CN1445144A - 用于包装和分配尤其是采用样品形式的产品的组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于包装和分配产品尤其是化妆品的组件(1)，所述组件包括：i)包含有产品的容器(2)，容器由主体(3)界定，主体的一端被底部(4)封闭；ii)可相对于容器主体移动的部件(20)，其能响应于人工施加在促动件(90)的表面(21)上的作用而从界定于可动件与容器底部之间的容积(80)为最大的第一位置运动到所述容积为最小的第二位置，因而能对包含于所述容积内的产品加压并使其能通过至少一个分配孔(7)而传送，当促动动作停止时可动件从第二位置回到第一位置，并伴随着空气被吸入所述容积中，并且通过至少一个形成于可动件与容器内表面(12)之间的通道来使空气被吸入所述容积内。

Description

用于包装和分配尤其是采用样品形式的产品的组件
技术领域
本发明涉及一种用于在压力下特别是以喷射形式来包装和分配流体产品的装置。更具体地说，本发明优选地涉及一种最好为一次性的微型喷射器，其设计成用于包装样品形式的化妆品尤其是香水。此产品最好为流体。
背景技术
这种类型的分配器在专利申请FR-A-2778639、EP-A-0761314、FR-A-2443980或者在专利US-A-3897005或US-A-3412907中进行过详细的介绍。所有这些装置主要受到至少一种与它们的制造成本、它们的使用容易性或者它们所能产生的喷射质量有关的不利条件的制约。
具体而言，由于这些样品通常不用于销售，因此它们的制造成本应尽可能地低。因此，装置的部件可容易地进行大批量生产并能以简单的方式装配在一起是很重要的。此外，这些装置应能产生质量尽可能地好的喷射，并且它们的性能应尽可能地稳定。
此外，特别是对于香水而言，已经知道可将这类样品放入较小容积(一般为1.5毫升)的容器中，此容器具有尤其是由玻璃制成的圆柱形主体，其一端由底部封闭。另一端是敞开的并容纳有一个微型泵，在泵的顶端设有包括了用于喷射香水的孔的促动件。在专利文献FR-A-2646408中介绍了这种系统。
如同任何安装到较大尺寸的容器上的泵一样，微型泵包括其中放置了柱塞并且可在第一位置与第二位置之间移动的泵体，在柱塞处于第一位置时泵体具有最大的容积，在柱塞处于第二位置时泵体的容积最小。泵体可通过提升管和尤其为球形的吸入阀而与容器选择性地相通。
在泵体容积减小的阶段中，吸入阀关闭。然而，位于分配孔上游的排出阀在产品压力下是打开的。产品以喷射的形式进行分配。
当使用者减轻施加在促动件上的压力时，柱塞在弹簧的作用下抬起到第一位置，从而在泵体内部产生了减小的压力。在被称为填充阶段的此阶段中，吸入阀在泵体内部占主导的减小压力的作用下打开，而排出阀关闭。此外在此阶段中，体积对应于从容器转移到泵体的产品体积的空气通过适当的气孔进入到容器中。
虽然在消费者使用的容易性和所得到的喷射质量方面是令人满意的，然而这种装有微型泵的微型容器的系统存在着与其成本、操作并将构成系统的小部件装配在一起的复杂程度有关的主要缺点。
从专利文献US-A-5709320中可知道具有一种容器的装置，所述容器设有分配孔，在所述容器的顶端设有可动柱塞，使得可对包含于此容器内的产品加压，因而可将产品通过分配孔而输送出。然而，这些装置采用了复杂且昂贵的柱塞，这是因为它们均设有止回阀。
发明内容
因此，本发明的一个目的是生产一种包装和分配组件，其尤其适合于在压力下对样品剂量的产品、尤其是化妆品进行包装和分配，并且解决了结合传统装置所讨论的上述全部或一些缺点。
具体而言，本发明的一个目的是生产一种这样的组件，其可经济地制造并且易于使用。
在下面的详细介绍中将进一步清楚其它目的。
根据本发明，通过生产一种用于包装和分配某种产品尤其是化妆品的组件可实现这些目的，所述组件包括：
i)包含有此产品的容器，所述容器由主体界定，主体的一端被底部封闭；
ii)可相对于容器主体移动的部件，其能响应于人工施加在促动件表面上的作用而从界定于可动件与容器底部之间的容积为最大值的第一位置运动到所述容积为最小值的第二位置，因而能对包含于所述容积内的产品加压并使其能通过至少一个分配孔而传送，当促动动作停止时可动件从第二位置回到第一位置，并伴随着空气被吸入到所述容积中，
其特征在于，通过至少一个形成于可动件与容器内表面之间的通道来使空气被吸入所述容积内。
因此，与其中只有包含在泵体内的产品被加压的传统泵送装置不同，根据本发明，包含在容器内的所有产品在每次促动时均被加压。
由于容器的底部是封闭的，因此在给定的促动过程中所分配的产品的体积无法得到补充。因此，一旦开始进行分配，那么在随后的每次促动时在容器内被加压的产品的体积都会减小。
在传统的泵体中，在开始阶段之后的任意时刻，只要包含在容器内的产品体积大于泵体的体积，那么在各吸入阶段中体积与已经分配的产品体积相同的产品会进入到泵体中。因此，在每次促动时在泵体内基本上有相同量的产品被加压。
所分配出的产品体积可由容器的容积减小来补偿。这样做的一种方式是使底部具有非固定的轴向位置，并使它在每次促动后升高，当可动件从第一位置运动到第二位置时，可采用齿条型的止回机构来防止它退回。
然而，所分配出的产品体积可由在促动件从第二位置回到第一位置时进入到所述容积中的相同体积的空气来替代，这是有利的。
在传统的泵送装置中，空气的吸入在容器的增压室以外的部分中进行。
