CN1441215A - 汽液分离式两相分液器 - Google Patents
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Abstract
一种汽液分离式两相分液器，主要包括进液管(1)、汽液分离器(2)、分液口(3)、蒸汽旁通管(4)。汽液分离器(2)竖直放置。进液管(1)从汽液分离器(2)的上部接入，并直通到汽液分离器(2)的底部附近。汽液分离器(2)的底部安装分液口(3)。汽液分离器(2)的顶部安装蒸汽旁通管(4)。本发明对汽液两相流体先进行汽液分离，然后只对分离后的制冷剂液体进行分流，而分离后的制冷剂蒸汽则直接旁通至蒸发器出口。本发明克服了传统两相分液器在分配流量上容易受两相流不稳定性和不确定性影响的缺点，有助于提高空调器设计效率。同时，减少了蒸发器的流量，有利于提高空调器的能效比。
Description
技术领域：
本发明涉及一种两相分液器，尤其涉及一种用于空调器蒸发器的两相分流器，用于控制制冷剂在蒸发器中的流量分配，属于制冷技术领域。
背景技术：
空调器的蒸发器普遍采用分路结构，即制冷剂进入蒸发器后分为相互并联的几路进行热交换，最后再合并成一路，经吸气管进入压缩机。因此，需要有一个分液器来完成制冷剂在蒸发器各支路间的流量分配。由于从冷凝器出来的液体制冷剂在进入蒸发器分液器之前一般先经过节流装置，液体制冷剂已闪蒸成为汽液两相流体。两相流体中的制冷剂蒸汽和液体相互不规则的混合，并因流动阻力不同而产生速度滑移，局部流动具有不稳定性和不确定性，因此如何有效控制制冷剂在蒸发器中的流量分配就成为分液器设计中的难点。如果分液器设计不合理，则制冷剂流量分配就可能严重失衡，流量大的支路因换热面积不足而无法充分换热，流量小的支路则出现换热面积过剩，从而造成蒸发器的总换热效率低下，进而降低空调器的性能。
目前，在国内外空调器生产商所采用的已有技术中，都是直接对两相制冷剂进行分流。为了让分液尽可能均匀，先让制冷剂垂直向下流入分液器，通过重力作用，使得密度较大的制冷剂液体聚积在分液器的分流口附近；然后向上分路流动，制冷剂蒸汽在压差的作用下推动制冷剂液体进入蒸发器各支路。有时也将向上的分流管设计成有一定的倾角，以使分液尽可能均匀。这类分液器的缺点是难以保障两相流的均匀分液(因为两相的局部流动具有较强的不稳定性和不确定性)，往往是通过大量的试验来改进或验证其性能，降低了空调器的设计效率。
发明内容：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，设计提供一种新型的汽液分离式两相分液器，可以有效控制蒸发器两相分液器的流量分配。
为实现这样的目的，本发明的汽液分离式两相分液器，是先对流入分流器的两相制冷剂进行汽液分离，然后只对分离后的制冷剂液体进行分液，而分离后的制冷剂蒸汽已几乎没有制冷能力，可直接通过旁路流向蒸发器出口，与从蒸发器流出的制冷剂(已经从液体蒸发为气体)汇合。
本发明具有显著的优点和积极效果。首先，本发明实际上是将复杂的两相分液问题转化为简单易行的纯液体分液问题，从而在理论上可以按需要设计并控制蒸发器各分路的分液量。其次，由于进入分液器的制冷剂蒸汽部分被直接旁通用到蒸发器出口，只有液体制冷剂部分进入蒸发器进行蒸发换热，因此通过蒸发器的制冷剂流量减小。相应地，蒸发器的流动阻力变小，压降也变小，压缩机吸气压力上升、吸气比容减小，这有利于提高空调器的能效比。
附图说明：
图1为本发明汽液分离式两相分液器的原理示意图。
图中，1为进液管，2为汽液分离器，3为分液口，4为蒸汽旁通管。
具体实施方式：
以下结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步描述。
如图1所示，本发明主要包括进液管1、汽液分离器2、分液口3、蒸汽旁通管4。汽液分离器2竖直放置。进液管1从汽液分离器2的上部接入，并直通到汽液分离器2的底部附近。汽液分离器2的底部安装分液口3。汽液分离器2的顶部安装蒸汽旁通管4。
制冷剂的分流过程为：来自节流装置的低干度汽液两相制冷剂从进液管1流入汽液分离器2，制冷剂在重力作用下发生汽、液分离，制冷剂液体聚积在汽液分离器2下部，制冷剂蒸汽聚积在汽液分离器2上部。汽液分离器2下部的制冷剂液体通过分液口3进入蒸发器各支路进行蒸发换热。同时，汽液分离器2上部的制冷剂蒸汽通过蒸汽旁通管4直接流向蒸发器出口，与从蒸发器流出的制冷剂(已经从液体蒸发为气体)汇合。
此外，考虑到流量与流通截面呈正比关系，分液口3可根据蒸发器各支路所需的流量比例进行设计。
Claims (1)
1、一种汽液分离式两相分液器，主要包括进液管(1)、汽液分离器(2)、分液口(3)、蒸汽旁通管(4)，其特征在于对汽液两相流体先进行汽液分离，然后只对分离后的制冷剂液体进行分流，而分离后的制冷剂蒸汽则直接旁通至蒸发器出口，汽液分离器(2)竖直放置，进液管(1)从汽液分离器(2)的上部接入，并直通到汽液分离器(2)的底部附近，汽液分离器(2)的底部安装分液口(3)，汽液分离器(2)的顶部安装蒸汽旁通管(4)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03116025 CN1441215A (zh) | 2003-03-27 | 2003-03-27 | 汽液分离式两相分液器 |
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| CN 03116025 CN1441215A (zh) | 2003-03-27 | 2003-03-27 | 汽液分离式两相分液器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1441215A true CN1441215A (zh) | 2003-09-10 |
Family
ID=27770404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 03116025 Pending CN1441215A (zh) | 2003-03-27 | 2003-03-27 | 汽液分离式两相分液器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1441215A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100453929C (zh) * | 2003-12-09 | 2009-01-21 | 株式会社不二工机 | 气液分离器 |
| CN100483047C (zh) * | 2007-01-26 | 2009-04-29 | 清华大学 | 气液分离蒸发器 |
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| CN102967093A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-03-13 | 北京德能恒信科技有限公司 | 一种二相流储液稳流器 |
| CN108709337A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-10-26 | 天津商业大学 | 带旋流引气分液头的冷却空气式蒸发器 |
-
2003
- 2003-03-27 CN CN 03116025 patent/CN1441215A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |