CN1447899A - 空气预热器转子的构造 - Google Patents

Abstract

一种构造空气预热器(10)的转子(14)的方法，所述转子(14)具有多个将它分成多个楔形隔舱(30)的隔板(32)。每个楔形隔舱(30)具有多种隔舱部件例如转子壳板(38)、热端转子角铁(40)、冷端转子角铁(42)、和一个或多个撑板(44)以及用于在隔舱内固定每个部件的至少一个部分的构件。隔板(32)具有至少一个用于对准定位每个隔板坏件上的每个相关隔舱部件的开口。每个隔舱(30)是这样组装的：将第一隔板(32)置于第二隔板(32)的附近，并通过将隔舱部件的定位件卡入一个隔板(32)上的相关开口中而使每个隔舱部件安置在相邻的两个隔板(32)之间。

Description

空气预热器转子的构造

本发明的背景

本发明涉及旋转回热式空气预热器，尤其涉及在构造空气预热器时安装其部件的方法。

许多预热器的转子采用撑板、转子壳板、和转子角铁作为结构支承件和密封支承件。根据连接的零件例如筐式件、销柱、周边密封件和转子盖板的要求，上述部件必须十分精确地定位。在构造常规的空气预热器的过程中，组装隔舱时要将上述的撑板、转子壳板、和转子角铁分别地定位在隔舱内。这些部件各自的位置是通过在每个隔板的顶部和底部从转子传动杆进行测量然后快速画出线条以标明其位置来确定。在上述部件的位置确定后，必须采用定位焊接法将它们就位，直到转子完全组装好为止。因为安装误差的积累常常会产生各种问题而要求必须去除定位焊缝并对转子部件进行再定位。

由于这类转子的大部分部件通常是在现场安装的，因此，在组装转子时由于上述原因而造成的问题更加严重。车间组装隔舱的数目与现场组装隔舱的数目之比随转子尺寸和结构的不同而变化。许多隔舱中有一种隔舱具有6个30°的车间组装隔舱和6个30°的现场组装隔舱，其现场组装隔舱是置于车间组装隔舱之间的。

依赖车间或现场施工人员来安置各个部件所产生的误差往往在转子完全组装好之前是发现不了的，而这些误差可导致装配工作的返工，或必须重新制造专用的热交换材料筐、销柱安装件、周边密封件和/或转子盖板。

在安装新的转子时，停机时间也是极受关注的问题，安排撑板、壳板和转子角铁的定位是很费时间的。

本发明概述

本发明涉及组装空气预热器转子的方法，上述转子具有多个将它隔成多个楔形隔舱的隔板，每个隔舱除了隔板之外还具有多个隔舱部件例如转子壳板、热端转子角铁、冷端转子角铁和一个或多个撑板。每个隔舱部件具有可将其至少一部分安置在隔舱内的定位件。采用样板或其他的可标识定位位置的构件在每个隔板坯件上标出至少一个与每个隔舱部件相关的定位位置并在每个定位位置上做出一个开口而制成隔板。组装每个隔舱时，将第一隔板置于第二隔板附近使二者之间成一锐角，然后将上述的定位件与一个隔板的相关开口相接合而将每个隔舱部件定位在上述的相邻隔板之间。再将上述的全部隔舱组装在一起并将隔舱部件牢牢地固定在各隔板上而组装成转子。

在一个实施例中，上述的定位件包括至少一个从隔舱部件的两个侧面伸出的凸片，将这种从每个隔舱部件的一个侧面伸出的凸片插入一个隔板上的相关开口内，并将从每个隔舱部件之另一侧面伸出的凸片插入另一个隔板上的相关开口内，而使隔舱部件定位。

在另一个实施例中，上述的定位件包括多个销钉。将一个销钉的第一端部插进一个孔内直至销钉的中间安装部分置于上述孔内并使其第一和第二端部分别伸出隔板的第一和第二侧面之外为止。然后将销钉固定在隔板上，并重复上述步骤，将所有的销钉固定在隔板上的预定的各个孔内。再使每个隔舱部件与一个或多个上述的销钉相接合而安装好这些隔舱部件。

