CN115518355B - 一种羽毛球拍拍柄及羽毛球拍 - Google Patents

一种羽毛球拍拍柄及羽毛球拍 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种碳纤维羽毛球拍，包括拍框、拍杆和拍柄，拍柄通过拍杆连接在拍框的下方，拍柄包括拍柄外结构件和拍柄内结构件，拍柄外结构件通过拍柄内结构件内部卡槽进行定位后胶接成型，拍柄外结构件包括前端圆锥体和后握持部，前端圆锥体与前套接合，拍柄内结构件包括拍杆接合部和支撑加强部。本发明适用于羽毛球拍生产，使用本发明设计制造的羽毛球拍拍柄，采用增强尼龙材料或轻质复合材料，并采用独特的拱形支撑的结构设计，同时根据不同球拍的要求，内部设置增强纤维树脂板并填充吸震材料，提升了球拍的弹性、吸震能力的和击球柔和性，球拍的出球速度、弹性性能均有显著提升。

Description

一种羽毛球拍拍柄及羽毛球拍
技术领域
本发明涉及的是一种体育运动器材，具体是一种羽毛球拍的拍柄结构及其生产工艺。
背景技术
羽毛球运动是一种广泛的体育运动，对于使用者来讲，除重视球拍的主要性能外，选择力传导性能好、弹性性能好、吸振能力强、击球手感柔和的球拍是广大羽毛球运动者追求的目标，如使用一支力传导性能差、弹性性能差、吸振能力差的球拍，则对使用者的打法、心情影响极大，甚至会对使用者造成运动伤害。
现有羽毛球拍，在使用过程中，击球时线床、拍框、拍杆、拍柄等会产生弹性形变，其弹性形变将产生弹性能量，在击球过程中线床、拍框、拍杆、拍柄等产生的弹性能量将对球进行释放，从而增加击球力量和出球速度，合理的控制拍柄的形变将会提升击球力量和出球速度，从而获得更好的运动体验。
现有羽毛球拍，在使用过程中，击球时球对线床的反作用力通过拍线传递给拍框后球拍会产生振动，振动将通过拍杆传递至拍柄，当拍框、拍杆、拍柄不能充分吸收击球后产生的振动时，其击球后的振动将通过拍柄传递给击球者，较小的振动将造成击球者运动疲劳，较大的振动将会造成击球者运动伤害。
现有羽毛球拍拍柄，其依材质的不同可分为木质拍柄及人造拍柄。
木质拍柄一般采用密度在0.30-0.60克/cm3之间的木材制造。
优质的木材具有较好的强度和吸振能力，能够较好的吸收球拍击球后产生的振动，从而减少运动疲劳和运动伤害。然而，木材是天然材料，每一根木材在不同部位的密度是不同的，其纤维的排列和密度的均匀性也不能进行人为控制，木柄的强度和吸振能力将不能得到有效的保证，因此不同球拍的木柄强度和吸振能力将会存在较大的差距。
现有球拍重量从几年前市场主流需求的2U/3U重量(85克-95克)到现在的市场主流需求4U/5U重量(75克-85克)，球拍重量还有继续减轻的趋势，现在市场已有需求6U/7U重量(65克-75克)甚至更轻……球拍重量的减轻将导致球拍的拍柄同步减轻，为了获得轻的木柄，现在的木柄选材的密度越来越低，因此木柄的强度越来越差，从目前市场上反馈的信息来看，目前木柄断裂的现象有越来越多的趋势，我们知道，木柄的强度是球拍安全性能的保证，如果球拍发生木柄断裂，有可能球拍会断裂飞出对人员造成伤害。
较轻的木柄，由于木材的密度较小，球拍在使用过程中会存在吸水、吸汗的现象，木柄吸水、吸汗后将导致木柄的重量增重，使球拍的整体重量增重，增重的球拍其打感将会发生改变，从而影响球拍的使用性能和运动员的使用习惯，影响使用者的对击球的控制，从而影响打球者的心情。同时木柄吸水、吸汗后有可能导致木柄产生变形、腐坏，变形后的木柄将使球拍的动平衡被严重破坏，球拍的打感变差，严重影响球拍的使用性能。
人造拍柄一般使用碳纤维复合材料或塑料材料制造。
碳纤维复合材料刚性较强，在击球后不能有效吸收球拍产生的震动，击球手感较硬，长期使用会造成使用者运动疲劳甚至产生运动伤害。同时较硬的碳纤维复合材料拍柄在击球时不易产生弹性形变，因此其球拍在使用过程中拍柄的弹性性能较差。
塑料的刚性和强度较差，为了保证拍柄的刚性和强度，必须优化结构设计，保证拍柄的刚性和强度，由于现有塑料拍柄的刚性和强度不足，较大的形变会导致球拍在击球过程中产生“泄力”现象甚至造成拍柄的损坏。
现有球拍性能，为追求羽毛球运动“更快、更准、更稳”的运动体验，对球拍的弹性、出球速度、稳定性、安全性控制有着很高的要求，但由于获取重量、强度、弹性和吸震能力俱佳的拍柄存在较大的难度，因此球拍的打感一致性、稳定性、安全性控制面临着较大的困难。
因此，亟需一种人造拍柄的羽毛球拍，以解决木质拍柄所面临的木头重量、强度、吸震能力的不稳定和弹性不足的问题；解决现有人造拍柄刚性太硬或不足，拍柄的弹性和吸震性能与球拍不能达到最佳组合，无法有效地发挥球拍的最好性能，从而导致球拍打感变差的问题。
发明内容
本发明的目的，是针对上述不足之处提供的一种羽毛球拍拍柄及羽毛球拍，使用本发明设计制造的羽毛球拍，由于拍柄采用增强尼龙材料或轻质复合材料，并采用独特的拱形支撑的内部结构设计，同时根据不同球拍的要求，拍柄内部设置增强纤维树脂板并填充吸震材料，球拍的弹性、减震性能得到明显的提升，拍柄的击球手感较现有拍柄得到明显的改善，可以根据不同球拍性能制造出超越木柄的更佳击球手感。同时，由于采用工业化制造，拍柄的质量一致性和性能稳定性较现有木质拍柄有了根本的改善，可以设计制造出弹性好、减震性能好、打感一致性好和击球柔和的优质羽毛球拍。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种羽毛球拍拍柄及羽毛球拍，包括拍框、拍杆和拍柄，所述拍柄通过拍杆连接在拍框的下方，所述拍框内安装有拍线，所述拍柄与拍杆通过前套连接，所述拍框与所述拍杆之间通过堵头连接，所述拍框内安装有护线钉，所述拍柄的后端安装有后套，所述拍柄上套接有柄皮，所述拍柄包括拍柄外结构件和拍柄内结构件，所述拍柄外结构件通过拍柄内结构件内部卡槽进行定位后胶接成型，其中，所述拍柄外结构件包括前端圆锥体和后握持部，所述前端圆锥体与前套接合，所述拍柄内结构件包括拍杆接合部和支撑加强部，所述拍杆接合部由空心圆柱体和上下两个与空心圆柱体连接的拱形支撑组成，所述支撑加强部由上下两个拱形支撑与中间立筋连接成一体形成。
