、前記打球部外殻
体５の中空部のテーパー部側に旋盤等を使って大きな面
取りをしなくてはならない。しかし前記環状体７を作る
際にあらかじめ中空部を滑らかな形状に作っておけば、
この作業を行う必要が無く生産効率が上がる。前記環状
体７を形成する弾性体としては、ＡＢＳ樹脂、ナイロン
樹脂、ウレタン樹脂、ＥＶＡ樹脂、ポリエチレン樹脂、
ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂等の比較的
弾性を有し、且つバット本体２との接着性の良好な合成
樹脂材料を用いることができる。
と前記バット本体６のテーパー部６ｂの境目に大きな段
差がつくと応力が集中してバットがその個所で折れてし
まう可能性があるため、ＦＲＰ本体成形の再境目付近に
段差がつかぬよう滑らかな形状に成形する必要がある。
したがって、前記環状体７が無い場合、前記打球部外殻
体５の中空部のテーパー部側に旋盤等を使って大きな面
取りをしなくてはならない。しかし前記環状体７を作る
際にあらかじめ中空部を滑らかな形状に作っておけば、
この作業を行う必要が無く生産効率が上がる。前記環状
体７を形成する弾性体としては、ＡＢＳ樹脂、ナイロン
樹脂、ウレタン樹脂、ＥＶＡ樹脂、ポリエチレン樹脂、
ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂等の比較的
弾性を有し、且つバット本体２との接着性の良好な合成
樹脂材料を用いることができる。
【００１６】本発明の複合材料製のバット１を製造する
方法について説明する。 （打球部外殻体５の成形）図３に示すように、１００ｍ
ｍ角で、長さが３６０ｍｍ程度の木材８を用意する。前
記木材８は単体木でもよいし、複数の木材片を張り合わ
せるなどしてもよい。そして、前記木材８を外形がバッ
トの打球部２相当の形状となるように切削し、その後、
前記打球部２の中心部分にφ２５mmの穴をあけて中空部
５ｃを形成し、打球部外殻体５を成形する。前記中空部
５ｃは、打球部先端面５ｄまで貫通した筒状の形態でも
よいし、打球部先端面５ｄは貫通しない筒状の形態とし
てもよい。
方法について説明する。 （打球部外殻体５の成形）図３に示すように、１００ｍ
ｍ角で、長さが３６０ｍｍ程度の木材８を用意する。前
記木材８は単体木でもよいし、複数の木材片を張り合わ
せるなどしてもよい。そして、前記木材８を外形がバッ
トの打球部２相当の形状となるように切削し、その後、
前記打球部２の中心部分にφ２５mmの穴をあけて中空部
５ｃを形成し、打球部外殻体５を成形する。前記中空部
５ｃは、打球部先端面５ｄまで貫通した筒状の形態でも
よいし、打球部先端面５ｄは貫通しない筒状の形態とし
てもよい。
【００１７】（ＦＲＰバット本体６の成形）まず、図４
及び図５に示すように、打球部外殻体５の中空部５ｃに
略相当する打球芯部６ａを形成するためのマンドレル１
０ａと、バット１のテーパー部３とグリップ部４に略相
当する形状のマンドレル１０ｂにそれぞれプリプレグ９
を所定量巻きつけてから、それぞれのマンドレルを抜き
取り、両者を接続させてＦＲＰ成形体６０を形成する。
そして、前記ＦＲＰ成形体６０の中に伸縮自在のエラス
トマーチューブ１１を挿入しておく。
及び図５に示すように、打球部外殻体５の中空部５ｃに
略相当する打球芯部６ａを形成するためのマンドレル１
０ａと、バット１のテーパー部３とグリップ部４に略相
当する形状のマンドレル１０ｂにそれぞれプリプレグ９
を所定量巻きつけてから、それぞれのマンドレルを抜き
取り、両者を接続させてＦＲＰ成形体６０を形成する。
そして、前記ＦＲＰ成形体６０の中に伸縮自在のエラス
トマーチューブ１１を挿入しておく。
【００１８】（バットの成形）図５に示すように、前記
打球部外殻体５の中空部５ｃ内に、前記ＦＲＰ成形体６
０の打球芯部７を挿入する。この時、前記打球部外殻体
５の下端面５ｃに環状体７を配置しておき、前記打球芯
部６ａはまず前記環状体７を通してから中空部に挿入す
る。その後、このように組み付けた、前記打球部外殻体
５と前記前記環状体７と前記ＦＲＰバット成形体６０
を、図７に示すように、バット成形用の金型１２内に配
置して、図示はしない上金型により型締め後、前記チュ
ーブ１１内に圧縮空気等を注入して該チューブ１１を拡
開し、前記ＦＲＰ成形体６０のプリプレグ９を前記成形
金型１２の内壁に密着させた状態で加熱することで前記
打球部外殻体５と前記ＦＲＰ成形体６０とを一体化させ
てバット１を得る。
打球部外殻体５の中空部５ｃ内に、前記ＦＲＰ成形体６
０の打球芯部７を挿入する。この時、前記打球部外殻体
５の下端面５ｃに環状体７を配置しておき、前記打球芯
部６ａはまず前記環状体７を通してから中空部に挿入す
る。その後、このように組み付けた、前記打球部外殻体
５と前記前記環状体７と前記ＦＲＰバット成形体６０
を、図７に示すように、バット成形用の金型１２内に配
置して、図示はしない上金型により型締め後、前記チュ
ーブ１１内に圧縮空気等を注入して該チューブ１１を拡
開し、前記ＦＲＰ成形体６０のプリプレグ９を前記成形
金型１２の内壁に密着させた状態で加熱することで前記
打球部外殻体５と前記ＦＲＰ成形体６０とを一体化させ
てバット１を得る。
【００１９】前記環状体７は、図６に示すように、木材
製の前記打球部外殻体５の下端面５ｂとテーパー部上端
面６ｃの成形上のつながりをスムーズにするものである
が、このような部材を介在させない場合には、打球部外
殻体５の下端部の肉厚を下端に行くに従い薄くなるテー
パー形状として、テーパー部上端面６ｃと滑らかに接続
させることが好ましい。又前記打球部外殻体５と前記Ｆ
ＲＰ成形体６０とを一体化して成形後、表面を研磨して
仕上げる場合にも、ＦＲＰ部分の研磨粉が木につかなく
する役割も持つ。
製の前記打球部外殻体５の下端面５ｂとテーパー部上端
面６ｃの成形上のつながりをスムーズにするものである
が、このような部材を介在させない場合には、打球部外
殻体５の下端部の肉厚を下端に行くに従い薄くなるテー
パー形状として、テーパー部上端面６ｃと滑らかに接続
させることが好ましい。又前記打球部外殻体５と前記Ｆ
ＲＰ成形体６０とを一体化して成形後、表面を研磨して
仕上げる場合にも、ＦＲＰ部分の研磨粉が木につかなく
する役割も持つ。
【００２０】前記した製造方法において、バット成形用
の金型１２内で、ＦＲＰバット本体６の成形と同時に木
製の打球部外殻体５との接合一体化をする場合に、木製
の打球部外殻体５を、予め完成品のバット１の打球部２
の径よりも大きく形成しておき、前記した方法と同様の
方法にて成形することにより、打球部２が圧縮されたバ
ットを成形できる。さらに、前記した予め完成品のバッ
ト１の打球部２の径よりも大きく形成した木製の打球部
外殻体５に合成樹脂を含浸させて前記した方法と同様の
方法にて成形すれば、樹脂含浸圧縮打球部が成形できる
ので、より耐久性の向上したバットが形成できる。
の金型１２内で、ＦＲＰバット本体６の成形と同時に木
製の打球部外殻体５との接合一体化をする場合に、木製
の打球部外殻体５を、予め完成品のバット１の打球部２
の径よりも大きく形成しておき、前記した方法と同様の
方法にて成形することにより、打球部２が圧縮されたバ
ットを成形できる。さらに、前記した予め完成品のバッ
ト１の打球部２の径よりも大きく形成した木製の打球部
外殻体５に合成樹脂を含浸させて前記した方法と同様の
方法にて成形すれば、樹脂含浸圧縮打球部が成形できる
ので、より耐久性の向上したバットが形成できる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明のバットは、打球
芯部とテーパー部とグリップ部からなるバット本体をＦ
ＲＰで形成し、前記打球芯部の表面に木製の打球部を形
成した構成としたことにより、木製バットの打球感を損
なうことなく、耐久性に優れたバットとなる。また、木
製部分は、打球部と、従来の木製バットよりも木材の使
用量が少なくて済むほか、打球部の内部にＦＲＰによる
打球芯部が嵌合されているので、木材片の集積材をも用
いることができるので、自然木の使用を極力少なくで
き、環境を保護できる。又、バット本体が設計自由度の
大きいＦＲＰであるためにＦＲＰ部分を軽量に設計する
事ができ、打球部に比重の重い木を使用することも可能
である。
芯部とテーパー部とグリップ部からなるバット本体をＦ
ＲＰで形成し、前記打球芯部の表面に木製の打球部を形
成した構成としたことにより、木製バットの打球感を損
なうことなく、耐久性に優れたバットとなる。また、木
製部分は、打球部と、従来の木製バットよりも木材の使
用量が少なくて済むほか、打球部の内部にＦＲＰによる
打球芯部が嵌合されているので、木材片の集積材をも用
いることができるので、自然木の使用を極力少なくで
き、環境を保護できる。又、バット本体が設計自由度の
大きいＦＲＰであるためにＦＲＰ部分を軽量に設計する
事ができ、打球部に比重の重い木を使用することも可能
である。
【図１】実施例のバットの概観図。
【図２】実施例のバットの断面説明図。
【図３】実施例のバットの打球部外殻体の製造方法を説
明する図。
明する図。
【図４】実施例のバットのＦＲＰ成形体の製造方法を説
明する図。
明する図。
【図５】実施例のバットの製造方法を説明する図。
【図６】実施例のバットの接合部分の断面説明図。
【図７】実施例のバットの製造方法を説明する図。
１ バット
２ 打球部
３ テーパー部
４ グリップ部
５ 打球部外殻体
５ａ 内壁
５ｂ 中空部
５ｃ 下端面
６ ＦＲＰバット本体
６ａ 打球芯部
７ 環状体
８ 木材
９ プリプレグ
１０ａ マンドレル
１０ｂ マンドレル
６０ ＦＲＰ成形体
１１ エラストマーチューブ
１２ 成形金型
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１４年４月２２日（２００２．４．２
２）
２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 野球又はソフトボール用バット及びそ
の製造方法
の製造方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、野球用又はソフト
ボール用バット（以下、バットと省略する）に関するも
のであり、さらに詳しくは、木材の廃材を利用し、か
つ、ＦＲＰを用いてバットを形成することにより、耐久
