CN101128242B - 球杆及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种球杆(10)，包括具有改进的抗歪斜性能的基杆(12)、具有高抗压强度-重量比的顶端件(14)和具有高抗挠强度-重量比的套筒(18)。基杆具有第一端、与第一端相对的第二端、延伸穿过第二端的内部锚定空间，和位于第一端和第二端之间的纵向孔。该纵向孔的长度至少是12英寸。该基杆包括多个连接在一起的纵向的部件，每个所述部件用木材制成，每个部件的端面纹理方向不同于与之相邻的部件的端面纹理方向。

Description

球杆及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于玩撞球或台球的球杆以及该球杆及其组件的制造方法。 

背景技术

用于玩撞球或台球的球杆通常是一端有把手、另一端有顶端的细长的锥形杆。该杆和把手可以一体形成或者由两个或多个部件接合在一起形成。通常球杆是用硬木比如银槭制成；但是，它也可以用非木材料比如铝、不锈钢或塑料制成。 

为了提供最适宜的性能，球杆必须是硬的并最好是直的。还比较理想的是对于球杆来说撞击台球时要产生最小的震动，并且不管玩家手中的球杆的定位或旋转，都提供径向一致的“感觉”和性能。 

使用木球杆的一个问题是它们可能变弯。由于含水量的变化，所有的木材都膨胀和收缩，这会导致弯曲或歪斜的球杆。歪斜问题已经通过使用平着层压的木杆或多个夹层形木部件形成杆而应对。虽然这些方法已经提高了木球杆的抗歪斜能力，但是依然存在提高空间。 

通常在球杆的顶端周围安装套筒来防止顶端由于顶端与台球碰撞而产生的开裂和磨损。为了正确的打台球动作，顶端应当具有高的强度-重量比。为了获得所需强度，套筒通常用象牙或加强塑料来制作。不幸的是，用这种材料制成的套筒较重，其反而会影响球杆的性能。例如，已经有示例证明，相对于台球质量，较低的顶端质量有助于台球撞到中心之外而导致旋转时降低台球的偏转。 

这样，对于球杆和球杆组件来说就需要有较高的抗歪斜性能、产生最小的震动并具有径向一致的感觉和性能。对于球杆套筒还有一个要求就是要具有抗压和抗挠强度，但是在重量上要相对较轻。 

发明内容

本发明提供一种改进的、符合上述要求的球杆和球杆组件。本发明还包括该球杆及其某些组件的制造方法。 

在第一实施例中，本发明的球杆包括基杆、顶端件、内部中心销，和套筒。基杆具有第一端、与第一端相对的第二端、延伸穿过第二端的内部锚定空间，和位于第一端和第二端之间的纵向孔。该纵向孔的长度至少是12英寸。该基杆包括多个连接在一起的纵向的圆形部件，每个所述部件用木材制成，每个部件的端面纹理方向不同于与之相邻的部件的端面纹理方向。 

顶端件具有延伸穿过基杆的第二端进入到基杆的内部锚定空间的下部、与下部间隔开的上部，和位于下部和上部之间并延伸穿过下部的孔。顶端件进一步包括第一端和与第一端相对的第二端。内部中心销的一端延伸穿过基杆的第二端进入到基杆的内部锚定空间，另一端延伸穿过顶端件的下部进入到顶端件的孔。套筒环绕着顶端件的上部延伸。球杆端头连接到顶端件的第二端上。 

基杆可以伸长到除了顶端件的长度的球杆的整个长度这种情况下基杆包括球杆的把手。可选择的，基杆从顶端件的第一端只延伸到球杆长度的一部分，这种情况下单独的把手连接到基杆的第一端上。 

本发明球杆的一个或多个组件，也即是基杆和/或把手，每个都包括至少三个连接在一起的纵向的部件。每个部件具有纵向延伸的凹面、纵向延伸的凸面和弓形外表面。每个部件的凹面邻接相邻部件的凸面。部件最好是用木材形成，其中木材纤维走向纵向延伸，而且每个部件的端面纹理方向与相邻部件的端面纹理方向不同。如果把手用这种结构形成，其可以用装饰性的外饰面或套筒遮盖。如上所述，这种把手可以与基杆一体成形或者也可以是连接到基杆的第一端上的单独的部件。 

本发明的球杆的顶端件用椴木或定向为基本平行于顶端件的纵轴的多个木材层来制成。一端伸入到基杆的内部锚定空间、另一端延伸穿过顶端件的下部的内部中心销，最好具有1500psi或更大的抗压强度和0.3或更小的比重，而且最好是用轻木制成。 

本发明的球杆的套筒环绕着顶端件的上部连接。套筒最好包括多个堆叠的木材层，其中每层的木材单元纤维在该层的平面内延伸，而且每层定向于垂直于顶端件的纵轴的平面内。每层的木材单元纤维走向最好与相邻层的纤维走向不同。 

在第二实施例中，本发明的球杆包括基杆、顶端件和套筒。在这个实施例 中，基杆和套筒如上所述。但是顶端件不同。而且，球杆的这个实施例不包括内部中心销。顶端件具有延伸穿过基杆的第二端并进入到基杆的内部锚定空间的下部。套筒环绕着顶端件的上部延伸。顶端件最好包括每层具有4500psi或更大的抗压强度的硬木层与具有0.4或更小比重的另一种木材层交替而成的多个层。 

本发明的用于制造球杆的方法包括下面的步骤。车床车削三个或多个坯件以形成具有预定半径的销子。在每个销子中切割凹槽，其中凹槽形成具有与预定的销子半径相同的半径的弓形，由此形成具有纵向延伸的凹面和纵向延伸的凸面的成型杆。该成型杆如此设置以使每个成型杆的凹面邻接相邻成型杆的凸面，从而形成基本实心的具有对称横截面的捆。然后在由相邻的凹面和凸面限定的接触面上将每个成型杆固定到相邻成型杆上。最好是六个成型杆捆扎起来并用粘合剂粘接。使用六边形夹具将该捆夹紧直到该胶已经干燥或环氧树脂己经凝固。如果需要，穿过该捆的至少一部分钻轴向孔。可以用填塞材料或减震材料来填塞该孔。 

本发明的用于制造用于球杆的加固套筒的方法包括下面的步骤。用粘合剂涂敷多个木材层，每层具有在该层的平面内的纤维定向。通过将切割图粘贴到一端并堆叠涂敷的层到从大约一至大约一又二分之一英寸的高度范围内来形成层压的起始块，以使相邻层的纤维走向是不重合的。用该层压的起始块切割形成矩形坯件；通过将外表面加工成圆形并钻出中心孔将每个坯件加工成套筒。 

