CN105371533B - 空气调节装置 - Google Patents

Abstract

一种空气调节装置，其能够改善热交换效率和运转性能，包括：热交换器，其具有多根制冷剂管；分配器，其设置在所述热交换器的一侧，用于使制冷剂向多条流动通路分配；多根毛细管，其从所述分配器向多根所述制冷剂管延长；至少一个迂回管，其从多根所述制冷剂管延长，对制冷剂以迂回所述分配器方式引导；分支管，其与多根所述毛细管中的一根毛细管和所述迂回管连接。

Description

空气调节装置

技术领域

本发明涉及空气调节装置。

背景技术

空气调节装置是根据用途、目的使规定空间的空气维持最佳适合的状态的机器。一般情况下，所述空气调节装置包括压缩机、冷凝器、膨胀装置和蒸发器，通过驱动进行制冷剂的压缩、冷凝、膨胀和蒸发过程的制冷剂循环，能够对所述规定空间进行制冷或制热。

所述规定空间可根据使用所述空气调节装置的场所不同而不同。作为一例，在所述空气调节装置配置在家庭或办公室的情况下，所述规定空间可以是家或建筑物的室内空间。相反，在所述空气调节装置配置在汽车上的情况下，所述规定空间是人所乘坐的乘坐空间。

在空气调节装置进行制冷运转的情况下，室外机所具备的室外热交换器执行冷凝器的功能，室内机所具备的室内热交换器执行蒸发器的功能。相反，在空气调节装置进行制热运转的情况下，所述室内热交换器执行冷凝器的功能，所述室外热交换器执行蒸发器的功能。

图1是示出现有热交换器的结构和经过热交换器的风速的变化过程的图。

参照图1A，现有的热交换器1包括：多根制冷剂管2，其配置成多列；结合板3，其与所述制冷剂管2的端部结合，支撑所述制冷剂管2；集管4，其用于使制冷剂向所述制冷剂管2分支，或者使经过所述制冷剂管2的制冷剂汇合。

所述集管4可以沿所述制冷剂管2的排列方向向一方向较长地延长。作为一例，所述集管4如图所示可以沿上下方向延长。

所述热交换器1还包括分配器6。所述分配器6使流入所述热交换器1的制冷剂经由多根分支管5向所述多根制冷剂管2分支，或者使经过所述多根制冷剂管2的制冷剂经由所述多根分支管5汇合。

所述分支管5可以包括毛细管(capillary tube)。

所述热交换器1还可以包括用于使制冷剂流入所述分配器6的分配器连接管7和用于引导制冷剂流入所述热交换器1的流入流出管8。

在这样的热交换器1中，制冷运转时的制冷剂的流动方向和制热运转时的制冷剂的流动方向相反。以下，对以所述热交换器1为“室外热交换器”的情况作为一例进行说明。

在空气调节装置进行制冷运转的情况下，所述室外热交换器1执行冷凝器的功能。详细地说，在所述压缩机压缩的高压制冷剂流入所述集管4并向多根制冷剂管2分支，在所述多根制冷剂管2流动的同时与室外空气进行热交换。所述热交换的制冷剂经由所述多根分支管5在所述分配器6汇合后向室内机侧流动。

相反，在空气调节装置进行制热运转的情况下，所述室外热交换器1执行蒸发器的功能。详细地说，经过室内机的制冷剂经由所述分配器连接管7流入所述分配器6。并且，制冷剂经由与所述分配器6连接的所述多根分支管5流入所述制冷剂管2，在所述制冷剂管2进行热交换的制冷剂在所述集管4汇合后向所述压缩机侧流动。

参照图1B，示出了随着室外热交换器1的位置不同，经过所述室外热交换器1的风速的变化。在室外热交换器1的一侧可设置有用于吹送外部气体的送风风扇，随着所述送风风扇的设置位置或室外热交换器周边的结构的配置等的不同，经由所述室外热交换器1的外部气体的风速或风量不同。

图1B示出了作为一例的室外热交换器1的上部侧风速比下部侧大的情况。详细地说，在所述送风风扇设置在所述室外热交换器1的上侧的情况下，所述室外热交换器1中与所述送风风扇接近的位置，作为一例，所述室外热交换器1的上部侧的风速比下部侧大。

在这种情况下，存在以下问题：配置在所述室外热交换器1的上部侧的制冷剂管2的制冷剂的热交换效率优异，而配置在下部侧的制冷剂管2的制冷剂的热交换的效率低。为了解决上述问题，可以使向所述室外热交换器1的上部侧延长的分支管5的长度比向所述室外热交换器1的下部侧延长的分支管5的长度短。在这种情况下，向所述室外热交换器1的上部侧延长的分支管5中流动的制冷剂量比向所述室外热交换器1的下部侧延长的分支管5中流动的制冷剂量多。

另外，在设计所述多根分支管5的配置或长度等时，可将所述室外热交换器1作为蒸发器发挥作用的因素考虑在内。在这种情况下，在空气调节装置进行制热运转的情况下，通过优化向所述室外热交换器1分支流入的制冷剂流量，能够改善蒸发性能。