这种组件可以最少的零件数量来生产，从下述的具体介绍中可知，所述数量可少至为两个。在传统的系统中，零件的数量可多达10个。
因此，采用根据本发明的组件，可以将装配操作减至最少。这样，成本价格非常低。
当柱塞处于其最低位置时，保持在柱塞与固定底部之间的最小容积值决定了采用根据本发明的组件可以产生的喷射的数量。
可动件最好包括有凸缘，当可动件从第一位置运动到第二位置时，凸缘可以无漏损的方式靠在容器的内表面上，所述内表面构造成在可动件从第二位置到第一位置的至少一部分返回运动中，所述凸缘不会与容器的所述内表面无漏损地接触。正好在凸缘不会与容器的内表面无漏损地接触的这个时期中，空气被吸入到可变容积中。
在凸缘于所述第一位置与第二位置之间的至少一部分运动中，凸缘可有利地承受沿着第二位置的方向增大的弹力。
因此，当使用者减轻施加在促动表面上的压力时，柱塞在弹簧的作用下沿着与容器底部相反的方向轴向地抬起。同时随着此抬起运动，柱塞的凸缘随着其所受到的径向弹性应力的减小而趋于径向地离开轴线，从而保持与容器的内表面相接合。然而，由于形成柱塞凸缘的材料的惯性以及在抬起运动开始时所产生的稍微减小的压力，因此这个径向运动没有突发的抬起运动那么快。因此，在凸缘与容器内表面重新形成密封之前，空气有足够的时间进入到可变容积中。
更具体地说，内表面具有圆形截面，凸缘是环形的，组件的纵向轴线与所述内表面之间的距离沿着从第二位置朝向第一位置的返回运动的方向增大，最好是逐渐地增大。这样，此距离的逐渐增大可允许进行上述径向运动，从而使凸缘的自由边与容器的内表面分开。
为了得到所需的效果，应考虑各种参数并相互间进行调节。这些参数尤其包括：
i)形成可动件特别是凸缘的材料。材料选择成使得凸缘自由边在其弹力作用下的径向运动比可动件的抬起运动更慢。已经发现，诸如聚乙烯的材料是令人满意的；
ii)凸缘的结构，特别是它的厚度和在静止时的倾斜度。实际上，当可动件从第二位置运动到第一位置时，此结构对其所受的双重相对运动有影响；
iii)容器内表面的外形，尤其是从凸缘到容器内表面的距离在可动件的第一与第二位置之间的变化；和
iv)使可动件恢复到第二位置的装置的弹性。当施加在促动表面上的促动压力停止时，它的弹力应足以使可动件快速抬起。
可通过与促动件一起模制而得到可动件。
可通过与促动件、与容器主体或与两者一起模制而得到弹性恢复装置。
弹簧与容器主体分开的事实使得可通过具有必要弹性的用于弹簧的第一材料以及用于主体的第二材料来生产组件，所述第二材料与希望显示在容器主体上的装饰或文字是相容的。例如，可采用聚甲醛(POM)来制造弹簧，采用聚丙烯来制造容器主体。
或者，可通过与其上安装有促动件的中间件一起模制而得到弹性恢复装置。
在后一种情况中，可将弹簧设在位于容器底部附近的中间件的端部上。假定情况是这样，那么弹簧的一个端部可靠在容器底部上。
弹性恢复装置以及与其一起模制而得到的任何部件最好由POM制成。
对于不是通过与弹性恢复装置一起模制而得到的可动件和容器主体来说，它们最好由至少一种聚烯烃、尤其是聚乙烯或聚丙烯制成。
根据另一变型，弹性恢复装置可包括特别是由塑料或金属制成的相连的弹簧。
分配孔可通过打开/关闭系统而与和容器内的产品连通的至少一个供给通道选择性地相通。实际上，至少在可动件处于第二位置时形成了分配孔与供给通道之间的连通。
供给通道可界定于固定在容器主体上的尤其是通过与主体一起模制而得到的部件和固定在可动件上的尤其是通过与可动件一起模制而得到的部件之间。
或者，供给通道可基本上由可动件界定。
或者，供给通道可界定于固定在容器主体上的尤其是通过与主体一起模制而得到的部件和所述中间件之间。
打开/关闭系统可通过固定在容器主体上的尤其是通过与主体一起模制而得到的部件和固定在可动件上的尤其是通过与可动件一起模制而得到的部件的相互作用而形成。
或者，打开/关闭系统可通过可动件和固定在促动件上的一部分的相互作用而形成。
或者，打开/关闭系统可通过中间件的一部分与固定在促动件上的一部分的相互作用而形成。
促动件的所述表面可在比促动件的其余部分的行程更大的行程上移动，这是有利的，当促动件的其余部分处于轴向静止时，响应于促动件的所述表面的运动而形成了供给通道与分配孔之间的连通。为此，促动表面可以是凸起的并与具有较小厚度的部分环形地接界，因而当促动件的其余部分处于轴向静止时，可允许促动表面的外形发生反向变形。
通过使可动件的底端与容器底部相接合，或者使可动件的底端与可动件或和可动件相连的任何其它部件所遇到的任何其它止动件相接合，可以确定可动件的第二位置。
假定通过可动件的环形边与容器底部的对接来确定第二位置，那么将所述环形边设置成锯齿状，或者使容器底部具有能保持供给通道与容器其余部分之间的连通的凸纹是有利的。
容器底部可以是相连的底部，此底部尤其可通过卡扣连接、螺纹连接、粘合或焊接而固定在容器主体上。假设情况是这样，那么可通过与容器主体一起模制而得到止动件，止动件模制在打开的位置中并通过带材与主体相连。
可通过多个涡旋效应通道来有利地对分配孔进行供给。此通道可以是中空的，或者进入到主体上分配孔从中通过的部分中，或者进入到设置成朝向分配孔的任何其它部分(可动件、中间件)中。
弹性恢复装置可构造成通过两个直径上相对的支柱而两两相连的至少三个环的堆叠形式，将第一环与相邻于第一环的第二环隔开的支柱相对于将第二环与相邻于第二环且设置在第一环的相对侧的第三环隔开的支柱偏移90°。此设置极大地方便了形成弹簧的部件的模制。
附图说明