性を向上させたバットに関するものである。
ボール用バット（以下、バットと省略する）に関するも
のであり、さらに詳しくは、木材の廃材を利用し、か
つ、ＦＲＰを用いてバットを形成することにより、耐久
性を向上させたバットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、木製バットとしては、青ダモ
材、トネリコ材、ヤチダモ材等が使用されてきている。
一般に前記の青ダモ材やトネリコ材は、白木のままで使
用できるが、最近ではこれらの木材資源が枯渇して入手
が困難となり、需要と供給のアンバランス化が生じてい
る。又一方、ヤチダモ材は資源そのものは豊富である
が、ヤチダモ材そのものの性質上、木材の孔圏内の導管
径が大きく、又、導管が数層になっているため、白木の
バットの状態で使用すれば反復打球を行なうことによ
り、導管部で割裂や剥離が生じるなどの欠点を有するも
のであった。従来より、木製バットの使用感を失うこと
なく耐久性を向上させることにより、資源の保護をしよ
うとしたものが種々みられる。たとえば、特開昭５０−
１３３０２８号公報に開示されているように、木製のバ
ット芯材の打球部に接着剤で木材の剥き板を巻着するも
のや、特開昭５３−５９５４６号公報に開示されている
ように、木の層と炭素繊維強化プラスチックとを接合さ
せた積層体を形成し、前記積層体から角材を作り、その
後は前記角材を従来の木バット同様、削り出すことによ
って形成されたバットが公知である。また、実開昭６０
−１８７７７５号公報では、従来の野球用木製バット
の、中心軸芯部をくり抜き、そこに各種型状、材質の軽
合金製棒を挿入して強度を増したバットが開示されてい
る。
材、トネリコ材、ヤチダモ材等が使用されてきている。
一般に前記の青ダモ材やトネリコ材は、白木のままで使
用できるが、最近ではこれらの木材資源が枯渇して入手
が困難となり、需要と供給のアンバランス化が生じてい
る。又一方、ヤチダモ材は資源そのものは豊富である
が、ヤチダモ材そのものの性質上、木材の孔圏内の導管
径が大きく、又、導管が数層になっているため、白木の
バットの状態で使用すれば反復打球を行なうことによ
り、導管部で割裂や剥離が生じるなどの欠点を有するも
のであった。従来より、木製バットの使用感を失うこと
なく耐久性を向上させることにより、資源の保護をしよ
うとしたものが種々みられる。たとえば、特開昭５０−
１３３０２８号公報に開示されているように、木製のバ
ット芯材の打球部に接着剤で木材の剥き板を巻着するも
のや、特開昭５３−５９５４６号公報に開示されている
ように、木の層と炭素繊維強化プラスチックとを接合さ
せた積層体を形成し、前記積層体から角材を作り、その
後は前記角材を従来の木バット同様、削り出すことによ
って形成されたバットが公知である。また、実開昭６０
−１８７７７５号公報では、従来の野球用木製バット
の、中心軸芯部をくり抜き、そこに各種型状、材質の軽
合金製棒を挿入して強度を増したバットが開示されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の木材と他の
材料を用いて形成した複合材料製のバットにおいては以
下の問題点があった。即ち、木製のバット芯材の打球部
に接着剤で木材の剥き板を巻着することにより形成され
たバットでは、耐久性向上のために比重の大きい木材を
用いたことにより所定の重量より大きくなって軽量化を
することが難しい。また、芯材に木材という自然物を用
いる為、折れやすい他、前記芯材のばらつきが大きく、
一定品質の芯材を提供できないといった問題点がある。
材料を用いて形成した複合材料製のバットにおいては以
下の問題点があった。即ち、木製のバット芯材の打球部
に接着剤で木材の剥き板を巻着することにより形成され
たバットでは、耐久性向上のために比重の大きい木材を
用いたことにより所定の重量より大きくなって軽量化を
することが難しい。また、芯材に木材という自然物を用
いる為、折れやすい他、前記芯材のばらつきが大きく、
一定品質の芯材を提供できないといった問題点がある。
【０００４】木の層と炭素繊維強化プラスチックと接合
させた積層体からなるバットでは、木材と炭素繊維強化
プラスチックを積層して、矩形又は略バット形状の積層
体を形成した後に最終バット形状に加工するものである
ため、前記バットの表面に炭素繊維強化プラスチックが
むき出し状態となる為、研磨仕上げする際にはバット全
体に炭素繊維の研磨粉が付着してしまい黒くなってしま
う。また、木の層の長さが、最低でもバットの長さ（８
３０〜８６０ｍｍ）分必要な部分があるため、必ずしも
木材の節約にはならないことや、成形にあたっては、木
の層が何層もあるため、接着工程が多くなり、又接着剤
も大量に必要であるといった問題点がある。
させた積層体からなるバットでは、木材と炭素繊維強化
プラスチックを積層して、矩形又は略バット形状の積層
体を形成した後に最終バット形状に加工するものである
ため、前記バットの表面に炭素繊維強化プラスチックが
むき出し状態となる為、研磨仕上げする際にはバット全
体に炭素繊維の研磨粉が付着してしまい黒くなってしま
う。また、木の層の長さが、最低でもバットの長さ（８