通过结合附图阅读下面的优选实施例的说明，对于本领域技术人员来说，本发明的特征和优点将是显而易见的。 

附图说明

图1A-1C是本发明的球杆的透视图。 

图2是顶端件、内部中心销和套筒的截面图。 

图3A是本发明的基杆的截面图。 

图3B是沿着线3A-3B看的基杆。 

图4A-4F图示了本发明的套筒。 

图5是层压的顶端件和套筒的截面图。

图6是沿着线6-6看的顶端件和套筒。 

图7A是层压的销子。 

图7B是沿着线7B-7B看的层压的销子。 

图8是用于制造基杆的成型杆的透视图。 

图9用于形成基杆或把手的组件装置的横截面图。 

图10是用于形成基杆或把手的组件装置的另一横截面图。 

图11还是用于形成基杆或把手的组件装置的另一横截面图。 

图12是用于基杆或把手的六边形叠压机的透视图。 

图13是用于制造多个套筒的切割图。 

图14A是用于制造套筒的层压的起始块的平压机。 

图14B图示了平压机中的层的放置。 

具体实施方式

A.球杆 

如上所述，本发明的球杆具有改进的抗歪斜性能和径向一致的感觉和性能。该球杆具有减震功能并包括具有低质量、高强度和耐用性以及高性能特点的顶端部分。参看图1A-3A，本发明的球杆10包括基杆12、顶端件14、内部中心销16和套筒18。基杆12具有第一端20、与第一端相对的第二端22、延伸穿过第二端的内部锚定空间23和位于第一端20和第二端22之间的纵向孔24。该纵向孔24的长度至少延伸12英寸，优选为至少20英寸。该顶端件14具有延伸穿过基杆的第二端22进入基杆的内部锚定空间23的下部26、与下部26间隔开的上部28，和位于下部26和上部28之间并延伸穿过下部26的孔30。该内部中心销16的一端32延伸穿过基杆的第二端22进入基杆的内部锚定空间23，另一端34延伸穿过顶端件的下部26进入顶端件的孔30。该套筒18绕着顶端件的上部28延伸。球杆端头36粘接在该顶端件的第二端22上。 

基杆12可以如图1A所示在球杆的整个长度37上延伸，不包括顶端的长度，或者可以如图1B所示在球杆长度的较小部分37’上延伸，这种情况下把手38在接合部39处粘接于基杆的第一端20。此处的“把手”定义为包括粘接于基杆第一端20的球杆的任何部分。在球杆中使用接合部39使得玩家可以在携 带和放置球杆时不费劲地将这两部分分开。另一种普通配置包括两个接合部，如图1C所示的39和39’。在这种情况下，把手也包括多于一个的纵向件，也就是把手件38a和把手件38b。通常，接合部39和39’都是螺钉型连接，从而使得把手可以很容易的安装和拆卸。许多玩家都有它们自己的把手；因此，把手可能是单独的并事先就有的把手。把手最好是根据本发明构造的。把手也可以用包括装饰性材料的外饰面或套筒遮盖。 

参看图3A-3C，本发明的球杆的一个或多个组件，也就是基杆12和/或把手38(或其部件)，每个都包括多个连接在一起的纵向圆形部件40。如此处和附加的权利要求中所用的，“圆形”部件意味着仅有弧形的纵向表面，即没有平的纵向表面。具有圆形纵向部件的组件具有较小的歪斜可能性，如下所述，部分是因为成型圆形部件的过程使得其具有较小的内应力。优选地，该圆形纵向部件已经通过将两个端点之间的外部木层逐步去掉而形成。 

杆组件优选包括至少三个连接在一起的纵向圆形部件40。更合适的是用六个圆形部件连接在一起。每个部件都具有纵向延伸的凹面42、纵向延伸的凸面44、和弓形外表面46。每个部件的凹面42邻接相邻部件的凸面44。优选地，纵向部件40用粘合剂粘接在一起。用于将部件40粘接在一起的合适的粘结剂的示例是环氧树脂、多乙酸乙烯酯和聚亚安酯。 

纵向圆形部件40优选由木材制成。术语“木材”在此处和附加的权利要求中被定义为包括自然纤维材料，比如硬木和竹子，以及具有与木相似属性的合成纤维材料。优选地，木材指自然纤维材料。合适的木材的示例包括枫木、橡木、桦木、山胡桃木、美国白蜡木和黑樱桃木，但并不局限于此。更优选地，每个部件40用硬木的多层胶合层形成。更优选地，每个部件40用层压的枫木形成。使用层压的枫木时，优选地每层都具有在大约1/32英寸至大约1/8英寸的范围内的厚度。更优选地，该层具有大约1/16英寸的厚度。 

用于形成圆形纵向部件40的木材包括细长的、排列方向大致相同的木材单元纤维。在每个纵向圆形部件40中木材单元纤维的方向优选是纵向排列。如果该木材是层压的，优选每层也是沿着部件40的纵向排列的。 

用于形成纵向部件的木材还具有“端面纹理”。纵向部件40的该“端面纹理”50被定义为在用单块木材形成部件时的生长线，以及在用层压木材形成 部件时的胶合线。这里和附加的权利要求中所使用的“端面纹理方向”被定义为“在用单块木材制成部件时的生长线的走向，或者用层压木材制成部件时的胶合线的走向”。优选地，每个部件40的端面纹理方向与相邻部件40的端面纹理方向不同。使每个部件的端面纹理方向不同有助于获得更加均衡的径向分布的木材物理属性。每个部件的端面纹理方向最好是相对于相邻部件的端面纹理方向最少变化10度。更优选地，该端面纹理方向变化大约(360/n)度，其中n是用于形成基杆或把手的部件的数量。例如，如图3B所示，基杆包括三个纵向圆形部件时，每个部件的端面纹理相对于相邻部件应该变化大约(360/3)或120度。 

