CN1446483A - 枸杞精粉加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及枸杞深加工，特别是一种枸杞精粉加工工艺，该工艺包括：筛选、清洗、浸泡、抽提、料液分离、榨汁，将榨汁后的液体经沉淀、过滤后与抽提出的待用液体混合，然后进行浓缩、干燥、定量包装，即为成品；或将榨汁后的液体与抽提出的待用液体混合后，进行均质、过滤、干燥、定量包装，即为成品；该发明主要是合理的安排了工艺条件、工艺顺序，使该方法制得的枸杞精粉，复水、冲溶后，水溶性好，解决了枸杞汁长期以来未能解决的混浊、分层、沉淀的问题，为食品、饮料、化妆品、医药等领域提供了一种非常好的营养添加剂，如采用宁夏南梁富硒枸杞制作该枸杞精粉，则效果更佳。
Description
技术领域
本发明涉及枸杞深加工，特别是一种枸杞精粉加工工艺。
背景技术
枸杞具有很高的药用价值及食用价值，枸杞果中含有人体所需的十几种氨基酸和无机盐、蛋白质、维生素、枸杞多糖等高营养成份。宁夏枸杞由于其气候、地理条件等原因，枸杞中有效成分含量高，在全国枸杞产品中最为出名，而宁夏南梁SOD富硒枸杞的营养成份是普通枸杞所无法相比的。SOD富硒枸杞富含微量元素硒，大大增强了枸杞清除人体内剧毒物质“自由基”的功效，使宁夏枸杞的药用价值又上了一个新台阶。枸杞又可以提供和补充人们所需的多种微量元素、氨基酸等，具有增强人体造血功能和免疫力，降血脂，抗衰老，养颜美容的功能。但国内枸杞的深加工目前还处于一个较低水平，宁夏枸杞大部分只能作为原料以很低的价格出售，严重影响了枸杞种植者的积极性。国内在枸杞的深加工方面的报道较少，如中国专利局1998年9月30日公告的名为《真空冷冻干燥枸杞粉及其加工工艺》，公开号1194113的专利申请，它公开了一种枸杞的加工工艺，其工艺为：将精选过的枸杞鲜果清洗后，沥干水分，去除籽和皮制成浆液，将浆液磨碎、均质后，通过巴氏灭菌，速冻干燥、粉碎后为成品。该加工方法的主要目的是采用低温加工工艺，来有效的保证枸杞中的生理活性物质不被破坏。但由于该工艺采用了巴氏灭菌和高速粉碎，使该工艺在整个过程中由于局部采用了高温工序，使整个工艺失去了低温加工的作用，并且该工艺没有解决枸杞粉水溶后出现分层、沉淀的问题。
发明内容
一种枸杞精粉加工工艺，该工艺为：
a.筛选：筛选出霉果、烂果、未熟果及其它杂质；
b.清洗：用水清洗除去果皮表面的灰尘、细菌等；清洗时在水中加入物料重量0.1-1‰倍的高锰酸钾；
c.浸泡：将清洗后的枸杞在水中浸泡2-10分钟；
d.抽提：将浸泡好的枸杞放入带搅拌的釜中进行抽提，抽提时加入其重量2-6倍的含有微量添加剂的水溶液，抽提时间为2-8小时，抽提温度为20-55℃；
e.料液分离：对抽提后的物料进行料液分离，将分离出的液体保存待用；
f.榨汁：将料液分离后的固体放入榨汁机中进行榨汁处理；
g.将榨汁后的液体经沉淀、过滤后与抽提出的待用液体混合，然后进行浓缩、干燥、定量包装，即为成品；或将榨汁后的液体与抽提出的待用液体混合后，进行均质、过滤、干燥、定量包装，即为成品。
清洗时，在水中加入0.1-1‰的高锰酸钾主要是起到消除枸杞表面细菌，达到消毒作用。
将清洗后的枸杞在水中浸泡2-10分钟，其目的是清除枸杞表面的高锰酸钾，同时使果体有一定的吸水量，可减少后期处理时加水量。
干燥是采用冷冻或喷雾干燥或烘干；浓缩温度为50-80℃；含有微量添加剂的水溶液为食用碱、果胶、果酶、食盐、植物油、稳定剂、增溶剂、抗结剂、乳化剂、香料与水的混合液或其中一种或两种或多种与水的混合液，加入微量添加剂的目的是在抽提过程中使枸杞中的有效成分能被充分提出，并使产品的口感、稳定性和外观满足消费者的需要。
该发明主要是合理的安排了工艺条件、工艺顺序，使该方法制得的枸杞精粉，复水、冲溶后，水溶性极佳，可呈现出枸杞汁晶莹透明的原色、原味、并完好的保存了枸杞中的生理活性物质和营养成分，解决了枸杞汁长期以来未能解决的混浊、分层、沉淀的问题，为食品、饮料、化妆品、医药等领域提供了一种非常好的营养添加剂。如采用宁夏南梁富硒枸杞制作该枸杞精粉，则效果更佳。
具体实施方式
实施例一：
筛选出霉果、烂果、未熟果及其它杂质，将筛选后的枸杞用水清洗除去果皮表面的灰尘、细菌等，清洗时加入在水中加入枸杞量0.3‰倍的高锰酸钾；将清洗后的枸杞再用清水清洗一到两遍后，放入纯净水中浸泡5分钟，使枸杞果体吸收体定量的水分；将浸泡好的枸杞放入带搅拌的釜中进行抽提，抽提时加入其重量4倍的含有微量添加剂的水溶液，微量添加剂为食用碱、果胶、果酶、食盐、植物油与水的混合液，抽提时间为4小时，抽提温度为50℃；将抽提后的物料放入离心机中进行料液分离，将分离出的液体保存待用；将料液分离后的固体放入榨汁机中进行榨汁处理；榨汁后的液体经沉淀、过滤后与抽提出的待用液体混合；将混合液体进行真空浓缩，浓缩时间为10小时，浓缩温度为50℃，然后冷冻干燥或喷雾干燥或冷冻干燥后再喷雾干燥，将干燥后的粉状枸杞精粉定量包装后即为成品。
实施例二：