３０〜８６０ｍｍ）分必要な部分があるため、必ずしも
木材の節約にはならないことや、成形にあたっては、木
の層が何層もあるため、接着工程が多くなり、又接着剤
も大量に必要であるといった問題点がある。
【０００５】さらに、木製バットの、中心軸芯部をくり
抜き、そこに各種型状、材質の軽合金製棒を挿入して強
度を増したバットにおいては、木材の使用量が通常の木
製バットを形成するのと同じだけ必要であり、かつ、前
記木製バットに開ける穴と、軽合金製棒の外径の精度が
かなり必要であるため手間がかかるといった問題点があ
る。そこで、前記問題点に鑑み、木材の使用量を少なく
して、木製バットの使用感を失うことなく、耐久性を向
上させたバットを提供しようとするものである。
抜き、そこに各種型状、材質の軽合金製棒を挿入して強
度を増したバットにおいては、木材の使用量が通常の木
製バットを形成するのと同じだけ必要であり、かつ、前
記木製バットに開ける穴と、軽合金製棒の外径の精度が
かなり必要であるため手間がかかるといった問題点があ
る。そこで、前記問題点に鑑み、木材の使用量を少なく
して、木製バットの使用感を失うことなく、耐久性を向
上させたバットを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に係るバットは、打球部とグリッ
プ部、及び,それらをつなぐテーパー部からなるバット
であって、木材からなる筒状の打球部外殻体と、ＦＲＰ
で形成され、前記打球部外殻体の内側にあって前記打球
部外殻体の内壁と接着される打球芯部とテーパー部とグ
リップ部からなるＦＲＰバット本体を接合一体化して形
成されたことを特徴とする野球又はソフトボール用バッ
トである。
に、本発明の請求項１に係るバットは、打球部とグリッ
プ部、及び,それらをつなぐテーパー部からなるバット
であって、木材からなる筒状の打球部外殻体と、ＦＲＰ
で形成され、前記打球部外殻体の内側にあって前記打球
部外殻体の内壁と接着される打球芯部とテーパー部とグ
リップ部からなるＦＲＰバット本体を接合一体化して形
成されたことを特徴とする野球又はソフトボール用バッ
トである。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１の野球又はソ
フトボール用バットにおいて、前記打球部外殻体は複数
の木材片を張り合わせて形成されたことを特徴とする野
球又はソフトボール用バットである。
フトボール用バットにおいて、前記打球部外殻体は複数
の木材片を張り合わせて形成されたことを特徴とする野
球又はソフトボール用バットである。
【０００８】請求項３の発明は、請求項１または２の野
球又はソフトボール用バットであって、前記打球部外殻
体とバット本体の、バット長さ方向の接合部に弾性体よ
りなる環状体を配置させたことを特徴とする野球又はソ
フトボール用バットである。
球又はソフトボール用バットであって、前記打球部外殻
体とバット本体の、バット長さ方向の接合部に弾性体よ
りなる環状体を配置させたことを特徴とする野球又はソ
フトボール用バットである。
【０００９】請求項４の発明は、請求項１、２または３
に係る野球又はソフトボール用バットであって、前記打
球部は、前記打球部外殻体を予め完成品のバットの打球
部の径よりも大きく形成しておき、金型にて圧縮形成す
ることにより得られる圧縮された打球部であることを特
徴とする野球又はソフトボール用バットである。
に係る野球又はソフトボール用バットであって、前記打
球部は、前記打球部外殻体を予め完成品のバットの打球
部の径よりも大きく形成しておき、金型にて圧縮形成す
ることにより得られる圧縮された打球部であることを特
徴とする野球又はソフトボール用バットである。
【００１０】請求項５の発明は、ＦＲＰバット本体の打
球部に相当する範囲の表面に、木材からなる筒状の打球
部外殻体を装着したバットの製造方法であって、木材を
切り出し、前記筒状の打球部外殻体を形成する工程と、
前記打球部外殻体の内壁と接着される打球芯部とテーパ
ー部とグリップ部に略相当するマンドレルにプリプレグ
を被覆積層してＦＲＰ成形体を成形する工程と、前記Ｆ
ＲＰ成形体からマンドレルを脱芯する工程と、前記脱芯
したＦＲＰ成形体の中空部に、エラストマーチューブを
挿入する工程と、前記木材からなる筒状の打球部外殻体
の内部にＦＲＰ成形体の打球芯部に相当する部分を挿入
して、これらを成形用金型にセットする工程と、前記エ
ラストマーチューブ内に流体を導入して該チューブを膨
らませながら前記ＦＲＰ成形体を前記成形用金型により
加熱して前記ＦＲＰ成形体と打球部外殻体とを一体化す
る工程とを含むことを特徴とする野球用又はソフトボー
ル用バットの製造方法である。
球部に相当する範囲の表面に、木材からなる筒状の打球
部外殻体を装着したバットの製造方法であって、木材を
切り出し、前記筒状の打球部外殻体を形成する工程と、
前記打球部外殻体の内壁と接着される打球芯部とテーパ
ー部とグリップ部に略相当するマンドレルにプリプレグ
を被覆積層してＦＲＰ成形体を成形する工程と、前記Ｆ
ＲＰ成形体からマンドレルを脱芯する工程と、前記脱芯
したＦＲＰ成形体の中空部に、エラストマーチューブを
挿入する工程と、前記木材からなる筒状の打球部外殻体
