CN1438596A - 进度表管理方法 - Google Patents
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Abstract
提供一种在订货方和制造工厂中可以顺利地管理在制造工厂中制造的产品的质量情况(品质)及其制造进度的环境。利用通过通信线路收发数据由订货方和制造工厂双方管理订货产品的制造进度和品质的进度管理方法，订货方设定由制造订货产品的作业项目和确认订货产品的品质的检查项目构成的作业数据，然后制造工厂通过设定与上述作业数据对应的日程数据，作成进度数据，同时由订货方和制造工厂双方保存和管理该进度数据，此外在制造订货产品时，制造工厂Y取得与上述作业数据对应的结果数据，同时通过通信线路逐次向订货方发送，这样，订货方和制造工厂就根据上述进度数据和结果数据管理订货产品的制造进度和品质。
Description
技术领域
本发明涉及用于提供一种可以顺利地管理在制造工厂制造的产品的质量情况(品质)及其制造进度的环境的进度管理方法。
背景技术
不具有制造手段的一方(以下，称为订货方)想大量生产独自开发或设计的产品(以下，称为订货产品)时，订货方就委托具有制造手段的一方(以下，称为制造工厂)制造订货产品。
这时，制造工厂就根据订货方指示的订货产品的规格数据(例如，样本及材料数据等)制造订货产品，同时按照订货方指示的交货数和交货日制造订货产品。
另外，通常订货方只决定委托的订货产品的交货数和交货日，而不管理制造进度，对于订货产品的制造进度，完全交给制造工厂。
这样，制造工厂根据订货方指示的规格数据制造订货产品时，由于订货方对规格数据的判断标准和制造工厂的判断标准不同，常常发生交货的产品与订货方委托的不一致的问题。另外，在制造工厂的距离远时，由于订货方可以确认订货产品的质量情况(以下，称为品质)的机会少，或者订货方在交货之后才开始确认订货产品的品质，所以，难于防止该问题的发生。
此外，由于制造进度完全交给了制造工厂，所以，订货方在订货产品交货之前，不能确认订货产品是否在顺利地制造。
另外，订货方和制造工厂相互统一并且互动地管理进度时，由于应管理的进度数据庞大或分支多，其进度管理是很复杂的。
本发明的第一方面所述的进度管理方法是利用通过通信线路收发数据而由订货方和制造工厂双方来管理订货产品的制造进度和品质的进度管理方法，其特征在于：订货方设定订货产品的交货日和交货数，同时作成由用于制造订货产品的作业项目和用于确认订货产品的品质的检查项目等构成的作业数据，以便向制造工厂发送，然后制造工厂设定与上述作业数据对应的日程数据，并作成进度数据，进而将上述进度数据存储到订货方和制造工厂双方的数据库中，同时在制造工厂制造订货产品时取得与上述作业数据对应的结果数据，并且通过通信线路将上述结果数据向订货方逐次发送，进而，通过将上述结果数据存储到订货方和制造工厂双方的数据库中，使订货方和制造工厂可根据存储到数据库中的进度数据和结果数据来管理进度的进展状况和订货产品的品质。
另外，本发明的第二方面所述的进度管理方法是利用通过通信线路收发数据而由订货方和制造工厂双方来管理订货产品的制造进度和品质的进度管理方法，其特征在于：订货方设定订货产品的交货日和交货数，同时作成由用于制造订货产品的作业项目和用于确认订货产品的品质的检查项目等构成的作业数据，以便存储到中央服务器中，然后，制造工厂通过访问中央服务器并设定与上述作业数据对应的日程数据，作成进度数据，进而将上述进度数据存储到中央服务器中，同时，在制造工厂制造订货产品时，取得与上述作业数据对应的结果数据，并且通过通信线路向中央服务器逐次发送，进而，通过将上述结果数据存储到中央服务器中，使订货方和制造工厂可根据存储到中央服务器中的进度数据和结果数据来管理进度的进展状况和订货产品的品质。
