CN111140985A

CN111140985A - 一种换热器流路的匹配调试装置及匹配调试方法

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Publication number: CN111140985A
Application number: CN201911402566.6A
Authority: CN
Inventors: 吕游; 王荣华; 苏运宇; 李兆东; 黄春
Original assignee: Ningbo Aux Electric Co Ltd
Current assignee: Ningbo Aux Electric Co Ltd
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2020-05-12

Abstract

本发明涉及一种换热器的分液匹配调试装置，包括多条分液支路，每条分液支路上均设有电子膨胀阀。采用每条分液支路1上设置独立的电子膨胀阀的方式，使得每条分液支路1均能够独立地通过调整设置在其上的电子膨胀阀的开度，进行分液支路内冷媒流量的独立调整，从而实现对各条分液支路1的过热度进行独立调整。因此，通过同时调整各分液支路的过热度，能够得到在管路达到设定过热度时的分液支路1的长度关系，从而得到各分液支路1的毛细管的长度关系，避免逐条分液支路的拆装。

Description

一种换热器流路的匹配调试装置及匹配调试方法

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种换热器流路的匹配调试装置及匹配调试方法。

背景技术

在空调系统的开发阶段，需对换热器流路的进液侧进行分液匹配调试，主要对分流器自身以及毛细管长度规格进行匹配调试。

通常，空调的室内机换热器按制冷模式，外机换热器按制热模式，即均需在空调系统运行的低压侧(蒸发侧)进行试验，这是由于冷凝侧-高压侧为气态冷媒，无需调整分流均匀性。

在其他条件已确认的前提下，现有技术一般采用“可换毛细管规格”的常规工装调试，通过更换节流毛细管，控制每个支路的过热度，即换热器出管-换热器进管温度。过热度的范围一般为1～3℃，即微有过热度的程度，效率低、数据一致性差。

现有技术中的匹配调试方法中更换毛细管的主要步骤包括：先关上截止阀，取下毛细管，再换上其他规格毛细管，冷媒排空，打开截止阀。

上述更管方式的缺点在于：操作步骤多，效率低；更换毛细管时工装内冷媒排空，导致系统冷媒量不断减少，影响数据一致性。

发明内容

本发明的目的是提供一种换热器流路的匹配调试装置及匹配调试方法，能够避免换热器匹配调试中，更换毛细管时工装冷媒排空，导致系统冷媒量不断减少从而影响数据一致性的问题。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面，提供一种换热器的分液匹配调试装置，包括多条分液支路，每条分液支路上均设有电子膨胀阀。

进一步的，每条所述分液支路上设有毛细管，多条所述分液支路上的所述毛细管具有相同直径。

进一步的，各分液支路上设有连接管；所述连接管一端与所述电子膨胀阀、毛细管依次连接；另一端与换热器各流路进口连接。

进一步的，换热器各分液支路的入口和出口上均设有感温包。

进一步的，各分液支路上的毛细管通过至少一个分路头与液管连通；所述液管与室外机连通。

根据本发明的第二方面，提供一种应用上述分液匹配调试装置进行的换热器分液匹配调试方法，通过调整各分液支路上的电子膨胀阀，将各分液支路上的过热度调整至设定值后，评估所述换热器的极限换热能力，和/或根据各电子膨胀阀的开度，确定各分液支上的毛细管调整规格。

进一步的，所述将各分液支路上的过热度调整至设定值包括：

当分液支路的过热度小于设定值时，减小该分液支路的电子膨胀阀的开度；当过热度大于设定值时，增大电子膨胀阀的开度。

进一步的，所述确定各分液支路上的毛细管调整规格包括：

电子膨胀阀的开度大的分液支路的毛细管长度短，开度小的分液支路的毛细管长度长。

进一步的，所述评估所述换热器的极限换热能力包括：

检测换热器的实测换热量，

如果实测换热量≥换热量标称值×能力率要求值；且换热余量为0～5％之间。则换热器配置适当，否则换热器配置不当。

进一步的，过热度△T为各分液支路的换热器入口和出口上设置的感温包检测的温度差，且过热度设定值K为0～5℃。

本发明的有益之处至少包括：

(1)本发明的换热器的分液匹配调试装置，通过同时调整各分液支路的过热度，能够得到在管路达到设定过热度时的分液支路的长度关系，从而得到各分液支路1的毛细管2的长度关系，避免逐条分液支路的拆装。

(2)本发明的换热器的分液匹配调试装置，每条分液支路上的毛细管具有相同直径；使得仅通过长度的改变即可得到能够达到设定过热度的冷媒流量的毛细管。

(3)本发明的换热器的分液匹配调试方法，通过述评估换热器的极限换热能力，进一步对换热器进行评估，使得匹配调试过程准确。

附图说明

图1为本发明的换热器的分液匹配调试装置的管路连接结构示意图。

附图标记为：

1-分液支路；2-电子膨胀阀；3-毛细管；4-气管；5-换热器；7-分路头；8-液管；9-室外机。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