本发明的目的在于提供一种简化而精确并省时的安装空气预热器的撑板、转子壳板和转子角铁的方法。

附图和简述

图1是普通的旋转回热式空气预热器的总的透视图，该图是局部剖视以示出上扇形板；

图2是本发明的转子的一部分的简化上视图；

图3是沿图2的3-3线的剖视图；

图4是沿图2的4-4线的剖视图；

图5是从图2的5-5线看去的隔板的第二实施例的侧视图；

图6是图2的撑板的第二实施例的侧视图；

图7是图2的转子壳板的第二实施例的侧视图；

图8是图2的转子角铁的第二实施例的上视图；

图9是本发明的销钉的透视图；

图10是本发明的半模转子的一部分的简化上视图。

优选实施例的说明

附图中的图1是一种典型的双区式空气预热器10的局部剖切透视图，该空气预热器10具有一个在其内部具有安装在传动轴或者说传动杆16上的转子14的壳体12。该壳体12由气密的扇形板18和20隔开成一个废气区22和一个空气区24。在壳体的底部也设置有相应的扇形板。在壳体12的内侧上安装有与转子等高度的轴向密封板(未示出)。

热的废气流入空气预热器10(如箭头10所示)流过废气区22，在这里将其热量传给转子14的传热表面，当转子14转动使上述热的传热表面通过空气区24时，便把热量传给从底部流过转子(如箭头28所示)的空气。因此，冷的空气进口与冷却的废气出口组成VI型空气预热器的冷的下端，而加热了空气出口和热的废气进口则组成该预热器的热的上端。在一种V型空气预热器中，下端是热端，而上端是冷端。在水平式的空气预热器中，其结构排列则旋转90°。转子14由隔板32分成多个楔形隔舱30，每一对相邻的隔板32之间形成一个锐角。

另外参看图2和3。转子14还具有一个由多个连接隔板32的外侧端的独立壳板38构成的外壳36。转子的角铁40、42从上述壳板38径向向外伸出。在隔板32之间设置有焊接在隔板32上的撑板44，该撑板44将楔形隔舱30分隔成多个径向邻接的筐室46。在一些空气预热器的结构中，在每个径向部位上设置一块单一的撑板44，而在另一些空气预热器的结构中，则在每个径向位置设置4块或更多的撑板。在筐室46内安装有支承在筐室支件48上的热交换筐室组件34。

参看图4和9。本发明的第一实施例使用多个安装在专门制造的隔板32上用来安置和临时支承撑板44、转子壳板38和转子角铁40、42的销钉50、50’。将样板或其他的构件放到由薄钢板或者说钢板按普通方法制成的隔板坯件上而确定隔板32上的销钉位置52。再通过样板上用于标示每个销钉插孔54的位置52的孔对隔板坯件加上标记。然后在隔板32的每个销钉位置52上做出销钉插孔54，这些销钉插孔54可采用钻、冲、气割或其他可精确地重复制孔的普通方法做出来。

定位销钉50的直径约等于1/4英寸，而用于撑板44和壳板38上的支承销钉的直径则约为3/8英寸。正如下面要谈到的，可以采用车间安装销钉和现场安装销钉相结合的方法。通过将销钉50、50’的第一端部56插入相关的销钉插孔54中而将每个销钉50、50’安装到隔板32中，并使销钉的第一端部56伸出隔板32的一侧58之外一预定距离，而相对的第二端部60(其长度大致等于第一端部56)则伸出隔板32的相对表面62外，销钉的中间接合部分59位于销钉插孔54内(见图2)。销钉50、50’通过隔板32一侧的定位焊缝64固定在隔板32上。

转子壳板38的每一侧面最好由4个车间装入销钉和一个现场装入销钉固定在转子14上。安装在隔板32的外侧端部73之上部72上的上销钉插孔对66(第一和第二销钉插孔68、70)内的定位销钉50与安装在隔板32的介于上部80与下部82之间的某个位置上的外侧端部73中的下销钉插孔对74(第三和第四销钉插孔76、78)构成一个使转子壳板38定位的凹槽84。安装在位于下销钉插孔对74(插孔76，78)的下方和凹槽84的轴线88上的第五插孔86内的支承销钉50’支承着转子壳板38并使之沿轴向定位。安装在上销钉插孔对66(销钉插孔68，70)的定位销钉50、安装在内侧的第三销钉插孔76的定位销钉50和安装在第五销钉插孔86的支承销钉50’全都是在车间装入的。

转子壳板38的安装方法如下：将它的上部87插入位于第一和第二销孔插孔68、70中的定位销钉50之间的凹槽84内，并摆动它的下端部89，使之向内与安装与第三插孔76内的定位销钉50相接触，并与安装在第五销钉插孔86内的支承销钉50’相接合，最好在现场对第四销钉插孔78安装定位销钉50而将转子壳板38锁紧定位。

通过3个车间装入的定位销钉50将热端和冷端的转子角度40、42分别安置和支承在转子14上。安装在隔板32的上部72邻近隔板32的外侧端部96的上销钉插孔对90(第六和第七销钉插孔92，94)内的定位销钉50沿轴向定位和支承热端转子角铁40。安装在隔板32之上部72位于第七销钉插孔94之内侧的第八销钉插孔98内的定位销钉50使热端角铁40沿径向定位。安装在隔板32之下部106邻近隔板32之外侧端96的下销钉插孔对100(第九和第十销钉插孔102、104)内的定位销钉50使冷端转子角铁42沿轴向定位。安装在隔板32之下部106位于第十销钉插孔104之内侧的第十一销钉插孔108内的定位销钉50使冷端转子角铁42沿径向定位。

热端转子角铁40的安装方法如下：将角铁的轴向延伸段110插入安装在第七和第八销钉插孔94、98内的定位销钉50之间的间隙内，并使径向延伸段112座落在安装在第六和第七销钉插孔92、94内的定位销钉50上。当热端转子角铁40完全安装好后，其轴向延伸段110的内侧面114将与转子壳板38的外侧面116相接合，因此，转子壳板38也使热端转子角铁40沿径向定位。热端转子角铁40通过重力而“锁紧”定位。安装冷端转子角铁42时，将其轴向延伸段110插入安装在第十和第十一销钉插孔104、108内的定位销钉50之间的间隙内。最好在现场对位于隔板32的下部106的靠近隔板32之下端82的第十二销钉插孔118安装一个定位销钉50，以支承和销紧冷端转子角铁42使之定位。

每块撑板44的每一侧面最好通过4个车间装入销钉和一个现场装入销钉安装在转子14内。显然，每个隔舱30通常具有一块以上的撑反44(见图2)。因此，下面的说明适用于每一块撑板44。

安装在隔板32的上部72的上销钉插孔对120(第十三和第十四销钉插孔122、124)内的定位销钉50与安装在介于隔板32之上部80与下部82之间的中间位置上的下插孔对126(第十五和第十六销钉插孔128、130)内的定位销钉构成安置撑板44的凹槽132，安装在位于下插孔对126(销钉插孔128、130)下方和槽132的轴线136上的第十七销钉插孔134内的支承销钉50’支承着撑板44并使之沿轴向定位。上述的安装在上插孔对120(销钉插孔122、124)内的定位销钉50、安装在内侧的第十五销钉插孔128内的定位销钉50和安装在第十七销钉插孔134的支承销钉50’全都是在车间装入的。

撑板44的安装方法如下：将撑板44的上端部138置入安装在第十三和第十四销钉插孔122、124的定位销钉50之间，并向内侧摆动撑板44的下端部140，使之与安装在第十五销钉插孔128内的定位销钉50相接触，并与安装在第十七销钉插孔134内的支承销钉50’相接合。最好在现场时第十六销钉插孔130安装定位销钉50而使撑板44锁紧定位。在筐室支件48的两端与邻近的隔板32之间有一个间隙，该间隙至少有销钉50、50’的端部56、60的长度那么大，这就可在安装撑板44时防止筐室支件48与销钉50、50’相接触。因此，上述筐室支件48安装在撑板44的底部。

当采用车间装入销钉和现场装入销钉相结合时，撑板44、冷端转子角铁42和转子壳板38在隔舱30内销紧定位而构成转子14的其余部分。也可以只用车间装入销钉和临时定位焊接固定来安置上述的任一部件38、42、44。当转子14完全装配好后，可采用跳焊法将上述临时焊接固定的上述部件38、42、44永久地固定之。应当明白，车间装入销钉和现场装入销钉相结合使用的便无需采用定位焊来焊接上述部件38、40、42、44中的任一部件。