相反，由于这样的设计尺寸，在所述空气调节装置进行制冷运转而所述室外热交换器1作为冷凝器发挥作用的情况下，经过室外热交换器1的制冷剂的出口温度(冷凝器出口温度)产生偏差，致使冷凝性能下降。

另外，这样的问题不仅在所述热交换器1为室外热交换器的情况下出现，而且，在根据空气调节装置的运转模式而执行冷凝器或蒸发器的功能的室内热交换器的情况下也依然出现。

发明内容

本发明为了解决上述问题而提出，其目的在于，提供一种能够改善热交换效率和运转性能的空气调节装置。

根据一方面的空气调节装置，包括：热交换器，其具有多根制冷剂管；分配器，其设置在所述热交换器的一侧，用于使制冷剂向多条流动通路分支；多根毛细管，其从所述分配器向多根所述制冷剂管延长；迂回管，其从多根所述制冷剂管延长，将制冷剂引导成迂回所述分配器，向所述分配器的出口侧流动。

此外，还包括与多根所述毛细管中的一根毛细管和所述迂回管连接的分支管。

此外，所述分支管与多根所述制冷剂管中的一制冷剂管连接；所述分支管包括：第一分支部，其经由所述一制冷剂管的制冷剂向所述毛细管引导，第二分支部，其经由所述一制冷剂管的制冷剂向所述迂回管引导。

此外，还包括：分配器连接管，其与所述分配器连接，在进行制热运转时使制冷剂流入所述分配器；连接管，其从所述迂回管向所述分配器连接管延长。

此外，还包括：止回阀，其设置在所述连接管上，引导所述连接管中制冷剂向一方向的流动。

此外，在所述热交换器执行蒸发器的功能时，所述止回阀限制制冷剂从所述分配器连接管向所述迂回管流动。

此外，所述热交换器为室外热交换器。

此外，还包括设置在所述室外热交换器的一侧的主膨胀阀，所述分配器连接管位于所述主膨胀阀和所述分配器之间。

此外，还包括：汇合罐，其设置在所述连接管上，供经过所述迂回管的制冷剂汇合。

此外，配置于所述热交换器的多根制冷剂管中，经过所述热交换器的外部气体的风速为规定风速以上的制冷剂管的一侧与所述迂回管连接。

此外，还包括送风风扇，其设置在所述热交换器的上侧，用于吹送外部气体；所述热交换器沿上下方向延长；所述外部气体的风速为规定风速以上的制冷剂管配置在所述热交换器的上部。

此外，还包括：存储罐，其设置在所述连接管，用于存储在所述热交换器冷凝的液态制冷剂。

此外，所述止回阀设置在所述连接管和所述汇合罐之间。

此外，所述迂回管设置有多根。

此外，还包括涡轮风扇，其向所述室内热交换器吹送室内空气；所述热交换器为室内热交换器。

根据另一方面的空气调节装置，包括：热交换器，其具有多根制冷剂管；分配器，其在进行制热运转时，使制冷剂分支并流入所述热交换器；分配器连接管，其设置在所述分配器的入口侧；多根毛细管，其从所述分配器向多根所述制冷剂管延长；分支管，其具有与多根所述毛细管连接的第一分支部；迂回管，其与所述分支管的第二分支部连接；连接管，其从所述分配器连接管向所述迂回管延长。

此外，还包括：止回阀，其设置在所述连接管，用于限制制冷剂在所述连接管中的流动。

此外，所述迂回管设置有多根，在所述连接管上设置有用于使在多根所述迂回管中流动的制冷剂汇合的汇合罐。

此外，还包括存储罐，其设置在所述连接管上；所述存储罐配置在与设置于所述热交换器的下部侧的制冷剂管对应的位置。

此外，所述热交换器为室外热交换器或室内热交换器。

根据本发明，能够改善从分配器向热交换器延长的配管的连接结构，使得热交换器执行蒸发器或冷凝器的功能时，能够提高蒸发性能和冷凝性能。

尤其是，在热交换器执行蒸发器的功能的情况下，包括用于引导制冷剂从分配器向热交换器流动的多根分支管，在热交换器执行冷凝器的功能的情况下，具有至少一根用于引导制冷剂从热交换器向分配器连接管流动的迂回管，因此，在制冷剂冷凝和蒸发时，能够形成彼此不同的制冷剂的流动通路。

并且，由于包括用于引导在迂回管中流动的制冷剂向所述分配器连接管流动的连接管和设置在所述连接管上的止回阀，使得在热交换器执行蒸发器的功能的情况下，限制经过所述连接管的制冷剂的流动，在热交换器执行冷凝器的功能的情况下，引导经过所述连接管的制冷剂的流动。

因此，即使以蒸发器为基准设计了能够经过热交换器的制冷剂流量，在执行冷凝器的功能时，也能够确保经过热交换器的制冷剂流量的追加。结果，能够降低在热交换器执行蒸发器的功能时蒸发器出口温度的偏差，以及在所述热交换器执行冷凝器的功能时冷凝器出口温度的偏差。