现在参看图3A中的基杆，优选地纵向孔24位于第一端20和第二端22之间并沿着基杆的长度延伸至少12英寸。更优选地，该纵向孔24的长度51至少是20英寸。纵向孔的直径48在第一端20处最好是在基杆的直径的大约30％至大约80％的范围内，更合适的是5/16英寸。同样的，纵向把手孔24’可以沿着把手的长度设置。 

纵向孔24和把手孔24’可以留成空的从而提高杆的挠性或者也可以用填塞材料填塞。例如，可以给孔24或24’添加填塞材料来增加球杆的重量。优选地，用减震材料填塞孔24从而减小由于台球和球杆的撞击而使玩家感觉到的震动。该减震材料最好具有高的表面积，当震动反射出该表面时能够漫反射和消弱振动。合适的减震材料的示例包括软木、泡沫、海绵和轻木，但并不局限于此。 

现在参看图2，球杆10的顶端件14形成为像圆柱体一样，该圆柱体在顶端件14的上部28处具有一个封闭端54，并在与上部28隔开的下部26具有一个开口端58。穿过基杆的第二端22伸入到基杆的纵向孔24内的下部26由第一台肩62阻挡。外侧顶端表面64的一部分固定到内部锚定空间的内表面66上。该表面最好使用粘合剂固定。合适的粘结剂的示例包括上述用于将纵向圆形部件40粘接在一起的那些粘合剂，但并不局限于此。 

顶端件用一种具有比重低并且抗压和抗挠强度比杆稍小的材料制成。合适的材料的示例包括椴木、黑棉白杨和灰胡桃木，但并不局限于此。 

顶端件最好用椴木制成，更适合的是用多层椴木片或板制成，其中该层是 粘接在一起的。用于顶端件的木材层的厚度最好是在大约1/32英寸至大约1/8英寸的范围之内。如同在圆形纵向部件40的论述中所描述的一样，适合的粘合剂的示例包括环氧树脂、多乙酸乙烯酯和聚亚安酯。 

内部中心销16的一端32穿过基杆的第二端22进入基杆的内部锚定空间23，并被第二台肩68或端面70挡住。内部中心销16的另一端34穿过顶端件的下部32进入顶端件的孔30。销下部表面72固定到内部锚定空间的内表面66上，销上部表面56固定到顶端件孔的内表面60上。这些表面优选用粘合剂固定。合适的粘合剂的示例与上述用于将圆形纵向部件40粘接在一起的一样。 

内部中心销16提供附加的结构完整性，并加固顶端件14到基杆12的表面粘接。为了减轻靠近与台球撞击的末端的球杆的质量，并仍然提供完整性和加固性能，内部中心销16应当用非常轻但还保持相对较高的抗压和抗挠强度的材料制成。内部中心销的材料最好具有1500psi或更大的抗压强度以及0.3或更少的特定重力，更合适的是用轻木制成。 

套筒18环绕着顶端件的上部28延伸。套筒18起防止球杆的端部开裂或散开的作用。套筒18具有底边74和顶边76。套筒底边74邻接基杆第二端22的边缘78。套筒底边74和基杆边缘78优选粘接起来。套筒18的内表面80优选粘接到顶端件的外表面64上。套筒顶边76与顶端件14的封闭端54齐平。 

由于需要减轻靠近与台球撞击的端部的球杆的质量，套筒18优选具有小于1.0的比重。更重要地，套筒还应当具有高的抗挠强度-重量比。为了最大化抗挠强度，已安装的套筒中的木材单元纤维方向最好排列在基本上垂直于球杆的纵轴的平面内。套筒18优选用木材的多层层压板或单板形成，而且更适合的是用硬木或竹子的多层层压板或单板形成。合适的套筒材料包括枫木、竹子、橡木、白桦、山胡桃木、美国白蜡木和黑樱桃木，但并不局限于此。 

