CN1445496A - 用于制冷装置的空冷式冷凝器单元和压缩机单元 - Google Patents

Abstract

在使用HFC族制冷剂的制冷装置中，通过提高其制冷能力来改善其操作性能，并尽可能地实现稳定的运行。为达到上述目的，制冷机的循环系统被构造成将一压缩机、一冷凝器、一液体接收器和一过冷器依此顺序连接。在一空冷分体式制冷机中，液体接收器设置在空冷式冷凝器单元内。而且，鉴于在液体管路中易于产生闪蒸汽，一气液分离器与一收集器和一隔板做成一体，共同位于一压缩机单元内。

Description

用于制冷装置 的空冷式冷凝器单元和压缩机单元

技术领域

本发明涉及一种使用氢化碳氟化合物(下文中以HFC表示)族制冷剂的制冷装置、一种制冷装置单元、一种用于制冷装置的空冷式冷凝器单元和压缩机单元，特别是涉及那些借助于稳定运行来改善性能和制冷能力的制冷装置。

背景技术

一个常规的制冷装置，例如，日本专利未审查公报No.8-159568中所描述的制冷装置，公知的空冷分体式制冷装置包括分别提供的一个压缩机单元和一个空冷式冷凝器单元，其中一个液体接收器被设置在空冷式冷凝器单元内。

上述常规装置中仅考虑了压缩机单元的微型化、运行空间的安全以及防止液体注入的冷却性能方面的降低，但它没有考虑使用对臭氧层无影响的HFC族准共沸混合物制冷剂。而且，由于液体注入的排出口位于一低压侧设备内，因此对应于与其相连的一种低压侧设备，管路系统很可能会很复杂。

发明内容

本发明的一个目的是防止，甚至在一使用HFC族制冷剂的制冷装置中，冷凝的HFC族液态制冷剂在从冷凝器到膨胀阀的管路上中途变成闪蒸汽，进而得到运行的稳定和制冷能力的提高。

本发明的另一个目的是在一包括有一压缩机单元和一空冷式冷凝器单元的空冷分体式制冷机中，提供一紧凑的压缩机单元，减少在室内的布置空间。

本发明的另一个目的是尽可能地提高HFC族液态制冷剂的过冷度，尽可能地防止非冷凝气体混合入导入低压侧设备或液体注入管路的液态制冷剂中。

本发明另一个目的是简化管路系统。

为达到上述目的，根据本发明的第一个方面，提供了一个具有一压缩机、一冷凝器、一液体接收器、一膨胀阀和一蒸发器的制冷装置，其特征为包括一内部由压缩机以封闭方式循环有一种HFC族准共沸混合物制冷剂或共沸混合物制冷剂的管路、一用于冷凝从压缩机排出的制冷剂的冷凝器、一从冷凝器出来的制冷剂所流向的液体接收器、一用于进一步冷却来自液体接收器的液态制冷剂的过冷器、一用来将来自过冷器的制冷剂减压并膨胀的膨胀阀和一用于蒸发来自膨胀阀的制冷剂的蒸发器。

根据本发明的第二个方面，提供了一种制冷装置，该装置包括一涡卷压缩机、一冷凝器、一液体接收器、一膨胀阀和一蒸发器，其特征为包括一条内部由涡卷压缩机以封闭方式循环有一种HFC族制冷剂如一种R404A或一种R507A的管路、一用于冷凝从涡卷压缩机排出的HFC族制冷剂的冷凝器、一从冷凝器出来的HFC族制冷剂所流向的液体接收器、一仅将干燥度为0的HFC族液态制冷剂从液体接收器中抽出并将其供入一过冷器的管路、一用于膨胀来自过冷器的HFC族制冷剂的膨胀阀、一用于蒸发来自膨胀阀的HFC族制冷剂的蒸发器、一位于从蒸发器到涡卷压缩机的制冷剂管路中部的收集器和一采用于将位于冷凝器和膨胀阀之间的液态制冷剂注入设置在涡卷压缩机压缩途中的一压力腔室的液体注入管路。

顺便说明，在上述结构中，最好在过冷器和膨胀阀之间的制冷剂管路中，还提供一用于去除制冷剂内所混有的水分的干燥器和一能观察制冷剂流动状态的观察仪表，而且液体注入管路最好以如此方式布置其可将干燥器和观察仪表之间的液态制冷剂注入涡卷压缩机。

根据本发明的第三个方面，提供一具有一压缩机和一冷凝器的制冷机，其特征为包括一条用于将一种HFC族准共沸混合物制冷剂从压缩机提供给冷凝器的制冷剂管路、一从冷凝器出来的制冷剂所流向的液体接收器、一用于仅进一步冷却从液体接收器出来的液态制冷剂的过冷器、一条将来自过冷器的制冷剂提供给低压侧设备的制冷剂管路、一条用于将制冷剂管路中的部分液态制冷剂注入压缩机内的一压缩腔室的液体注入管路和一条用于将来自低压侧设备的制冷剂提供给压缩机的制冷剂管路。

根据本发明的第四个方面，提供一具有一涡卷压缩机和一冷凝器的制冷机，其特征为包括一条将一种经涡卷压缩机压缩的HFC族准共沸混合物制冷剂如一种R404A和一种R507A提供给冷凝器的管路、一台从冷凝器出来的制冷剂所流向的液体接收器、一条仅将干燥度为0的液态制冷剂从液体接收器中抽出并供入一过冷器的制冷剂管路、一条将来自过冷器的制冷剂提供给低压侧设备的制冷剂管路、一位于制冷剂管路中部并将制冷剂内所混有的水分去除的干燥器、一个能够观察制冷剂的流动状态的观察仪表、一条用于将干燥器和观察仪表之间的液态制冷剂注入涡卷压缩机压缩途中的一压缩腔室的液体注入管路、一条用于将来自低压侧设备的制冷剂提供给压缩机的制冷剂管路和一个位于制冷剂管路中部的收集器。

根据本发明的第五个方面，提供了一种空冷式冷凝器单元，用于具有一冷凝器和一冷却风扇的制冷装置，其特征为包括一条用于将一种HFC族准共沸混合物制冷剂从一压缩机单元侧提供给冷凝器的制冷剂管路、一个从冷凝器出来的制冷剂所流向的液体接收器、一个用于仅进一步冷却从液体接收器出来的液态制冷剂的过冷器和一条将制冷剂从过冷器提供给压缩机单元的制冷剂管路。

根据本发明的第六个方面，提供了一压缩机单元，用于具有一涡卷压缩机的制冷装置，其特征为包括一条将一种经涡卷压缩机压缩的HFC族准共沸混合物制冷剂如一种R404A和一种R507A提供给一制冷装置内的空冷式冷凝器单元中的冷凝器的管路、一条将来自冷凝器单元的制冷剂提供给低压侧设备的制冷剂管路、一个位于制冷剂管路中部以将制冷剂内所混有的水分去除的干燥器、一条用于将干燥器下游的液态制冷剂注入压缩机压缩途中的一压缩腔室的液体注入管路、设置在液体注入管路上的一电磁阀和一电子膨胀阀、一条用于将来自低压侧设备的制冷剂输送给涡卷压缩机的制冷剂管路和一个设置于制冷剂管路中部的收集器。

根据本发明的第七个方面，提供了一种压缩机单元，用于具有一涡卷压缩机的制冷装置，其特征为包括一条用于将经涡卷压缩机压缩的一种制冷剂输送给一制冷装置内的空冷式冷凝器单元中的冷凝器的管路、一条用于使制冷剂从冷凝器单元流到低压侧设备的制冷剂管路、一设置在制冷剂管路中部的气液分离器、一条将气液分离器下游的液态制冷剂注入涡卷压缩机压缩途中的一压缩腔室的液体注入管路、设置在液体注入管路上的一电磁阀和一电子膨胀阀、一条将制冷剂从低压侧设备提供给涡卷压缩机的制冷剂管路和一个位于制冷剂管路中部的收集器，该收集器和气液分离器做成一体，气液分离器内的制冷剂被收集器内的制冷剂冷却。