の内部にＦＲＰ成形体の打球芯部に相当する部分を挿入
して、これらを成形用金型にセットする工程と、前記エ
ラストマーチューブ内に流体を導入して該チューブを膨
らませながら前記ＦＲＰ成形体を前記成形用金型により
加熱して前記ＦＲＰ成形体と打球部外殻体とを一体化す
る工程とを含むことを特徴とする野球用又はソフトボー
ル用バットの製造方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図１〜図７に示す
本発明の望ましい実施の形態に基づき詳細に説明する。
即ち、図１は本実施例のバットの概観図であり、図２は
図１に示すバット１の断面説明図である。本実施例のバ
ット１は、打球部２、テーパー部３、グリップ部４を有
していて、前記打球部２が青ダモ材、トネリコ材、ヤチ
ダモ材、ホワイトアッシュ、メープルなどの木材の廃材
（通常の木製バットを形成できない状態の木材料）によ
り筒状に形成された打球部外殻体５よりなり、前記打球
部外殻体５の内壁と接着される打球芯部６ａ、テーパ−
部３、およびグリップ部４からなるバット本体は、ＦＲ
Ｐにより形成された複合材料製の野球用又はソフトボー
ル用バットである。
本発明の望ましい実施の形態に基づき詳細に説明する。
即ち、図１は本実施例のバットの概観図であり、図２は
図１に示すバット１の断面説明図である。本実施例のバ
ット１は、打球部２、テーパー部３、グリップ部４を有
していて、前記打球部２が青ダモ材、トネリコ材、ヤチ
ダモ材、ホワイトアッシュ、メープルなどの木材の廃材
（通常の木製バットを形成できない状態の木材料）によ
り筒状に形成された打球部外殻体５よりなり、前記打球
部外殻体５の内壁と接着される打球芯部６ａ、テーパ−
部３、およびグリップ部４からなるバット本体は、ＦＲ
Ｐにより形成された複合材料製の野球用又はソフトボー
ル用バットである。
【００１２】また、前記打球部２を構成している木材か
らなる打球部外殻体５と、その他の部分を構成している
ＦＲＰからなるバット本体の接合構造としては、木材を
バットの打球部２に相当する外形状に切削し、かつ、そ
の内部が中空となる筒状に形成した打球部外殻体５と、
前記打球部外殻体５の中空部５ｂに合致する打球芯部６
ａと、テーパ−部３、グリップ部４をＦＲＰ材料により
一体的に形成されたＦＲＰバット本体６とを、前記打球
部外殻体５の中空部５ｂに、前記ＦＲＰバット本体６の
打球芯部６ａを嵌合して一体化することにより接合して
ある。
らなる打球部外殻体５と、その他の部分を構成している
ＦＲＰからなるバット本体の接合構造としては、木材を
バットの打球部２に相当する外形状に切削し、かつ、そ
の内部が中空となる筒状に形成した打球部外殻体５と、
前記打球部外殻体５の中空部５ｂに合致する打球芯部６
ａと、テーパ−部３、グリップ部４をＦＲＰ材料により
一体的に形成されたＦＲＰバット本体６とを、前記打球
部外殻体５の中空部５ｂに、前記ＦＲＰバット本体６の
打球芯部６ａを嵌合して一体化することにより接合して
ある。
【００１３】さらに、前記接合にあたって、前記ＦＲＰ
バット本体６と前記打球部外殻体５との間に弾性体から
なる層を介在させて接合することもできる。具体的に
は、前記バット本体６の打球芯部６ａと打球部外殻体５
の中空部５ｂの内壁５ａとの間に、例えば、熱可塑性エ
ラストマー、合成ゴムなどの粘弾性体の層を設けた状態
で接合することにより、打球時の反発係数の向上を図
り、又手に伝わるしびれの緩和になるという利点があ
る。
バット本体６と前記打球部外殻体５との間に弾性体から
なる層を介在させて接合することもできる。具体的に
は、前記バット本体６の打球芯部６ａと打球部外殻体５
の中空部５ｂの内壁５ａとの間に、例えば、熱可塑性エ
ラストマー、合成ゴムなどの粘弾性体の層を設けた状態
で接合することにより、打球時の反発係数の向上を図
り、又手に伝わるしびれの緩和になるという利点があ
る。
【００１４】また、前記打球部外殻体５の中空部５ｂ内
に前記打球芯部６ａを挿入して前記打球部外殻体５の内
壁５ａと前記打球芯部６ａを接合した時の、バットの長
さ方向の接合面である、前記打球部外殻体５の下端面５
ｃと前記ＦＲＰバット本体６のテーパー部上端面６ｃの
間に弾性体よりなる環状体７を配置することにより、前
記打球部外殻体５とバット本体のテーパー部とが滑らか
に接合することができる。
に前記打球芯部６ａを挿入して前記打球部外殻体５の内
壁５ａと前記打球芯部６ａを接合した時の、バットの長
さ方向の接合面である、前記打球部外殻体５の下端面５
ｃと前記ＦＲＰバット本体６のテーパー部上端面６ｃの
間に弾性体よりなる環状体７を配置することにより、前
記打球部外殻体５とバット本体のテーパー部とが滑らか
に接合することができる。
【００１５】つまり、前記ＦＲＰバット本体６の打球芯
部６ａと前記ＦＲＰバット本体６のテーパー部６ｂの境
目に大きな段差がつくと応力が集中してバットがその個
所で折れてしまう可能性があるため、ＦＲＰバット本体
６成形の際境目付近に段差がつかぬよう滑らかな形状に
成形する必要がある。したがって、前記環状体７が無い
場合、前記打球部外殻体５の中空部のテーパー部側に旋
盤等を使って大きな面取りをしなくてはならない。しか