除了上述设置之外，本发明还包括一定数量的其它设置，下面将通过参考附图进行介绍的非限制性的代表性实施例来对这些设置进行说明。在附图中：
图1，2，3A-3C涉及根据本发明的包装和分配组件的第一实施例；
图4A-4B显示了参考第一实施例所介绍的弹簧的一种变型；
图5和6A-6D涉及根据本发明的包装和分配组件的第二实施例；
图7和8A-8D涉及根据本发明的包装和分配组件的第三实施例；
图9和10A-10D涉及根据本发明的包装和分配组件的第四实施例；
图11和12A-12D涉及根据本发明的包装和分配组件的第五实施例。
具体实施方式
如图1中的整体视图所示，根据本发明第一实施例的装置1包括圆柱形的细长容器2。容器包括主体3，其一端由底部4所封闭。另一端5是敞开的。在其开口端5的附近，容器主体3具有形成了弹簧6的部分，其通过与容器主体3一起模制而得到。在弹簧6的上方，主体3的壁贯穿有分配孔7，其开在凹腔8的底端。
如图2和图3A-3C更清楚地显示，部件10从容器的底部4轴向地延伸，直到稍微高于弹簧6的最上部分为止。
轴向件10具有始于底部4的占据其高度的约四分之三的第一直径，以及占据其高度的上面四分之一的小于第一直径的第二直径。此部分的小直径下部11包括多个将在下文更详细地显示的肋，所述肋用于在分配孔7与供给通道27之间形成选择性连通，这将也将在下面更详细地介绍。
在弹簧6之下的主体3的大致整个上半部分上，由于主体3的壁厚在所述上半部分上逐渐减小，因此容器内表面12的截面逐渐增大。壁的最厚部分和邻近弹簧6的最薄部分之间的厚度差大约在1到2mm。
下面被称为可动件并且高度比容器2的主体3的高度略小的部件20通过主体的开口端5而引入到主体3中。部件20具有横向壁21，其外径大致等于主体3的自由端5的外径，因而可靠在所述自由边上。其中还形成有分配孔7的主体3的端部5与可动件20的表面21一起构成了下面所称的促动件，其通常由标号90表示。
侧裙部22连接在横向壁21周边的附近。在高度大致相当于主体3的位于弹簧6之上的那部分高度的部分23上，侧裙部22具有略小于主体3的内径的外径，因而侧裙部22可紧密地插入到主体3中。
部分23通过终止于环形缘25的小直径部分24延伸，环形缘25向下开口并稍稍向外张开，从而与主体3的内表面12形成了无漏损接合。在图3A所示的静止位置中，环形缘25恰好位于弹簧6的下端之下并界定了底部4上方的容积80，其在此位置时为最大值。
轴向裙部26也与横向壁21相连。轴向裙部26的内径略大于轴向件10的较大直径部分的外径，因而可围绕后者形成接合并留出环形通道27。
在图3A所示的静止位置中，轴向裙部26的锯齿边缘28位于离底部4至少等于所需促动行程的距离的位置处，同时应尽可能地接近所述底部，以便尽可能长地浸入到产品中。
在其上端的附近，轴向裙部26的内表面包括环形缘29，其向下开口并沿着组件的轴线X方向倾斜。
在图3A所示的组件的静止位置中，环形缘29与轴向件10的位于肋部分11之上的部分形成无漏损接合。
在朝向分配孔7的一侧，径向通道30穿过轴向裙部26的壁并通向形成于侧裙部22的部分23的外表面上的凹腔31。当组件装配在一起时，凹腔31位于分配孔7的中心，并与主体3的内表面一起形成了多个与喷射孔7及径向通道30相通的涡流通道32。
虽然在图中未示出，然而可在可动件20与容器主体3之间设置卡扣连接，以提高相互间的互锁。
根据此实施例，容器2以及与容器2一起模制而得到的弹簧由POM制成。可动件20由聚乙烯或聚丙烯制成。
在使用过程中，消费者在促动件90的表面21上施加轴向压力(图3B)。响应于此轴向压力，弹簧6被压缩且可动件20下降，同时环形缘25与主体3的内表面12形成无漏损接合。
在此时，形成于底部4与可动件20之间的容积80减小，包含在此容积内的产品被加压并且通过环形通道27而升高。插入运动继续进行，直到弹簧6完全被压缩或直到轴向裙部26的锯齿边缘28紧靠在容器2的底部4上为止。容积80在此位置时为最小值。
在此位置，环形缘29朝向轴向件10的肋部分11。包含在环形通道27中的产品从部分11的肋之间经过，流经径向通道30而进入涡流通道32，并通过分配孔7喷射出。
当消费者减轻施加在表面21上的压力时(图3C)，可动件20在弹簧6的作用下轴向抬起。在此时，环形缘29不再位于肋部分11的前面，并回到与肋区域11之上的部分形成无漏损接合。
容器2的主体3的壁厚的逐渐减小，加上形成可动件的环形缘25的材料的惯性、弹簧6所产生的突然推力，以及在可动件20开始进行抬起运动时在容器内形成的略微减小的压力，这些均有利于在可动件20的环形缘25的自由边与主体3的内表面12之间维持一个较小的间隔，在可动件20的至少一部分抬起运动的过程中这样做是有利的。然后空气可流入到容器2中，从而重新建立压力平衡。
当可动件20到达其上部位置时(图3A)，环形缘25的自由边再次与容器主体的内表面12形成无漏损接合。容积80再次处于最大值。组件准备好进行下一次促动。
在下一次促动过程中，所有的动作均以相同方式发生，但是由可动件加压的容积减少了在上次促动过程中已分配的产品体积，此容积已经被相同体积的空气替代。
在刚介绍的实施例中，弹性恢复装置6构造成螺旋弹簧的形式。在图4A和4B的变型中，弹簧6构造成多个环61，62，63，64，65的堆叠形式。两个连续环61，62通过两个直径上相对的支柱66，67而相互间保持一定的距离，而环62和63通过两个支柱68，69而相互间保持一定的距离，支柱68，69相对于支柱66，67偏开90°，在整个堆叠上均是如此。