附图说明
图1是表示本发明实施例1的订货方与制造工厂的关系的说明图。
图2是表示本发明实施例2的订货方与制造工厂的关系的说明图。
图3是表示订货方使用的进度管理表的例子。
图4是表示图3的进度管理表的数据抽出方法的流程图。
图5是表示本发明实施例3的订货方与制造工厂和部件制造工厂的关系的说明图。
图6是表示制造工厂使用的进度管理表的例子。
图7是表示图6的进度管理表的数据抽出方法的流程图。
具体实施方式
下面，参照图1～图7说明本发明的进度管理方法。
本发明的进度管理方法是利用通过通信线路10的数据收发，不仅在制造工厂Y而且在订货方X都可以逐次确认订货产品P的制造进度和品质的进度管理方法，通过根据订货方X作成的作业数据和与上述作业数据对应的制造工厂Y设定的日程数据作成进度数据，订货方X便可进行任意的品质检查的设定和进度进展状况的确认，并且制造工厂Y可以设定符合自己的作业规模的制造进度。
图1是说明利用通过通信线路10的数据收发进行进度管理的订货方X与各制造工厂Y(Y1～Y3)的关系的图，在订货方X和各制造工厂Y(Y1～Y3)，分别设置了数据库(统一数据库2、第1数据库4)。
在图1所示的实施例1中，订货方X具有用于存储(保存)利用通过通信线路10的数据收发而作成的进度数据和从各制造工厂Y(Y1～Y3)发送来的结果数据的统一数据库2和根据该统一数据库2存储的数据管理(确认)在各制造工厂Y(Y1～Y3)制造的订货产品P的制造进度和品质的统一管理部(具有运算处理功能和输入输出终端)1。
另外，各制造工厂Y(Y1～Y3)具有用于存储(保存)上述进度数据和结果数据的第1数据库4和根据第1数据库4存储的数据管理在工厂内制造的订货产品P的制造进度和品质的第1管理部3(具有运算处理功能和输入输出终端)，同时，设置了用于实施在工厂内制造的订货产品P的品质检查的第1检查终端5(检查用摄像机或其他检查机器)。
在本实施例中，首先订货方X不仅提示订货产品P的规格数据、交货日和交货数，而且作成关于订货产品P的制造的作业数据，并通过通信线路10向制造工厂Y发送。
然后，制造工厂Y对于从订货方X发送来的作业数据，通过设定与各作业数据对应的日程数据，作成进度数据，并将该进度数据存储(保存)到在制造工厂Y设置的第1数据库4中。
另外，制造工厂Y通过通信线路10将上述进度数据向订货方X发送，这样，就将上述进度数据存储(保存)到在订货方X设置的统一数据库2中了。
此外，制造工厂Y在进行订货产品P的制造时，取得与各作业数据对应的结果数据。该结果数据根据由第1检查终端5检查的订货产品P的检查结果和从工厂内的各作业承担者处获得的各作业的进展状况而作成。
上述结果数据存储(保存)到第1数据库4中，同时，通过通信线路10逐次向订货方X发送，存储(保存)到订货方X的统一数据库2中。
通过该数据收发，进度数据和结果数据便存储(保存)到了订货方X和制造工厂Y双方的数据库(统一数据库2、第1数据库4)中，订货方X和制造工厂Y就根据各数据库存储(保存)的进度数据和结果数据管理进度的进展状况和订货产品的品质。
图2是说明利用通过通信线路10的数据收发进行进度管理的订货方X与各制造工厂Y(Y1～Y3)的关系的图，设置了通过通信线路10而连接的中央服务器20，订货方X和各制造工厂Y(Y1～Y3)通过访问中央服务器20进行进度管理。
在本实施例中，是订货方X和各制造工厂Y(Y1～Y3)通过通信线路10访问中央服务器20，但是，也可以将中央服务器20设置到订货方X内，而制造工厂Y访问设置在订货方X内的中央服务器20。
在图2所示的实施例2中，存储进度数据和结果数据的中央服务器20与订货方X和各制造工厂Y(Y1～Y3)通过通信线路10连接。
在订货方X，设置了用于根据中央服务器20存储的数据管理(确认)由各制造工厂Y(Y1～Y3)制造的订货产品的制造进度和品质的统一管理部(具有运算处理功能和输入输出终端)1。
另外，在各制造工厂Y(Y1～Y3)，具有用于实施在工厂内制造的订货产品P的品质检查的第1检查终端5(检查用摄像机或其他检查机器)、用于保存由第1检查终端5取得的订货产品P的品质数据的第1数据库4、和用于根据中央服务器存储的数据进行在工厂内制造的订货产品P的制造进度和品质的管理的第1管理部(具有运算处理功能和输入输出终端)3。
即，在本实施例中，首先，订货方X通过通信线路10访问中央服务器20，不仅设定订货产品P的规格数据、交货日和交货数，而且作成作业数据并存储到中央服务器20中，然后，制造工厂Y通过通信线路10访问中央服务器20，通过设定与上述订货方X作成的作业数据对应的日程数据来作成进度数据，并将该进度数据存储到中央服务器20中。
此外，制造工厂Y在进行订货产品P的制造时取得与各作业数据对应的结果数据。该结果数据是根据由第1检查终端5检查的订货产品P的检查结果和从工厂内的各作业承担者处获得的作业的进展状况而作成的。
上述结果数据存储(保存)到第1数据库4中，同时通过通信线路10向中央服务器20发送，存储到中央服务器20中。即，由订货方X和制造工厂Y作成的进度数据和通过通信线路10从制造工厂Y逐次发送来的结果数据存储到中央服务器20中，订货方X和制造工厂Y通过访问中央服务器20，根据中央服务器20存储的数据(进度数据和结果数据)管理订货产品的制造进度和品质。
下面，参照图3和图4说明在本发明的进度管理方法中订货方X为了更有效地管理各制造工厂Y(Y1～Y3)的进度而使用的进度管理表。
在本发明的进度管理方法中，根据通过订货方X和各制造工厂Y(Y1～Y3)的数据收发而作成的进度数据和由各制造工厂Y(Y1～Y3)取得的结果数据管理进度的进展状况和订货产品P的品质。
上述进度数据是通过各制造工厂Y(Y1～Y3)对订货方X作成的作业数据设定日程数据而作成的，另外，上述结果数据是各制造工厂Y(Y1～Y3)在制造订货产品P时与上述作业数据对应取得的。
订货方X作成的作业数据是设定用于制造订货产品P的作业项目和用于确认订货产品P的品质的检查项目的数据，订货方X通过设定这些数据，便可很容易地把握制造作业，同时，订货方X可以进行任意的订货产品的品质检查。
另外，各制造工厂Y(Y1～Y3)与上述作业数据对应地设定的日程数据最好是设定了对订货方X设定的各作业项目的作业结束预定日及对各检查项目的检查执行预定日等预定日数据和对根据订货方X设定的交货日及制造工厂的作业规模制定的各作业项目的作业结束期限日及对各检查项目的检查执行期限日等期限日数据的进度数据。
制造工厂Y通过设定日程数据，便可设定与自己的作业规模符合的进度。
另外，在作成进度数据时，对各作业数据，通过设定输入了关于订货者的信息的订货者数据(订货方X)、输入了关于交货者的信息的交货者数据(制造工厂Y)、输入了关于承担作业的承担者的信息的承担数据、和输入了关于订货产品的种类等的信息的产品数据(订货产品)等，对各数据库(统一数据库2、第1数据库4)或中央服务器保存和管理的数据按不同订货者(订货方)、不同交货者(制造工厂)、不同产品和不同承担者抽出，进行分类(区分和交换)。
