CN111635981A - 一种高钛钢用精炼渣及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高钛钢用精炼渣及其制备方法和应用，高钛钢用精炼渣以质量分数计，包括以下组分：碱金属氧化物40～60％，SiO2 0.1～10％，Al2O3 20～40％，CaF2 2～10％，TiO2 5～30％；所述碱金属氧化物选自CaO、BaO、MgO和SrO中的一种或多种。本发明提供的精炼渣中含有TiO2，使得钢包渣中TiO2与钢液中的Ti达到动态平衡，从而能够降低钢液中钛烧损。实验结果表明：钛烧损为0.003～0.0043％。

Description

一种高钛钢用精炼渣及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于精炼渣技术领域，尤其涉及一种高钛钢用精炼渣及其制备方法和应用。
背景技术
在钢水精炼过程中，精炼渣加入到钢包内主要需具备以下几个功能：(1)钢包渣具有一定的碱度和低氧化性，确保对钢水具有一定的脱硫效果；(2)具有良好的流动性，以利于钢包渣与钢水反应；(3)保护钢液，防止其与大气或钢包渣本身发生反应。其中钢包渣与钢水反应后达到渣精炼的目的，但同样也存在钢包渣中的SiO2、FeO、MnO等氧化性物质被钢中活泼金属元素铝、钛等还原，导致钢中合金元素成分很难稳定控制，从而很难实现高品质钢渣成分冶炼。
对于Ti含量大于0.1％的钢种，精炼过程中，钢中的钛与渣中的氧化性物质SiO2、FeO、MnO等发生反应，导致钛合金元素的烧损，造成钢液洁净度降低以及钢液合金元素成分很难准确控制。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于提供一种高钛钢用精炼渣及其制备方法和应用，该精炼渣能够降低钢液中钛烧损。
本发明提供了一种高钛钢用精炼渣，以质量分数计，包括以下组分：
碱金属氧化物40～60％，SiO2 0.1～10％，Al2O3 20～40％，CaF2 2～10％，TiO2 5～30％；
所述碱金属氧化物选自CaO、BaO、MgO和SrO中的一种或多种。
优选地，所述碱土金属氧化物45～56％。
优选地，所述Al2O3 20～35％。
优选地，所述高钛钢用精炼渣中(CaO+BaO+MgO+SrO)与(SiO2+Al2O3+TiO2)的质量比为0.7～1.6。
本发明提供了一种上述技术方案所述高钛钢用精炼渣的制备方法，包括以下步骤：
将碱土金属碳酸盐、含SiO2的物料、含Al2O3的物料、含氟物料、含TiO2的物料、粘结剂和水混合，造球、烘干，冶炼，得到精炼渣；
所述碱土金属碳酸盐选自碳酸钙、碳酸钡、碳酸镁和碳酸锶中的一种或多种。
优选地，所述含TiO2的物料选自高钛渣、钛白粉和金红石中的一种或多种；
所述含氟物料选自氟化钠和/或萤石；
所述含Al2O3的物料选自刚玉渣和/或铝矾土。
本发明提供了一种高钛钢的精炼方法，包括以下步骤:
将待精炼高钛钢中加入上述技术方案所述的精炼渣，加热5～15min后再次加入所述精炼渣，继续加热5～15min，得到高钛钢；
每吨待精炼高钛钢中加入1～5kg精炼渣；
所述待精炼高钛钢中钛的含量为0.1～1.0wt％。
本发明提供了一种高钛钢用精炼渣，以质量分数计，包括以下组分：碱金属氧化物40～60％，SiO2 0.1～10％，Al2O3 20～40％，CaF2 2～10％，TiO2 5～30％；所述碱金属氧化物选自CaO、BaO、MgO和SrO中的一种或多种。本发明提供的精炼渣中含有TiO2，使得钢包渣中TiO2与钢液中的Ti达到动态平衡，从而能够降低钢液中钛烧损。实验结果表明：钛烧损为0.003～0.0043％。
具体实施方式
本发明提供了一种高钛钢用精炼渣，以质量分数计，包括以下组分：
碱金属氧化物40～60％，SiO2 0.1～10％，Al2O3 20～40％，CaF2 2～10％，TiO2 5～30％；
所述碱金属氧化物选自CaO、BaO、MgO和SrO中的一种或多种。