安装在销钉插孔118和134内的销钉50、50’由于它们的尺寸和位置的关系可能会妨碍热交换的筐室组件34的安装，安装在销钉插孔92、94、102和104内的销钉50也因此可能妨碍轴向密封件的安装，而安装在销钉插孔118内的销钉50则可能妨碍径向密封件的安装。因此，可以在转子14完全装配好之后要将上述的销钉50、50’拆去，并将撑板44、转子壳板38和转子角铁40、42跳焊定位。其他的销钉50、50’由于其尺寸和位置不致于妨碍空气预热器的其他部件的安装，故不需要拆去。

由转让给本申请的受让人的美国专利No.5615732公开的半模转子设计(其内容已纳入本文作为参考)，也可加以改进而与本发明的至少一部分相结合。参看图10，可将传动杆16’改进为具有一对定位销钉142和一个设置在定位销钉142之间的安装销钉144。扇形凸部148的内侧端146安置在定位销钉142之间，而安装销钉144则插入杆的凸缘150和扇形凸部148中的孔内，从而将扇形件安装在传动杆16’上。应当明白，这种安装方案也适用于其他结构的空气预热器。

参看图5～8，本发明的第二实施例采用具有多个槽152的隔板32’，上述的槽152用于承接撑板44’、转子壳板38’和转子角铁40’、42’上的凸片154。采用样板或其他可为每个槽定位的构件在隔板32’上为上述的槽152定位，然后在隔板32’上的每个由样板确定的位置上做出一个槽152。这些槽152可用钻、冲、气割或其他能精确地重复制出槽的普通方法成形。上述的槽152是完全穿透隔板32’的，并分别将撑板44’、转子壳板38’和转子角铁40’、42’的凸片154支承在隔板32’的两个侧面上。槽152的长度约为3英寸，其宽度大致等于相应凸片154的厚度与大约1/16英寸之和。

隔板32’上的分别用于部件38’、40’、42’、44’的槽152的数目与每个具体部件上的凸片154的数目相对应。每块转子壳板38’最好由4个凸片156、158、160、162安置在转子14上，其中两个凸片分别从转子壳板38’的侧面164、166上伸出。但是，少至3个凸片也足够了。每块撑板44’最好由5个凸片154安置在转子14上，其中3个凸片168、170、172从其一侧面178伸出，另两个凸片174、176则从其另一侧面180伸出。但是，少至3个凸片也是足够的。热端和冷端的转子角铁40’、42分别由它们的每一端部184上的凸片182安置在转子14上。应当明白，转子壳板38’和撑板44’可具有分别多于4个和5个的凸片。还应明白，在给定转子14上的全部转子壳板38’的结构都做成同样的，而且，至少是每一个安装在同一径向位置上的撑板44’的结构都相同。

在最佳实施例中，在隔板32’的外侧端部73’中设置有4个沿轴向隔开的用于承接位于隔板32’之两侧的隔舱30内的转子壳板38’上的凸片154的槽186、188、190、192。设置在隔板32’上部72’的第一槽186承接第一凸片156(该凸片156从位于隔板32’之右(第一)侧面58’上的隔舱30内的转子壳板38’的左(第一)侧面164之上部194伸出)，而设置在隔板32’的下部106的第二槽188则承接第二凸片158(该凸片158从位于隔板32’之左(第二)侧面62’上的隔舱30内的转子壳板38’的右(第二)侧面166的下部196伸出)。设置在第一与第二槽186、188之间的一个垂直位置上的第三槽192承接从介于转子壳板38’之侧面164的上、下端198、200之间的一个位置上伸出的第三凸片160。在第一与第二槽186、188之间的一个垂直位置上形成的第四槽190承接从介于转子壳板38’的侧面166的上、下端198、200之间的一个位置上伸出的第四凸片162。应当明白，上述的第三凸片160必须设置在低于第四凸片162的位置(见图7)上，或者设置在高于第四凸片162的位置上。

凸片156、158、160、162的长度L1小于槽186、188、192、190的长度，伸出的高度等于隔板厚度T1减去约1/16英寸。槽186、188、190、192可沿轴向和径向对准转子壳板的位置并固定转子壳板38’，因此无需采用定位焊使转子壳板38’定位。