顺便说明，当上述制冷装置的空冷式冷凝器单元位于室外，并且上述制冷装置的压缩机单元位于室内，二者通过一根管路连接起来时，就得到了一台空冷分体式制冷机，而且当具有一膨胀阀和一蒸发器的低压侧设备与该空冷分体式制冷机相连时，就组合构成了该制冷装置。

根据本发明的第八个方面，提供了一具有一涡卷压缩机和一冷凝器的制冷机，其特征为包括一条将一种经涡卷压缩机压缩的HFC族准共沸混合物制冷剂如一种R404A和一种R507A输送给冷凝器的管路、一从冷凝器出来的制冷剂所流向的液体接收器、一条仅将干燥度为0的液态制冷剂从液体接收器中抽出并供入一过冷器的制冷剂管路、一条将来自过冷器的制冷剂提供给低压侧设备的制冷剂管路、一台位于制冷剂管路中部的气液分离器、一设置在制冷剂管路上位于气液分离器下游用于吸收并除去制冷剂中所混有的水分的干燥器、一设置在制冷剂管路上位于干燥器下游并能够观察制冷剂流动状态和制冷剂内的所含水状况的观察仪表、一条将干燥器和观察仪表之间的液态制冷剂注入一涡卷压缩机压缩途中的压缩腔室的液体注入管路、设置在液体注入管路上的一电磁阀和一电子膨胀阀、一条将制冷剂从低压侧设备输送给涡卷压缩机的制冷剂管路和一台位于制冷剂管路中部的收集器，该收集器和气液分离器做成一体，并且气液分离器内的制冷剂被收集器内的制冷剂冷却。

也就是说，在具有上述各种特征的本发明中，由于使用了HFC族准共沸混合物制冷剂，如一种R404A和一种R507A作为制冷剂，并且循环系统的结构是将压缩机、冷凝器、液体接收器和过冷器以上述顺序连接起来，被充分冷凝的液态制冷剂，例如，干燥度为0的液态制冷剂可以被导入过冷器，这样过冷器的换热效率可以大大地提高。

而且，由于作为空冷式冷凝器单元的空冷冷凝器部分位于室外，而作为压缩机单元的压缩机部分位于室内，由此构成了空冷分体式制冷装置，并且液体接收器位于空冷式冷凝器单元一侧内，因此按照本发明可以将液体接收器置于压缩机单元一侧的常规系统内，设置于压缩机单元和空冷式冷凝器单元之间的三个液体管路减少到一个液体管路。还有，由于在压缩机单元内没有液体接收器存在，所以压缩机单元可以做得紧凑些，这样压缩机单元放置在机械室内所占用的空间可以大大减少。

再有，由于提供了具有收集器的压缩机单元和具有临时存放液化制冷剂的液体接收器(一第一液体接收器)的空冷冷凝器单元，压缩机单元和空冷式冷凝器单元组合构成了空冷分体式制冷装置，其中各单元是分开的，用于将蒸气从液体中分离出的液体接收器(一第二液体接收器)设置在压缩机单元内，并且压缩机单元内的液体接收器和收集器做成一体，中间由一隔板分开，从而可将液态制冷剂保持在很高的过冷程度。

更有，在液体注入管路的排出口位于制冷机内或位于压缩机单元内的制冷管路上的装置中，无论何种类型的低压侧设备与制冷机相连，都不会使管路系统复杂化。

附图说明

在下面参照附图的描述中，将阐述本发明的其它特性、目的和优点。

图1是本发明的一个实施例的制冷装置的一个基本制冷循环的示意图；

图2是本发明的一个实施例的制冷循环的示意图，其中的制冷机是空冷分体式的；

图3是本发明的另一个实施例的制冷循环的示意图，其中的制冷机是空冷分体式的；

图4是常规空冷分体式制冷机的基本布置结构的平面图；和

图5是本发明空冷分体式制冷机的基本布置结构的平面图。

具体实施方式

制冷装置中所用的一种HFC(氢化碳氟化合物Hydro Fluoro Carbon)族准共沸混合物制冷剂如R404A和R507A中，与常规的HCFC制冷剂比如R22相比，由于制冷剂的物理特性不同，冷凝的液态制冷剂很难被过冷，以R404A为例，要得到与R22相同的过冷程度就必须消耗两倍的热交换量。

另一方面，R404A的气化潜热大约为R22的70％，因此通过设定一尽可能大的过冷程度就可以增加制冷能力。另外，在用冷凝的液态制冷剂冷却压缩机排出气体的液体注入方法中，影响可靠性的一个重要因素是能否将一种稳定的过冷液体提供给压缩机一中间压力部分(一压缩腔室)。

因此，对于HFC接近准共沸混合物制冷剂，提高其可靠性和增加能够充分过冷和冷凝液体的制冷能力是相当重要的。

下面将参照附图描述本发明的一个实施例。

图1是本发明一个实施例的制冷装置的一个基本制冷循环的示意图。在该图中，附图标记A代表一个空冷整体式制冷机(一个冷凝器单元)，该空冷整体式制冷机中由空气冷却一冷凝器并且压缩机和收集器包括在一个容器内，附图标记B代表一低压侧设备(一蒸发器单元)，该设备具有一蒸发器和一膨胀阀，并且制冷机A和低压侧设备B用管路连接部分15、16相互连接起来，由此构成一制冷循环。

下面将进一步详细描述图1的具体结构。附图标记1代表一涡卷压缩机，附图标记2代表位于压缩机下游的一冷凝器，附图标记3代表一与冷凝器2做成一体的过冷器。从压缩机1排出的一气态制冷剂如R404A和R507A在冷凝器2内由冷却风扇14冷却，而后这些气态制冷剂被冷凝为一种液态制冷剂。该制冷装置做成被冷凝为液态的制冷剂暂时储存在一液体接收器5内，此后，只有干燥度为0的液态制冷剂被从该液体接收器内被抽出并被导入过冷器3，进一步被过冷。

在过冷器3中被过冷的液态制冷剂流经一位于制冷机A内的干燥器9(一水分去除装置，用于吸收并去除制冷剂内所含的水分)和一观察仪表8(用于观察制冷剂的流动状态的装置)，通过管路连接部分15流入低压侧设备B，进而流过一电磁阀7、一膨胀阀6和一蒸发器4，以便气化，当这些制冷剂再次变为一种气态制冷剂之后，经过管路连接部分16流入制冷机A侧，在流经收集器13后，被吸入到压缩机1内。观察仪表8做成如此结构，其不仅能观察制冷剂的流动状态，也可以观察制冷剂中所含水分的所含状态，该观察仪表8还具有一显示器，当水分含量超过一固定值时，显示器将改变颜色。

位于干燥器9和观察仪表8之间的制冷剂管和一涡卷压缩机1的中间压力腔室(一压缩腔室)由一液体注入管10相互连接起来，控制液体注入量的一个电子膨胀阀11和一个电磁阀12设置在液体注入管10上。由于包含了液体注入管路，其被做成一定结构以使液态制冷剂注入涡卷压缩机1的中间压缩腔室，并可通过冷却压缩气体，使涡卷压缩机1的排气温度等于或小于一允许值。附带说明，干燥器9也有过滤器的作用，通过在其下游部分提供液体注入管路，可以防止灰尘进入电子膨胀阀11，进而保护电子膨胀阀11。

另外，电磁阀12以如此方式被控制，为当压缩机1被停止时，它被关闭，由此在制冷机工作中，防止了电子膨胀阀11在每次临时关闭压缩机1时被完全关闭，这样就可以延长电子膨胀阀11的使用寿命。也就是说，因为存在一个特征是，电子膨胀阀被完全关闭的频率有一定限制，因此当其被完全关闭的频率增加时，其使用寿命会相应地变短。

附带说明，只要可以排出液态制冷剂，不仅可以由液体注入管的上部分，而且可以由液体注入管的其它液态制冷剂输出部分输出液态制冷剂，例如，液态制冷剂可以从液体接收器5内的或过冷器3的下游一侧的一液态制冷剂管中排出。