筛选出霉果、烂果、未熟果及其它杂质，将筛选后的枸杞用水清洗除去果皮表面的灰尘、细菌等，清洗时加入在水中加入枸杞量0.8‰倍的高锰酸钾；将清洗后的枸杞再用清水清洗一到两遍后，放入水中浸泡10分钟，使枸杞果体吸收体定量的水分；将浸泡好的枸杞放入带搅拌的釜中进行抽提，抽提时加入其重量6倍的含有微量添加剂的水溶液，微量添加剂为食用碱、果胶、果酶、食盐、植物油中一种或多种与水的混合液，抽提时间为8小时，抽提温度为25℃；将抽提后的物料放入离心机中进行料液分离，将分离出的液体保存待用；将料液分离后的固体放入榨汁机中进行榨汁处理；榨汁后的液体经沉淀、过滤后与抽提出的待用液体混合，放入均质机中进行均质处理，对均质处理后的液体进行过滤，将滤液后的液体采用真空浓缩后喷雾干燥，真空浓缩温度为80℃，将干燥后的粉状枸杞精粉定量包装后即为成品。
Claims (5)
1.一种枸杞精粉加工工艺，其特征在于该工艺包括：枸杞干鲜果精选、清洗、榨汁、均质、过滤、浓缩，其特征在于：
a.筛选：筛选出霉果、烂果、未熟果及其它杂质；
b.清洗：用水清洗除去果皮表面的灰尘、细菌等；
c.浸泡：将清洗后的枸杞在水中浸泡2-10分钟；
d.抽提：将浸泡好的枸杞放入带搅拌的釜中进行抽提，抽提时加入其重量2-6倍的含有微量添加剂的水溶液，抽提时间为2-8小时，抽提温度为20-55℃；
e.料液分离：对抽提后的物料进行料液分离，将分离出的液体保存待用；
f.榨汁：将料液分离后的固体放入榨汁机中进行榨汁处理；
g.将榨汁后的液体经沉淀、过滤后与抽提出的待用液体混合，然后进行浓缩、干燥、定量包装，即为成品；或将榨汁后的液体与抽提出的待用液体混合后，进行均质、过滤、干燥、定量包装，即为成品。
2.根据权利要求1所述的一种枸杞精粉加工工艺，其特征在于清洗时在水中加入0.1-1‰的高锰酸钾。
3.根据权利要求1所述的一种枸杞精粉加工工艺，其特征在于干燥是采用冷冻或喷雾干燥或烘干。
4.根据权利要求1所述的一种枸杞精粉加工工艺，其特征在于浓缩为真空浓缩，浓缩时间为4-18小时，浓缩温度为40-80℃。
5.根据权利要求1所述的一种枸杞精粉加工工艺，其特征在于含有微量添加剂的水溶液为食用碱、果胶、果酶、食盐、植物油、稳定剂、增溶剂、抗结剂、乳化剂、香料与水的混合液或其中一种或两种或多种与水的混合液。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN02107287A CN1446483A (zh) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 枸杞精粉加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN02107287A CN1446483A (zh) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 枸杞精粉加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1446483A true CN1446483A (zh) | 2003-10-08 |
Family
ID=28048404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN02107287A Pending CN1446483A (zh) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 枸杞精粉加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1446483A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102178193A (zh) * | 2011-05-13 | 2011-09-14 | 黄杰 | 一种枸杞果粉及其制备方法 |
| CN103519285A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-22 | 浙江小二黑食品有限公司 | 一种保健饮品及其制备方法 |
| CN103549421A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-02-05 | 格尔木源鑫堂生物科技有限公司 | 一种枸杞多维效速粉及其生产方法 |
-
2002
- 2002-03-22 CN CN02107287A patent/CN1446483A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102178193A (zh) * | 2011-05-13 | 2011-09-14 | 黄杰 | 一种枸杞果粉及其制备方法 |
| CN103519285A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-22 | 浙江小二黑食品有限公司 | 一种保健饮品及其制备方法 |
| CN103549421A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-02-05 | 格尔木源鑫堂生物科技有限公司 | 一种枸杞多维效速粉及其生产方法 |
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