层压的套筒最好用薄硬木层叠或单板形成，优选的厚度是在0.020英寸和0.060英寸之间，更优选的厚度大约是在0.025英寸和0.030英寸之间。每层的木材单元纤维应当在该层的平面之内延伸，而且每层最好定向在垂直于顶端件的纵轴的平面内。每层木材单元纤维走向最好与相邻层的纤维走向不同；更优选的是，每层的木材单元纤维走向相对于相邻层的木材单元纤维走向变化至 少10度。最优选的是，每层的木材单元纤维走向相对于相邻层的木材单元纤维走向变化近似45度。 

层压的套筒层最好如此设置：中间层的纤维走向与两个相邻层的纤维走向都不同，更优选的是，变化至少10度，最优选的是，如图4所示相对于两个相邻层的纤维走向变化大约45度。纤维走向82A-82E用描绘在图4中的每层内的线来表现。每层的纤维走向相对于与其相邻的层变化大约45度。以这种方式中，抗挠强度在所有径向方向中都是相同的。每层最好用高粘度粘合剂的薄涂敷层粘接到相邻层。通常套筒包括20-70层木材。 

套筒长度最好在大约1.0英寸-大约0.5英寸的范围内。套筒的外径84应当匹配基杆第二端22的外径86。套筒壁88的厚度最好在大约0.025英寸和0.060英寸之间，并由与所需的端部重量相平衡的所需抗挠强度来确定。而且套筒壁厚度88设置或决定套筒的内径90，套筒的内径90与基杆第二端的内径92的匹配。 

现在参看图5和6，另一优选实施例使用实心的层压合成顶端件94。该合成顶端件具有上部96和下部98。下部98延伸穿过基杆的第二端22进入到基杆的内部锚定空间23，并在基杆邻接到合成顶端件的上部台肩100时停下来。 

合成顶端件的下部98的表面106最好粘接到内部锚定空间的内表面66上。套筒18环绕着合成顶端件的上部96延伸。套筒底边74邻接到基杆第二端22的边缘78。套筒底边74和基杆边缘78优选粘接在一起。套筒的内表面80优选粘接到合成顶端件的上部96的表面108上。套筒顶边76与合成顶端件的顶端110齐平。 

合成顶端件94是通过将上述用于顶端件的材料层和上述用于内部中心销16的材料层以生产层压板的方式粘接组合而制备的。优选地，该层是可替换的，并是用轻木和椴木制成的。每层中的木材纤维最好定向为平行于球杆的轴，而且层本身是在平行于球杆的轴的平面内。用于合成顶端件的每个木材层的厚度最好在大约1/64英寸至大约1/8英寸的范围之内。用于粘接组合层的合适的粘合剂与上述那些相同。通过替换两种材料层，组合的顶端件和内部中心销的有益特性都被保留在单个合成顶端件中，由此制造将显著简化。 

B.基杆和把手的制造

基杆和把手的制造开始于制造销子，比如如图7A和7B所示的销子112。销子可以用任何材料制备，但是最好是用硬木制备。更优选的是，销子112用硬木的多层胶合层来制备。大多数胶合板制造成一层与下一层的纤维纹理走向不同。但是在本发明中，优选地，每层堆叠成使木材纤维在相同的平面内和相同的方向上延伸。 

用木材或层压硬木来加工销子坯件，以使木材纤维纵向延伸。该坯件最好用车床加工成圆形的。通过在两个端点之间沿多个路径车削和减小销子侧面，比如是在车床上，从而沿每个路径去掉非常小量的材料，该木材将允许在路径之间松开。这样在形成过程中就减小了木材的内应力。使用这种工序制造的销子比使用传统方法制造的更直，并具有更小的歪斜可能性。 

现在参看图8，每个销子被车削成所需直径之后，使用本领域技术人员公知的任何方法将每个销子开槽，但是优选使用与销子直径相同的圆头切割机或刳刨机钻头。这种方法将每个销子转变成具有半月形横截面116的成型杆114。每个成形杆具有凹面42和凸面44。凸切口的半径等于凹切口的半径。然后用粘合剂涂敷多个成型杆114，并设置成使每个成型杆的凹面42邻接到相邻成型杆的凸面44，从而形成基本上实心的捆，其示例如图9-11所示。 

为了简化该工序，凹槽最好如此切割，使端面纹理平行于或垂直于凹槽中心处的切线延伸。例如，图9中的每个成型杆的端面纹理垂直于凹槽中心处的切线延伸。在图10中，端面纹理平行于凹槽中心处的切线延伸。这两种方法都确保了成型杆将如此捆扎，使每个部件的端面纹理方向一律与相邻部件的不同。变化的端面纹理方向给最终的基杆的物理属性提供了径向对称性。 

该捆117可以被设置为如图9所示的留下一个轴向孔119，或者如图10和11所示的部件在中心处会合。最好是三个或多个成型杆连接在一起，更优选的是六个成型杆连接在一起。例如，将六个直径1/2英寸的销子开深度为11/64英寸(0.172英寸)的槽，用粘合剂涂敷，如图9所示捆扎，放置于1-1/16英寸的六边形叠压机118上。参看图12，该捆117被放置于六边形叠压机的基座120上。叠压机顶部122如此安装，以使螺栓124穿过螺栓孔126伸出。然后叠压机被牢固闭合并通过拧紧螺母(未图示)以将均衡的紧度施加到螺栓上来均衡施加压力。粘合剂干燥或凝固后，使用手柄128或类似工具将螺母取 下并将顶部122抬起。 

一旦该捆从叠压机上取掉，就使用车床将其加工以生成平滑的圆形把手外圆周。然后优选使用本领域技术人员公知的装置使该把手外圆周逐渐变小，从而生成从第一端20到第二端22逐渐变细的基杆12。 

纵向孔24和/或24’从基杆或把手的任一端钻成并延伸所需长度。纵向孔24和/或24’可以使用深孔钻或任何本领域公知的其它技术来制造。如果轴向孔119形成于捆117中，该孔可以作为用于钻纵向孔24的导向孔。 

C.套筒的制造 

在层压套筒的制造中，首先用薄硬木层或单板形成层压起始块，每层具有定向于该层平面内的木材纤维，而且每层的厚度最好在0.020英寸和0.060英寸之间，更合适的厚度是在大约0.025英寸和0.030英寸之间。每层都用高粘度粘合剂涂敷上一薄层。合适的粘合剂的示例与上述的相同。 

如图13所示的图案的切割图130被贴附到放置于如图14A所示的平压机132中的第一层的底面上。第二层用粘合剂涂敷，并将带有粘合剂的那侧向下放置到第一层的上面，以此类推。涂敷的层最好如此堆叠，以使每个木材层的木材纤维走向与相邻层的木材纤维走向不同；最好是每层的木材纤维走向相对于相邻层的木材纤维走向变化至少10度。 

如图14A所示的平压机132有助于使得每层的纤维走向相对于相邻层的纤维走向变化大约45度。每层的角134安装在压力杆136之间。下一层旋转45度，或者多个45度，而且下一层的角134’可以如图14B所示放置。通常堆叠20-70层，而且板138放置于顶部并被夹紧于平压机132。使该层干燥或凝固以产生用于套筒的层压起始块。 

利用切割图130并使用本领域技术人员已知的设备和方法加工套筒。最好使用钻床在粘贴到层压起始块上的图案的每个中心标记处钻出小孔。使用例如带锯将方形坯件沿着线142切割；然后使用例如车床将每个坯件车成圆形。然后将该小孔用作导向孔钻出中心并生成套筒。套筒尺寸最好如前所述。 

虽然为了公开本发明已经说明和描述了本发明的特定优选实施例，但是本领域技术人员可以在部件和步骤的设计和设置上做众多的改变，这些改变都包含在用附加的权利要求所限定的本发明的范围和精神之内。