し前記環状体７を作る際にあらかじめ中空部を滑らかな
形状に作っておけば、この作業を行う必要が無く生産効
率が上がる。前記環状体７を形成する弾性体としては、
ＡＢＳ樹脂、ナイロン樹脂、ウレタン樹脂、ＥＶＡ樹
脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカー
ボネート樹脂等の比較的弾性を有し、且つＦＲＰバット
本体６との接着性の良好な合成樹脂材料を用いることが
できる。
部６ａと前記ＦＲＰバット本体６のテーパー部６ｂの境
目に大きな段差がつくと応力が集中してバットがその個
所で折れてしまう可能性があるため、ＦＲＰバット本体
６成形の際境目付近に段差がつかぬよう滑らかな形状に
成形する必要がある。したがって、前記環状体７が無い
場合、前記打球部外殻体５の中空部のテーパー部側に旋
盤等を使って大きな面取りをしなくてはならない。しか
し前記環状体７を作る際にあらかじめ中空部を滑らかな
形状に作っておけば、この作業を行う必要が無く生産効
率が上がる。前記環状体７を形成する弾性体としては、
ＡＢＳ樹脂、ナイロン樹脂、ウレタン樹脂、ＥＶＡ樹
脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカー
ボネート樹脂等の比較的弾性を有し、且つＦＲＰバット
本体６との接着性の良好な合成樹脂材料を用いることが
できる。
【００１６】本発明の複合材料製のバット１を製造する
方法について説明する。 （打球部外殻体５の成形）図３に示すように、１００ｍ
ｍ角で、長さが３６０ｍｍ程度の木材８を用意する。前
記木材８は単体木でもよいし、複数の木材片を張り合わ
せるなどしてもよい。そして、前記木材８を外形がバッ
トの打球部２相当の形状となるように切削し、その後、
前記打球部２の中心部分にφ２５mmの穴をあけて中空部
５ｂを形成し、打球部外殻体５を成形する。前記中空部
５ｂは、打球部先端面５ｄまで貫通した筒状の形態でも
よいし、打球部先端面５ｄは貫通しない筒状の形態とし
てもよい。
方法について説明する。 （打球部外殻体５の成形）図３に示すように、１００ｍ
ｍ角で、長さが３６０ｍｍ程度の木材８を用意する。前
記木材８は単体木でもよいし、複数の木材片を張り合わ
せるなどしてもよい。そして、前記木材８を外形がバッ
トの打球部２相当の形状となるように切削し、その後、
前記打球部２の中心部分にφ２５mmの穴をあけて中空部
５ｂを形成し、打球部外殻体５を成形する。前記中空部
５ｂは、打球部先端面５ｄまで貫通した筒状の形態でも
よいし、打球部先端面５ｄは貫通しない筒状の形態とし
てもよい。
【００１７】（ＦＲＰバット本体６の成形）まず、図４
及び図５に示すように、打球部外殻体５の中空部５ｂに
略相当する打球芯部６ａを形成するためのマンドレル１
０ａと、バット１のテーパー部３とグリップ部４に略相
当する形状のマンドレル１０ｂにそれぞれプリプレグ９
を所定量巻きつけてから、それぞれのマンドレルを抜き
取り、両者を接続させてＦＲＰ成形体６０を形成する。
そして、前記ＦＲＰ成形体６０の中に伸縮自在のエラス
トマーチューブ１１を挿入しておく。
及び図５に示すように、打球部外殻体５の中空部５ｂに
略相当する打球芯部６ａを形成するためのマンドレル１
０ａと、バット１のテーパー部３とグリップ部４に略相
当する形状のマンドレル１０ｂにそれぞれプリプレグ９
を所定量巻きつけてから、それぞれのマンドレルを抜き
取り、両者を接続させてＦＲＰ成形体６０を形成する。
そして、前記ＦＲＰ成形体６０の中に伸縮自在のエラス
トマーチューブ１１を挿入しておく。
【００１８】（バットの成形）図５に示すように、前記
打球部外殻体５の中空部５ｂ内に、前記ＦＲＰ成形体６
０の打球芯部６ａを挿入する。この時、前記打球部外殻
体５の下端面５ｃに環状体７を配置しておき、前記打球
芯部６ａはまず前記環状体７を通してから中空部に挿入
する。その後、このように組み付けた、前記打球部外殻
体５と前記環状体７と前記ＦＲＰバット成形体６０を、
図７に示すように、バット成形用の金型１２内に配置し
て、図示はしない上金型により型締め後、前記エラスト
マーチューブ１１内に圧縮空気等を注入して該エラスト
マーチューブ１１を拡開し、前記ＦＲＰ成形体６０のプ
リプレグ９を前記成形金型１２の内壁に密着させた状態
で加熱することで前記打球部外殻体５と前記ＦＲＰ成形
体６０とを一体化させてバット１を得る。
打球部外殻体５の中空部５ｂ内に、前記ＦＲＰ成形体６
０の打球芯部６ａを挿入する。この時、前記打球部外殻
体５の下端面５ｃに環状体７を配置しておき、前記打球
芯部６ａはまず前記環状体７を通してから中空部に挿入
する。その後、このように組み付けた、前記打球部外殻
体５と前記環状体７と前記ＦＲＰバット成形体６０を、
図７に示すように、バット成形用の金型１２内に配置し
て、図示はしない上金型により型締め後、前記エラスト
マーチューブ１１内に圧縮空気等を注入して該エラスト
マーチューブ１１を拡開し、前記ＦＲＰ成形体６０のプ
リプレグ９を前記成形金型１２の内壁に密着させた状態
で加熱することで前記打球部外殻体５と前記ＦＲＰ成形
体６０とを一体化させてバット１を得る。
【００１９】前記環状体７は、図６に示すように、木材
製の前記打球部外殻体５の下端面５ｃとテーパー部上端
面６ｃの成形上のつながりをスムーズにするものである
が、このような部材を介在させない場合には、打球部外
殻体５の下端部の肉厚を下端に行くに従い薄くなるテー
パー形状として、テーパー部上端面６ｃと滑らかに接続
させることが好ましい。又前記打球部外殻体５と前記Ｆ
ＲＰ成形体６０とを一体化して成形後、表面を研磨して
仕上げる場合にも、ＦＲＰ部分の研磨粉が木につかなく
する役割も持つ。
製の前記打球部外殻体５の下端面５ｃとテーパー部上端
面６ｃの成形上のつながりをスムーズにするものである
が、このような部材を介在させない場合には、打球部外
殻体５の下端部の肉厚を下端に行くに従い薄くなるテー
パー形状として、テーパー部上端面６ｃと滑らかに接続
させることが好ましい。又前記打球部外殻体５と前記Ｆ
ＲＰ成形体６０とを一体化して成形後、表面を研磨して
仕上げる場合にも、ＦＲＰ部分の研磨粉が木につかなく
する役割も持つ。
【００２０】前記した製造方法において、バット成形用
の金型１２内で、ＦＲＰバット本体６の成形と同時に木
製の打球部外殻体５との接合一体化をする場合に、木製
の打球部外殻体５を、予め完成品のバット１の打球部２
の径よりも大きく形成しておき、前記した方法と同様の
方法にて成形することにより、打球部２が圧縮されたバ
ットを成形できる。さらに、前記した予め完成品のバッ
ト１の打球部２の径よりも大きく形成した木製の打球部
外殻体５に合成樹脂を含浸させて前記した方法と同様の
方法にて成形すれば、樹脂含浸圧縮打球部が成形できる
ので、より耐久性の向上したバットが形成できる。
の金型１２内で、ＦＲＰバット本体６の成形と同時に木
製の打球部外殻体５との接合一体化をする場合に、木製
の打球部外殻体５を、予め完成品のバット１の打球部２
の径よりも大きく形成しておき、前記した方法と同様の
方法にて成形することにより、打球部２が圧縮されたバ
ットを成形できる。さらに、前記した予め完成品のバッ
ト１の打球部２の径よりも大きく形成した木製の打球部
外殻体５に合成樹脂を含浸させて前記した方法と同様の
方法にて成形すれば、樹脂含浸圧縮打球部が成形できる
ので、より耐久性の向上したバットが形成できる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明のバットは、打球
芯部とテーパー部とグリップ部からなるバット本体をＦ
ＲＰで形成し、前記打球芯部の表面に木製の打球部を形
成した構成としたことにより、木製バットの打球感を損
なうことなく、耐久性に優れたバットとなる。また、従
来の木製バットよりも木材の使用量が少なくて済むほ
か、打球部の内部にＦＲＰによる打球芯部が嵌合されて
いるので、木材片の集積材をも用いることができるの
で、自然木の使用を極力少なくでき、環境を保護でき
る。又、バット本体が設計自由度の大きいＦＲＰである
ためにＦＲＰ部分を軽量に設計する事ができ、打球部に
比重の重い木を使用することも可能である。
芯部とテーパー部とグリップ部からなるバット本体をＦ
ＲＰで形成し、前記打球芯部の表面に木製の打球部を形
成した構成としたことにより、木製バットの打球感を損
なうことなく、耐久性に優れたバットとなる。また、従
来の木製バットよりも木材の使用量が少なくて済むほ
か、打球部の内部にＦＲＰによる打球芯部が嵌合されて
いるので、木材片の集積材をも用いることができるの
で、自然木の使用を極力少なくでき、環境を保護でき
る。又、バット本体が設計自由度の大きいＦＲＰである
ためにＦＲＰ部分を軽量に設計する事ができ、打球部に
比重の重い木を使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のバットの概観図。
【図２】実施例のバットの断面説明図。
【図３】実施例のバットの打球部外殻体の製造方法を説
明する図。
明する図。
【図４】実施例のバットのＦＲＰ成形体の製造方法を説
明する図。
明する図。
【図５】実施例のバットの製造方法を説明する図。
【図６】実施例のバットの接合部分の断面説明図。
【図７】実施例のバットの製造方法を説明する図。
【符号の説明】
１ バット
２ 打球部
３ テーパー部
４ グリップ部
５ 打球部外殻体
５ａ 内壁
５ｂ 中空部
５ｃ 下端面５ｄ 打球部先端面
６ ＦＲＰバット本体
６ａ 打球芯部６ｂ テーパー部 ６ｃ テーパー部上端面
７ 環状体
８ 木材
９ プリプレグ
１０ａ マンドレル
１０ｂ マンドレル
６０ ＦＲＰ成形体
１１ エラストマーチューブ
１２ 成形金型
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図６】
【図５】
【図７】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 石田 和也
大阪府大阪市住之江区南港北１丁目12番35
号 美津濃株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 打球部とグリップ部、及び,それらをつ
なぐテーパー部からなるバットであって、木材からなる