此外，各制造工厂Y在制造订货产品P时取得与订货方X作成的各作业数据对应的结果数据，该结果数据由例如用于确认在作业数据中记载的作业项目或检查项目是否结束的执行确认数据、关于检查项目的检查结果数据和更新最初设定的预定日时用于重新输入日程的更新日数据等构成。
通过制造工厂Y将上述结果数据逐次向订货方X或中央服务器20发送，订货方X根据进度数据和结果数据进行进度管理，从而对由各制造工厂Y(Y1～Y3)制造的订货产品R的进度进展状况和品质进行管理(确认)。
上述进度数据和结果数据存储到各数据库或中央服务器20中，在本发明的进度管理方法中使用的进度管理表中，作成按每个作业数据将上述数据区分开来的数据文件，通过使用仅抽出各数据文件的预定日数据和更新日数据与「基准日」对应的数据文件进行显示的进度管理表进行进度管理，由此，可以顺利而可靠地管理数量庞大的数据，并且不会遗漏确认。
即，在上述进度管理表中，首先设定任意的「基准日」，同时对数据库或中央服务器存储的进度数据和结果数据取得按每个作业数据区分了的数据文件，仅抽出上述各数据文件的预定日数据和更新日数据与「基准日」对应的数据文件，显示应确认为「基准日」的作业项目及检查项目等作业数据和与作业数据对应的结果数据等。
「基准日」是任意设定的，例如，通过设定为当日，便可确认该当日的预定。
另外，在上述进度管理表中，除了「基准日」外，还设定「基准日前」和「第二日」，通过作成分别抽出「基准日前」、「基准日」和「第二日」的应分别确认的作业项目和检查项目等数据而进行显示的进度管理表，便可确认作业的延误和第二日的预定。
「基准日前」是任意设定的「基准日」之前的数日，「第二日」是「基准日」的第二日。
图3是表示订货方X管理各制造工厂Y(Y1～Y3)的制造进度时使用的进度管理表的图，在管理制造工厂Y1的进度时，从根据制造工厂Y1的进度数据和结果数据作成的各数据文件中抽出预定日数据或更新日数据与「基准日前」对应的数据文件，显示在「a-1」栏中，抽出与「基准日」对应的数据文件，显示在「a-2」栏中，抽出与「第二日」对应的数据文件，显示在「a-3」栏中。
在进度管理表中，抽出的数据文件至少显示作业数据和结果数据，但是，也可以根据需要适当地追加显示的数据，例如同时显示产品数据、日程数据和承担者数据等。
图3的进度管理表中的数据抽出方法示于图4的流程图中。
首先，从数据库中抽出根据制造工厂Y1的进度数据和结果数据作成的数据文件(步骤S1)，根据基准日(K)判断上述数据文件的预定日数据(D)或更新日数据(ND)(步骤S2)，取得预定日数据或更新日数据为基准日前(K＞D或K＞ND)的数据文件(步骤S3)。并且，对该数据文件判断结果数据是否已进行了检查(步骤S4)，对结果数据未进行检查的数据文件显示在图3所示的「a-1」栏中(步骤S5)。
然后，对在步骤S2判断为不是与「基准日前」对应的数据文件和在步骤S4判断为「结果数据已进行了检查」的数据文件再次根据基准日(K)判断预定日数据(D)或更新日数据(ND)(步骤S6)，取得预定日数据或更新日数据为基准日的(K＝D或K＝ND)的数据文件(步骤S7)。并且，对该数据文件判断结果数据是否已进行了检查(步骤S8)，对结果数据未进行检查的数据文件，显示在图3所示的「a-2」栏中(步骤S9)。
此外，对在步骤S6判断为不是与「基准日」对应的数据文件和在步骤S8判定为「结果数据已进行了检查」的数据文件再次根据基准日(K)判断预定日数据(D)或更新日数据(ND)(步骤S10)，取得预定日数据或更新日数据为第二日(K+1＝D或K+1＝ND)的数据文件(步骤S11)。并且，对该数据文件判断结果数据是否已进行了检查(步骤S12)，对结果数据未进行检查的数据文件显示在图3所示的「a-3」栏中(步骤S13)。