Claims (41)

1.一种球杆，包括：

(a)基杆，具有第一端、与第一端相对的第二端、延伸穿过所述第二端的内部锚定空间，和位于所述第一端和所述第二端之间的纵向孔，所述纵向孔的长度至少是12英寸，所述基杆包括多个连接在一起的纵向的圆形部件，每个所述部件用木材制成，每个部件的端面纹理方向不同于与之相邻的部件的端面纹理方向；

(b)顶端件，具有延伸穿过所述基杆的所述第二端进入到所述基杆的所述内部锚定空间的下部、与所述下部间隔开的上部，和位于所述下部和所述上部之间并延伸穿过所述下部的孔；

(c)内部中心销，一端延伸穿过所述基杆的所述第二端进入到所述基杆的所述锚定空间，另一端延伸穿过所述顶端件的所述下部进入到所述顶端件的所述孔；和

(d)套筒，环绕着所述顶端件的所述上部延伸；

其中，每个所述部件具有纵向延伸的新月形凹面、纵向延伸的新月形凸面和弓形外表面，其中每个部件的新月形凹面邻接相邻部件的新月形凸面。

2.根据权利要求1所述的球杆，其中所述顶端件具有第一端和与所述第一端相对的第二端，所述顶端件的所述第二端与所述套筒的所述第二端齐平。

3.根据权利要求2所述的球杆，进一步包括连接到所述顶端件的所述第二端上的球杆端头。

4.根据权利要求1所述的球杆，进一步包括连接到所述基杆的所述第一端上的把手。

5.根据权利要求1所述的球杆，其中所述基杆的所述纵向孔用减震材料填塞。

6.根据权利要求1所述的球杆，其中所述基杆包括多个连接在一起的纵向的圆形部件，每个所述部件用木材制成。

7.根据权利要求6所述的球杆，其中所述基杆包括至少三个连接在一起的纵向的圆形部件。

8.根据权利要求6所述的球杆，其中每个纵向的圆形部件包括沿纵向定向的木材纤维。

9.根据权利要求6所述的球杆，其中所述基杆包括六个以这样的方式连接和设置在一起的纵向的圆形部件，以使所述基杆具有对称形状和延伸穿过其中心的轴向孔。

10.根据权利要求6所述的球杆，其中所述纵向的圆形部件相互设置成使每个部件的端面纹理方向与相邻部件的端面纹理方向不同。

11.根据权利要求10所述的球杆，其中每个部件的端面纹理方向相对于相邻部件的端面纹理方向变化至少10度。

12.根据权利要求10所述的球杆，其中每个部件的端面纹理方向与两个相邻部件的端面纹理方向都不同。

13.根据权利要求1所述的球杆，其中所述内部中心销是用轻木制成的。

14.根据权利要求1所述的球杆，其中所述套筒具有小于1.0的比重。

15.根据权利要求1所述的球杆，其中所述套筒包括多个堆叠的木材层。

16.根据权利要求15所述的球杆，其中，所述木材层的木材纤维以基本垂直于所述顶端件的纵轴的方向定向。

17.根据权利要求15所述的球杆，其中，所述木材层相互设置成使每层的木材纤维走向与相邻层的木材纤维走向不同。

18.一种球杆，包括：

基杆，具有第一端、与第一端相对的第二端和位于所述第一端和所述第二端之间的纵向孔，所述纵向孔的长度至少是12英寸，所述基杆包括多个连接在一起的纵向的圆形部件，每个所述部件用木材制成，所述纵向的部件相互设置成使每个部件的端面纹理方向与相邻部件的端面纹理方向不同；

顶端件，具有延伸穿过所述基杆的所述第二端进入到所述基杆的所述纵向孔的下部和与所述基杆间隔开的上部；和

套筒，环绕着所述顶端件的所述上部延伸；

其中，所述基杆包括至少三个连接在一起的纵向的圆形部件，每个所述部件用木材制成，而且每个所述部件具有纵向延伸的新月形凹面、纵向延伸的新月形凸面和弓形外表面，其中每个部件的新月形凹面邻接相邻部件的新月形凸面。