筒状の打球部外殻体と、ＦＲＰで形成され、前記打球部
外殻体の内側にあって前記打球部外殻体の内壁と接着さ
れる打球芯部とテーパー部とグリップ部からなるＦＲＰ
バット本体を接合一体化して形成されたことを特徴とす
る野球又はソフトボール用バット。 - 【請求項２】 前記打球外殻体は複数の木材片を張り合
わせて形成されたことを特徴とする請求項１記載の野球
又はソフトボール用バット。 - 【請求項３】 前記打球外殻体とバット本体のバット長
さ方向の接合部に弾性体よりなる環状体を配置させたこ
とを特徴とする請求項１または２記載の野球又はソフト
ボール用バット。 - 【請求項４】 前記打球部は、前記打球外殻体を予め完
成品のバットの打球部の径よりも大きく形成しておき、
金型にて圧縮形成することにより得られる圧縮された打
球部であることを特徴とする請求項１、２または３記載
の野球又はソフトボール用バット。 - 【請求項５】 ＦＲＰ製バット本体の打球部に相当する
範囲の表面に、木材からなる筒状の打球部外殻体を装着
したバットの製造方法であって、木材を切り出し前記筒
状の打球部外殻体を形成する工程と、前記打球部外殻体
の内壁と接着される打球芯部とテーパー部とグリップ部
に略相当するマンドレルにプリプレグを被覆積層してＦ
ＲＰ成形体を成形する工程と、前記ＦＲＰ成形体からマ
ンドレルを脱芯する工程と、前記脱芯したＦＲＰ成形体
の中空部に、エラストマーチューブを挿入する工程と、
前記木材からなる筒状の打球部外殻体の内部にＦＲＰ成
形体の打球芯部に相当する部分を挿入して、これらを成
形用金型にセットする工程と、前記エラストマーチュー
ブ内に流体を導入して該チューブを膨らませながら前記
ＦＲＰ成形体を前記成形用金型により加熱して前記ＦＲ
Ｐ成形体と打球部外殻体とを一体化する工程とを含むこ
とを特徴とする野球又はソフトボール用バットの製造方
法。
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|---|---|---|---|
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| CNB021412359A CN1226064C (zh) | 2002-03-29 | 2002-06-28 | 棒球或垒球用球棒及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002093617A JP4017429B2 (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 野球又はソフトボール用バット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP4017429B2 JP4017429B2 (ja) | 2007-12-05 |
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ID=28786170
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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-
2002
- 2002-03-29 JP JP2002093617A patent/JP4017429B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-10 TW TW091112564A patent/TW552150B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-06-28 CN CNB021412359A patent/CN1226064C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013135868A (ja) * | 2004-07-29 | 2013-07-11 | Easton Sports Inc | 最適化されたボールバット |
| JP2013075105A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Mizuno Corp | 野球またはソフトボール用バット、及び野球またはソフトボール用バットの製造方法 |
| US8852036B2 (en) | 2011-09-30 | 2014-10-07 | Mizuno Corporation | Baseball or softball bat, and method for manufacturing a baseball or softball bat |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1448202A (zh) | 2003-10-15 |
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| TW552150B (en) | 2003-09-11 |
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