参见附图1，本发明提出了一种换热器的分液匹配调试装置，包括多条分液支路1，每条分液支路1上均设有电子膨胀阀2。采用每条分液支路1上设置独立的电子膨胀阀2的方式，使得每条分液支路1均能够独立地通过调整设置在其上的电子膨胀阀2的开度，进行分液支路1内冷媒流量的独立调整，从而实现对各条分液支路1的过热度进行独立调整。因此，通过同时调整各分液支路1的过热度，能够得到在管路达到设定过热度时的分液支路1的长度关系，从而得到各分液支路1的毛细管3的长度关系，避免逐条分液支路的拆装。

优选的，所述分液支路1为n条；且n≥1。

每条所述分液支路1上的毛细管3具有相同直径；使得仅通过长度的改变即可得到能够达到设定过热度的冷媒流量的毛细管3。

各分液支路1上设有连接管；所述连接管一端与所述电子膨胀阀3、毛细管3依次连接；另一端与换热器5各流路进口连接；通过与换热器5的连通，实现管路与换热器5的冷媒交换，从而实现对换热器5的分液匹配方案进行调试。

换热器5各分液支路1的入口和出口上均设有感温包；通过设置在换热器5的入口和出口的感温包，能够测得入口和出口处的温度，两者的差值即为该分液支路1上的过热度，从而实现对各分液支路1上的过热度的独立测定。

各分液支路1上的毛细管3通过一分路头7与液管8连通；所述液管8与室外机9连通；使得各分液支路1与室外机9连通，从而实现冷媒的流路完整。

所述分路头7至少为1个；所述分路头7的孔数为m个，且m≥n。

所述室外机9通过气管4与所述换热器5连通。

本发明的另一方面，提供一种应用上述分液匹配调试装置进行的换热器分液匹配调试方法，通过调整各分液支路1上的电子膨胀阀2，将各分液支路1上的过热度调整至设定值后，评估所述换热器5的极限换热能力，和/或根据各电子膨胀阀2的开度，确定各分液支路1上的毛细管3调整规格。因此通过同时调整各分液支路1的过热度，能够得到在管路达到设定过热度时的分液支路1的长度关系，从而得到各分液支路1的毛细管2的长度关系，避免逐条分液支路的拆装。

所述将各分液支路1上的过热度调整至设定值包括：当分液支路1的过热度小于设定值时，减小该分液支路1的电子膨胀阀2的开度；当过热度大于设定值时，增大电子膨胀阀2的开度；使得通过所述电子膨胀阀2能够及时对各分支管路1的过热度进行调整。

所述确定各分液支路1上的毛细管3调整规格包括：电子膨胀阀2的开度大的分液支路1的毛细管3的长度短，开度小的分液支路1的毛细管3的长度长；使得通过电子膨胀阀2开度的大小能够判断毛细管3的长度，从而能够得到各分液管路1的毛细管3的长度关系。

所述评估所述换热器5的极限换热能力包括：

检测换热器5的实测换热量，如果实测换热量≥换热量标称值×能力率要求值；且换热余量为0～5％之间；则换热器5的配置适当，否则换热器5的配置不当。通过对换热器5的实测换热量以及换热余量的检测，能够进一步评估所述换热器5的极限换热能力；当所述换热器5的极限换热能力达到要求值时，则能够确定该换热器5的换热能力达标，此时的换热器的分液匹配方案即为最佳匹配方案，从而可将毛细管3替换至相应规格。当所述换热器5的极限换热能力未达到要求值时，则继续重新调整电子膨胀阀2的开度，继续对冷媒流量进行调整，改变各分液支路1的过热度，直至达到最佳匹配方案，再对换热器5或毛细管3进行替换。因此，仅需对所述换热器5的毛细管3更换一次，即可得到最佳配置方案，避免了逐条分液支路1的检测和更换引起的操作繁琐和冷媒流失导致的数据不稳定的缺点。

优选的，所述能力率要求值的空调国标为95％。

过热度△T为各分液支路1的换热器5入口和出口上设置的感温包检测的温度差，且过热度设定值K为0～5℃。

优选的，所述K的值为2℃；测试时，允许K值由±1℃的偏差。

实施例

采用上述换热器流路的匹配调试装置及匹配调试方法，对换热器流路的方案进行调试。所述调试过程首先通过对换热器流路的匹配调试装置的管路进行调试并检测，以确认该换热器5具有合适的配置；当确认此时的换热器5具有合适的配置时，根据该配置中已确定的毛细管3的长短关系，对毛细管3进行替换。