对在步骤S10判断为不是与「第二日」对应的数据文件和在步骤S12判断为「结果数据已进行了检查」的数据文件，在图3所示的进度管理表中不进行显示。
这样，由于仅抽出作为目的的数据进行显示，所以，可以顺利而可靠地管理数量庞大的数据，并且不会遗漏确认。
同样，制造工厂Y对在工厂内制造的订货产品P的制造进度和品质管理，也可以使用根据「基准日」作成的进度管理表进行管理。
除了使用上述进度管理表进行进度管理外，为了掌握整个制造进度，也可以同时使用进度管理曲线等来管理进度。
上述进度管理曲线，是在先有技术中通常使用的曲线，将一个轴(例如纵轴)设定为作业数据轴，将另一个轴(例如横轴)设定为从产品订货到交货的时间轴，分别对作业数据输入预定日数据、期限日数据、更新日数据，通过将各作业数据的经纬显示为条状图形，可以直观地表示制造进度，很容易地掌握整个进度。上述作业数据最好从预定日数据或期限日数据早的数据开始顺序排列。
下面，参照图5～图7说明使用本发明的进度管理方法的实施例3。
图5表示制造工厂Y制造订货方X(X1～X3)订货的订货产品P(P1～P3)时承担作业的承担者不仅委托制造工厂Y而且委托外部部件制造工厂Z(Z1～Z3)时的说明图。
这时，制造工厂Y和实施例1一样，通过通信线路10与订货方X(X1～X3)进行数据收发，同时，通过通信线路10与部件制造工厂Z(Z1～Z3)进行数据收发。
另外，在部件制造工厂Z(Z1～Z3)中，设置了用于对在部件制造工厂Z内制造的订货产品部件的制造进度的进展状况和品质进行管理的第2管理部(具有运算处理功能和输入输出终端)6和用于检查在工厂内制造的订货产品部件的品质的第2检查终端8，同时，还设置了用于保存与订货产品部件的制造进度和品质有关的数据的第2数据库7。
在本实施例中，制造工厂Y对订货方X设定的作业数据设定日程数据，作成进度数据，同时与上述各作业数据对应地作成对各作业数据设定订货者数据(订货方X1、X2、X3等)、承担者数据(制造工厂Y内、部件制造工厂Z1、Z2、Z3等)、产品数据(订货产品P1～P3)等的进度数据。
在本实施例中，根据上述进度数据、针对制造工厂Y内的作业状况和品质检查结果从第1管理部3和检查终端5输入的结果数据和通过通信线路10从各部件制造工厂Z(Z1～Z3)发送来的结果数据管理订货产品的制造进度的进展状况和品质。
并且，制造工厂Y作成将上述进度数据和结果数据按每个作业数据区分开来的数据文件，使用抽出数据文件的预定日数据或更新日数据与「基准日前」对应的数据文件并显示在「d-1」栏中、抽出与「基准日」对应的数据文件并显示在「d-2」栏中、抽出与「第二日」对应的数据文件并显示在「d-3」栏中的进度管理表(参见图6)，进行进度管理。
这时，抽出到各栏的数据文件进而按不同订货者数据(订货方X1、X2、X3等)、不同承担者数据(制造工厂Y内、部件制造工厂Z1、Z2、Z3等)和不同产品数据(订货产品P1～P3)等进行分类(区分和交换)。
即，将分别抽出到「基准日前」、「基准日」、「第二日」的栏中的数据按不同订货者、不同承担者进行分类(区分和交换)，通过明确显示与作业承担者(制造工厂Y内或部件制造工厂Z(Z1～Z3))与订货者(订货方X(X1～X3))的关联，在制造进度发生延误等情况下，可以很容易检索承担该作业项目的承担者，同时，可以很容易检索订了该订货产品的订货方X，从而可以顺利地催促承担者和与订货联络。
图6的进度管理表中的数据抽出方法示于图7的流程图。