本发明提供的高钛钢用精炼渣包括碱金属氧化物40～60％，优选为45～56％；所述碱金属氧化物选自CaO、BaO、MgO和SrO中的一种或多种。具体实施例中，所述碱金属氧化物为CaO、BaO、MgO和SrO的混合物；所述碱金属氧化物的含量为45％、50％或56％。
本发明提供的高钛钢用精炼渣包括SiO20.1～10％。具体实施例中，所述SiO2的含量为5％、2％、或1％。
本发明提供的高钛钢用精炼渣包括Al2O3 20～40％，优选为20～35％。具体实施例中，所述Al2O3的含量为20％、22％、25％或35％。
本发明提供的高钛钢用精炼渣包括CaF2 2～10％。具体实施例中，所述CaF2的含量为3％、4％或7％。
本发明提供的高钛钢用精炼渣包括TiO2 5～30％。具体实施例中，所述TiO2的含量为5％、12％、21％或28％。
在本发明中，所述高钛钢用精炼渣中(CaO+BaO+MgO+SrO)与(SiO2+Al2O3+TiO2)的质量比为0.7～1.6。
在本发明具体实施例中，所述高钛钢用精炼渣包括：
(CaO+BaO+MgO+SrO)56％，SiO2:5％，Al2O3:25％，CaF2:4％，TiO2:12％；
或包括CaO+BaO+MgO+SrO)：50％，SiO2:3％，Al2O3:35％，CaF2:7％，TiO2：5％；
或包括(CaO+BaO+MgO+SrO):50％，SiO2:6％，Al2O3:20％，CaF2:3％，TiO2:21％；
或包括(CaO+BaO+MgO+SrO):45％，SiO2:2％，Al2O3:22％，CaF2:3％，TiO2:28％。
本发明提供了一种上述技术方案所述高钛钢用精炼渣的制备方法，包括以下步骤：
将碱土金属碳酸盐、含SiO2的物料、含Al2O3的物料、含氟物料、含TiO2的物料、粘结剂和水混合，造球、烘干，冶炼，得到精炼渣；
所述碱土金属碳酸盐选自碳酸钙、碳酸钡、碳酸镁和碳酸锶中的一种或多种。
在本发明中，所述含SiO2的物料选自石英砂、石英石等含SiO2的矿物或工业原料中的一种或多种；所述含TiO2的物料选自高钛渣、钛白粉和金红石中的一种或多种；所述含氟物料选自氟化钠和/或萤石；所述含Al2O3的物料选自刚玉渣和/或铝矾土。
在本发明中，所述粘结剂选自普通水泥、水玻璃、黏土和膨胀土中的一种或多种；所述粘接剂占原料总量的2～10wt％。所述水占原料总量的20～40wt％。
原料的粒径均优选为1nm～5mm。
本发明提供了一种高钛钢的精炼方法，包括以下步骤:
将待精炼高钛钢中加入上述技术方案所述的精炼渣，加热5～15min后再次加入所述精炼渣，继续加热5～15min，得到高钛钢；
每吨待精炼高钛钢中加入1～5kg精炼渣；
所述待精炼高钛钢中钛的含量为0.1～1.0wt％。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种高钛钢用精炼渣及其制备方法和应用进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
按照目标成分要求称取工业用碳酸钙、工业用碳酸钡、工业用碳酸镁、工业用碳酸锶、石英砂、铝矾土、氟化钠、萤石、高钛渣、金红石、粘结剂水玻璃、膨胀土和水混合，造球、烘干得到的球进入感应炉中冶炼，再冷却、烘干、破碎(破碎后小于5mm)，得到精炼渣。
精炼渣的成分：(CaO+BaO+MgO+SrO)56％，SiO2:5％，Al2O3:25％，CaF2:4％，TiO2:12％，其余为不可避免的杂质。
LF处理开始向渣面加入精炼渣料2.5kg/吨钢后对钢液加热6min；，再向钢包内加入3kg/吨钢精炼渣，然后再加热10min。
LF结束，钢中钛含量为0.2％，钛烧损为0.003％。
实施例2
(CaO+BaO+MgO+SrO)：50％，SiO2:3％，Al2O3:35％，CaF2:7％，TiO2：5％，其余为不可避免的杂质。
LF处理开始向渣面加入精炼渣料5kg/吨钢后对钢液加热15min；并停止加入，再向钢包内加入1kg/吨钢精炼渣料，然后再加热5min。