作为优选的，所述前套与前端圆锥体胶接，所述拍杆与空心圆柱体的内孔胶接，所述拍杆接合部与所述拍杆通过螺钉固定连接。
作为优选的，所述拍柄内部设置有增强纤维树脂板和吸震体，其中，
所述增强纤维树脂板粘接在所述拍柄外结构件中后握持部的内壁下表面以及所述拍柄内结构件中拱形支撑的内拱形面，所述增强纤维树脂板由增强纤维复合材料制成；
所述吸震体填充在所述拱形支撑的内圆面与拍柄内结构件形成的空间中；或者根据要求填充在所述拍柄外结构件与拍柄内结构件所形成的空间中；
作为优选的，所述拍柄外结构件的后握持部采用八面多棱体，所述拍柄外结构件的前端圆锥体的长度为L0，所述L0的取值为40-55mm，所述拍柄外结构件的总长度为L，所述L的取值为180-210mm，所述拍柄外结构件采用增强尼龙材料或轻质复合材料制成，所述拍柄外结构件的后握持部上下高度为B，左右宽度为A，所述B的取值为22-26mm，所述A的取值为18-23mm，所述拍柄外结构件的后握持部上下平面的宽度为A1，左右平面的宽度为B1，所述A1的取值为12-13.5mm，所述B1的取值为8-10mm。
作为优选的，空心圆柱体6-2a的外径尺寸为φ，长度尺寸为L2，所述φ的取值为7.0mm-10.0mm，所述L2的取值为55-75mm，所述拍柄内结构件采用增强尼龙材料或轻质复合材料制成。
一种羽毛球拍拍柄及羽毛球拍的生产工艺，具体步骤如下：
S1、制备拍柄
S1.1、通过模具进行注塑加工拍柄外结构件、拍柄内结构件；
S1.2、将拍柄外结构件、拍柄内结构件去除毛边并清洗油污后，在拍柄内结构件与拍柄外结构件的结合部位均匀涂胶；
将拍柄内结构件通过拍柄外结构件内部卡槽进行定位后胶接成一个整体后形成拍柄的毛坯；
S1.3、根据拍柄长度，切齐拍柄后部至设定长度，形成了一个外观平整的拍柄；
S2、制备拍框
S2.1、拍框卷制
S2.1.1、将一面涂有发泡树脂层的轻质无纺纤维布按要求裁剪成设定尺寸，宽度按拍框断面平均周长确定，宽度为5-15mm，长度按拍框周长确定，长度小于750mm；
S2.1.2、将含有环氧树脂的碳纤维复合材料预浸布按要求裁成设定的尺寸，长度按拍框周长确定，长度小于750mm，宽度按重量进行控制，碳纤维复合材料预浸布重量控制在35克以内，碳纤维复合材料预浸布中的环氧树脂含量的重量比为30％-45％；
S2.1.3、将裁剪好的碳纤维复合材料预浸布放置在工作台上，一边与工作台上的标记直线对齐，将均匀涂有发泡树脂层的轻质无纺吸震纤维布放置在碳纤维复合材料预浸布之上，将其卷成管状；
S2.2、拍框预型
S2.2.1、将卷好的内腔含有发泡树脂的碳纤维复合材料预浸布的管状件在预型模具上进行预型，预型时应将管状件做有标记的面放在预型模的外表面，在拍框的两个端口分别插入堵头的两端接合面，在拍框与拍杆上端接合的三通处贴上碳纤维复合材料预浸布连接贴片，将堵头、拍框、拍杆上端接合定位，获得球拍预型件；
S2.2.2、将定位好的球拍预型件从预型模具上取下，根据要求，在拍框与拍杆和堵头的接合处贴上碳纤维复合材料预浸布连接贴片，得到碳纤维羽毛球拍预成型件；
S2.3、拍框成型
S2.3.1、将预型好的碳纤维羽毛球拍预成型件放入球拍成型模中，闭合并扣合好模具；
将模具移入加热装置中进行加温，加温温度为145-155℃，时间为30-60分钟，碳纤维羽毛球拍预成型件在加热过程中进行固化成型，在模具加温过程中，羽毛球拍预成型件内腔的发泡树脂膨胀，从而在羽毛球拍预成型件内腔形成压力5kg/cm2—12kg/cm2，将羽毛球拍预成型件沿球拍模具内腔进行定型形成球拍框型，发泡树脂层膨胀后充满拍框内腔，在发泡压力的作用下，堵头与拍框接合面、拍杆与拍框接合面在预浸碳纤维布中树脂的作用下紧密接合；
S2.3.2、当球拍成型模达到加温时间30-60分钟，从加热装置中移出球拍成型模，将其置入冷却箱，冷却箱优选冷却温度为5-10℃，冷却时间为5-10分钟，模具温度冷却到45-55℃，将球拍成型模移入工作平台，打开模具，取出成型好的碳纤维复合材料羽毛球拍毛胚；
S2.4、球拍毛坯钻孔、研磨
S2.4.1、对羽毛球拍毛胚进行钻孔，钻孔用模具或在可以编程的自动钻孔机上进行；
S2.4.2、对钻孔好的羽毛球拍毛胚外表面有可能出现的轻微不平整用EP系列腻子、油漆进行填补，并将球拍毛坯表面用纱纸打磨平整；
S2.5、组合前套、拍柄
S2.5.1、在拍杆的端口涂上0.5克左右的AB胶，同时在拍柄与拍杆的接合孔中、前套与拍柄的接合面上分别涂0.5-1克的AB胶；
S2.5.2、将前套、拍柄与拍杆连接在一起；
S2.5.3、在室温下固化12-24小时，使前套、拍柄与拍杆接合牢固；
S2.5.4、通过防脱螺钉在拍柄前端与拍杆后端接合处将拍柄和拍杆固定，防脱螺钉头部与拍柄表面平齐；
S2.6、拍框、拍杆、前套涂装美化加工
在拍框、拍杆、前套上根据设计要求喷涂各种颜色的油漆和转印各种形状的转印图案；
S2.7、制成球拍
在拍框1的孔内穿入护线钉，在拍柄后端装配上后套，在拍柄外表面缠上柄皮；
按穿线方法穿拍线并在羽球拍拉线机上将拍线按要求的张力进行拉紧，制成了羽毛球拍成品。
作为优选的，当需要在拍柄中加入吸震体时，在步骤S2.1中还包括以下步骤：
在拍柄内结构件与拍柄外结构件的结合部位均匀涂胶后，将定量的发泡材料片粘贴在拍柄内结构件拱形面上(根据不同要求，拱形面正反面贴发泡片)，再将粘贴好发泡材料片的拍柄内结构件通过拍柄外结构件内部卡槽进行定位后胶接成一个整体，并通过铝箔胶带封闭后端开口；