根据此实施例，由于在上述循环系统中，压缩机、冷凝器、液体接收器和过冷器以上述顺序连接，而且只将干燥度为0的液态制冷剂从液体接收器导入过冷器，因此过冷器内的换热效率可以被大幅度地提高，难于被过冷的HFC族准共沸混合物制冷剂如R404A和R507A可以被充分过冷，所以即使在使用这种新的制冷剂的情况下，也可以得到一稳定的操作，而且制冷能力的提高同时使性能的改善也变为可能。

图2示出了一个实施例，在该实施例中的制冷机是一空冷分体式的。该空冷分体式制冷机包括一压缩机单元Aa和一空冷式冷凝器单元Ab，并以与图1相同的方式通过管路连接部分15和16与低压力侧设备B相连，并且单元Aa和Ab通过管路连接部分17和18相互连接在一起，由此构成了一制冷循环。

冷凝器2、过冷器3、液体接收器5和冷却风扇14位于空冷冷凝器单元Ab内，涡卷压缩机1和收集器13位于压缩机单元Aa内，液体注入管路以与图1所示的实施例相同的方式提供。

如上所述，在空冷分体式制冷机中，制冷机由压缩机单元和空冷式冷凝器单元构成，由于液体接收器置于空冷冷凝器单元内，而在压缩机单元内不存在液体接收器，因此可以得到相对来讲结构紧凑的压缩机单元。压缩机单元通常被置于一机械室内，而根据本实施例，压缩机单元在机械室内所占的安装空间可以大大地缩小。另外，还有压缩机单元被置于低压侧设备内的情况，在此情形下，低压侧设备内的有效空间可以加大，并且工作能力也可以提高。

图3所示的结构大体与图2所示的相同，该图3对应于一个实施例，在该实施例中制冷机是空冷分体式的。空冷分体式制冷机由压缩机单元Aa和空冷式冷凝器单元Ab构成。空冷式冷凝器单元Ab与图1中所示的相同，但压缩机单元Aa在收集器13的上部提供了一气液分离器(一第二液体接收器)19，收集器13和气液分离器19由一隔板20分开，这就是本实施例的一个特征。其它结构与图2中所示的相同。

如上所述，在本实施例中制冷机做成气液分离器位于压缩机单元内，并且气液分离器与收集器及隔板做成一体，这样就可以用来自温度较低的蒸发器内的制冷剂气体进一步冷却来自过冷器3的液态制冷剂，因此可以加大液态制冷剂的过冷程度，从而可以防止非冷凝气体与导入低压侧设备B或液体注入管路10的液态制冷剂相混合。

本实施例特别适用于下述情形，即压缩机单元和冷凝器单元彼此分开设置，而且连接管路的距离相当长的情形，甚至是在液体管路中的压力损失很大，很容易产生闪蒸汽的情况，通过在压缩机单元内提供气液分离器(第二接收器)也可以使制冷机得到稳定的运行。

图4和图5分别示出了空冷分体式制冷机设备布置的实施例。

通常，如图4所示，涡卷压缩机1、液体接收器5和收集器13以图中所示的方式布置在压缩机单元Aa内，压缩机单元Aa通过管路连接部分17和18与空冷式冷凝器单元Ab相连。

与此相比较，如图5所示的本发明中，涡卷压缩机1和收集器13位于压缩机单元Aa内，液体接收器5位于空冷式冷凝器单元Ab内，如图所示，而不是在压缩机单元Aa内。

如上所述，由于液体接收器被移到空冷式冷凝器单元Ab内，所以压缩机单元可以做得更紧凑，而且如图所示，由于液体接收器可被置于空冷式冷凝器单元Ab内不占用有用的空间，因此空冷式冷凝器单元本身不必增大，这样制冷机的总体尺寸可以做得更小。

根据本发明，循环系统被做成如此结构，其中压缩机、冷凝器、液体接收器和过冷器，依上述顺序连接，并将液态制冷剂，例如干燥度为0的液态制冷剂从液体接收器导入过冷器，从而使过冷器内的换热效率大幅度地提高，难于被过冷的HFC族准共沸混合物制冷剂可以被充分过冷。因此，即使在使用HFC族准共沸混合物制冷剂的情况下，也可以实现稳定工作而不会产生闪蒸汽，从而通过提高制冷能力改善了操作性能。特别是，在同时提供了液体注入管路的情形下，即使是在使用HFC族准共沸混合物制冷剂的情况下，液态制冷剂也可以被稳定地提供给液体注入管路，从而使操作性能可以更稳固地提高。