在隔板32’的外侧端73’的上部72’设置有第五槽或者说缺口202，用于承接位于隔板32’两侧的隔舱30内的热端转子角铁40’上的凸片182。根据空气预热器具体结构的不同，可以在隔板32’的外侧端部73’的下部106’设置第六槽或者说缺口204，用于承接位于隔板32’之两侧的舱30内的冷端转子角铁42’上的凸片182。转子角铁40’、42’各自端部上的凸片182伸出的高度等于隔板32’厚度T1的一半减去约1/32英寸。如果空气预热器的结构不允许冷端转子角铁42’的凸片182将角铁42’固定定位，可采用定位焊法将其固定，如果冷端转子角铁42’由凸片182来固定定位，就不需要采用定位焊接。

应当明白，每个隔舱30通常装有一个以上的撑板44’(见图2)。在优选实施例中，每个撑板44’都采用3个从撑板44之第一侧面178伸出的凸片168、170、172和两个从其第二侧面180伸出的凸片174、176安装在转子14中。因此，下面的说明适合于每个撑板44’。

在优选实施例中，在隔板32’的每个径向撑板位置上设置5个沿轴向隔开的槽206、208、210、212、214，用于承接位于隔板32’之两侧的隔舱30内的撑板44’上的凸片154。在隔板32’之上部72’设置的第七槽206承接从位于隔板32’之右(第一)侧面58’的隔舱30内的撑板44’的左(第一)侧面178的上部216伸出的第一凸片168。在隔板32’之下部106’上形成的第八槽208承接从撑板44’的左(第一)侧面178的下部218伸出的第二凸片170。在第七与第八槽206、208之间的3个位置上设置第九、第十和第十一槽210、212、214，其中第十槽212位于第九与第十一槽210、214之间。第十槽212承接从撑板44’的左(第一)侧面178的介于上述第一与第二凸片168、170之间的某个位置上伸出的第三凸片172。第九和第十一槽210、214承接从位于隔板32’之左(第二)侧面62’上的隔舱30内的撑板44’的右(第二)侧面伸出的第四和第五凸片174、176。如图6所示，第四凸片174位于第一和第三凸片168、172之间的一个垂直位置上，第五凸片176位于第三和第二凸片172、170之间的一个垂直位置上。另外，每个撑板44’可以在其左侧面178上带有两个凸片，而在其右侧面180则具有3个凸片。

凸片168、170、172、174、176的长度L2小于槽206、208、210、212、214的长度，其伸出高度等于隔板32’的厚度T₁减去约1/16英寸。槽206、208、210、212、214可使撑板沿轴向和径向对准定位，并固定撑板44’，所以不需要采用定位焊接使撑板44’定位。

虽然在上面已示出和说明了优选实施例，但是，可以在不违背本发明的精神和范围的情况下对其进行各种改型和替换。因此，应当明白，上面对本发明的说明是示例性的而非限制性的。

Claims (24)

1.一种构成空气预热器的转子的方法，所述转子具有多个将它分隔成预定数目的楔形隔舱的隔板，每个隔舱由相邻的隔板构成，并具有至少一个选自包括一转子壳板、一热端转子角铁、一冷端转子角铁和一个或多个撑板的组群的隔舱部件，上述的方法包含如下步骤：

(a)按下述方法制造多个隔板：

   (i)在多个隔板坯件上利用标识指示位置的样板件标出至少

一个与每个隔舱部件相关的指示位置；和

   (ii)在每个隔板坯件上标出的每个指定位置上做出开口；

(b)按下述方法组装隔舱：

   (i)将第一隔板置于第二隔板附近，并使上述第一和第二隔

板之间限定一锐角；和

   (ii)利用可使每个隔舱部件的至少一部分定位的定位件将每

个隔舱部件安置在上述的两个相邻隔板之间，并使上述的每个隔

舱部件的定位件与所述隔板之一中的相关开口相接合；

(c)重复上述步骤(b)，制出限定该转子所需的预定数目的隔舱；和

(d)将隔舱部件牢固地安装在上述隔板上。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，每个隔舱部件具有相对的第一和第二侧面，上述的定位件包括至少一个从上述隔舱部件之每一侧面伸出的凸片，上述的步骤(b)(ii)还包含如下步聚：将从每个隔舱部件的第一侧面伸出的凸片插入在第一隔板中相关开口内，并将从每个隔舱部件的第二侧面伸出的凸片插入在上述第二隔板中相关开口内。

3.根据权利要求1的方法，其特征在于，每种隔舱部件具有相对的第一和第二侧面，每个隔板具有相对配置的热端和冷端、相对配置的内侧端和外侧端、一个外侧端部和至少一个位于内、外侧端之间的中间部分，上述外侧端部限定第一、第二、第三和第四轴向间隔的开口，上述转子壳板的定位件包括第一对从该转子壳板的第一侧面伸出的沿轴向隔开的凸片和第二对从该转子壳板的第二侧面伸出的沿轴向隔开的凸片，上述的步骤(b)(ii)还包含如下步骤：将上述的转子壳板的第一对凸片插入第一隔板的第一和第四开口内，并将上述转子壳板的第二对凸片插入第二隔板的第二和第三开口内。

4.根据权利要求3的方法，其特征在于，上述的每个隔板的外侧端部还限定自其外侧端和热端伸出的第五开口，上述的热端转子角铁的定位件具有一个从其第一侧面伸出的凸片和一个从其第二侧面伸出的凸片，上述的步骤(b)(ii)还包含如下步骤：将从上述热端转子角铁的第一侧面伸出的凸片插入上述第一隔板的第五开口内，并将从热端转子角铁的第二侧面伸出的凸片插入第二隔板的第五开口内。

5.根据权利要求4的方法，其特征在于，上述的每个隔板的外侧端部还限定自其外侧端和冷端伸出的第六开口，该冷端转子角铁的定位件包括一个从第一侧面伸出的凸片和一个从第二侧面伸出的凸片，上述的步骤(b)(ii)还包含如下步骤：将自该冷端转子角铁第一侧面伸出的凸片插入第一隔板的第六开口内，将自该冷端转子角铁第二侧面伸出的凸片插入第二隔板的第六开口内。

6.根据权利要求4的方法，其特征在于，上述隔板的每个中间部分限定第七、第八、第九、第十和第十一轴向间隔的开口，上述每个撑板的定位件包括一组三个的从该撑板之第一侧面伸出的凸片和一对从该撑板之第二侧面伸出的凸片，上述的步骤(b)(ii)还包含如下步骤：将上述一组三个的凸片插入上述第一隔板的第七、第八和第十开口内，将上述的一对凸片插入上述第二隔板的第九和第十一开口内。

7.根据权利要求1方法，其特征在于，每个隔板具有相对配置的第一和第二侧面，该相邻隔板中的一个隔板的第一侧面与该相邻隔板中的另一个隔板的第二侧面之间限定一个隔舱，上述的定位件包括一个具有第一和第二端部以及位于两端部之间的安装部分的销钉，隔板上的每个开口限定一个销钉插孔，上述的步骤(b)(ii)还包含如下步骤：

(1)将一个销钉的第一端部插入上述的一个销钉插孔内，直到上述的安装部分位于销钉插孔内，并使其第一和第二端部分别伸出隔板的第一和第二侧面之外为止；

(2)将销钉固定在隔板上；

(3)重复上述的步骤(b)(i)(1)和(b)(i)(2)，使所有的销钉都固定到预定的销钉插孔内。

8.根据权利要求7的方法，其特征在于，每个转子壳板具有相对配置的热端和冷端以及热端部分和冷端部分，每个隔板具有相对的热端和冷端、热端部分和冷端部分、相对配置的内侧端和外侧端、和一个外侧端部，该外侧端部限定一对位于其热端部分的第一和第二上销钉插孔、一对位于其热端与冷端之间一个位置上的第三和第四下销钉插孔、一个位于上述一对下销钉插孔与冷端之间并大致处于由上、下对销钉插孔限定的轴线上的第五销钉插孔，上述销钉安装在上述第一、第二、第三和第五销钉插孔内，上述的步骤(b)(ii)还包含如下步骤：

(1)将转子壳板的热端部分插入由安装在第一和第二销钉插孔内的销钉限定的间隙内，直至转子壳板的冷端沿轴向位于热端与安装在第五销钉插孔内的销钉之间为止；

(2)朝隔板之内侧端转动转子壳板的冷端部分，直至转子壳板与安装在第三销钉插孔内的销钉相接触为止；

(3)朝隔板的冷端移动转子壳板直至转子壳板的冷端与安装在第五销钉插孔内的销钉相接合为止；和

(4)使转子壳板固定就位。

9.根据权利要求8的方法，其特征在于，上述的步骤(b)(ii)(4)还包含如下步骤：将一个销钉的第一端部插入第四销钉插孔内，直至其安装部分位于第四销钉插孔之内并使其第一和第二端部分别伸出隔板的第一和第二侧面之外为止，再将销钉固定在隔板上。

10.根据权利要求8的方法，其特征在于，上述的步骤(b)(ii)(4)还包含采用定位焊将转子壳板焊接就位的步骤。

11.根据权利要求7的方法，其特征在于，上述热端转子角铁具有一个轴向延伸段和一个径向延伸段，每个隔板具有相对配置的热端和冷端、热端部分和冷端部分、相对配置的内侧端和外侧端、以及一个外侧端部，该外侧端部限定位于热端附近的第六、第七和第八销钉插孔，其中第六销钉插孔位于外侧端附近，第八销钉插孔位于内侧端与外侧端之间，第七销钉插孔位于第六与第八销钉插孔之间，上述的销钉安装在第六、第七和第八销钉插孔内，上述的步骤(b)(ii)还包含如下步骤：

(1)将热端转子角铁的轴向延伸段插入由安装在第七和第八销钉插孔内的销钉所限定的间隙内；和

(2)使热端转子角铁的径向延伸段与安装在第六和第七销钉插孔内的销钉相接合。

12.根据权利要求7的方法，其特征在于，上述冷端转子角铁具有一个轴向延伸段和一个径向延伸段，每个隔板具有相对配置的热端和冷端、热端部分和冷端部分、相对配置的内侧端和外侧端、和一个外侧端部，该外侧端部限定位于冷端附近的第九、第十和第十一销钉插孔，其中第九销钉插孔位于外侧端附近，第十一销钉插孔位于内、外侧端部之间，第十销钉插孔位于第九与第十一销钉插孔之间，上述的销钉安装在第九、第十和第十一销钉插孔内，上述的步骤(b)(ii)还包含如下步骤：

(1)将冷端转子角铁的轴向延伸段插入由安装在第十和第十一销钉插孔内的销钉限定的间隙内；

(2)使冷端转子角铁的径向延伸段与安装在第九和第十销钉插孔内的销钉相接合；和

(3)将冷端转子角铁沿轴向固定就位。

13.根据权利要求12的方法，其特征在于，上述外侧端部还限定一个位于第九、第十和第十一销钉插孔与冷端之间的第十二插孔，上述的步骤(b)(ii)(3)还包含如下步骤：将一个销钉的第一端部插入上述的第十二销钉插孔内，直至销钉的安装部分位于第十二销钉插孔之内并使其第一和第二端部分别伸出隔板的第一和第二侧面之外为止，然后将销钉固定在隔板上。

14.根据权利要求12的方法，其特征在于，还包含如下步骤：

(e)拆去安装在第十二销钉插孔内的销钉。

15.根据权利要求12的方法，其特征在于，上述的步骤(b)(ii)(3)还包括用定位焊接法将冷端转子角铁焊接就位的步骤。

16.根据权利要求7的方法，其特征在于，每个转子壳板具有相对配置的热端和冷端以及热端部分和冷端部分，每个隔板具有相对配置的热端和冷端、热端部分和冷端部分、相对配置的内侧端和外侧端、和至少一个位于上述内、外侧端之间的中间部分，该中间部分限定一对位于其热端部分内的第十三、第十四上销钉插孔、一对位于热端与冷端之间的一个位置上的第十五、第十六下销钉插孔、和一个位于第十五和第十六下销钉插孔对与冷端之间并大致位于由上述的上、下对销钉插孔所限定的轴线上的第十七销钉插孔、上述的销钉分别安装在第十三、第十四、第十五和第十七销钉插孔内，上述的步骤(b)(ii)还包含如下步骤：

(1)将转子壳板的热端部分插入由安装在第十三和第十四销钉插孔内的销钉限定的间隙内，直至壳板的冷端沿轴向位于热端与安装在第十七销钉插孔内的销钉之间为止；

(2)朝隔板的内侧端转动转子壳板的冷端部分直至壳板与安装在第十五销钉插孔内的销钉相接触为止；

(3)朝隔板的冷端移动转子壳板直至壳板的冷端与安装在第十七销钉插孔内的销钉相接合为止；和

(4)将上述板固定就位。

17.根据权利要求16的方法，其特征在于，上述步骤(b)(ii)(4)还包含如下步骤：将一个销钉的第一端部插入第十六销钉插孔内，直至其安装部分位于第十六销钉插孔之内且其第一和第二端部分别伸出隔板的第一和第二侧面之外为止，然后将销钉固定在隔板上。

18.根据权利要求16的方法，其特征在于，还包含如下步骤：

(e)拆去安装在第十七销钉插孔内的销钉。

19.根据权利要求15的方法，其特征在于，上述的步骤(b)(ii)(4)还包含用定位焊接法将撑板焊接就位的步骤。

20.一种空气预热器转子的隔板，上述转子具有多个楔形隔舱，每个隔舱具有至少一个选自包括一转子壳板、一热端转子角铁、一冷端转子角铁、和一个或多个撑板的组群的隔舱部件，每个隔舱部件具有将它安置在隔舱内的定位件，上述隔板具有相对配置的热端和冷端、相对配置的内侧端和外侧端、一个外侧端部、和至少一个位于内侧端与外侧端之间的中间部分，上述的外侧端部限定适于承接转子壳板的定位件的第一、第二、第三和第四轴向间隔的开口，每个隔板限定一个自其外侧端和热端伸出的用于承接热端转子角铁的定位件的第五开口和一个自其外侧端和冷端伸出的用于承接冷端转子角铁的定位件的第六开口，每个上述的中间部分限定用于承接一个撑板的定位件的第七、第八、第九、第十和第十一轴向间隔的开口。

21.一种空气预热器转子的隔板，上述的转子具有多个楔形的隔舱，每个隔舱具有至少一个选自包括一转子壳板、一热端转子角铁、一冷端转子角铁、和一个或多个撑板的组群的隔舱部件，上述的隔板具有：

一块具有相对配置的热端和冷端、相对配置的内侧端和外侧端、一个外侧端部、至少一个位于内侧端与外侧端之间的中间部分、和多个销钉位置的板件；和

多个销钉；

其中，上述的外侧端部限定一对位于其热端部分内的第一和第二上销钉位置；一对位于热端与冷端之间的一个位置上的第三和第四下销钉位置；一个位于一对下销钉位置与冷端之间并且大致位于由上、下对销钉位置限定的轴线上的第五销钉位置；一些自第一、第二、第三和第五销钉位置伸出适于接合和定位转子壳板的销钉；位于热端附近的第六、第七和第八销钉位置，其中第六销钉位置处于外侧端附近，第八销钉位置位于内侧端与外侧端之间，第七销钉位置位于第六与第八销钉位置之间；一些自第六、第七和第八销钉位置伸出的适于接合和定位热端转子角铁的销钉；位于冷端附近的第九、第十和第十一销钉位置，其中第九销钉位置处于外侧端附近，第十一销钉位置处于内侧端与外侧端之间，第十销钉位置处于第九与第十一销钉位置之间；一些自第九、第十和第十一销钉位置伸出的适于接合和定位冷端转子角铁的销钉；一个位于第九、第十和第十一销钉位置与冷端之间的第十二销钉位置，上述的中间部分限定：一对位于其热端部内的第十三和第十四上销钉位置；一对位于热端与冷端之间的一个位置上的第十五和第十六下销钉位置；和一个位于该对第十五和第十六下销钉位置与冷端之间并且大致位于由该上、下对销钉位置限定的轴线上的第十七销钉位置，一些自第十三、第十四、第十五和第十七销钉位置伸出的适于接合和定位一个撑板的销钉。

22.根据权利要求21的隔板，其特征在于，在第四销钉位置上可安装一个销钉，使转子壳板固定就位。

23.根据权利要求21的隔板，其特征在于，可在第十二销钉位置上安装一个销钉，使冷端转子角铁固定就位。

24.根据权利要求21的隔板，其特征在于，可在第十六销钉位置上安装一个销钉，使撑板固定就位。

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