将组装好的拍柄放入模具中，并在加热装置中进行加热，根据不同发泡材料的发泡特性，加热温度70-80℃或140-150℃，加热时间30-60min，在模具加热过程中，树脂发泡材料膨胀并充填满型腔；
当拍柄成型模达到加热时间后，从加热装置中移出拍柄成型模，并将其置入冷却装置中进行冷却，冷却温度为10～15℃，冷却时间为5～10min，待模具冷却至40～50℃，将拍柄成型模移入工作台，打开模具，取出成型好的拍柄毛胚。
作为优选的，当需要在拍柄中加入吸震体和增强纤维树脂板时，在步骤S1中还包括以下步骤：
增强纤维树脂板的加工：
将含有环氧树脂的增强纤维复合材料预浸布按要求裁成设定的尺寸，增强纤维复合材料预浸布中的环氧树脂含量的重量比为25％-45％；
将裁剪好的增强纤维复合材料预浸布放置在工作台上，按设定进行层叠；
将层叠好的增强纤维复合材料预浸布放入专用成型模具，放入恒温烘箱内进行烘烤，烘箱内温度保持150±5℃，烘烤时间30-60分钟；
从加热装置中移出专用成型模具，并将其置入冷却装置中进行冷却，冷却温度为10～15℃，冷却时间为5～10分钟，待模具冷却至40～50℃，打开模具，取出成型好的增强纤维树脂板，按设定要求处理好增强纤维树脂板；
将增强纤维树脂板的另一面均匀涂布专用胶水；
将增强纤维树脂板按设定要求粘贴于拍柄外结构件和拍柄内结构件的设定结合面上；
在拍柄内结构件与拍柄外结构件的结合部位均匀涂胶后，将定量的发泡材料片粘贴在拍柄内结构件拱形面上(根据不同要求，拱形面正反面贴发泡片)，再将粘贴好发泡材料片的拍柄内结构件通过拍柄外结构件内部卡槽进行定位后胶接成一个整体，并通过铝箔胶带封闭后端开口；
将组装好的拍柄放入模具中，并在加热装置中进行加热，根据不同发泡材料的发泡特性，加热温度70-80℃或140-150℃，加热时间30-60min，在模具加热过程中，树脂发泡材料膨胀并充填满型腔；
当拍柄成型模达到加热时间后，从加热装置中移出拍柄成型模，并将其置入冷却装置中进行冷却，冷却温度为10～15℃，冷却时间为5～10min，待模具冷却至40～50℃，将拍柄成型模移入工作台，打开模具，取出成型好的拍柄毛胚。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明的一种羽毛球拍，拍柄采用了增强尼龙材料或轻质复合材料制造，采用了独有的内部拱形支撑的结构，拍柄在使用过程中的弹性性能较现有木质及人造拍柄得到明显的增强，球拍击球时的反弹(回转)力量和出球速度较现有球拍有明显的提升。
2、使用本发明设计制造的羽毛球拍，根据不同球拍的要求，拍柄内部设置的增强纤维树脂板较好的刚性和弹性提升了球拍的力量传导和弹性性能。
3、使用本发明设计制造的羽毛球拍，拍杆与拍柄的连接部分采用了螺钉进行紧固，一方面加强了拍杆与拍柄的连接强度，另一方面增强了球拍的回转性能。
4、使用本发明设计制造的羽毛球拍，根据不同球拍的要求，在拍柄的内部或相关部位充填多孔的发泡材料，有效的保证了击球后球拍震动的吸收，减少运动疲劳和运动伤害。
5、本发明制作的拍柄，使用模具成型，生产工艺简单，可以根据要求进行批量生产，拍柄的尺寸、形位误差依靠模具精度保证，拍柄的合格率高，生产效率高。
一方面，由于采用工业化制造，拍柄的质量一致性和性能稳定性较现有木质拍柄有了根本的改善，可以设计制造弹性好、打感一致性好、稳定性好的优质羽毛球拍；
另一方面，拍柄的击球手感较现有拍柄得到明显的改善，可以根据不同球拍性能制造出超越木柄的更佳击球手感的拍柄和羽毛球拍。
附图说明
图1为本发明的羽毛球拍整体结构示意图；
图2为本发明中拍柄、拍杆、前套连接示意图；
图3为本发明中拍柄外结构件剖面示意图一；
图4为本发明中拍柄外结构件剖面示意图二；
图5为本发明中拍柄内结构件剖面示意图一；
图6为本发明中拍柄内结构件剖面示意图二；
图7为本发明中拍柄内结构件剖面示意图三；
图8为本发明中拍柄内结构件剖面示意图四；
图9为本发明中拍柄未安装吸震体时的剖面示意图；
图10为本发明中拍柄安装吸震体后的截面示意图一；
图11为本发明中拍柄安装吸震体后的截面示意图二；
图12为本发明中拍柄安装吸震体和增强纤维树脂板后的截面示意图一；
图13为本发明中拍柄安装吸震体和增强纤维树脂板后的截面示意图二；
图14为本发明中拍柄安装吸震体和增强纤维树脂板后的截面示意图三；
图15为本发明中拍柄安装吸震体和增强纤维树脂板后的截面示意图四。
附图标记：1、拍框；2、护线钉；3、堵头；4、拍杆；5、前套；6、拍柄；6-1、拍柄外结构件；6-2、拍柄内结构件；6-2a、空心圆柱体，6-2b、拱形支撑；6-2c、拱形支撑连接筋；6-3、吸震体；6-4、增强纤维树脂板；6-5、防脱螺钉，7、柄皮；8、后套；9、拍线。
具体实施方式
以下结合附图1-附图10，进一步说明本发明的一种羽毛球拍拍柄及羽毛球拍生产工艺的具体实施方式。本发明一种羽毛球拍拍柄及羽毛球拍生产工艺不限于以下实施例的描述。
本申请给出一种羽毛球拍，如图1-10所示，包括拍框1、拍杆4和拍柄6，拍柄6通过拍杆4连接在拍框1的下方，拍框1内安装有拍线9，拍柄6与拍杆4通过前套5连接，拍框1与拍杆4之间通过堵头3连接，拍框1内安装有护线钉2，拍柄6的后端安装有后套8，拍柄6上套接有柄皮7，拍柄6包括拍柄外结构件6-1和拍柄内结构件6-2，拍柄外结构件6-1通过拍柄内结构件6-2内部卡槽进行定位后胶接成型，其中，拍柄外结构件6-1包括前端圆锥体和后握持部，前端圆锥体与前套5接合，拍柄内结构件6-2包括拍杆接合部和支撑加强部，拍杆接合部由空心圆柱体6-2a和上下两个与空心圆柱体6-2a连接的拱形支撑6-2b组成，支撑加强部由上下两个拱形支撑6-2b与中间立筋6-2c连接成一体形成。
前套5与前端圆锥体胶接，拍杆4与空心圆柱体6-2a的内孔胶接，拍杆接合部与拍杆4通过螺钉6-5固定连接。
拍柄内部设置有增强纤维树脂板6-4和吸震体6-3，其中，
增强纤维树脂板6-4粘接在拍柄外结构件6-1中后握持部的内壁下表面和拍柄内结构件6-2中拱形支撑6-2b的内拱形面，增强纤维树脂板6-4由增强纤维复合材料制成；
吸震体6-3填充在拱形支撑6-2b的内圆面与拍柄内结构件6-1形成的空间中；或者填充在所述拍柄外结构件(6-1)与拍柄内结构件(6-2)所形成的空间中。
拍柄外结构件6-1的后握持部采用八面多棱体，拍柄外结构件6-1的前端圆锥体的长度为L0，L0的取值为40-55mm，拍柄外结构件6-1的总长度为L，L的取值为180-210mm，拍柄外结构件6-1采用增强尼龙材料或轻质复合材料制成，拍柄外结构件6-1的后握持部上下高度为B，左右宽度为A，B的取值为22-26mm，A的取值为18-23mm，拍柄外结构件6-1的后握持部上下平面的宽度为A1，左右平面的宽度为B1，A1的取值为12-13.5mm，B1的取值为8-10mm。
空心圆柱体6-2a的外径尺寸为φ，长度尺寸为L2，φ的取值为7.0mm-10.0mm，L2的取值为55-75mm，拍柄内结构件6-2采用增强尼龙材料或轻质复合材料制成。
实施例1
本实施例中公开了一种碳纤维羽毛球拍的生产工艺，具体步骤如下：
S1、制备拍柄6
S1.1、通过模具进行注塑加工拍柄外结构件6-1、拍柄内结构件6-2；
其中，柄外结构件6-1、拍柄内结构件6-2的尺寸如下表1：
表1
S1.2、将拍柄外结构件6-1、拍柄内结构件6-2去除毛边并清洗油污后，在拍柄内结构件6-2与拍柄外结构件6-1的结合部位均匀涂胶；
将拍柄内结构件6-2通过拍柄外结构件6-1内部卡槽进行定位后胶接成一个整体后形成拍柄6的毛坯；
S1.3、根据拍柄长度，切齐拍柄后部至设定长度，形成了一个外观平整的拍柄6；
S2、制备拍框1
S2.1、拍框1卷制
S2.1.1、将一面涂有发泡树脂层的轻质无纺纤维布按要求裁剪成设定尺寸，宽度按拍框断面平均周长确定，宽度为5-15mm，长度按拍框周长确定，长度小于750mm；
S2.1.2、将含有环氧树脂的碳纤维复合材料预浸布按要求裁成设定的尺寸，长度按拍框周长确定，长度小于750mm，宽度按重量进行控制，碳纤维复合材料预浸布重量控制在35克以内，碳纤维复合材料预浸布中的环氧树脂含量的重量比为30％-45％；
实施例碳纤维复合材料预浸布尺寸和重量如下表4：
表4
S2.1.3、将裁剪好的碳纤维复合材料预浸布放置在工作台上，一边与工作台上的标记直线对齐，将均匀涂有发泡树脂层的轻质无纺吸震纤维布放置在碳纤维复合材料预浸布之上，将其卷成管状；
S2.2、拍框1预型
S2.2.1、将卷好的内腔含有发泡树脂的碳纤维复合材料预浸布的管状件在预型模具上进行预型，预型时应将管状件做有标记的面放在预型模的外表面，在拍框的两个端口分别插入堵头的两端接合面，在拍框与拍杆上端接合的三通处贴上碳纤维复合材料预浸布连接贴片，将堵头3、拍框1、拍杆4上端接合定位，获得球拍预型件；
S2.2.2、将定位好的球拍预型件从预型模具上取下，根据要求，在拍框与拍杆和堵头的接合处贴上碳纤维复合材料预浸布连接贴片，得到碳纤维羽毛球拍预成型件；
S2.3、拍框1成型
S2.3.1、将预型好的碳纤维羽毛球拍预成型件放入球拍成型模中，闭合并扣合好模具；
将模具移入加热装置中进行加温，加温温度为145-155℃，时间为30-60分钟，碳纤维羽毛球拍预成型件在加热过程中进行固化成型，在模具加温过程中，羽毛球拍预成型件内腔的发泡树脂膨胀，从而在羽毛球拍预成型件内腔形成压力5kg/cm2—12kg/cm2，将羽毛球拍预成型件沿球拍模具内腔进行定型形成球拍框型，发泡树脂层膨胀后充满拍框内腔，在发泡压力的作用下，堵头3与拍框接合面、拍杆4与拍框1接合面在预浸碳纤维布中树脂的作用下紧密接合；
S2.3.2、当球拍成型模达到加温时间30-60分钟，从加热装置中移出球拍成型模，将其置入冷却箱，冷却箱优选冷却温度为5-10℃，冷却时间为5-10分钟，模具温度冷却到45-55℃，将球拍成型模移入工作平台，打开模具，取出成型好的碳纤维复合材料羽毛球拍毛胚；
S2.4、球拍毛坯钻孔、研磨
S2.4.1、对羽毛球拍毛胚进行钻孔，钻孔用模具或在可以编程的自动钻孔机上进行；
S2.4.2、对钻孔好的羽毛球拍毛胚外表面有可能出现的轻微不平整用EP系列腻子、油漆进行填补，并将球拍毛坯表面用纱纸打磨平整；
S2.5、组合前套5、拍柄6
S2.5.1、在拍杆4的端口涂上0.5克左右的AB胶，同时在拍柄6与拍杆4的接合孔中、前套5与拍柄6的接合面上分别涂0.5-1克的AB胶；
S2.5.2、将前套5、拍柄6与拍杆4连接在一起；
S2.5.3、在室温下固化12-24小时，使前套5、拍柄6与拍杆4接合牢固；
S2.5.4、通过防脱螺钉6-5在拍柄6前端与拍杆4后端接合处将拍柄6和拍杆4固定，防脱螺钉6-5头部与拍柄6表面平齐，防脱螺钉6-5采用碳素钢的螺钉，型号为M1.7*14；
S2.6、拍框1、拍杆4、前套5涂装美化加工
在拍框1、拍杆4、前套5上根据设计要求喷涂各种颜色的油漆和转印各种形状的转印图案；
S2.7制成球拍
在拍框1的孔内穿入护线钉2，在拍柄6后端装配上后套8，在拍柄6外表面缠上柄皮7；
按穿线方法穿拍线并在羽球拍拉线机上将拍线按要求的张力进行拉紧，制成了羽毛球拍成品。
经过实际称量，本实施例制作的拍柄重量稳定在17.5克-18克之间。
依据GB/T32608-2016《羽毛球拍及部件的物理参数和试验方法》经过采用相关测试方法测试：