在压缩过程中，如图4B所示，堆叠的环61-65两两相对地移动，在相对于支柱成90°的位置处这些环最大程度地接近，或者甚至相互接触。
由于一对环的支柱与相邻的另一对或多对环的支柱偏开90°，因此堆叠环被均匀地压缩。
上面已经参考图4A和4B介绍了根据此构造的弹簧，它也可用于下面将介绍的所有实施例的组件。
在图5和6A-6D的实施例中，组件101包括容器102，其包括由POM制成的圆柱形主体103，圆柱形主体103的一端敞开并被底部104以无漏损的方式密封，底部104也可通过与容器102一起模制而得到。底部104可通过压配、卡扣、焊接或粘合而固定在主体103上。
在与底部104相反的一端的附近，容器主体103具有形成了弹簧106的部分，其可通过与容器主体103一起模制而得到。在弹簧106的上方，主体103的壁贯穿有分配孔107，其开在凹腔108的底端。主体103的上端105被凸起的横向壁121所封闭，横向壁121可与主体的其余部分一起模制而得到。在其周边的附近，表面121具有较小厚度的环形区域146，其如下文中将详细介绍的那样有利于凸起壁121发生反向变形。主体103的位于弹簧106之上并且被凸起壁121所封闭的部分构成了促动件190。
如图6A-6D所示，与前述实施例一样，主体的壁具有沿底部104方向逐渐增大的厚度，这部分增大的厚度在弹簧106之下且基本上占据了主体103在弹簧下方的1/3高度。在主体103的此部分上，主体103的内表面112离轴线X的距离因此沿与底部104相反的方向而逐渐增大。
根据此实施例的组件还包括由聚乙烯制成的可动件120，可动件120包括其外径至少在上部123上比主体103的内径稍小的侧裙部122，因此它可与主体紧密配合，或者通过任何其它方式特别是例如卡扣的方式而连接在主体上。
部分123通过终止于环形缘125的小直径部分124而延伸，环形缘125向下开口并稍稍向外张开，从而与主体103的内表面112形成无漏损接合。在图6A所示的静止位置中，环形缘125恰好位于弹簧6的下端之下。由环形缘125界定于底部104之上的容积180为最大值。
侧裙部122在上部与环形套管140相连，套管140自身与形成了轴向通道127的轴向裙部141相连。在图6A所示的静止位置中，环形套管140离凸起端壁121的内表面相隔一段距离。
横向壁140的上表面在与分配孔107相同的一侧上具有将在下文中详细介绍的槽147，使得在凸起壁121与图6C所示的形状相对应时保持供给通道127和分配孔107之间的连通。
在朝向分配孔107的一侧，侧裙部122的部分123的外表面具有凹腔131。当组件装配在一起时，凹腔131位于分配孔107的中心，并与主体103的内表面一起形成了多个与喷射孔107相通的涡流通道132，并且在凸起壁121与横向套管140之间形成了空间。
轴向裙部141形成了在其上端142的附近具有第一内部截面的内部通道。部分142通过具有大于第一内部截面的第二内部截面的部分143而延伸。部分143通过其内部截面小于第一和第二内部截面的部分144而延伸。部分144构成了裙部141的整个高度的主要部分，它延伸至位于容器底部附近的自由端128。
在图6A所示的静止位置中，轴向裙部141的锯齿边缘128位于离底部104至少等于所需促动行程的距离的位置处，同时应尽可能地接近所述底部，以便尽可能长地浸入到产品中。
壁121连接有凸台145，凸台的外表面具有环形凸圆(bead)129，在图6A所示的静止位置中，此环形凸圆与部分142的内表面形成无漏损接合。
在使用过程中，消费者在促动件190的表面121上施加轴向压力(图6B)。响应于此轴向压力，弹簧106被压缩且可动件120下降，同时环形缘125与主体103的内表面112形成无漏损接合。
在此时，形成于底部104与可动件120之间的容积180减小，包含在此容积内的产品被加压并且通过环形通道127而升高。插入运动继续进行，直到弹簧106完全被压缩和/或直到轴向裙部141的锯齿边缘28靠在容器102的底部104上为止。容积180在此位置时为最小值，并且促动件190的侧部轴向对接。可动件120在容器102中轴向静止。
当在壁121上继续施加压力时，壁121的外形以图6C所示方式发生反向变形，并且环形凸圆129不再与轴向裙部141的部分142形成无漏损接合。
包含在供给通道127中的产品沿横向壁121的方向上升，经过环形套管140的槽147，流经涡流通道132并通过分配孔107喷射出。
当消费者减轻施加在促动件190的表面121上的压力时(图6D)，壁121重新恢复如图6A和6B所示的凸起形状。环形凸圆129回到靠在轴向裙部141的部分142上的无漏损接合。在输送孔107与供给通道127之间的连通被切断。
可动件120及与其相连的促动件190在弹簧106的作用下轴向抬起。
容器102的主体103的壁厚的逐渐减小，加上形成可动件的环形缘125的材料的惯性、弹簧106所产生的突然推力，以及在可动件120开始进行抬起运动时在容器内形成的略微减小的压力，这些均有利于在可动件120的环形缘125的自由边与主体103的内表面112之间维持一个较小的间隔，在可动件120的至少一部分抬起运动的过程中这样做是有利的。然后空气可流入到容器102中，从而重新建立压力平衡。
当可动件120到达其上部位置时(图6A)，环形缘125的自由边再次与容器主体的内表面112形成无漏损接合。容积180再次处于最大值。组件准备好进行下一次促动。
