CN1441068A - 精炼钢脱硫用熔融合成渣 - Google Patents

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Abstract

本发明精炼钢脱硫用熔融合成渣涉及炼钢炉外精炼领域。本发明是这样实现的：以CaO、AI2O3、SiO2、CaF2、MgO为基本成分，调整与控制CaO、AI2O3和CaF2重量比例，其配方为CaO47－49％、AI2O341－45％、SiO2≤4％、CaF23－5％、MgO≤0.8％，制成精炼钢脱硫用溶融合成渣。本发明在高温下生成以12CaO·7AI2O3为主，含量≥90％的晶相矿物与钢中的SO2反应生成低溶点、易上浮的产物，一部分金属夹杂物在上浮过程中被熔融合成渣吸附，起到净化钢液，提高钢纯度的作用。同时在钢液搅拌过程中，熔融合成渣吸附硅酸盐或氧化夹杂物，形成低溶点的复合夹杂物，改变了金属夹杂物形态便于清除。

Description

精炼钢脱硫用熔融合成渣
本发明精炼钢脱硫用熔融合成渣涉及炼钢炉外精炼领域。
现行钢水炉外精炼脱硫方法是以石灰55-65％、石灰石5-15％、萤石3-10％、烧硷3-9％、生白云4-8％、碳化硅5-10％等制成脱硫合成渣。一般脱硫率在30~50％，冶炼时间长，成本高，远不能达到特殊钢种对脱硫的要求。
本发明目的在于：提供一种既能提高钢水的纯净度，降低钢中硫、氧含量，又能改变夹杂物形态便于清除夹杂物的精炼钢脱硫用溶融合成渣，节约冶炼时间，降低冶炼成本，并能满足冶炼特种钢材的要求。
本发明是这样实现的：以CaO、AI2O3、SiO2、CaF2、MgO为基本成分，调整与控制CaO、AI2O3和CaF2重量比例，其配方为CaO47-49％、AI2O341-45％、SiO2≤4％、CaF23-5％、MgO≤0.8％，制成精炼钢脱硫用溶融合成渣。
本发明在高温下生成以12CaO·7AI2O3为主，含量≥90％的晶相矿物与钢中的SO2反应生成低溶点、易上浮的产物，一部分金属夹杂物在上浮过程中被熔融合成渣吸附，起到净化钢液，提高钢纯度的作用。同时在钢液搅拌过程中，熔融合成渣吸附硅酸盐或氧化夹杂物，形成低溶点的复合夹杂物，改变了金属夹杂物形态便于清除。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、对钢水脱硫效果显著，在钢水中原始硫含量为0.012的条件下，精练脱硫达到0.0025，脱硫率达到80％。
2、脱硫速度快，冶炼时间比用常规合成渣缩短20-40分钟，降低能耗，成本下降。
3、可进一步提高钢水的纯净度。
实施例：
1、按照CaO47％、AI2O341％、SiO2≤4％、CaF23％、MgO≤O.8％的比例配制150公斤，与粒度≤O.6mm的CaO粉剂150公斤充分混合均匀，用于30吨钢水。钢水中原始硫含量为0.012.温度1600℃，将由耐火材料制成的喷枪插到精炼钢包中。插入深度1.6m，以7MPa/cm2压力把脱硫剂喷吹到钢水中去，喷吹40分钟，检测结果为硫含量0.0025，脱硫率80％。
2、按照CaO48％、AI2O343％、SiO2≤4％、CaF23％、MgO≤0.8％的比例配制150公斤，与粒度≤0.6mm的CaO粉剂150公斤充分混合均匀，用于30吨钢水。钢水中原始硫含量为0.012，温度1600℃，将由耐火材料制成的喷枪插到精炼钢包中，插入深度1.6m，以7Mpa/Cm2压力把脱硫剂喷吹到钢水中去，喷吹40分钟，检测结果为硫含量0.0025，脱硫率80％。
3、按照CaO49％、AI2O345％、SiO2≤4％、CaF23％、MgO≤0.8％的比例配制150公斤，与粒度≤0.6mm的CaO粉剂150公斤充分混合均匀，用于30吨钢水。钢水中原始硫含量为0.012，温度1600℃，将由耐火材料制成的喷枪插到精炼钢包中，插入深度1.6m，以7MPa/cm2压力把脱硫剂喷吹到钢水中去，喷吹40分钟，检测结果为硫含量0.0025，脱硫率80％。

Claims (1)

1、CaO47-49％、AI2O341-45％、SiO2≤4％、CaF23-5％、MgO≤0.8％，制成精炼钢脱硫用溶融合成渣。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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