设置换热器的分液匹配调试装置，包括5条分液支路1，每条分液支路1上均设有电子膨胀阀2。

每条所述分液支路1上的毛细管3具有相同直径；每条毛细管3的长度为100mm。

各分液支路1上设有连接管；所述连接管一端与所述电子膨胀阀3、毛细管3依次连接；另一端与换热器5各流路进口连接。

换热器5各分液支路1的入口和出口上均设有感温包，第n路的进入口感温包温度差值即过热度为△Tn。

各分液支路1上的毛细管3通过一分路头7与液管8连通；所述液管8与室外机9连通。所述分路头7上的分路孔为5个，每个分路孔对应一条分液支路1。

上述调试装置设置完毕后，开始进行检测：

运行空调，先将5条分液支路1的电子膨胀阀2调至同一初始匹配开度，100步)，当所述调试装置稳定后，确定各分液支路1过热度。所述初始匹配开度为100步。

对第一条分液支路1的过热度△T1进行判断：

△T1＜0℃时，以50步为单位，减小该流路电子膨胀阀开度；

△T1＞5℃时，以100步为单位，增大该流路电子膨胀阀开度，

最终使得△T1介于0～5℃之间，然后以30步为单位微调，使△T1在1～3℃之间；

其他流路同理调节，最终使得所有流路过热度△Tn均介于1～3℃之间。

确认换热器制冷量能否满足要求：

按如上各电子膨胀阀独立调节实现每个流路过热度达到相同设定目标，即换热器发挥设定条件极限能力，最后评估实测制冷量：

当实测制冷量≥制冷量标称值×能力率要求值，且余量核实(1～5％)，说明此换热器合适；

当实测制冷量≥制冷量标称值×能力率要求值，且余量核实(＞5％)，说明此换热器配置偏大，需要更换更小的换热器；

当实测制冷量＜制冷量标称值×能力率要求值，说明此换热器偏小，需要更换更大的换热器或调整平台其他设定条件，如流路方案、风量等。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims

1.一种换热器的分液匹配调试装置，包括多条分液支路(1)，其特征在于：每条所述分液支路1上均设有电子膨胀阀(2)。

2.根据权利要求1所述的一种换热器流路的匹配调试装置，其特征在于：每条所述分液支路(1)上设有毛细管(3)，多条所述分液支路(1)上的所述毛细管(3)具有相同直径。

3.根据权利要求1所述的一种换热器流路的匹配调试装置，其特征在于：各所述分液支路(1)上设有连接管；所述连接管一端与所述电子膨胀阀(3)、毛细管(3)依次连接；另一端与换热器(5)各流路进口连接。

4.根据权利要求3所述的一种换热器流路的匹配调试装置，其特征在于：所述换热器(5)各所述分液支路(1)的入口和出口上均设有感温包。

5.根据权利要求3所述的一种换热器流路的匹配调试装置，其特征在于：各所述分液支路(1)上的所述毛细管(3)通过至少一个分路头(7)与液管(8)连通；所述液管(8)与室外机(9)连通。

6.一种应用权利要求1-5任一分液匹配调试装置进行的换热器分液匹配调试方法，其特征在于：通过调整各所述分液支路(1)上的电子膨胀阀(2)，将各所述分液支路(1)上的过热度调整至设定值后，评估所述换热器(5)的极限换热能力，和/或根据各所述电子膨胀阀(2)的开度，确定各所述分液支路(1)上的所述毛细管(3)调整规格。

7.根据权利要求6所述的一种换热器分液匹配调试方法，其特征在于：所述将各分液支路(1)上的过热度调整至设定值包括：

当所述分液支路(1)的过热度小于设定值时，减小该分液支路(1)的电子膨胀阀(2)的开度；当过热度大于设定值时，增大电子膨胀阀(2)的开度。

8.根据权利要求6所述的一种换热器分液匹配调试方法，其特征在于：所述确定各所述分液支路(1)上的所述毛细管(3)调整规格包括：

所述电子膨胀阀(2)的开度大的分液支路(1)的毛细管(3)的长度短，开度小的分液支路(1)的毛细管(2)的长度长。

9.根据权利要求6所述的换热器分液匹配调试方法，其特征在于：所述评估所述换热器(5)的极限换热能力包括：

检测所述换热器(5)的实测换热量，

如果实测换热量≥换热量标称值×能力率要求值；且换热余量为0～5％之间；则所述换热器(5)的配置适当，否则所述换热器(5)的配置不当。

10.根据权利要求6所述的一种换热器分液匹配调试方法，其特征在于：过热度△T为各所述分液支路(1)的换热器(5)入口和出口上设置的感温包检测的温度差，且过热度设定值K为0～5℃。