在下一次促动过程中，所有的动作均以相同方式发生，但是由可动件120加压的容积减少了在上次促动过程中已分配的产品体积，此容积已经被相同体积的空气替代。
在图7和8A-8D的实施例中，容器202的主体203包括邻近底部204的圆柱形第一部分250，以及其内部截面大于部分250的内部截面并且通过台肩252与部分250隔开的圆柱形第二部分251。第二圆柱部分251终止于形成了开口的自由边253。容器202由聚丙烯制成。
从图8A-8D中可见，与前述实施例一样，主体的壁具有沿底部204方向逐渐增大的厚度，这部分增大的厚度在台肩252之下且基本上占据了主体203的部分250的1/3高度。在主体203的此部分上，主体203的内表面212离轴线X的距离因此沿与底部204相反的方向逐渐增大。
在容器202内，轴向件210从底部突出并且基本上延伸至自由边253。
组件201还包括促动件290，其构造成由POM制成的圆柱形件的形式，其一端由端壁221封闭。在其周边的附近，壁221包括较小厚度的环形区域246，其如前述实施例一样在促动件290的侧壁轴向静止时有利于凸起壁221的反向变形。
在其由壁221封闭的端部的附近，圆柱形件贯穿有开在凹腔208的底部处的分配孔207。
在促动件290的内部，轴向裙部245从横向壁221上突出，并终止于朝外稍稍张开的部分229。
在与壁221相反的一侧上，圆柱形件通过形成弹簧206的卷绕部分而延伸。在促动件的与弹簧206相反的一侧上，弹簧与环形部分254相连，环形部分254的外部截面略小于容器202的部分251的内部截面，从而可将环形部分254压配在部分251中，环形部分254的下边缘靠在台肩252上(图8A)。
根据此实施例的组件还包括具有管形件222的可动件220，其具有延伸超过略小于促动件290的轴向裙部245的轴向高度的高度的第一部分223，之后通过部分224而延伸，部分224的内部截面略大于部分223的内部截面，并且略大于轴向件210的外部截面。
在管形件222的下半部分上，管形件222的外部截面比其上半部分的截面小很多，因而在此位置形成了一定的容积，其足够大以包含将包装的产品。
为了以图8A所示的方式将组件装配在一起，在通过自由端253将产品引入容器202的主体之后，任意地与促动件290安装在一起的可动件220因而被引入容器202中，轴向件210被引入可动件220的裙部222中，同时在轴向件210的周围留出了环形通道227。引入运动继续进行，直到设于弹簧206下方的部分254靠在台肩252上。
可通过压配、卡扣、粘合或焊接来在促动件290与可动件220之间形成连接。
当如图8A所示地装配在一起时，轴向裙部222的锯齿边缘228位于离底部204至少等于所需促动行程的距离的位置处，同时应尽可能地接近所述底部，以便尽可能长地浸入到产品中。
在图8A所示的静止位置中，轴向裙部245的张开部分229的环形区域以无漏损的方式靠在具有较小内部截面的部分223的下边缘上。在密封区域上方，在轴向裙部245的外表面和可动件220的部分223的内表面之间存在着环形通道。此环形通道通向形成于壁221的内表面和可动件220的上边缘之间的空间。
可动件220的上边缘在与分配孔207相同的一侧上具有将在下文中详细介绍的槽247，使得在凸起壁121与图8C所示的形状相对应时能保持供给通道227和分配孔207之间的连通。
在朝向分配孔207的一侧，可动件220的部分223的外表面具有凹腔23 1。当组件装配在一起时，凹腔231位于分配孔207的中心，并与促动件290的内表面一起形成了多个与喷射孔107相通的涡流通道232，并且在凸起壁221与可动件220的上边缘之间形成了间隙。
大约在其高度的一半上，可动件220包括环形缘225，所述环形缘225向下开口并稍稍向外张开。在图8A所示的静止位置中，可动件220的正好位于环形缘225之上的部分226以无漏损的方式紧靠在形成于弹簧206下方的部分254的内表面上。在可动件220的下降运动过程中，至少在可动件220的部分226不再与弹簧206之下的部分254处于无漏损接合时，环形缘225与主体203的表面212形成无漏损接合。
在图8A所示的静止位置中，界定于可动件220与容器底部204之间的容积280为最大值。
在使用过程中，消费者在促动件290的表面221上施加轴向压力(图8B)。响应于此轴向压力，弹簧206被压缩且可动件220下降，同时环形缘225与主体203的内表面212形成无漏损接合。
在此时，形成于底部204与可动件220之间的容积280减小，包含在此容积内的产品被加压并通过环形通道227而升高。
插入运动继续进行，直到弹簧206完全被压缩和/或直到可动件的轴向裙部222的锯齿边缘28靠在容器202的底部204上为止(图8C)。容积280在此位置时为最小值，并且促动件290的侧部轴向对接。可动件220在容器202中轴向静止。当在壁221上继续施加压力时，壁221的外形发生反向变形，并且轴向裙部245的张开部分229的环形区域不再与可动件220的部分223的下边缘形成无漏损接合。
然后，包含在供给通道227中的产品沿横向壁221的方向上升，经过槽247，流经涡流通道232并通过分配孔207喷射出。
当消费者减轻施加在促动件290的表面221上的压力时(图8D)，壁221重新恢复如图8A和8B的凸起形状。轴向裙部245的张开部分229的环形区域回到靠在可动件220的部分223的下边缘上的无漏损接合。在输送孔207与供给通道227之间的连通被切断。