19.根据权利要求18所述的球杆，其中所述套筒具有第一端和与所述第一端相对的第二端，所述第一端连接到所述基杆的所述第二端。

20.根据权利要求18所述的球杆，其中所述顶端件具有第一端和与所述第一端相对的第二端，所述顶端件的所述第二端与所述套筒的所述第二端齐平。

21.根据权利要求18所述的球杆，其中所述基杆的所述纵向孔用减震材料填塞。

22.根据权利要求18所述的球杆，其中每个部件的端面纹理方向与两个相邻部件的端面纹理方向都不同。

23.根据权利要求18所述的球杆，其中每个部件的端面纹理方向不同于与之相邻的部件的端面纹理方向都。

24.根据权利要求28所述的球杆，其中每个所述圆形部件用层压的硬木制成。

25.根据权利要求18所述的球杆，其中所述顶端件包括多层木材，所述层定向为基本平行于所述顶端件的纵轴。

26.根据权利要求18所述的球杆，其中所述套筒具有小于1.0的比重。

27.根据权利要求18所述的球杆，其中所述套筒包括多个堆叠的木材层。

28.根据权利要求27所述的球杆，其中所述木材层的木材纤维以基本垂直于所述顶端件的纵轴的方向定向。

29.根据权利要求27所述的球杆，所述木材层相互设置成使每层的木材纤维走向与相邻层的木材纤维走向不同。

30.一种球杆，具有包括至少三个连接在一起的由木材制成的纵向的圆形部件的组件，每个所述部件具有纵向延伸的新月形凹面、纵向延伸的新月形凸面和弓形外表面，其中每个部件的新月形凹面邻接相邻部件的新月形凸面。

31.根据权利要求30所述的球杆，其中所述组件进一步包括第一端、与第一端相对的第二端、和位于所述第一端和所述第二端之间的纵向孔，所述组件的所述纵向孔延伸贯穿所述组件的长度的至少12英寸。

32.根据权利要求31所述的球杆，其中所述组件的所述纵向孔用减震材料填塞。

33.根据权利要求30所述的球杆，其中所述纵向的圆形部件通过逐步去掉相对于两个端点的外侧木材而形成。

34.根据权利要求30所述的球杆，其中每个部件的端面纹理方向不同于与之相邻的部件的端面纹理方向。

35.根据权利要求30所述的球杆，其中所述组件包括六个连接在一起的纵向的圆形部件，每个所述部件用多个连接的木材层制成，所述层相对于球杆的轴纵向设置，而且每个所述部件具有纵向延伸的新月形凹面、纵向延伸的新月形凸面和弓形外表面，其中每个部件的新月形凹面邻接相邻部件的新月形凸面。

36.根据权利要求35所述的球杆，其中每个部件的端面纹理方向不同于与之相邻的部件的端面纹理方向。

37.一种球杆，包括杆，所述杆具有：基部，所述基部包括多个连接在一起的纵向的圆形部件，每个所述部件用木材制成，所述纵向的圆形部件相互设置成使每个部件的端面纹理方向与相邻部件的端面纹理方向不同；与所述基部间隔开的顶端件；和环绕着所述顶端件粘接的套筒，所述套筒包括多层堆叠的木材层；其中，每个所述部件具有纵向延伸的新月形凹面、纵向延伸的新月形凸面和弓形外表面，其中每个部件的新月形凹面邻接相邻部件的新月形凸面。

38.根据权利要求37所述的球杆，其中所述套筒具有小于1.0的比重。

39.根据权利要求37所述的球杆，其中所述木材层的木材纤维走向基本上垂直于所述顶端件的纵轴。

40.根据权利要求37所述的球杆，其中所述木材层相互设置成使每层的木材纤维走向与相邻层的木材纤维走向不同。

41.根据权利要求40所述的球杆，其中所述层设置成使每层的木材纤维走向相对于相邻层的木材纤维走向变化大约45度。

Images