首先，对于数据库保存的进度数据和结果数据，对按每个作业数据区分开来的数据文件(步骤S21)，根据基准日(K)判断预定日数据(D)或更新日数据(ND)(步骤S22)，取得预定日数据或更新日数据为基准日之前(D＜K或ND＜K)的数据文件(步骤S23)。并且，将该数据文件判断是否已将结果数据向订货方X(X1～X3中的某一公司)发送(步骤S24)，将结果数据未发送的数据文件抽出到图6所示的d-1的栏中(步骤S25)。此外，根据上述数据文件中的承担者数据区分每一个承担者(例如，制造工厂Y内、各部件制造工厂Z(Z1～Z3))(步骤S26)，同时，根据订货者数据按每个订货者(例如，订货方X1～X3)进行分类(步骤S27)和显示(步骤S28)。
然后，对在步骤S22的判断中不是与「基准日前」对应的数据文件和在步骤S24的判断中判定为「结果数据已发送」的数据文件再次根据基准日(K)判断预定日数据(D)或更新日数据(ND)(步骤S29)，取得预定日数据或更新日数据为基准日的(D＝K或ND＝K)的数据文件(步骤S30)。并且，对该数据文件判断结果数据是否已向订货方X(X1～X3中的某一公司)发送(步骤S31)，将结果数据未发送的数据文件抽出到图6所示的d-2的栏中(步骤S32)。此外，根据上述数据文件的承担者数据按每个承担者(例如，制造工厂Y内、各部件制造工厂Z(Z1～Z3))进行分类(步骤S33)，同时根据订货者数据区分每一个订货者(例如订货方X1～X3)(步骤S34)，并进行显示(S35)。
此外，对在步骤S29判断为不是与「基准日」对应的数据文件和在步骤S31判断为「结果数据已发送」的数据文件再次根据基准日(K)判断预定日数据(D)或更新日数据(ND)(步骤S36)，取得预定日数据或更新日数据为基准日的第二日(D＝K+1或ND＝K+1)的数据文件(步骤S37)。并且，对该数据文件判断结果数据是否已向订货方X(X1～X3中的某一公司)发送(步骤S38)，将结果数据未发送的数据文件抽出到图6所示的d-3的栏中(步骤S39)。此外，根据上述数据文件的承担数据按每个承担者(例如制造工厂Y内、各部件制造工厂Z(Z1～Z3))进行分类(步骤S40)，同时根据订货者数据区分每一个订货者(例如订货方X1～X3)(步骤S41)，并进行显示(步骤S42)。
对在步骤S42判断为不是与「第二日」对应的数据文件和在步骤S38判断为「结果数据已发送」的数据文件，在图5所示的进度管理表中不进行显示。
如上所述，在本发明的进度管理方法中，利用订货方作成的作业数据和制造工厂与上述作业数据对应设定的日程数据作成进度数据，所以，订货方容易掌握制造工厂的进度，并且订货方可以进行任意的品质检查，此外，制造工厂可以设定与作业规模符合的进度。
另外，在制造中从制造工厂逐次发送出与作业数据对应的结果数据，所以，订货方根据进度数据和结果数据便可管理(确认)由制造工厂制造的订货产品P的品质和进度进展状况。
此外，使用将对上述进度数据和结果数据按每个作业数据区分开来的数据文件抽出分类为「基准日前」、「基准日」、「第二日」的进度管理表进行进度管理，所以，可以顺利而可靠地管理庞大的数据，并且不会遗漏确认。
Claims (11)
1.一种利用通过通信线路收发数据而由订货方和制造工厂双方来管理订货产品的制造进度和品质的进度管理方法，其特征在于：订货方设定订货产品的交货日和交货数，同时作成由用于制造订货产品的作业项目和用于确认订货产品的品质的检查项目等构成的作业数据，以便向制造工厂发送，然后制造工厂设定与上述作业数据对应的日程数据，并作成进度数据，进而将上述进度数据存储到订货和制造工厂双方的数据库中，同时在制造工厂制造订货产品时取得与上述作业数据对应的结果数据，并且通过通信线路将上述结果数据向订货逐次发送，进而，通过将上述结果数据存储到订货方和制造工厂双方的数据库中，使订货方和制造工厂可根据存储到数据库中的进度数据和结果数据来管理进度的进展状况和订货产品的品质。