可动件220及与其相连的促动件290在弹簧206的作用下轴向抬起。
容器202的主体203的壁厚的逐渐减小，加上形成可动件的环形缘225的材料的惯性、弹簧206所产生的突然推力，以及在可动件220开始进行抬起运动时在容器内形成的略微减小的压力，这些均有利于在可动件220的环形缘225的自由边与主体203的内表面212之间维持一个较小的间隔，在可动件220的至少一部分抬起运动的过程中这样做是有利的。然后空气可流入到容器202中，从而重新建立压力平衡。
当可动件220到达其上部位置时(图8A)，位于环形缘225正上方的可动件220的部分226再次与形成于弹簧206下方的部分254的内表面形成无漏损接合。容积280再次处于最大值。组件准备好进行下一次促动。
在下一次促动过程中，所有的动作均以相同方式发生，但是由可动件220加压的容积减少了在上次促动过程中已分配的产品体积，此容积已经被相同体积的空气替代。
图9和10A-10D中的实施例构成了前述实施例的变型。为清楚起见，只对不同于前述实施例的部件进行详细的介绍。与前述实施例相同的部件的数字标号为在前述实施例中分配给它们的数字加上100。
根据此实施例，可相对于容器主体303移动的部件320通过与促动件390一起用聚乙烯进行模制而得到。因此，在与促动表面321相反的一侧上由促动件的开口端形成了环形缘325，其在可动件从第一位置运动到第二位置时以无漏损方式靠在斜面312上。
促动件390压配或卡扣在由POM制成的中间件360上，中间件360的下端终止于形成了靠在容器底部上的弹簧306的部分中。
容器302的主体303由聚丙烯制成。
在中间件360的外表面上形成了凹腔331和涡流通道332。
装置通过环形凸圆329和中间件360的小截面管形部分323的相互作用而在输送孔的上游封闭，环形凸圆329由固定在促动件390上的部分345形成，并且当组件处于静止位置时凸圆329以无漏损的方式紧靠在管形部分323上。响应于表面321上的促动动作，环形凸圆329在中间件360的大截面部分324前降低，从而允许产品在环形凸圆329的周围通过。
在静止位置中，如图10A所示，位于环形缘325之上的环形部分326以无漏损的方式紧靠在由主体303开口端附近的内表面所形成的环形凸圆354上。
在使用过程中，消费者在促动件390的表面321上施加轴向压力(图10B)。响应于此轴向压力，弹簧306被压缩且促动件390下降，同时环形缘325与主体303的内表面312形成无漏损接合。
在此时，形成于底部304与可动件320之间的容积380减小，包含在此容积内的产品被加压并通过环形通道327而升高。
插入运动继续进行，直到弹簧306完全被压缩在容器302的底部304上，然而弹簧的匝并不与底部完全地相连，从而保持了通道327与中间件360之外的容器部分之间的连通。容积380在此位置时为最小值。促动件390的侧部和中间件360均在容器302中保持轴向静止。
当在壁321上继续施加压力时，壁321的形状如图10C所示地反向变形，并且凸圆329不再与中间件360的小截面部分323形成无漏损接合。
然后，包含在供给通道327中的产品沿横向壁321的方向上升，流经涡流通道332，并通过分配孔307喷射出。
当消费者减轻施加在促动件390的表面321上的压力时(图10D)，壁321重新恢复如图10A和10B所示的凸起形状。环形凸圆329回到紧靠在中间件360的小截面部分323上的无漏损接合。在输送孔307与供给通道327之间的连通被切断。
可动件320及与其形成一个整体部件的促动件390在弹簧306的作用下轴向抬起。
容器302的主体303的壁厚的逐渐减小，加上形成可动件的环形缘325的材料的惯性、弹簧306所产生的突然推力，以及在可动件320开始进行抬起运动时在容器内形成的略微减小的压力，这些均有利于在可动件320的环形缘325的自由边与主体303的内表面312之间维持一个较小的间隔，在可动件320的至少一部分抬起运动的过程中这样做是有利的。然后空气可流入到容器302中，从而重新建立压力平衡。
当可动件320到达其上部位置时(图10A)，位于环形缘325正上方的部分326再次与形成于主体303的内表面上的凸圆354形成无漏损接合。容积380再次处于最大值。组件301准备好进行下一次促动。
在下一次促动过程中，所有的动作均以相同方式发生，但是由可动件320加压的容积减少了在上次促动过程中已分配的产品体积，此容积已经被相同体积的空气替代。
图11和12A-12D中的实施例构成了图7和8A-8D所示实施例的另一变型。为清楚起见，只对不同于图7和8A-8D所示实施例的部件进行详细的介绍。与图7和8A-8D所示实施例相同的部件的数字标号为在前述实施例中分配给它们的数字加上200。
根据此实施例，由金属或塑料制成的弹簧406包括设在促动件490的轴向裙部445与容器402的主体403的轴向部分410之间的连接件。
可动件420由聚乙烯制成。容器402的主体403以及促动件490由聚丙烯制成。
同样根据此实施例，促动件490在一次必要且足够的行程上可相对于可动件420轴向移动，以便使喷射孔407与其中形成了涡流通道432的凹腔431对准。
在喷射孔和凹腔431对准之后，促动件490的自由边460紧靠在可动件420的台肩461上，从而沿着底部404的方向推动促动件420。
在图12A所示的静止位置中，位于环形缘425上方的环形部分426以无漏损的方式靠在由主体403开口端附近的内表面所形成的环形凸圆454上。
与前述实施例所用的方式一样，装置通过环形凸圆429和可动件420的小内部截面管形部分423的相互作用而在输送孔407的上游封闭，环形凸圆429由固定在促动件490上的部分445形成，并且当组件处于静止位置时(图12A)，凸圆429以无漏损的方式紧靠在管形部分423上。响应于表面421上的促动动作(图12C)，环形凸圆429在可动件420的大截面部分424前降低，从而允许产品在环形凸圆429的周围通过。
在使用过程中，消费者在促动件490的表面421上施加轴向压力(图12B)。响应于此轴向压力，弹簧406被压缩且促动件490下降了一个较短行程，在此期间喷射孔407与其中形成了涡流通道432的凹腔431的中心对准。
在此时，环形凸圆429也不再与可动件420的小内部截面部分423形成无漏损接合。
促动件独自继续运动，直到促动件的下边缘460紧靠在可动件420的台肩461上。
在此阶段之后(图12C)，可动件420沿着底部404的方向下降，同时环形缘425与主体403的内表面412形成无漏损接合。
形成于底部404与可动件420之间的容积480减小，包含在其中的产品被加压并通过环形通道427上升。然后包含在供给通道427中的产品沿着横向壁421的方向上升，流经涡流通道432并通过分配孔407喷射出。
插入运动继续进行，直到弹簧406完全压缩或者可动件420的锯齿边缘428紧靠在容器402的底部404上。
当消费者减轻施加在促动件490的表面421上的压力时(图12D)，促动件490独立于可动件420而抬起一小段高度。在此时，喷射孔407不再位于其中形成了涡流通道432的凹腔431的中心，环形凸圆429回到靠在可动件420的较小内部截面部分423上的无漏损接合。喷射停止。
接着通过合适的制动系统，促动件490沿着与底部相反的方向推动可动件420。
容器402的主体403的壁厚的逐渐减小，加上形成可动件的环形缘425的材料的惯性、弹簧406所产生的突然推力，以及在可动件420开始进行抬起运动时在容器内形成的略微减小的压力，这些均有利于在可动件420的环形缘425的自由边与主体403的内表面412之间维持一个较小的间隔，在可动件420的至少一部分抬起运动的过程中这样做是有利的。然后空气可流入到容器402中，从而重新建立压力平衡。
当可动件420到达其上部位置时(图12A)，位于环形缘425正上方的可动件420的部分426再次与形成于容器402的主体403的内表面上的凸圆454形成无漏损接合。容积480再次处于最大值。组件401准备好进行下一次促动。
在下一次促动过程中，所有的动作均以相同方式发生，但是由可动件420加压的容积减少了在上次促动过程中已分配的产品体积，此容积已经被相同体积的空气替代。
在上述所有实施例中，虽然在图中未清楚地示出，但在可动件25，125，225，325，425回到上部位置时一些液体尤其是因毛细作用而保留在供给通道27，127，227，327，427中，因此在接下来的促动过程中，产品的喷射基本上伴随着促动表面21，121，221，321，421的插入。
在上述详细介绍中已经说明了本发明的优选实施例。显然，在不脱离如权利要求限定的本发明的精神实质的前提下，可以对本发明进行修改。

Claims (24)

1.一种用于包装和分配产品尤其是化妆品的组件(1，101，201，301，401)，所述组件包括：
i)包含有所述产品的容器(2，102，202，302，402)，所述容器由主体(3，103，203，303，403)界定，所述主体的一端被底部(4，104，204，304，404)所封闭；
ii)可相对于所述容器的主体移动的部件(20，120，220，320，420)，所述部件可响应于人工施加在促动件(90，190，290，390，490)的表面(21，121，221，321，421)上的作用而从界定于所述可动件与所述容器底部之间的容积(80，180，280，380，480)为最大值的第一位置运动到所述容积为最小值的第二位置，因而对包含在所述容积中的所述产品加压并使其能通过至少一个分配孔(7，107，207，307，407)而传送，当所述促动作用停止时，所述可动件从所述第二位置回到所述第一位置，并伴随着空气被吸入所述容积中，
其特征在于，通过至少一个形成于所述可动件与所述容器的内表面(12，112，212，312，412)之间的通道来使空气被吸入所述容积内。
2.根据权利要求1所述的组件(1，101，201，301，401)，其特征在于，所述可动件包括凸缘(25，125，225，325，425)，当所述可动件从所述第一位置运动到所述第二位置时，所述凸缘可以无漏损的方式靠在所述容器的内表面上，所述内表面构造成使得在所述可动件从所述第二位置到所述第一位置的至少一部分返回运动中，所述凸缘不会与所述内表面无漏损地接触。
3.根据权利要求2所述的组件(1，101，201，301，401)，其特征在于，在所述凸缘(25，125，225，325，425)于所述第一和第二位置之间的至少一部分运动中，所述凸缘承受沿着所述第二位置的方向增大的弹力。
4.根据权利要求3所述的组件(1，101，201，301，401)，其特征在于，所述内表面(12，112，212，312，412)具有圆形截面，所述凸缘是环形的，所述组件的纵向轴线X与所述内表面之间的距离沿着从所述第二位置朝向所述第一位置的返回运动的方向增大，最好是逐渐地增大。