(1)拍柄的歪度及翘度均小于1mm/500mm。
(2)拍柄的破坏强度均稳定在75Kg以上。
(3)球拍经过3万次高力度拍击疲劳测试，拍柄未出现任何脱柄和损伤现象。
实施例2
本实施例中公开了一种碳纤维羽毛球拍的生产工艺，具体步骤如下：
S1、制备拍柄6
S1.1、通过模具进行注塑加工拍柄外结构件6-1、拍柄内结构件6-2；
其中，柄外结构件6-1、拍柄内结构件6-2的尺寸如下表2：
表2
S1.2、将拍柄外结构件6-1、拍柄内结构件6-2去除毛边并清洗油污后，在拍柄内结构件6-2与拍柄外结构件6-1的结合部位均匀涂胶；
将定量的发泡材料片粘贴在拍柄内结构件6-2拱形面上，再将粘贴好发泡材料片的拍柄内结构件6-2通过拍柄外结构件6-1内部卡槽进行定位后胶接成一个整体，并通过铝箔胶带封闭后端开口，其中，发泡材料片的尺寸和重量如下：
W*(L-10)＝11mm*190mm前端倒角(2片)，重量为0.80g，
(W-2)*(L-10-15)＝9mm*175mm前端倒角(2片)，重量为0.60g，
(W-4)*(L-10-30)＝7mm*160mm(2片)，重量为0.40g。
总重量为1.80g；
将组装好的拍柄放入模具中，并在加热装置中进行加热，根据不同发泡材料的发泡特性，加热温度70-80℃或140-150℃，加热时间30-60min，在模具加热过程中，树脂发泡材料膨胀并充填满型腔；
当拍柄成型模达到加热时间后，从加热装置中移出拍柄成型模，并将其置入冷却装置中进行冷却，冷却温度为10～15℃，冷却时间为5～10min，待模具冷却至40～50℃，将拍柄成型模移入工作台，打开模具，取出成型好的拍柄6毛胚；
将拍柄内结构件6-2通过拍柄外结构件6-1内部卡槽进行定位后胶接成一个整体后形成拍柄6的毛坯；
S1.3、根据拍柄长度，切齐拍柄后部至设定长度，形成了一个外观平整的拍柄6；
S2、制备拍框1
S2.1、拍框1卷制
S2.1.1、将一面涂有发泡树脂层的轻质无纺纤维布按要求裁剪成设定尺寸，宽度按拍框断面平均周长确定，宽度为5-15mm，长度按拍框周长确定，长度小于750mm；
S2.1.2、将含有环氧树脂的碳纤维复合材料预浸布按要求裁成设定的尺寸，长度按拍框周长确定，长度小于750mm，宽度按重量进行控制，碳纤维复合材料预浸布重量控制在35克以内，碳纤维复合材料预浸布中的环氧树脂含量的重量比为30％-45％；
实施例碳纤维复合材料预浸布尺寸和重量如下表4：
表4
S2.1.3、将裁剪好的碳纤维复合材料预浸布放置在工作台上，一边与工作台上的标记直线对齐，将均匀涂有发泡树脂层的轻质无纺吸震纤维布放置在碳纤维复合材料预浸布之上，将其卷成管状；
S2.2、拍框1预型
S2.2.1、将卷好的内腔含有发泡树脂的碳纤维复合材料预浸布的管状件在预型模具上进行预型，预型时应将管状件做有标记的面放在预型模的外表面，在拍框的两个端口分别插入堵头的两端接合面，在拍框与拍杆上端接合的三通处贴上碳纤维复合材料预浸布连接贴片，将堵头3、拍框1、拍杆4上端接合定位，获得球拍预型件；
S2.2.2、将定位好的球拍预型件从预型模具上取下，根据要求，在拍框与拍杆和堵头的接合处贴上碳纤维复合材料预浸布连接贴片，得到碳纤维羽毛球拍预成型件；
S2.3、拍框1成型
S2.3.1、将预型好的碳纤维羽毛球拍预成型件放入球拍成型模中，闭合并扣合好模具；
将模具移入加热装置中进行加温，加温温度为145-155℃，时间为30-60分钟，碳纤维羽毛球拍预成型件在加热过程中进行固化成型，在模具加温过程中，羽毛球拍预成型件内腔的发泡树脂膨胀，从而在羽毛球拍预成型件内腔形成压力5kg/cm2—12kg/cm2，将羽毛球拍预成型件沿球拍模具内腔进行定型形成球拍框型，发泡树脂层膨胀后充满拍框内腔，在发泡压力的作用下，堵头3与拍框接合面、拍杆4与拍框1接合面在预浸碳纤维布中树脂的作用下紧密接合；
S2.3.2、当球拍成型模达到加温时间30-60分钟，从加热装置中移出球拍成型模，将其置入冷却箱，冷却箱优选冷却温度为5-10℃，冷却时间为5-10分钟，模具温度冷却到45-55℃，将球拍成型模移入工作平台，打开模具，取出成型好的碳纤维复合材料羽毛球拍毛胚；
S2.4、球拍毛坯钻孔、研磨
S2.4.1、对羽毛球拍毛胚进行钻孔，钻孔用模具或在可以编程的自动钻孔机上进行；
S2.4.2、对钻孔好的羽毛球拍毛胚外表面有可能出现的轻微不平整用EP系列腻子、油漆进行填补，并将球拍毛坯表面用纱纸打磨平整；
S2.5、组合前套5、拍柄6
S2.5.1、在拍杆4的端口涂上0.5克左右的AB胶，同时在拍柄6与拍杆4的接合孔中、前套5与拍柄6的接合面上分别涂0.5-1克的AB胶；
S2.5.2、将前套5、拍柄6与拍杆4连接在一起；
S2.5.3、在室温下固化12-24小时，使前套5、拍柄6与拍杆4接合牢固；
S2.5.4、通过防脱螺钉6-5在拍柄6前端与拍杆4后端接合处将拍柄6和拍杆4固定，防脱螺钉6-5头部与拍柄6表面平齐，防脱螺钉6-5采用碳素钢的螺钉，型号为M1.7*14；
S2.6、拍框1、拍杆4、前套5涂装美化加工
在拍框1、拍杆4、前套5上根据设计要求喷涂各种颜色的油漆和转印各种形状的转印图案；
S2.7制成球拍
在拍框1的孔内穿入护线钉2，在拍柄6后端装配上后套8，在拍柄6外表面缠上柄皮7；
按穿线方法穿拍线并在羽球拍拉线机上将拍线按要求的张力进行拉紧，制成了羽毛球拍成品。
经过实际称量，本实施例制作的拍柄重量稳定在17.5克-18克之间。
依据GB/T32608-2016《羽毛球拍及部件的物理参数和试验方法》经过采用相关测试方法测试：
(1)拍柄的歪度及翘度均小于1mm/500mm。
(2)拍柄的破坏强度均稳定在75Kg以上。
(3)球拍经过3万次高力度拍击疲劳测试，拍柄未出现任何脱柄和损伤现象。
实施例3
本实施例中公开了一种碳纤维羽毛球拍的生产工艺，具体步骤如下：
S1、制备拍柄6
S1.1、通过模具进行注塑加工拍柄外结构件6-1、拍柄内结构件6-2；
其中，柄外结构件6-1、拍柄内结构件6-2的尺寸如下表3：
表3
S1.2、将拍柄外结构件6-1、拍柄内结构件6-2去除毛边并清洗油污后，在拍柄内结构件6-2与拍柄外结构件6-1的结合部位均匀涂胶；
将含有环氧树脂的增强纤维复合材料预浸布按要求裁成设定的尺寸，增强纤维复合材料预浸布中的环氧树脂含量的重量比为40％，采用编织(层叠)角度10度，FAW＝130的碳纤维树脂布，尺寸为11mm*160mm＝2张，环氧树脂含量的重量比为40％。
注：碳纤维型号为中复神鹰的49S,树脂为ADK50；
将裁剪好的增强纤维复合材料预浸布放置在工作台上，按设定进行层叠；
将层叠好的增强纤维复合材料预浸布放入专用成型模具，放入恒温烘箱内进行烘烤，烘箱内温度保持150±5℃，烘烤时间30-60分钟；
从加热装置中移出专用成型模具，并将其置入冷却装置中进行冷却，冷却温度为10～15℃，冷却时间为5～10分钟，待模具冷却至40～50℃，打开模具，取出成型好的增强纤维树脂板，按设定要求处理好增强纤维树脂板，所述增强纤维树脂板尺寸(2片)如下：
L4＝160mm，W2＝11mm，t2＝0.30-0.35mm或
L4＝160mm，W2＝11mm，t2＝0.30-0.35mm，R＝8.8mm，D3+1＝5mm；
将增强纤维树脂板6-4的另一面均匀涂布专用胶水；
将增强纤维树脂板6-4按设定要求粘贴于拍柄外结构件6-1和拍柄内结构件6-2的设定结合面上；
在拍柄内结构件6-2与拍柄外结构件6-1的结合部位均匀涂胶后，将定量的发泡材料片粘贴在拍柄内结构件6-2拱形面上，再将粘贴好发泡材料片的拍柄内结构件6-2通过拍柄外结构件6-1内部卡槽进行定位后胶接成一个整体，并通过铝箔胶带封闭后端开口，其中，发泡材料片的尺寸和重量如下：
W*(L-10)＝11mm*190mm前端倒角(2片)，重量为0.80g，
(W-2)*(L-10-15)＝9mm*175mm前端倒角(2片)，重量为0.60g，
(W-4)*(L-10-30)＝7mm*160mm(2片)，重量为0.40g。
总重量为1.80g；
将组装好的拍柄放入模具中，并在加热装置中进行加热，根据不同发泡材料的发泡特性，加热温度70-80℃或140-150℃，加热时间30-60min，在模具加热过程中，树脂发泡材料膨胀并充填满型腔；
当拍柄成型模达到加热时间后，从加热装置中移出拍柄成型模，并将其置入冷却装置中进行冷却，冷却温度为10～15℃，冷却时间为5～10min，待模具冷却至40～50℃，将拍柄成型模移入工作台，打开模具，取出成型好的拍柄6毛胚；
将拍柄内结构件6-2通过拍柄外结构件6-1内部卡槽进行定位后胶接成一个整体后形成拍柄6的毛坯；
S1.3、根据拍柄长度，切齐拍柄后部至设定长度，形成了一个外观平整的拍柄6；
S2、制备拍框1
S2.1、拍框1卷制
S2.1.1、将一面涂有发泡树脂层的轻质无纺纤维布按要求裁剪成设定尺寸，宽度按拍框断面平均周长确定，宽度为5-15mm，长度按拍框周长确定，长度小于750mm；
S2.1.2、将含有环氧树脂的碳纤维复合材料预浸布按要求裁成设定的尺寸，长度按拍框周长确定，长度小于750mm，宽度按重量进行控制，碳纤维复合材料预浸布重量控制在35克以内，碳纤维复合材料预浸布中的环氧树脂含量的重量比为30％-45％；
实施例碳纤维复合材料预浸布尺寸和重量如下表4：
表4
S2.1.3、将裁剪好的碳纤维复合材料预浸布放置在工作台上，一边与工作台上的标记直线对齐，将均匀涂有发泡树脂层的轻质无纺吸震纤维布放置在碳纤维复合材料预浸布之上，将其卷成管状；
S2.2、拍框1预型
S2.2.1、将卷好的内腔含有发泡树脂的碳纤维复合材料预浸布的管状件在预型模具上进行预型，预型时应将管状件做有标记的面放在预型模的外表面，在拍框的两个端口分别插入堵头的两端接合面，在拍框与拍杆上端接合的三通处贴上碳纤维复合材料预浸布连接贴片，将堵头3、拍框1、拍杆4上端接合定位，获得球拍预型件；
S2.2.2、将定位好的球拍预型件从预型模具上取下，根据要求，在拍框与拍杆和堵头的接合处贴上碳纤维复合材料预浸布连接贴片，得到碳纤维羽毛球拍预成型件；
S2.3、拍框1成型
S2.3.1、将预型好的碳纤维羽毛球拍预成型件放入球拍成型模中，闭合并扣合好模具；
将模具移入加热装置中进行加温，加温温度为145-155℃，时间为30-60分钟，碳纤维羽毛球拍预成型件在加热过程中进行固化成型，在模具加温过程中，羽毛球拍预成型件内腔的发泡树脂膨胀，从而在羽毛球拍预成型件内腔形成压力5kg/cm2—12kg/cm2，将羽毛球拍预成型件沿球拍模具内腔进行定型形成球拍框型，发泡树脂层膨胀后充满拍框内腔，在发泡压力的作用下，堵头3与拍框接合面、拍杆4与拍框1接合面在预浸碳纤维布中树脂的作用下紧密接合；
S2.3.2、当球拍成型模达到加温时间30-60分钟，从加热装置中移出球拍成型模，将其置入冷却箱，冷却箱优选冷却温度为5-10℃，冷却时间为5-10分钟，模具温度冷却到45-55℃，将球拍成型模移入工作平台，打开模具，取出成型好的碳纤维复合材料羽毛球拍毛胚；
S2.4、球拍毛坯钻孔、研磨
S2.4.1、对羽毛球拍毛胚进行钻孔，钻孔用模具或在可以编程的自动钻孔机上进行；
S2.4.2、对钻孔好的羽毛球拍毛胚外表面有可能出现的轻微不平整用EP系列腻子、油漆进行填补，并将球拍毛坯表面用纱纸打磨平整；
S2.5、组合前套5、拍柄6
S2.5.1、在拍杆4的端口涂上0.5克左右的AB胶，同时在拍柄6与拍杆4的接合孔中、前套5与拍柄6的接合面上分别涂0.5-1克的AB胶；
S2.5.2、将前套5、拍柄6与拍杆4连接在一起；
S2.5.3、在室温下固化12-24小时，使前套5、拍柄6与拍杆4接合牢固；
S2.5.4、通过防脱螺钉6-5在拍柄6前端与拍杆4后端接合处将拍柄6和拍杆4固定，防脱螺钉6-5头部与拍柄6表面平齐，防脱螺钉6-5采用碳素钢的螺钉，型号为M1.7*14；
S2.6、拍框1、拍杆4、前套5涂装美化加工
在拍框1、拍杆4、前套5上根据设计要求喷涂各种颜色的油漆和转印各种形状的转印图案；
S2.7制成球拍
在拍框1的孔内穿入护线钉2，在拍柄6后端装配上后套8，在拍柄6外表面缠上柄皮7；
按穿线方法穿拍线并在羽球拍拉线机上将拍线按要求的张力进行拉紧，制成了羽毛球拍成品。
经过实际称量，本实施例制作的拍柄重量稳定在17.5克-18克之间。
依据GB/T32608-2016《羽毛球拍及部件的物理参数和试验方法》经过采用相关测试方法测试：
(1)拍柄的歪度及翘度均小于1mm/500mm。
(2)拍柄的破坏强度均稳定在75Kg以上。
(3)球拍经过3万次高力度拍击疲劳测试，拍柄未出现任何脱柄和损伤现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种羽毛球拍，包括拍框(1)、拍杆(4)和拍柄(6)，所述拍柄(6)通过拍杆(4)连接在拍框(1)的下方，所述拍框(1)内安装有拍线(9)，所述拍柄(6)与拍杆(4)通过前套(5)连接，所述拍框(1)与所述拍杆(4)之间通过堵头(3)连接，所述拍框(1)内安装有护线钉(2)，所述拍柄(6)的后端安装有后套(8)，所述拍柄(6)上套接有柄皮(7)，其特征在于：所述拍柄(6)包括拍柄外结构件(6-1)和拍柄内结构件(6-2)，所述拍柄外结构件(6-1)通过拍柄内结构件(6-2)内部卡槽进行定位后胶接成型，其中，
所述拍柄外结构件(6-1)包括前端圆锥体和后握持部，所述前端圆锥体与前套(5)接合；
所述拍柄内结构件(6-2)包括拍杆接合部和支撑加强部，所述拍杆接合部由空心圆柱体(6-2a)和上下两个与空心圆柱体(6-2a)连接的拱形支撑(6-2b)组成，所述支撑加强部由上下两个拱形支撑(6-2b)与中间立筋(6-2c)连接成一体形成；
所述前套(5)与前端圆锥体胶接，所述拍杆(4)与空心圆柱体(6-2a)的内孔胶接，所述拍杆接合部与所述拍杆(4)通过螺钉(6-5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种羽毛球拍，其特征在于：所述拍柄内部设置有增强纤维树脂板(6-4)和吸震体(6-3)，其中，
所述增强纤维树脂板(6-4)粘接在所述拍柄外结构件(6-1)中后握持部的内壁下表面和下表面以及所述拍柄内结构件(6-2)中拱形支撑(6-2b)的内拱形面，所述增强纤维树脂板(6-4)由增强纤维复合材料制成；
所述吸震体(6-3)填充在所述拱形支撑(6-2b)的内圆面与拍柄内结构件(6-1)形成的空间中或者填充在所述拍柄外结构件(6-1)与拍柄内结构件(6-2)所形成的空间中。
3.根据权利要求1所述的一种羽毛球拍，其特征在于：所述拍柄外结构件(6-1)的后握持部采用八面多棱体，所述拍柄外结构件(6-1)的前端圆锥体的长度为L0，所述L0的取值为40-55mm，所述拍柄外结构件(6-1)的总长度为L，所述L的取值为180-210mm，所述拍柄外结构件(6-1)采用增强尼龙材料或轻质复合材料制成，所述拍柄外结构件(6-1)的后握持部上下高度为B，左右宽度为A，所述B的取值为22-26mm，所述A的取值为18-23mm，所述拍柄外结构件(6-1)的后握持部上下平面的宽度为A1，左右平面的宽度为B1，所述A1的取值为12-13.5mm，所述B1的取值为8-10mm。
4.根据权利要求1所述的一种羽毛球拍，其特征在于：所述空心圆柱体(6-2a)的外径尺寸为φ，长度尺寸为L2，所述φ的取值为7.0mm-10.0mm，所述L2的取值为55-75mm，所述拍柄内结构件(6-2)采用增强尼龙材料或轻质复合材料制成。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种羽毛球拍拍柄及羽毛球拍的生产工艺，其特征在于：具体步骤如下：
(S1)、制备拍柄(6)
(S1.1)、通过模具进行注塑加工拍柄外结构件(6-1)、拍柄内结构件(6-2)；
(S1.2)、将拍柄外结构件(6-1)、拍柄内结构件(6-2)去除毛边并清洗油污后，在拍柄内结构件(6-2)与拍柄外结构件(6-1)的结合部位均匀涂胶；
将拍柄内结构件(6-2)通过拍柄外结构件(6-1)内部卡槽进行定位后胶接成一个整体后形成拍柄(6)的毛坯；
(S1.3)、根据拍柄长度，切齐拍柄后部至设定长度，形成了一个外观平整的拍柄(6)；
(S2)、制备拍框(1)
(S2.1)、拍框1卷制
(S2.1.1)、将一面涂有发泡树脂层的轻质无纺纤维布按要求裁剪成设定尺寸，宽度按拍框断面平均周长确定，宽度为5-15mm，长度按拍框周长确定，长度小于750mm；
(S2.1.2)、将含有环氧树脂的碳纤维复合材料预浸布按要求裁成设定的尺寸，长度按拍框周长确定，长度小于750mm，宽度按重量进行控制，碳纤维复合材料预浸布重量控制在35克以内，碳纤维复合材料预浸布中的环氧树脂含量的重量比为30％-45％；
(S2.1.3)、将裁剪好的碳纤维复合材料预浸布放置在工作台上，一边与工作台上的标记直线对齐，将均匀涂有发泡树脂层的轻质无纺吸震纤维布放置在碳纤维复合材料预浸布之上，将其卷成管状；
(S2.2)、拍框(1)预型
(S2.2.1)、将卷好的内腔含有发泡树脂的碳纤维复合材料预浸布的管状件在预型模具上进行预型，预型时应将管状件做有标记的面放在预型模的外表面，在拍框的两个端口分别插入堵头的两端接合面，在拍框与拍杆上端接合的三通处贴上碳纤维复合材料预浸布连接贴片，将堵头(3)、拍框(1)、拍杆(4)上端接合定位，获得球拍预型件；
(S2.2.2)、将定位好的球拍预型件从预型模具上取下，根据要求，在拍框与拍杆和堵头的接合处贴上碳纤维复合材料预浸布连接贴片，得到碳纤维羽毛球拍预成型件；
(S2.3)、拍框(1)成型
(S2.3.1)、将预型好的碳纤维羽毛球拍预成型件放入球拍成型模中，闭合并扣合好模具；
将模具移入加热装置中进行加温，加温温度为145-155℃，时间为30-60分钟，碳纤维羽毛球拍预成型件在加热过程中进行固化成型，在模具加温过程中，羽毛球拍预成型件内腔的发泡树脂膨胀，从而在羽毛球拍预成型件内腔形成压力5kg/cm2—12kg/cm2，将羽毛球拍预成型件沿球拍模具内腔进行定型形成球拍框型，发泡树脂层膨胀后充满拍框内腔，在发泡压力的作用下，堵头(3)与拍框接合面、拍杆(4)与拍框(1)接合面在预浸碳纤维布中树脂的作用下紧密接合；
(S2.3.2)、当球拍成型模达到加温时间30-60分钟，从加热装置中移出球拍成型模，将其置入冷却箱，冷却箱优选冷却温度为5-10℃，冷却时间为5-10分钟，模具温度冷却到45-55℃，将球拍成型模移入工作平台，打开模具，取出成型好的碳纤维复合材料羽毛球拍毛胚；
(S2.4)、球拍毛坯钻孔、研磨
(S2.4.1)、对羽毛球拍毛胚进行钻孔，钻孔用模具或在可以编程的自动钻孔机上进行；
(S2.4.2)、对钻孔好的羽毛球拍毛胚外表面有可能出现的轻微不平整用EP系列腻子、油漆进行填补，并将球拍毛坯表面用纱纸打磨平整；
(S2.5)、组合前套(5)、拍柄(6)
(S2.5.1)、在拍杆(4)的端口涂上0.5克左右的AB胶，同时在拍柄(6)与拍杆(4)的接合孔中、前套(5)与拍柄(6)的接合面上分别涂0.5-1克的AB胶；
(S2.5.2)、将前套(5)、拍柄(6)与拍杆(4)连接在一起；
(S2.5.3)、在室温下固化12-24小时，使前套(5)、拍柄(6)与拍杆(4)接合牢固；
(S2.5.4)、通过防脱螺钉(6-5)在拍柄(6)前端与拍杆(4)后端接合处将拍柄(6)和拍杆(4)固定，防脱螺钉(6-5)头部与拍柄(6)表面平齐；
(S2.6)、拍框(1)、拍杆(4)、前套(5)涂装美化加工
在拍框(1)、拍杆(4)、前套(5)上根据设计要求喷涂各种颜色的油漆和转印各种形状的转印图案；
(S2.7)、制成球拍
在拍框(1)的孔内穿入护线钉(2)，在拍柄(6)后端装配上后套(8)，在拍柄(6)外表面缠上柄皮(7)；
按穿线方法穿拍线并在羽球拍拉线机上将拍线按要求的张力进行拉紧，制成了羽毛球拍成品。
6.根据权利要求5所述的一种羽毛球拍柄及羽毛球拍的生产工艺，其特征在于：当需要在拍柄(6)中加入吸震体(6-3)时，在步骤(S1)中还包括以下步骤：
在拍柄内结构件(6-2)与拍柄外结构件(6-1)的结合部位均匀涂胶后，将定量的发泡材料片粘贴在拍柄内结构件(6-2)拱形面上，再将粘贴好发泡材料片的拍柄内结构件(6-2)通过拍柄外结构件(6-1)内部卡槽进行定位后胶接成一个整体，并通过铝箔胶带封闭后端开口；
将组装好的拍柄放入模具中，并在加热装置中进行加热，根据不同发泡材料的发泡特性，加热温度70-80℃或140-150℃，加热时间30-60min，在模具加热过程中，树脂发泡材料膨胀并充填满型腔；
当拍柄成型模达到加热时间后，从加热装置中移出拍柄成型模，并将其置入冷却装置中进行冷却，冷却温度为10～15℃，冷却时间为5～10min，待模具冷却至40～50℃，将拍柄成型模移入工作台，打开模具，取出成型好的拍柄(6)毛胚。
7.根据权利要求5所述的一种羽毛球拍的生产工艺，其特征在于：当需要在拍柄(6)中加入吸震体(6-3)和增强纤维树脂板(6-4)时，在步骤(S1)中还包括以下步骤：
增强纤维树脂板(6-4)的加工：
将含有环氧树脂的增强纤维复合材料预浸布按要求裁成设定的尺寸，增强纤维复合材料预浸布中的环氧树脂含量的重量比为25％-45％；
将裁剪好的增强纤维复合材料预浸布放置在工作台上，按设定进行层叠；
将层叠好的增强纤维复合材料预浸布放入专用成型模具，放入恒温烘箱内进行烘烤，烘箱内温度保持150±5℃，烘烤时间30-60分钟；
从加热装置中移出专用成型模具，并将其置入冷却装置中进行冷却，冷却温度为10～15℃，冷却时间为5～10分钟，待模具冷却至40～50℃，打开模具，取出成型好的增强纤维树脂板，按设定要求处理好增强纤维树脂板；
将增强纤维树脂板(6-4)的另一面均匀涂布专用胶水；
将增强纤维树脂板(6-4)按设定要求粘贴于拍柄外结构件(6-1)和拍柄内结构件(6-2)的设定结合面上；
在拍柄内结构件(6-2)与拍柄外结构件(6-1)的结合部位均匀涂胶后，将定量的发泡材料片粘贴在拍柄内结构件(6-2)拱形面上，再将粘贴好发泡材料片的拍柄内结构件(6-2)通过拍柄外结构件(6-1)内部卡槽进行定位后胶接成一个整体，并通过铝箔胶带封闭后端开口；
将组装好的拍柄放入模具中，并在加热装置中进行加热，根据不同发泡材料的发泡特性，加热温度70-80℃或140-150℃，加热时间30-60min，在模具加热过程中，树脂发泡材料膨胀并充填满型腔；
当拍柄成型模达到加热时间后，从加热装置中移出拍柄成型模，并将其置入冷却装置中进行冷却，冷却温度为10～15℃，冷却时间为5～10min，待模具冷却至40～50℃，将拍柄成型模移入工作台，打开模具，取出成型好的拍柄(6)毛胚。
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