LF结束，钢中钛含量为0.1％，钛烧损为0.0035％。
实施例3
精炼渣的成分：(CaO+BaO+MgO+SrO):50％，SiO2:6％，Al2O3:20％，CaF2:3％，TiO2:21％，其余为不可避免的杂质。
LF处理开始向渣面加入精炼渣料1kg/吨钢后对钢液加热5min；并停止加入，再向钢包内加入5kg/吨钢精炼渣料，然后再加热14min。
LF结束，钢中钛含量为0.3％，钛烧损为0.0043％。
实施例4
精炼渣的成分：(CaO+BaO+MgO+SrO):45％，SiO2:2％，Al2O3:22％，CaF2:3％，TiO2:28％，其余为不可避免的杂质。
LF处理开始向渣面加入精炼渣料3kg/吨钢后对钢液加热8min；并停止加入，再向钢包内加入5kg/吨钢精炼渣料，然后再加热14min。
LF结束，钢中钛含量为0.4％，钛烧损为0.0042％。
对比例1：
精炼渣的成分：CaO:52％，SiO2:8％，Al2O3:28％，MgO:6％，CaF2:6％，其余为不可避免的杂质。
LF处理开始向渣面加入精炼渣料3kg/吨钢后对钢液加热8min；并停止加入，再向钢包内加入5kg/吨钢精炼渣料，然后再加热14min。
LF结束，钢中钛含量为0.1％，钛烧损为0.0147％。
对比例2：
精炼渣的成分：CaO:52％，SiO2:28％，Al2O3:4％，MgO:6％，CaF2:10％，其余为不可避免的杂质。
LF处理开始向渣面加入精炼渣料3kg/吨钢后对钢液加热8min；并停止加入，再向钢包内加入5kg/吨钢精炼渣料，然后再加热14min。
LF结束，钢中钛含量为0.1％，钛烧损为0.0153％。
由以上实施例可知，本发明提供了一种高钛钢用精炼渣，以质量分数计，包括以下组分：碱金属氧化物40～60％，SiO2 0.1～10％，Al2O3 20～40％，CaF2 2～10％，TiO2 5～30％；所述碱金属氧化物选自CaO、BaO、MgO和SrO中的一种或多种。本发明提供的精炼渣中含有TiO2，使得钢包渣中TiO2与钢液中的Ti达到动态平衡，从而能够降低钢液中钛烧损。实验结果表明：钛烧损为0.003～0.0043％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高钛钢用精炼渣，以质量分数计，包括以下组分：
碱金属氧化物40～60％，SiO2 0.1～10％，Al2O3 20～40％，CaF2 2～10％，TiO25～30％；
所述碱金属氧化物选自CaO、BaO、MgO和SrO中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的高钛钢用精炼渣，其特征在于，所述碱土金属氧化物45～56％。
3.根据权利要求1所述的高钛钢用精炼渣，其特征在于，所述Al2O320～35％。
4.根据权利要求1所述的高钛钢用精炼渣，其特征在于，所述高钛钢用精炼渣中(CaO+BaO+MgO+SrO)与(SiO2+Al2O3+TiO2)的质量比为0.7～1.6。
5.一种权利要求1～4任一项所述高钛钢用精炼渣的制备方法，包括以下步骤：
将碱土金属碳酸盐、含SiO2的物料、含Al2O3的物料、含氟物料、含TiO2的物料、粘结剂和水混合，造球、烘干，冶炼，得到精炼渣；
所述碱土金属碳酸盐选自碳酸钙、碳酸钡、碳酸镁和碳酸锶中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述含TiO2的物料选自高钛渣、钛白粉和金红石中的一种或多种；
所述含氟物料选自氟化钠和/或萤石；
所述含Al2O3的物料选自刚玉渣和/或铝矾土。
7.一种高钛钢的精炼方法，包括以下步骤:
将待精炼高钛钢中加入权利要求1～6任一项所述的精炼渣，加热5～15min后再次加入所述精炼渣，继续加热5～15min，得到高钛钢；
每吨待精炼高钛钢中加入1～5kg精炼渣；
所述待精炼高钛钢中钛的含量为0.1～1.0wt％。
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