此外，由于在所述连接管上设置有存储罐，在热交换器执行冷凝器的功能时，能够保存冷凝的液态制冷剂，使得避免所需以外的制冷剂存在于冷凝器中。

此外，在热交换器的集管上可设置有分支管和与迂回管连接的管连接部，在设置热交换器的阶段，由于能够需要多少迂回管就能够相对应地设置多少所述管连接部，因此能够构成适合设置环境的最佳的热交换器的结构。

附图说明

图1A是示出现有热交换器的结构的图。

图1B是示出经过热交换器的风速的变化过程的图。

图2是示出本发明第一实施例的空气调节装置的结构的系统图。

图3是示出本发明第一实施例的室外热交换器及其周边结构的图。

图4是示出本发明第一实施例的空气调节装置进行制热运转时的制冷剂流动的图。

图5是示出本发明第一实施例的空气调节装置进行制冷运转时的制冷剂流动的图。

图6是示出本发明第二实施例的室外热交换器及其周边结构的图。

图7是示出本发明第三实施例的室外热交换器及其周边结构的图。

图8是示出本发明第四实施例的室内机结构的图。

图9是示出本发明第四实施例的室内热交换器及其周边结构的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的具体实施例进行说明。需要说明的是，本发明思想不限定于所公开的实施例，对理解本发明思想的本领域技术人员来说，在相同的思想范围内能够容易地提出其他实施例。

图2是示出本发明第一实施例的空气调节装置的结构的系统图，图3是示出本发明第一实施例的室外热交换器及其周边结构的图。

参照图2，本发明实施例的空气调节装置10包括配置在室外的室外机和配置在室内的室内机。所述室内机包括与室内空间的空气进行热交换的室内热交换器。在图2中图示了所述室外机的结构。

所述空气调节装置10包括：多台压缩机110、112和油分离器120、122，所述油分离器120、122配置在多台所述压缩机110，112的出口侧，用于分离从多台所述压缩机110、112排出的制冷剂中的油。

多台所述压缩机110、112包括并联连接的第一压缩机110和第二压缩机112。在所述第一压缩机110和第二压缩机112的出口侧，分别设置有用于检测被压缩的制冷剂的温度的排出温度传感器114。

并且，所述油分离器120、122包括配置在所述第一压缩机110的出口侧的第一油分离器120和配置在所述第二压缩机112的出口侧的第二油分离器122。

所述空气调节装置10包括用于从所述油分离器120、122向所述压缩机110、112回收油的回收流路116。所述回收流路116从所述第一油分离器120的出口侧和第二油分离器122的出口侧延长并汇合，汇合的流路与所述第一压缩机110的入口侧管和第二压缩机112的入口侧管连接。

在所述回收流路116中可设置有干燥器127和毛细管128。

在所述油分离器120、122的出口侧，设置有用于检测从所述压缩机110、112排出的制冷剂的排出高压的高压传感器125、用于将经由所述高压传感器125的制冷剂向室外热交换器200或室内机侧引导的流动转换部130。作为一例，所述流动转换部130可包括四通阀。

在所述空气调节装置进行制冷运转的情况下，制冷剂从所述流动转换部130经由第一流入流出管141流入所述室外热交换器200。所述第一流入流出管141可理解为从所述流动转换部130向所述室外热交换器200延长的管。

相反，在所述空气调节装置进行制热运转的情况下，制冷剂从所述流动转换部130向室内机(未图示)的室内热交换器侧流动。

在所述空气调节装置进行制冷运转的情况下，在所述室外热交换器200冷凝的制冷剂经由第二流入流出管145再经过主膨胀阀(电子膨胀阀)260，这时，所述主膨胀阀260完全打开，不执行制冷剂的减压作用。即，所述主膨胀阀260以制冷运转为基准可设置在所述室外热交换器200的出口侧。并且，所述第二流入流出管145可理解为从所述室外热交换器200向所述主膨胀阀260延长的管。

经过了所述主膨胀阀260的制冷剂再经过散热板265。所述散热板265可设置在具有散热部件的电气单元上。

作为一例，所述散热部件可包括电源模块(IPM：Intelligent Power Module，智能功率模块)。所述智能功率模块可理解为设置有用于控制功率的功率MOSFET或IGBT等功率装置的驱动电路和具备自我保护功能的保护电路的模块。

用于引导所述冷凝的制冷剂的流动的制冷剂管通过与所述散热板265结合，冷却所述散热部件。

所述空气调节装置10还包括：经由所述散热板265的制冷剂流入的过冷却热交换器270和设置在所述过冷却热交换器270的入口侧用于分支制冷剂的过冷却分配器271。所述过冷却热交换器270执行在系统内循环的第一制冷剂和所述第一制冷剂中的一部分制冷剂(第二制冷剂)被分支后进行热交换的中间热交换器的功能。

其中，所述第一制冷剂为经由所述过冷却分配器271向所述过冷却热交换器270流入的制冷剂，可被所述第二制冷剂进行过冷却。相反，所述第二制冷剂可从所述第一制冷剂吸热。

所述空气调节装置10包括过冷却流路273，该过冷却流路273设置在所述过冷却热交换器270的出口侧，用于使第二制冷剂从所述第一制冷剂分支。并且，在所述过冷却流路273设置有用于使所述第二制冷剂减压的过冷却膨胀装置275。所述过冷却膨胀装置275可包括电子膨胀阀(Electric Expansion Valve)。

所述过冷却流路273的第二制冷剂流入所述过冷却热交换器270并与所述第一制冷剂进行热交换之后，可向气液分离器280的入口侧流动。所述空气调节装置10还包括用于检测经过所述过冷却热交换器270的第二制冷剂的温度的过冷却排出温度传感器276。

所述气液分离器280在制冷剂流入所述压缩机110、112之前分离出气态制冷剂。被分离的气态制冷剂可流入所述压缩机110、112。

在驱动制冷循环的过程中，蒸发的制冷剂可经过所述流动转换部130流入所述气液分离器280，这时，所述蒸发的制冷剂与经由所述过冷却热交换器270的第二制冷剂汇合并流入所述气液分离器280。

在所述气液分离器280的入口侧可设置有用于检测要被所述压缩机110、112吸入的制冷剂的温度的吸入温度传感器282。

另外，经由所述过冷却热交换器270的第一制冷剂再经过室内机连接管279流入室内机。所述室内机连接管279包括：与室内热交换器300的一侧连接的第一连接管279a和与所述室内热交换器300的另一侧连接的第二连接管279b。经由所述第一连接管279a向所述室内热交换器300流入的制冷剂在所述室内热交换器300进行热交换之后在所述第二连接管279b流动。

所述空气调节装置10还包括液管温度传感器278，该液管温度传感器278设置在所述过冷却热交换器270出口侧，用于检测经由所述过冷却热交换器270的第一制冷剂的温度，即检测过冷却的制冷剂的温度。

以下，对所述室外热交换器200及其周边的结构进行说明。

所述空气调节装置10包括：连接所述流动转换部130和所述室外热交换器200的一侧的第一流入流出管141和从所述室外热交换器200的另一侧向所述主膨胀阀260延长的第二流入流出管145。

作为一例，所述第一流入流出管141与集管205的上部连接，所述第二流入流出管145与用于使制冷剂向所述室外热交换器200分支的分配器230侧连接。

在空气调节装置10进行制冷运转时，制冷剂经过所述第一流入流出管141流入所述室外热交换器200，再经由所述第二流入流出管145从所述室外热交换器200排出。

相反，在空气调节装置10进行制热运转时，制冷剂经由所述第二流入流出管145流入所述分配器230，在所述分配器230分支成多条通路并流入所述室外热交换器200。并且，在所述室外热交换器200进行热交换的制冷剂经由所述第一流入流出管141从所述室外热交换器200排出。

所述室外热交换器200包括构成多个列和多个段的制冷剂管202。作为一例，所述制冷剂管202可以设有多根，构成为横向三列且纵向多段，多根制冷剂管202可以彼此隔开地配置。

多根所述制冷剂管202可以弯曲地延长。作为一例，以图3为基准，多根所述制冷剂管202可以构成为沿纸面的后方延长后再向前方延长。在这种情况下，多根所述制冷剂管202可以形成为U形。

所述室外热交换器200还包括用于支撑所述制冷剂管202的结合板203。所述结合板203设置有多个，能够支撑弯曲状的制冷剂管202的一侧和另一侧。在图3中示出了支撑所述制冷剂管202的一侧的一结合板203。所述结合板203可以沿上下方向较长地延长。

所述室外热交换器200还包括回流管204，该回流管204与多根所述制冷剂管202的端部结合，用于引导在一制冷剂管202中流动的制冷剂向另一制冷剂管202流动。所述回流管204设置有多根，可以与所述结合板203结合。

所述室外热交换器200还包括用于形成制冷剂的流动空间的集管205。所述集管205可根据空气调节装置10是否进行制冷运转或制热运转，使制冷剂向多根所述制冷剂管202分支并流入，或者使在多根所述制冷剂管202进行热交换的制冷剂汇合。所述集管205可以与所述结合板203的延长方向对应地沿上下方向较长地延长。

多根制冷剂流入管206在所述集管205和所述结合板203之间延长。多根所述制冷剂流入管206与制冷剂管202连接，该制冷剂管202从所述集管205延长并被所述结合板203支撑。并且，多根所述制冷剂流入管206沿上下方向彼此隔开地配置。

在空气调节装置10进行制冷运转时，所述集管205内的制冷剂可经由多根所述制冷剂流入管206流入所述制冷剂管202。相反，在空气调节装置10进行制热运转时，所述制冷剂管202的制冷剂可经由所述制冷剂流入管206流入所述集管205。

所述空气调节装置10还包括：以制热运转为基准，用于使制冷剂向所述室外热交换器200分支流入的分配器230和用于引导制冷剂流入所述分配器230的分配器连接管235。所述分配器连接管235与所述第二流入流出管145结合，并向所述分配器230的流入侧延长。其中，所述分配器230的“流入侧”，是指在进行制热运转时制冷剂流入所述分配器230的侧方。即，可理解为所述分配器连接管235和第二流入流出管145位于所述主膨胀阀260和所述分配器230之间。

所述空气调节装置10还包括从所述分配器230向多根所述制冷剂管202延长的“分支管”即多根毛细管207。在空气调节装置10进行制热运转时，制冷剂向所述分配器230分支，并经由各个毛细管207向所述制冷剂管202流动。

所述空气调节装置10还包括用于连接多根所述毛细管207和所述制冷剂管202的分支管208。所述分支管208可理解为使在多根所述制冷剂管202中流动的制冷剂分支为两个方向，也就是说，分支为所述毛细管207和迂回管210。

详细地说，所述分支管208包括与所述毛细管207连接的第一分支部208a和与所述迂回管210连接的第二分支部208b。作为一例，所述分支管208由所述第一分支部208a和第二分支部208b的结构可形成为Y状。所述分支管208可与迂回管210的数量对应地设置有一个以上。

在空气调节装置10进行制冷运转时，在多根所述制冷剂管202中流动并进行热交换的制冷剂中的至少一部分制冷剂可向所述分支管208的第一分支部208a流动，而另一部分制冷剂可向所述分支管208的第二分支部208b流动。

所述迂回管210可理解为，在空气调节装置进行制冷运转时，使经由所述制冷剂管202的制冷剂迂回所述分配器230，并将其引导向所述分配器连接管235流动的配管。可考虑室外热交换器200的设置条件，即外部环境和经过室外热交换器的外部气体的风速条件等，所述迂回管210可设置有一个以上。如上所述，所述迂回管210可以与所述分支管208的第二分支部208b连接。

作为一例，如图3所示，从所述分配器230向所述制冷剂管202延长的毛细管207可设置有十个。

所述空气调节装置10还包括送风风扇，该送风风扇设置在所述室外热交换器200的上侧，用于吹送外部气体。因此，经过所述室外热交换器200中的上部侧制冷剂管的外部气体的风速相对较大。

并且，所述迂回管210可设置有一个，可从所述集管205的上部开始延长。在这种情况下，在所述集管205的上部侧可设置有一个所述分支管208。即，十个毛细管207中的一根毛细管与所述分支管208连接，剩下的九个毛细管207与所述制冷剂管202直接连接。

需要说明的是，在图3中示出了设置有一个所述迂回管210的例子，但是所述迂回管210可设置有两个以上，最多设置有十个。另外，所述分支管208的数量可以与所述迂回管210的数量相对应。

所述空气调节装置10还包括：从所述迂回管210向所述分配器连接管235延长的连接管225和与所述连接管225结合用于存储在所述迂回管210中流动的制冷剂的汇合罐220。

在所述汇合罐220中可存储有经由所述分支管208的第二分支部208b在所述迂回管210中流动的制冷剂。

另外，在设置有多根所述迂回管210的情况下，可以在多根所述迂回管210中流动的制冷剂汇合并存储在所述汇合罐220中。相反，在设置有一个所述迂回管210的情况下，不设置所述汇合罐220，所述一个迂回管210与连接管225直接连接。

在空气调节装置10进行制冷运转时，存储在所述汇合罐220中的制冷剂经由所述连接管225向所述分配器连接管235流动，并与经由多根所述毛细管207再经过所述分配器230的制冷剂汇合，然后向所述第二流入流出管145流动。

所述空气调节装置10还包括止回阀227，该止回阀227设置于所述连接管225，用于引导所述连接管225中的制冷剂向一方向流动。所述止回阀227允许在空气调节装置10进行制冷运转时，制冷剂从所述迂回管210向所述分配器连接管235流动，限制在所述空气调节装置10进行制热运转时，制冷剂从所述分配器连接管235向所述迂回管210流动。

以下，参照附图，对空气调节装置进行制热运转和制冷运转时，空气调节装置10中的制冷剂的流动进行说明。

图4是示出本发明第一实施例的空气调节装置进行制热运转时的制冷剂流动的图，图5是示出本发明第一实施例的空气调节装置进行制冷运转时的制冷剂流动的图。

首先，参照图4，在空气调节装置进行制热运转的情况下，在所述第一压缩机110、第二压缩机112压缩的高温高压的制冷剂经由所述第一油分离器120、第二油分离器122的同时分离油，分离出的油经由所述回收流路116返回到所述第一压缩机110、第二压缩机112。并且，油被分离出的制冷剂经由所述流动转换部130向室内机侧流动。

流入所述室内机的制冷剂在室内热交换器冷凝，被冷凝的制冷剂经由室内机连接管279流入所述过冷却热交换器270。这时，一部分制冷剂向所述过冷却流路273分支并在过冷却膨胀装置275中减压，再流入所述过冷却热交换器270。

所述冷凝的制冷剂和在所述过冷却流路273中流动的制冷剂在所述过冷却热交换器270进行热交换，使得所述冷凝的制冷剂被过冷却。

经由所述过冷却热交换器270的过冷却制冷剂经过所述散热板265的同时冷却所述电气单元的发热部件，在所述主膨胀阀260中减压。

减压的制冷剂经由所述第二流入流出管145和分配器管235再流入所述分配器230。并且，制冷剂在所述分配器230分支并在多根所述毛细管207流动，流入多根所述制冷剂管202。制冷剂在多根所述制冷剂管202中流动的过程中蒸发，蒸发的制冷剂经由所述集管205向第一流入流出管141排出。

所述第一流入流出管141的制冷剂经由所述流动转换部130流入所述气液分离器280，被分离的气态制冷剂被所述第一压缩机110、第二压缩机112吸入。

另外，所述分配器管235的制冷剂因所述止回阀227而不能向所述连接管225流动。因此，制冷剂不会向所述迂回管210流动。

如上所述，在空气调节装置10进行制热运转时，所述室外热交换器200执行蒸发器的功能。并且，制冷剂经过所述分配器230流入所述室外热交换器200，相反，制冷剂向所述迂回管210的流动受到限制。

在设计本实施例的室外热交换器200时，将所述分配器230和毛细管207配置成，使制冷剂仅在多根所述毛细管207中流动而能够确保充分的蒸发性能。

接着，参照图5，在空气调节装置进行制冷运转的情况下，在所述第一压缩机110、第二压缩机112压缩的高温高压的制冷剂分别经由所述第一油分离器120、第二油分离器122的同时分离油，被分离出的油经由所述回收流路116向所述第一压缩机110、第二压缩机112返回。并且，油被分离出的制冷剂经由所述流动转换部130流入第一流入流出管141，再流入所述室外热交换器200的集管205。

流入所述集管205的制冷剂经由所述制冷剂流入管206流入多根所述制冷剂管202。所述制冷剂管202的制冷剂在进行热交换的过程中冷凝，被冷凝的制冷剂中的一部分制冷剂向所述分支管208的第一分支部208a排出并向所述毛细管207流动，而剩下的一部分制冷剂向所述分支管208的第二分支部208b排出并向所述迂回管210流动。

需要说明的是，在未连接有所述迂回管210的制冷剂管202侧，所有制冷剂向所述毛细管207流动。

多根所述毛细管207的制冷剂流入所述分配器230并向所述分配器管235排出。并且，所述迂回管210的制冷剂经由所述汇合罐220和连接管225向所述分配器管235流动。这时，所述止回阀227引导制冷剂在所述连接管225中的流动。

即，多根所述毛细管207的制冷剂和所述迂回管210的制冷剂可在所述分配器管235汇合。

在所述分配器管235汇合的制冷剂在所述第二出入流路145中流动，并经过所述主膨胀阀260，再经由所述散热板265和过冷却热交换器270向所述室内机侧流动。制冷剂在所述室内机中膨胀和蒸发后，经由所述流动转换部130和气液分离器280被吸入到所述第一压缩机110、第二压缩机112。这样的循环可反复进行。

如上所述，在空气调节装置10进行制冷运转时，所述室外热交换器200执行冷凝器的功能。关于制冷剂，在所述室外热交换器200被冷凝的制冷剂中的一部分制冷剂向多根所述毛细管207流动，而另一部分制冷剂经由所述迂回管210向所述分配器管235侧流动。

这样，在室外热交换器200执行冷凝器的功能时，确保增加制冷剂通路，以减小经由冷凝器的制冷剂的出口温度偏差。

详细地说，在不具有所述迂回管210的现有空气调节装置的情况下，在多根制冷剂管被冷凝的制冷剂中，在一部分制冷剂管被冷凝的制冷剂的过冷度可以大于在其他制冷剂管被冷凝的制冷剂的过冷度。

尤其是，在外部气体的风速比设定风速大的部分，作为一例，在室外热交换器的上部侧比下部侧热交换量大，由此，经由所述热交换器的上部侧的制冷剂的过冷度可以大于经由下部侧的制冷剂的过冷度。

在经由室外热交换器的制冷剂的过冷度偏差变大的情况下，空气调节装置的热交换能力下降。

因此，在本实施例中，在冷凝器的出口温度相对低的制冷剂管，即过冷度较大的制冷剂管侧设置有迂回管，由此增加在所述制冷剂管中流动的制冷剂量，因此能够多多少少降低所述过冷度。结果，能够降低经由多根制冷剂管的制冷剂的出口温度偏差，即过冷度偏差。

以下，对本发明的第二实施例和第三实施例进行说明。这些实施例与第一实施例相比，只是在局部结构上有区别，因此以该区别点为主进行说明，关于与第一实施例相同的部分，使用第一实施例的说明和附图标记。

图6是示出本发明第二实施例的室外热交换器及其周边结构的图。

参照图6，本发明第二实施例的空气调节装置还包括与连接管225结合的存储罐250。

在空气调节装置进行制冷运转时，在室外热交换器200冷凝的制冷剂超出所需而过多地形成。作为一例，在制冷室内负荷不大的情况下，在所述室外热交换器200被冷凝的制冷剂，即液态制冷剂在所述室外热交换器200蓄积。在所述室外热交换器200中存在所需以上的液态制冷剂的情况下，降低室外热交换器的冷凝性能。

因此，本实施例的空气调节装置的特征在于，存储罐250设置在所述连接管225上，所述存储罐250存储蓄积于所述室外热交换器200的液态制冷剂。

所述存储罐250可设置在与多根所述制冷剂管202中的下部或最下部的制冷剂管202的高度相对应的位置，以使所述室外热交换器200的液态制冷剂流入所述存储罐250。即，所述连接管225和存储罐250可设置在与所述室外热交换器200的下部或最下部相对应的位置。

所述存储罐250可设置在所述连接管225中的所述止回阀227的流入侧或排出侧。其中，所述“流入侧”，是指以制冷运转为基准向所述止回阀227流入的方向。换言之，所述止回阀227设置在所述存储罐250和汇合罐220之间，或者所述存储罐250设置在所述止回阀227和汇合罐220之间。

图7是示出本发明第三实施例的室外热交换器及其周边结构的图。

参照图7，本发明第三实施例的空气调节装置包括与所述室外热交换器200的多根制冷剂管202连接的多根迂回管210。

作为一例，多根所述迂回管210的数量可与所述毛细管207的数量相对应。即，如图7所示，所述毛细管207和所述迂回管210分别设置有十个。

需要说明的是，多根所述迂回管210的数量不需要必须与所述毛细管207的数量相对应，当所述室外热交换器执行冷凝器的功能时，多根所述迂回管210可以有选择地设置在室外热交换器的出口温度比规定温度低的制冷剂管侧。作为一例，所述迂回管210可设置有两个以上九个以下。

并且，所述空气调节装置包括与多根所述迂回管210连接的多根分支管208。所述多根分支管208的数量可以与多根所述迂回管210的数量相对应。

总结为，多根所述毛细管207与所述分支管208的第一分支部208a连接，多根所述迂回管210与各分支管208的第二分支部208a连接。

在空气调节装置进行制冷运转时，在多根所述制冷剂管202被冷凝的制冷剂经由所述多根分支管208向所述毛细管207和迂回管210分支。并且，在多根所述迂回管210中流动的制冷剂可在所述汇合罐220汇合之后，经由所述连接管225向所述分配器管235流动。

以下，对本发明的第四实施例进行说明。本实施例代替上述实施例的室外热交换器而以连接在室内热交换器上的分配器和迂回管的结构为主要特征，以与上述实施例的区别点为主进行说明，对相同部分，使用上述实施例的说明和附图标记。

图8是示出本发明第四实施例的室内机结构的图，图9是示出本发明第四实施例的室内热交换器及其周边结构的图。

参照图8，本发明第四实施例的室内机30包括：机壳31，其包围外观；壳体32，其插入所述机壳31的内侧，保护内部部件；基部33，其附着在所述壳体32的底面；室内热交换器300，其设置在所述壳体32的内部，从所述壳体32向内侧隔开地安装；风扇组件37、38，其设置在所述热交换器300的内侧；排泄槽(drain pan)35，其安装在所述室内热交换器300的上侧，用于接收形成在所述室内热交换器300表面的冷凝水；护罩，其设置在所述排泄槽35的内侧，引导室内空气的吸入；前面板39，其安装在所述排泄槽35的上侧，覆盖所述壳体32。

所述风扇组件37、38包括：风扇马达37和送风风扇38，该送风风扇38与所述风扇马达37的旋转轴连接，通过旋转吸入室内空气。并且，所述送风风扇38可以是沿轴向吸入空气并沿半径方向排出的离心风扇，可适用涡轮风扇。并且，所述风扇马达37可通过马达安装部固定安装在所述基部33。

此外，在所述前面板39上安装有用于吸入室内空气的吸入格栅39a，在所述吸入格栅39a的底面安装有用于对吸入的室内空气进行净化的过滤器42。并且，在所述前面板39的边缘四个面设置有用于排出吸入的室内空气的排出口45，所述排出口45利用百叶窗有选择地进行开闭。

此外，在所述排泄槽35的下部形成有用于收容所述室内热交换器300的下端部的凹部40。详细地说，所述凹部40是在所述热交换器300的表面上生成的冷凝水落下并蓄积的空间，在所述凹部40设置有用于排出冷凝水的排水泵(未图示)。

此外，在所述护罩的内侧以规定曲率弯曲形成有节流孔36，使得在吸入室内空气的过程中使流动阻力最小化。并且，所述节流孔36沿所述送风风扇38方向延长形成为圆筒状。

参照图9，本发明第四实施例的室内热交换器300还包括多根制冷剂管302和用于支撑所述制冷剂管302的结合板303。所述结合板303形成有多个，可支撑具有弯曲状的制冷剂管302的一侧和另一侧。

所述室内热交换器300还包括回流管304，该回流管304与多根所述制冷剂管302的端部结合，引导在一制冷剂管302中流动的制冷剂向另一制冷剂管302流动。

所述室内热交换器300包括用于形成制冷剂的流动空间的集管305，并且在所述集管305和所述结合板303之间延长有多根制冷剂流入管306。

在所述室内热交换器300的一侧可设置有在上述实施例中说明过的分配器230、毛细管207、分支管208、迂回管210、汇合罐220和止回阀227。对这些说明，使用上述实施例的说明。

在第一连接管279a和第二连接管279b中，第一连接管279a与所述集管305连接，第二连接管279b与所述分配器230连接。

在空气调节装置进行制冷运转时，所述室内热交换器300执行蒸发器的功能。详细地说，制冷剂经由所述第二连接管279b流入所述分配器230，再经由多根所述毛细管207流入所述室内热交换器300。这时，制冷剂因所述止回阀227而在所述迂回管210中的流动受到限制。

相反，在空气调节装置进行制热运转时，所述室内热交换器300执行冷凝器的功能。详细地说，制冷剂经由所述第一连接管279a流入所述室内热交换器300，再经由多根所述毛细管207流入所述分配器300。并且，经过所述室内热交换器300的制冷剂中的至少一部分制冷剂可在所述迂回管210中流动。

如上所述，在室内热交换器执行蒸发器的功能的情况下，制冷剂在所述迂回管中的流动受到限制，在所述室内热交换器执行冷凝器的功能的情况下，制冷剂在所述迂回管的流动得到允许。

Claims (19)

1.一种空气调节装置，其特征在于，包括：

热交换器，具有多根制冷剂管；

分配器，设置在所述热交换器的一侧，将制冷剂向多条流动通路分支；

多根毛细管，从所述分配器向多根所述制冷剂管延长；

迂回管，从多根所述制冷剂管延长，将制冷剂引导成迂回所述分配器，并向所述分配器的出口侧流动；以及

分支管，与多根所述毛细管中的一根毛细管和所述迂回管连接；

所述分支管将流动在多根所述制冷剂管中的制冷剂分别向所述迂回管和所述毛细管分配。

2.根据权利要求1所述的空气调节装置，其特征在于，

所述分支管包括：

第一分支部，将经由一根所述制冷剂管的制冷剂向所述毛细管引导，

第二分支部，将经由一根所述制冷剂管的制冷剂向所述迂回管引导。

3.根据权利要求1所述的空气调节装置，其特征在于，还包括：

分配器连接管，与所述分配器连接，在进行制热运转时使制冷剂流入所述分配器；

连接管，从所述迂回管向所述分配器连接管延长。

4.根据权利要求3所述的空气调节装置，其特征在于，还包括：

止回阀，设置在所述连接管上，引导所述连接管中的制冷剂向一方向的流动。

5.根据权利要求4所述的空气调节装置，其特征在于，

在所述热交换器执行蒸发器的功能时，所述止回阀限制制冷剂从所述分配器连接管向所述迂回管的流动。

6.根据权利要求3所述的空气调节装置，其特征在于，

所述热交换器为室外热交换器。

7.根据权利要求6所述的空气调节装置，其特征在于，还包括：

主膨胀阀，设置在所述室外热交换器的一侧；

所述分配器连接管位于所述主膨胀阀和所述分配器之间。

8.根据权利要求4所述的空气调节装置，其特征在于，还包括：

汇合罐，设置在所述连接管上，供经过所述迂回管的制冷剂汇合。

9.根据权利要求1所述的空气调节装置，其特征在于，

配置于所述热交换器的多根制冷剂管中，经过所述热交换器的外部气体的风速为规定风速以上的制冷剂管的一侧与所述迂回管连接。

10.根据权利要求9所述的空气调节装置，其特征在于，还包括：

送风风扇，设置在所述热交换器的上侧，用于吹送外部气体；

所述热交换器沿上下方向延长；

所述外部气体的风速为规定风速以上的制冷剂管配置在所述热交换器的上部。

11.根据权利要求8所述的空气调节装置，其特征在于，还包括：

存储罐，设置在所述连接管上，用于存储在所述热交换器冷凝的液态制冷剂。

12.根据权利要求11所述的空气调节装置，其特征在于，

所述止回阀设置在所述连接管和所述汇合罐之间。

13.根据权利要求1所述的空气调节装置，其特征在于，

所述迂回管设置有多根。

14.根据权利要求1所述的空气调节装置，其特征在于，还包括:

涡轮风扇，向所述热交换器吹送室内空气；

所述热交换器为室内热交换器。

15.一种空气调节装置，其特征在于，包括：

热交换器，具有多根制冷剂管；

第一流入流出管和第二流入流出管，在制冷运转时，流向所述热交换器的制冷剂在所述第一流入流出管流动，从所述热交换器排出的制冷剂在所述第二流入流出管流动；

分配器，配置在所述第一流入流出管和所述第二流入流出管之间；

多根毛细管，用于将所述分配器和所述热交换器连接；

至少一根迂回管，用于将所述热交换器和所述第二流入流出管连接，使得从所述热交换器排出的制冷剂迂回所述分配器向所述第二流入流出管流动。

16.根据权利要求15所述的空气调节装置，其特征在于，还包括：

分支管，与所述制冷剂管连接，使流动在多根所述制冷剂管的制冷剂向两个方向分支而分配给所述毛细管和所述迂回管。

17.根据权利要求16所述的空气调节装置，其特征在于，

所述分支管包括：

第一分支部，与所述毛细管连接；以及

第二分支部，与所述迂回管连接。

18.根据权利要求17所述的空气调节装置，其特征在于，

在制冷运转时，在多根所述制冷剂管中流动而被热交换的制冷剂中的至少一部分制冷剂向所述第一分支部流动，剩余的制冷剂向所述第二分支部流动。

19.根据权利要求15所述的空气调节装置，其特征在于，还包括：

止回阀，在制热运转时，切断制冷剂向所述迂回管的流动。