5.根据上述权利要求中任一项所述的组件(1，101，201，301，401)，其特征在于，所述可动件(20，120，220，320，420)从所述第二位置朝向所述第一位置的返回运动是由弹性恢复装置(6，106，206，306，406)的作用所引起的。
6.根据权利要求5所述的组件(1，101，201，301，401)，其特征在于，所述弹性恢复装置(6，106，206，306，406)通过与所述容器的主体、或与所述促动件，或与此两者一起模制而得到。
7.根据权利要求6所述的组件(1，101，201，301，401)，其特征在于，所述可动件(20，120，220，320，420)通过与所述促动件一起模制而得到。
8.根据权利要求5所述的组件(1，101，201，301，401)，其特征在于，所述弹性恢复装置(6，106，206，306，406)通过与其上安装了所述促动件的中间件(360)一起模制而得到。
9.根据权利要求8所述的组件(1，101，201，301，401)，其特征在于，所述弹性恢复装置的一端靠在所述容器的底部上。
10.根据权利要求5到9中任一项所述的组件(1，101，201，301，401)，其特征在于，所述弹性恢复装置以及通过与其一起模制而得到的任何部件由聚甲醛制成。
11.根据权利要求5到10中任一项所述的组件(1，101，201，301，401)，其特征在于，在不是通过与所述弹性恢复装置一起模制而得到时，所述可动件和所述容器的主体由至少一种聚烯烃、尤其是聚乙烯或聚丙烯制成。
12.根据权利要求5所述的组件(1，101，201，301，401)，其特征在于，所述弹性恢复装置包括相连的弹簧(406)，其尤其由塑料或金属制成。
13.根据上述权利要求中任一项所述的组件(1，101，201，301，401)，其特征在于，所述分配孔通过打开/关闭系统(29，129，229，329，429)而与和所述容器内的产品连通的至少一个供给通道(27，127，227，327，427)选择性地相通。
14.根据权利要求13所述的组件(1，101，201，301，401)，其特征在于，所述供给通道(27，227，427)界定于固定在所述容器主体上的尤其是通过与所述主体一起模制而得到的部件(10，210，410)和固定在所述可动件上的尤其是通过与所述可动件一起模制而得到的部件(26，222，422)之间，
15.根据权利要求13所述的组件(1，101，201，301，401)，其特征在于，所述供给通道(127)基本上由所述可动件界定。
16.根据权利要求8或13所述的组件(1，101，201，301，401)，其特征在于，所述供给通道(327)界定于固定在所述容器主体上的尤其是通过与所述主体一起模制而得到的部件(310)和所述中间件(360)之间。
17.根据权利要求8到16中任一项所述的组件(1，101，201，301，401)，其特征在于，所述打开/关闭系统(29，129)通过固定在所述容器主体上的尤其是通过与所述主体一起模制而得到的部件和固定在所述可动件上的尤其是通过与所述可动件一起模制而得到的部件的相互作用而形成。
18.根据权利要求8到16中任一项所述的组件(1，101，201，301，401)，其特征在于，所述打开/关闭系统(129，229，329，429)由所述可动件和固定在所述促动件上的部分的相互作用而形成。
19.根据权利要求8到18中任一项所述的组件(1，101，201，301，401)，其特征在于，所述促动件的所述表面(121，221，321)可在比所述促动件的其余部分的行程更大的行程上移动，当所述促动件的其余部分处于轴向静止时，响应于所述促动件的所述表面的运动而形成了所述供给通道与分配孔之间的连通。
20.根据权利要求8或19所述的组件(1，101，201，301，401)，其特征在于，所述打开/关闭系统(329)由固定在所述促动件上的部分和所述中间件的相互作用所形成。
21.根据权利要求1到20中任一项所述的组件(1，101，201，301，401)，其特征在于，通过使所述可动件的尤其是锯齿形边缘(28，128，228，428)形式的底端与所述容器底部相接合，或者使所述可动件的底端与所述可动件或与所述可动件相连的任何其它部件所遇到的任何其它止动件相接合，可以确定所述可动件的第二位置。
22.根据上述权利要求中任一项所述的组件(1，101，201，301，401)，其特征在于，所述容器的底部(104)是相连的底部，所述底部尤其可通过卡扣、螺纹连接、粘合或焊接而固定在所述容器的主体上。
23.根据上述权利要求中任一项所述的组件(1，101，201，301，401)，其特征在于，所述分配孔通过多个涡流效应通道(32，132，232，332，432)来提供。
24.根据权利要求5所述的组件(1，101，201，301，401)，其特征在于，所述弹性恢复装置构造成至少三个环(61-65)的堆叠形式，所述环通过两个直径上相对的支柱(66，67，68，69)两两相连，将第一环(61)与相邻于所述第一环的第二环(62)隔开的支柱(66，67)相对于将第二环(62)与相邻于所述第二环且设置在所述第二环的与第一环相反一侧上的第三环(63)隔开的支柱(68，69)偏移90°。
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