另外，在由压缩机单元和空冷式冷凝器单元构成的空冷分体式制冷机中，由于液体接收器位于空冷冷凝器单元内，在压缩机单元内没有液体接收器，因此压缩机单元可以相应地做得更紧凑些。

还有，在气液分离器置于压缩机单元内的的空冷分体式制冷机结构中，气液分离器与收集器和隔板结成一体，并实现了液态制冷剂和气态制冷剂之间的热交换，因此液态制冷剂的过冷程度可以被设置到更大，从而防止了非冷凝的气体与进入低压侧设备或液体注入管路的液态制冷剂相混合。

而且，在液体注入管路的排出口位于制冷机内或位于压缩机单元内的制冷剂管路上的结构中，无论与制冷机相连的低压侧设备是何种类型，管路系统都不会太复杂。

Claims (11)

1.一种用于制冷装置的空冷式冷凝器单元，所述制冷装置包括：

一个压缩机，

一个冷凝器，

一个用于冷却所述冷凝器的冷却风扇，

一条用于将一种制冷剂从所述压缩机输送到所述冷凝器的第一制冷剂管路，

一个液体接收器，来自所述冷凝器的制冷剂被供给到所述液体接收器中，

一个用于进一步冷却从所述液体接收器流出的制冷剂的过冷器，

一条用于将制冷剂从所述过冷器向一个低压侧设备输送的第二制冷剂管路；和

一条用于将在所述过冷器下游的所述第二制冷剂管路中流动的液态制冷剂注入到所述压缩机的一个压缩腔中的液体注入管线。

2.一种制冷机，所述制冷机具有：

一个压缩机，

一条用于使一种HFC族制冷剂通过所述压缩机进行封闭循环的管路，所述HFC族制冷剂选自包括F404A和R507A的族，

一个将从所述压缩机中排出的HFC族制冷剂进行冷凝的冷凝器，

一个液体接收器，来自所述冷凝器的HFC族制冷剂被供给到所述液体接收器中，

一条仅将干燥度为0的HFC族液态制冷剂从所述液体接收器取出并且将其输送到所述过冷器的管路，

一个配置在一条制冷剂管路中的贮液器，所述贮液器用于将制冷剂从所述低压侧装置输送到所述压缩机。

3.一种用于制冷装置的空冷式冷凝器单元，所述制冷装置包括：

一个压缩机，

一个冷凝器，

一个用于冷却所述冷凝器的冷却风扇，

一条用于将一种制冷剂从所述压缩机输送到所述冷凝器的第一制冷剂管路，

一个液体接收器，来自所述冷凝器的制冷剂被供给到所述液体接收器中，

一条用于将制冷剂从所述液体接收器向一个低压侧设备输送的第二制冷剂管路，

一个观察仪表，通过该观察仪表可以看到在所述第二制冷剂管路中的制冷剂的流动状态，和

一条用于将在所述观察仪表上游的所述第二制冷剂管路中流动的液态制冷剂注入到所述压缩机的一个压缩腔中的液体注入管线。

4.一种制冷机，所述制冷机具有：

一个压缩机，

一条用于使一种HFC族制冷剂通过所述压缩机进行封闭循环的管路，所述HFC族制冷剂选自包括R404A和R507A的族，

一个将从所述压缩机中排出的HFC族制冷剂进行冷凝的冷凝器，

一个液体接收器，来自所述冷凝器的HFC族制冷剂被供给到所述液体接收器中，

一个配置在一条制冷剂管路中的贮液器，所述贮液器用于将制冷剂从所述低压侧装置输送到所述压缩机，

一个观察仪表，通过该观察仪表可以看到在一条制冷剂管路中的制冷剂的流动状态，所述制冷剂管路用于将HFC族液态制冷剂从所述液体接收器中取出并且将其输送到一个低压侧设备中，和

一条用于将在所述观察仪表上游的一条制冷剂管路中流动的液态制冷剂注入到所述压缩机的一个压缩腔中的液体注入管线，和配置在所述液体注入管线中的一个阀和一个膨胀设备。

5.一种制冷机，所述制冷机具有：

一个涡旋式压缩机，

一条用于使一种HFC族制冷剂通过所述涡旋式压缩机进行封闭循环的管路，

一个将从所述涡旋式压缩机中排出的HFC族制冷剂进行冷凝的冷凝器，和

一条用于将在所述冷凝器下游的一条制冷剂管路中流动的液态制冷剂注入到所述涡旋式压缩机的一个压缩腔中的液体注入管线，和

配置在所述液体注入管线中的一个阀和一个膨胀设备，

其特征在于：

当所述压缩机停止时，在所述液体注入管线中的所述阀受控制地关闭。

6.根据权利要求5的制冷机，其特征在于：

所述HFC族制冷剂是一种选自包括R404A和R507A族的HFC族准共沸混合物制冷剂，

7.一种制冷机，所述制冷机具有：

一个压缩机，

一条用于使一种HFC族制冷剂通过所述压缩机进行封闭循环的制冷剂管路，所述HFC族制冷剂选自包括R404A和R507A的族，

一个将从所述压缩机中排出的HFC族制冷剂进行冷凝的冷凝器，

一个液体接收器，来自所述冷凝器的HFC族制冷剂被供给到所述液体接收器中，

一个配置在一条制冷剂管路中的贮液器，所述贮液器用于将制冷剂从所述低压侧装置输送到所述压缩机，

一条用于将在所述冷凝器下游的所述制冷剂管路中的一部分液态制冷剂注入到所述压缩机的一个压缩腔中的液体注入管线，

其特征在于：

所述液体注入管线包括一个电磁阀和一个膨胀设备，和

当所述压缩机停止时，所述电磁阀受控制地关闭。

8.一种制冷机，所述制冷机包括：

一个涡旋式压缩机，

一个冷凝器，

一条用于将制冷剂从所述压缩机输送到所述冷凝器的第一制冷剂管路，

一个液体接收器，来自所述冷凝器的制冷剂被供给到所述液体接收器中，

一条用于将制冷剂从所述冷凝器向一个低压侧设备输送的第二制冷剂管路，

一条用于将制冷剂从所述低压侧设备向所述压缩机输送的第三制冷剂管路，

一条用于将处于所述液体接收器下游的所述第二制冷剂管路中的一部分液态制冷剂注入所述压缩机的一个压缩腔中的液体注入管线，

其特征在于：

所述液体注入管线包括一个电磁阀和一个膨胀设备，

当所述压缩机停止时，所述电磁阀受控制地关闭，和

所述制冷剂是一种选自包括R404A和R507A族的HFC族准共沸混合物制冷剂，

9.一种用于制冷装置的空冷式冷凝器单元，所述制冷装置包括：

一个涡旋式压缩机，

一个冷凝器，

一个用于冷却所述冷凝器的冷却风扇，

一条用于将一种制冷剂从所述压缩机输送到所述冷凝器的第一制冷剂管路，

一条用于将制冷剂从所述冷凝器向一个低压侧设备输送的第二制冷剂管路，

一条用于将处于所述冷凝器下游的所述第二制冷剂管中的液态制冷剂注入所述压缩机的一个压缩腔中的液体注入管线，

其特征在于：

所述液体注入管线包括一个电磁阀和一个膨胀设备，当所述压缩机停止时，所述电磁阀受控制地关闭，和所述制冷剂是一种HFC族制冷剂。

10.根据权利要求9的空冷式冷凝器单元，其特征在于：

所述HFC族制冷剂是一种选自包括R404A和R507A族的HFC族准共沸混合物制冷剂。

11.根据权利要求10的空冷式冷凝器单元，还包括：

一个液体接收器，来自所述冷凝器的制冷剂被供给到所述液体接收器中，

一个观察仪表，通过该观察仪表可以看到在所述第二制冷剂管路中的制冷剂的流动状态，

其特征在于：

所述液体注入管线连接在所述液体接收器和在所述第二制冷剂管路中的所述观察仪表之间。

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