CN1441646A - 带有混合容器的食品加工器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及设置有混和容器(12)和用于混和容器(12)中的搅拌器(11)的驱动器(21)的厨房用具(1)。混和容器(12)可在其下部区域进行加热并在底部有一个具有用于搅拌器的固定安装座的拱起(24)，为了对上述类型厨房用具进行有利地改进，尤其是在热传导方面，电阻加热元件(10)配置在混合容器(12)的基座(16)上，并提供有设置在电介质(22)上的导体(23)。基本为环形的盘状加热元件(10)具有一个与拱起(24)相适应的中央切口(25)。
Description
技术领域
本发明首先涉及一个带有混合容器和在混合容器中带有一个用于搅拌器的驱动的食品加工器，混合容器在其下部区域是可加热的，并在底部有一个拱起，带有用于搅拌器的固定装置。
背景技术
例如，这类的食品加工器是从DE-A1 44 14 821上得知的。该专利申请的内容因此全部包括在本发明的披露中，包括本发明的专利要求中此专利申请的结合特征。在此已知解决办法的情况下，混合容器以及装在其中的食品，通过电阻加热元件装置进行加热，电阻加热元件在其下部区域从外面环绕混合容器，并形成为比如一个环形热阻线路，后者由混合容器装置中固定混合容器的套管携带。
关于上述的以前的技术，以便利的方法对该类食品加工器的开发，特别是有关改进的热传送，被视为本发明要解决的技术问题。
这一问题首先并实质上由权利要求1的内容解决的，它要求带有用于绝缘材料的的印刷导体的电阻加热元件安装在混合容器的基座上，基本为环形盘状的加热元件带有一个与拱起相适应的中央凹槽。作为这一结构的结果，混合容器和装在其中的食品被直接加热。与已知的以前的技术相比，损失更小。引入的热被直接传送到食品中。此外，通过节省大量的热，加热系统的可控制性得到改善，加热率提高了。另外，通过以明确的方式设置加热元件，均匀的温度分布成为可能。由于效率提高，所需电力被最小化，由此，前述工作循环缩短了，控制精确性也随之提高。显然便利的是，根据本发明的电阻加热元件设置和构造的方式，使得结构与传统的系统相比更少受公差的影响，在已知的该系统中，需要混合容器与加热之间的精确连接。
发明内容
本发明还涉及一带有一个混合容器和在混合容器中用于搅拌器的驱动器，混合容器在其下部区域是可加热的，并在底部上有一个用于搅拌器的固定装置的拱起。在此，为了有利于该类食品加工器的进一步开发，要求带有由绝缘材料包封的印刷导体的电阻加热元件安装在混合容器的基座上。例如，在此可能提供由绝缘材料包封并被固定在混合容器的基座上的的管状加热元件。这里，也可以对食品直接加热，且具有损失少的优点，因为引进的热被直接传送到食品中。此外，加热系统的可控制性得到改善，加热率提高了。
除了固定在混合容器基座上的根据本发明的电阻加热元件的结构，还进一步要求，印刷导体被固定在带有设置了绝缘体的混合容器基座的外侧。在这种方式下，薄胶片加热元件或管状加热元件可以直接设置在盆状容器的基座上，或分别设置在可与容器基座连接的携带板上。由于加热元件被设置在分别的携带板上，后者既可以固定地固定到混合容器的基座上，或可移动地设置在容器的基座上。此外，同样可能的是，将加热元件设置在在混合容器的可移动下部形成的混合容器的基座上。还有一种可能性，即形成为薄效片的加热元件被焊接到混合容器上，例如通过激光焊接的方式。此外，为了更好地清洗，混合容器还可以——如已提到的那样——配有一个可移动的下部，此处可能的是，例如，将加热元件塑入塑料制成的下部。随着电阻加热元件形成为薄效片加热元件，最好包括一个不锈钢圆板(基片)，它被设置在绝缘屋(绝缘体)的下面。在其顶部应用的是——最好通过屏幕印刷过程——由陶瓷胶构成的同心电阻导线，也最好是同心环。导线在大面积表层区域的分布在加热元件上形成了非常均匀的分布。从加热元件到介质的热传送通过热传导产生，且取决于导线的热传导率、介质和不锈钢圆板。介质外隔层的热流由加热区域的大小决定，热传送系数和温度在介质和不锈钢圆板之间是不同的。危险食品的燃烧是由加热的接触区域的过高温度引起的。如果热传送系数严重受损，危险温度就会发生。对于含淀粉的食品这种情况时有发生，它在70℃的温度下变成粘性，并且由于粘性的急度提高，导致热传送系数的下降。如果热动力没有减少，随之而来的就是混合容器基座内侧加热表层的温度急剧上升。除了主热流，沿圆板区域方向的上升的横向热流由于缺乏热排放而形成。为了抵消这种不利的影响，配置了检测传感器，它在通过介质的间隙时，靠在基座的外侧。设置在导体附近的这种温度传感器能够使温度的上升得到监测，并通过关闭加热来限制。与此同时，在检测传感器和2-8mm的导线之间设有距离。这种结构通过对温度风险的持续监测对燃烧风险的减少产生了影响。在本发明内容的例示结构中，提供了比如带有10000欧姆的电阻的负温度系数元件，用于传感温度，由现存接触电阻引发的检测错误可以被忽略。在带有基本为环形盘状构造和与拱起相适应的中心凹槽的加热元件结构中，由热传导将热传送到混合容器的拱起，该拱起固定搅拌器。然而，拱起具备圆柱区域且电阻加热元件在拱起的圆柱区域形成的结构也是可以的。所述电阻加热元件可以条取薄胶片加热元件或环形加热元件的形式，如上所述的那样。此外，为了便于本发明内容的开发，要求处在混合容器上的加热通过比如说五个接点，与基本设备电连接起来，即一对以线电压控制热的接点，一对以比如5伏直流电检测负温度系数电阻的接点，以及一个防护导线的终端。接触不仅保证对加热的动力供应，而且保证正确的容器检测的功能。随着容器的插入，与负温度系数(检测传感器)的接触建立起来了，其电阻必须在限定的范围以内。如果不是这种情况，加热的打开就被设备软件阻止，消除了由不正确的电阻值引发的运转故障。例如，该接触是以如下方式在混合容器上设置和构造的，即有可能在传统的盘式清洗器中清洗混合容器。在排放混合容器之前，加热的电压供应被按钮电隔离开来，例如，在混合容器的联锁机制起动的时候，并且在混合容器被锁闭时恢复活动。
本发明还涉及一个带有混合容器和在混合容器中带有一个用于搅拌器的驱动器的食品加工器，混合容器在其下部区域是可加热的，并在底部有一个用于搅拌器的固定装置的拱起。为了有利于本发明内容的开发，要求外部防护的微波辐射器设置在混合容器的外侧，与底部区域相关联。作为这一结构的结果，为该类食品加工器提供了非接触加热，它用于斩切、粉碎、粉化、搅拌、混合、烹调、乳化和汽蒸。这里特别有利的是，微波辐射器包含了一个环形石英玻璃辐射器，它在介质波范围内运行并重叠设置，以便能够围绕着混合容器形成宽大的环，并与混合容器的外部表层有一个限定的距离。在这方面，最好分别提供多个能被活化的石英玻璃辐射器，例如，同样是四个环形石英玻璃辐射器。以这种方式形成的加热元件因此可以被共同起动，或者彼此独立，使最佳控制成为可能。此外，要求将混合容器设置在一个表层带有活动辐射吸引作用的下部区域的外侧，例如，它同样形成为一个黑色涂层。为了提供对设备的内部热预防，要求微波辐射器被冷却管环绕。此外，后者最好形成一个带有贯通流道的空气管。
附图说明
以下在附图的基础上，对本发明进行更详细的解释，它只表明了若干例示实施例，其中：
图1以侧示图表明了根据本发明的食品加工器；
图2表明第一实施例中带有一电阻加热元件的底部区域局部剖开的混合容器；
图3表明朝第一实施例的电阻加热元件看去的加热容器的的底视图；
图4表明通过图3中区域IV-IV的示意剖面视图；
图5表明一个图表，说明食品的温度上升与检测传感器确定的温度的关系；
图6表明一个对应于图2的视图，但涉及电阻加热元件的第二实施例；
图7表明图6中的放大区域VII；
图8表明与图7对应的防大细节的视图，但涉及电阻加热元件的进一步实施例；
图9是一局部剖开的视图，表明带有又一实施例的相关电阻加热元件的插入食品加工器座中的混合容器。
具体实施方式
在参照图1的第一实例中所表示和描述的是一食品加工器1，它基本上是由操作/控制区域2和安装/工作区域3构成的。后者呈罐形形式并在投影上近乎环形。操作/控制板区域2，有一个带有两个旋转开关5的操作控制板4，就在该区域上形成。在食品加工器1的操作/控制区域2的后侧，设有一个接线7用来连接电线。由两个区域2和3构成的壳体8，在底部也有支脚9。
安装在操作控制板4上的旋转开关用来调节电阻加热元件10的温度(旋转开关5)，并调节搅拌器11的旋转速度(旋转钮6)。
在安装/工作区域3中，壶状混合容器12可以被固定，其朝上的开口可以被可取下的盖13关闭。混合容器12还可以在外侧装配一个把手14。
为了固定混合容器12，在安装/工作区域3中配置了一个安装座置15。
与混合容器12的铅直轴同轴，混合容器在混合容器基座16的区域中设置有搅拌器11，它通过滚珠轴承中的固定装置安装在混合容器基座16上。搅拌器11可旋转地安装在固定装置中的轴17上，轴17在其下端有一个偶接元件18，该底端穿过混合容器基座16。
在将混合容器12插入安装座15中之后，混合容器12被定位底座19支撑在安装座15的基座上。定位底座19相对于混合容器12的铅直轴同轴地安装在混合容器基座16的内凹、最好是圆柱形的区域20中。在混合容器12被插入安装座15的情况下，偶接元件18与由电动机驱动的搅拌器驱动器21的适当定向的偶接容座接合。
所示食品加工器1用于制备食品，并为食品制备提供基本功能，如斩切、粉碎、粉化、搅拌、混合、缓慢烹调、乳化和汽蒸等。食品制备所需要的热由上述电阻加热元件10提供。根据本发明，这通过有待在混合容器12中制备的食品与电阻加热元件10直接接触发生。
根据本发明，如图2至4所示第一实例提供的是电阻加热元件10，它具有印刷导体(printed conductor)23，设置在形成绝缘层的电介质22上。各电阻导体23由陶瓷胶(ceramic paste)构成，通过丝网印刷工艺施加于电介质，如图3所示，各导体23最好同心设置。
此外，混合容器基座16是电阻加热元件10的一个组成部分，为此，它形成为一个不锈钢盘(基底)，在其底部施加了带有导体23的电介质22。
在所示的例示实施例中，通过这种方式形成的电阻加热元件10总体上具有环形盘状结构，它带有一个中央凹部25，与由混合容器基座16的内凹区域20形成的拱起24相适配。
作为这种结构的结果，环形厚膜加热元件(thick film heating element)在混合容器12的底部形成，该加热元件10被焊接到混合容器12上，如通过激光焊接。另外，混合容器12也可配有一个可拆的下部，在这种情况下同样可能的是，加热元件10被模制于由塑料制成的混合容器的下部。
各导体23在大表面面积区域的分布在加热元件10上产生了非常均匀的热分布。为了调节温度，配备了检测传感器26，它为一NTC元件的形式，带有比如说10000欧姆的电阻。该检测传感器设置在导体23附近，由此，通过关闭加热，温度的上升受到监测和限制。结果，通过对温度上升的连续监测，降低了燃烧的风险。
检测传感器26和相邻导体之间的距离约为2-8mm(参阅图3)。
此外，检测传感器26的设置方式是，在穿过电介质中的间隙27的同时，它靠在混合容器基座16的外侧。
由于检测传感器26设置在加热元件10的紧邻附近，防止了加热元件10控制准确性方面的误差。
安装到混合容器12上的电阻加热元件10最好通过五个接触点电连接到基础设备上，即通过一对使加热元件10操作的接触点28，一对最好在5伏直流电下测量检测传感器的电阻的接触点(未示)，和一个防护导体终端(未示)。
该接触不仅保证对加热元件10的电力供应，也实现正确的混合容器检测的功能。随着混合容器12的插入，与检测传感器26的接触建立起来，其电阻必须在限定的范围内。如果情况不是这样，加热的启动就被设备软件阻止，以消除由错误的电阻值引发的运转不正常的可能性。
该接触在混合容器12上的设置和构作方式是，混合容器12在传统碗盘清洗器中的清洗是可能的。在取下混合容器12之前，加热的电压供给当混合容器的互锁机构被起动时通过一开关(如混合容器12的把手14上的拇指操纵的枢转旋钮29)切断，并且只在混合容器12被锁定时重新启动。
图5中所示的图表通过制备含淀粉介质(starch-containing medium)30的加热过程表明导体23附近的检测传感器26检测的温度值的上升。在该图表中，可以清楚地看到始自大约78℃(T′)温度水平的在时间t范围内的检测传感器T26的温升与介质T30的温度的比较。检测传感器曲线T26在温度水平T’以上的区域中波动的温度过程归因于为保持介质T30的温度接近恒定而接通和断开加热元件10。
其结果，由加热元件10(混合容器基座16的面对介质的内侧)的接触区域处的过高温度引起的危险食品的烧焦受到了抑制。如果热传导系数大大降低，这种危险温度就可能发生，例如，这种情况经常发生在含淀粉的食品上，在大约78℃左右的温度淀粉变成了糊状，由于粘度的急剧上升，导致了热传导系数的下降。如果加热功率没有减小，将导致混合容器12内侧加热表面处的温度的急剧上升。
如图6和7所示，在另外的实施例中，在混合容器基座16的形成拱起24的圆柱形区域20中，另一个电阻加热元件10’，如果适当地电连接到设置在混合容器基座16的底侧上的电阻加热元件10上，同样予以配置，使得它被设置在外侧。根据第一例示实施例，该电阻加热元件10’也与形成拱起24且电介质22形式的绝缘层施加其上的不锈钢元件一起在混合容器外侧形成为厚膜加热元件。由陶瓷胶构成的电阻导体23也通过丝网印刷工艺施加在其顶部。
此外，根据图8中所详示的详情图视，在其他实施例中，混合容器底侧上的电阻加热元件10和拱起内侧上的电阻加热元件10’可形成为管状加热元件，为此提供了绝缘材料31包封的形成热导体32加热元件。
在根据图9的另一实施例中，设置在混合容器12的外侧，在壳体8中与其底部区域相关联，并环绕着安装座15的，是微波辐射器33。后者形成为石英玻璃辐射器34，呈环形结构围绕着装置15，并在中波范围内操作。
在所示的例示实施例中，提供了四个重叠设置的石英玻璃辐射器34，以致宽的加热元件环围绕着混合容器12的底部区域形成。
石英玻璃辐射器34与混合容器的外表面有一定间隔，该混合容器的外表面35至少在混合容器12底部区域设有有效辐射吸收表面。例如，该表面可以形成为一个黑涂层。
此外，为了对设备或壳体8进行热防护，设置了围绕微波辐射器33并形成为带有贯通流道的空气管道的冷却管36，冷却气流可以比如说通过混合容器12中的驱动搅拌器11的驱动器21产生。
由石英玻璃辐射器34形成的加热元件可以共同起动，或另外彼此独立起动，使以此方式形成的加热的最优化控制成为可能。
作为根据本发明的该解决方案的实施例的结果，为混合容器12提供了不接触加热。
所有被披露的特征(在其自身中)对本发明都是适当的。相关/附带的以前的文献(此前专利申请的复本)也因此充分结合在申请的披露中，包括本申请的权利要求中这些文献的结合特征。
Claims (12)
1、一种带有一个混合容器(12)和用于混合容器(12)中的搅拌器(11)的驱动器(21)的食品加工器(1)，混合容器(12)可在其下部区域进行加热并在底部有一个具有用于搅拌器的固定安装座的拱起(24)，其特征在于，带有施加于电介质(22)的印刷导体(23)的电阻加热元件(10)配置在混合容器(12)的基座(16)上，基本为环形的盘状加热元件(10)具有一个与拱起(24)相适应的中央切口(25)。
2、一种带有一个混合容器(12)和用于混合容器(12)中的搅拌器(11)的驱动器(21)的食品加工器(1)，混合容器(12)可在其下部区域进行加热并在底部具有一个具有用于搅拌器的固定安装座的拱起(24)，其特征在于，带有由电介质(31)包封着的印刷导体(32)的电阻加热元件(10)安装在混合容器(12)的基座上。
3、如上述权利要求任一项所要求的食品加工器，其特征在于，所述各印刷导体(23，32)被固定在混合容器(12)的基座(16)的外侧，其间设置电介质(22，31)。
4、如上述权利要求任一项所要求的食品加工器，其特征在于，设置有一个检测传感器(26)，它在穿过电介质(22)中的间隙(27)的同时靠在基座(16)的外侧。
5、如上述权利要求任一项所要求的食品加工器，其特征在于，拱起(24)有一个圆柱形区域(20)，且一电阻加热元件(10’)形成在拱起(24)的圆柱形区域(20)上。
6、一种带有一个混合容器(12)和用于混合容器(12)中的搅拌器(11)的驱动器(21)的食品加工器(1)，混合容器(12)可在其下部区域进行加热并在底部具有一个用于搅拌器的固定安装座的拱起(24)，其特征在于，外部屏蔽的微波辐射器(33)设置在与底部区域相关联的混合容器(12)的外侧。
7、如权利要求6所要求的食品加工器，其特征在于，各微波辐射器(33)包括环形的石英玻璃辐射器(34)。
8、如权利要求6或7所要求的食品加工器，其特征在于，设置有多个可分别启动的石英玻璃辐射器(34)。
9、如权利要求6至8中任一项所要求的食品加工器，其特征在于，混合容器(12)在其下部区域外侧设置有有效辐射吸收表面。
10、如权利要求6至9中任一项所要求的食品加工器，其特征在于，该表面形成为一个黑涂层。
11、如权利要求6至10中任一项所要求的食品加工器，其特征在于，各微波辐射器(33)被冷却管(36)所围绕。
12、如权利要求6至11中任一项所要求的食品加工器，其特征在于，冷却管(36)形成为一个带有贯通流道的空气管道。
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