CN2166847Y - 球拍握柄 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进结构的球拍握柄，其是 以二片或二片以上的发泡体拼合在球拍轴柄末端，再 以含浸树脂的纤维布包缠在这些片状发泡体外，然后 置入握柄成型模具中热压成型。所述的发泡体朝向 球拍头部框体方向端略呈锥状，而含浸树脂的纤维布 在该锥端有一与轴柄直接贴接的部位，使球拍轴柄与 握柄间形成平顺的接合。

Description

本实用新型涉及一种改进结构的球拍握柄，特别是关于一种由复合材料制成的球拍握柄。

就现有技术而言，球拍的握柄有木柄、PU注射发泡柄和全碳纤维一体成型握柄之分。

木柄是以木材先车制出握柄外廓形状，再在其端部钻孔，供球拍轴柄插接。这种球拍于击球时震动波会经由轴柄传送至握柄再传送至人体。

PU注射发泡柄的球拍其轴柄实际长度较上述球拍长，供硬质PU发泡材料包覆在该轴柄末端形成握柄，换言之该球拍的轴柄延伸至握柄末端，且发泡PU材料必须具相当的硬度，才能供人手稳固抓握，故击球的震动波亦容易传至人体。

全碳纤一体成型球拍的握柄亦容易将击球的震动波传至人体。

本实用新型的主要目的在于克服上述缺点，提供一种改进结构的球拍握柄，其具有吸震的作用。

为实现上述目的，本实用新型提出的球拍握柄是在球拍轴柄末端设一略呈球拍握柄形状的发泡体，再以含浸树脂的纤维布包缠在该发泡体外，并置入握柄成型模具中热压成型，其中所述的发泡体朝向球拍头部框体方向端略呈锥状，含浸树脂的纤维布在该锥端有一与轴柄直接贴接的部位，使球拍轴柄与握柄间形成平顺的接合，并以该纤维补强树脂形成供抓握的中空外壳，在该外壳内则有一由发泡体构成的吸震体，用以吸收球拍轴柄末端的震波。

兹举二实施例并配合附图对本实用新型说明于后：

图1是本实用新型第一实施例的分解立体图。

图2是本实用新型第一实施例的组合剖视图。

图3是本实用新型第二实施例的组合剖视图。

图4是沿图3中4－4剖线的剖视图。

首先请参阅图1和图2，本实用新型的握柄可以使用在纲球拍、羽毛球拍或壁球拍上，其是先将PU发泡材料裁切成片状体（11），再将两片发泡体（11）拼合在球拍轴柄（12）末端，再以含浸环氧树脂的纤维织布（13）包覆在这二片发泡体（11）外表，并将其置入球拍握柄成型模具（图中未示）中加热加压，使环氧树脂热固硬化，加热中PU发泡体（11）受热膨胀，将纤维树脂层撑张使其紧贴在模穴内壁面，以形成握柄的形状。其中所述的发泡体（11）朝向球拍头部框体（图中未示）方向端（111）略呈锥状，含浸树脂的纤维织布（13）则顺着发泡体（11）的形状包缠，并与轴柄（12）有一直接贴接的部位（131）。

本实用新型中的握柄主要是以纤维强化树脂构成供抓握的握柄外壳（13），该外壳以贴接部位（131）与球拍轴柄（12）固接，在外壳（13）内有发泡体（11），轴柄（12）的埋设长度约在握柄全长的二分之一至三分之一之间。

本实用新型的优点在于：以纤维强化树脂形成握柄外壳（13），由于纤维强化树脂结构强度高，故适于抓握控球；球拍轴柄（12）末端只延伸至球拍握柄全长的二分之一至三分之一处，且受外壳（13）内部的发泡体（11）包覆，故球拍击球产生的震动波传送至轴柄（12）末端时，极易被发泡体（11）吸收，故该发泡体（11）除了在成形时用做撑张纤维树脂的内膨胀力源外，在成形后又成为一吸震体，且该泡体（11）并不是直接供抓握，故其材质可选作吸震效果较佳的材料。

如图3和图4所示，本实施例是以四片发泡体（21）拼合在球拍轴柄（22）末端，再以含浸树脂的纤维布（23）包缠在发泡体（21）外，并置入模穴内加热加压使树脂硬化而成。其中为强化纤维补强树脂外壳（23）与轴柄（22）的接合强度，该纤维补强树脂外壳（23）与轴柄（22）的直接贴接部位（23）可增大，亦即将较多的含浸树脂的纤维布（23）直接包缠在轴柄（22）上。

由上述二实施例可知，所述的发泡体主要是用以撑张纤维补强树脂层，至于采用二片或是二片以上是为了便于实施操作，如此可不受球拍轴柄的形状限制。故本实用新型在实施操作上极为便捷，且适用于现存的各类球拍。

Claims (3)

1、一种球拍握柄，其特征在于它包含：

一硬质供抓握的外壳，略呈中空管状体，一端呈锥形，以该锥端与球拍轴柄固接，且球拍轴柄与外壳的中心轴线重合；

一用以吸震的吸震体，设于外壳内并包覆住轴柄的自由端。

2、依据权利要求1所述的球拍握柄，其特征在于球拍的轴柄末端位于握柄全长的三分之一至二分之一处。

3、依据权利要求1所述的球拍握柄，其特征在于吸震体由二片或二片以上的发泡体拼合在轴柄末端，再以含浸树脂的纤维布包缠住所述的片状发泡体，并经加热加压使树脂硬化。

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