2.一种利用通过通信线路收发数据而由订货方和制造工厂双方来管理订货产品的制造进度和品质的进度管理方法，其特征在于：订货方设定订货产品的交货日和交货数，同时作成由用于制造订货产品的作业项目和用于确认订货产品的品质的检查项目等构成的作业数据，以便存储到中央服务器中，然后，制造工厂通过访问中央服务器并设定与上述作业数据对应的日程数据，作成进度数据，进而将上述进度数据存储到中央服务器中，同时，在制造工厂制造订货产品时，取得与上述作业数据对应的结果数据，并且通过通信线路向中央服务器逐次发送，进而，通过将上述结果数据存储到中央服务器中，使订货方和制造工厂可根据存储到中央服务器中的进度数据和结果数据来管理进度的进展状况和订货产品的品质。
3.按权利要求2所述的进度管理方法，其特征在于：将中央服务器设置在订货方。
4.按权利要求1～3的任一权项所述的进度管理方法，其特征在于：制造工厂通过设定由与订货方设定的作业数据对应地设定的各作业项目的结束预定日和检查项目的执行预定日等预定日数据构成的日程数据，作成进度数据。
5.按权利要求4所述的进度管理方法，其特征在于：制造工厂通过设定由上述预定日数据和进而根据订货方设定的交货日和制造工厂的作业规模而决定的各作业项目的结束期限日和检查项目的执行期限日等期限日数据构成的日程数据，作成进度数据。
6.按权利要求5所述的进度管理方法，其特征在于：通过与各作业数据对应地设定关于订货产品的种类的产品数据、关于订购了订货产品的订货方的订货者数据、关于制造订货产品的制造工厂的交货者数据和关于制造订货产品时承担作业的承担者的承担者数据，作成进度数据。
7.按权利要求1～6的任一权项所述的进度管理方法，其特征在于：制造工厂通过通信线路逐次发送的结果数据是与进度数据的作业数据对应地作成的，由用于确认作业数据中记载的作业项目或检查项目是否结束的确认数据、关于检查项目的检查结果数据和更新最初设定的日程数据时的更新日数据构成。
8.按权利要求7所述的进度管理方法，其特征在于：更新日数据不能选择超过预先设定的期限日数据的值。
9.按权利要求7或8所述的进度管理方法，其特征在于：对进度数据和结果数据作成按每个作业数据区分开的数据文件，根据任意的「基准日」判断上述各数据文件的预定日数据和更新日数据，分别抽出预定日数据或更新日数据与「基准日前」、「基准日」、「第二日」对应的数据文件，使用显示了抽出的数据文件中的至少作业数据和结果数据的进度管理表，管理进度的进展状况。
10.按权利要求9所述的进度管理方法，其特征在于：将上述数据文件按不同制造数据、或/和不同订货者数据、或/和不同交货者数据、或/和不同承担者数据进行抽出和分类。
11.按权利要求9或10所述的进度管理方法，其特征在于：除了作业数据和结果数据外，适当地追加显示抽出的数据文件时显示的数据。
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| CN100437567C (zh) * | 2003-09-26 | 2008-11-26 | 微软公司 | 维护有关活动的多个实例的信息的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |