CN1432741A - 紧固螺母以及弹簧夹套 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种紧固螺母和具有该紧固螺母的弹簧夹套，由于它可以提高紧固螺母和夹套之间的滑动面的润滑性，减小摩擦系数，防止发生烧结，提高耐用性，所以在旋转时不会由于非平衡而引起振动，此外即使在高速旋转的情况下，也可以长时间保持工具的安装精度。紧固螺母安装在提高夹套夹持工具的弹簧夹套主体上，与弹簧夹套主体一起紧固夹套，其至少与夹套接触的部分由含油金属制成。

Description

紧固螺母以及弹簧夹套

技术领域

本发明涉及一种紧固螺母和具有该紧固螺母的弹簧夹套，上述紧固螺母安装在通过夹套夹持工具的弹簧夹套主体内，紧固该弹簧夹套主体和上述夹套。

背景技术

现在使用的弹簧夹套是将夹套嵌在设在机床内的卡盘主体前端的锥孔内，通过紧固螺母来紧固安装在其中的切削工具，通过夹套直径的缩小来夹持切削工具。

在上述弹簧夹套中，为了保持良好的平衡，也有把推力环和螺母一体形成，从而使紧固螺母的直径减小的结构。但是，具有上述结构的弹簧夹套在夹套和紧固螺母之间的应力变大，容易发生烧结现象。因此，很难保持工具的安装精度。

因此，提出这样一种弹簧夹套，在设置于螺母主体和夹套之间的推力环和该螺母主体之间设置推力球，来减小该推力环和螺母主体之间的摩擦系数，由此来防止产生烧结。此外，在日本实开平5-86407号公报中公开了这样一种弹簧夹套，在夹套前方的圆锥部分和紧固螺母的圆锥面之间设置低摩擦机构。作为上述低摩擦机构而提出的是，自由转动地设置的圆锥滚子、设置低摩擦面的圆锥状圆板或者至少在紧固螺母的圆锥面、圆锥状圆板、圆锥滚子、夹套前方的圆锥部分的一面上形成低摩擦材料。

但是，作为低摩擦机构，由于圆球或滚子的插入口或填充的圆球或滚子的偏斜，设置推力球或圆锥滚子的弹簧夹套的平衡可能会变坏。因此，还担心当高速旋转时容易发生振动。此外，还存在制作成本高的问题。

此外，作为低摩擦机构，对于低摩擦化，提出了装配设置有低摩擦面的圆锥状圆板，或者至少在紧固螺母的圆锥面、圆锥状圆板、圆锥滚子、夹套前方的圆锥部分的一面形成低摩擦材料的弹簧夹套，但是由于是用润滑性好的材料制成，所以没有考虑提高润滑性的问题。

发明内容

本发明就是为了改进上述现有的紧固螺母和弹簧夹套而提出的，其目的是提供一种紧固螺母和具有该紧固螺母的弹簧夹套，它可以提高紧固螺母和夹套之间的滑动面的润滑性，减小摩擦系数，防止发生烧结，提高耐用性，同时即使在高速旋转的情况下，由于具有很好的平衡，不会发生由于偏重而引起的振动，从而可以长时间保持工具的安装精度。

为了实现上述目的，本发明提供一种紧固螺母，安装在通过夹套来夹持工具的弹簧夹套主体上，与上述弹簧夹套主体一起紧固上述夹套，上述紧固螺母至少与上述夹套接触的部分由多孔材料制成，在该多孔材料的气孔内填充流体。

具有上述构成的紧固螺母当安装在弹簧夹套主体上，使其旋转而开始紧固夹套时，可以提高紧固螺母与夹套之间的滑动面的润滑性，减小摩擦系数。因此，可以防止在该滑动面上发生烧结(熔敷等)以及摩擦，提高耐用性，同时当进行夹套的紧固时，不会对夹套产生扭力，可以提高工具的安装精度。此外，通过提高紧固螺母和夹套之间的滑动面的润滑性，可以使两者间易于滑动，使该紧固螺母相对于弹簧夹套主体易于旋转，从而更牢固地夹持工具。

上述流体可以封入上述气孔内。或者上述流体可以在紧固上述紧固螺母时从外部流入。

此外，上述流体可以由润滑油构成。此外，上述流体可以是气体，也可以是液体。

此外，本发明的紧固螺母整体可以由多孔材料制成，具有在该多孔材料的气孔内填充流体的结构。

即，由于在气孔内填充流体的多孔材料可以具有HRC50以上的硬度，所以即使紧固螺母整体由该多孔材料构成，也可以使其充分的起到紧固螺母的作用。此外，由于使紧固螺母整体由多孔材料构成，可以减小紧固螺母的直径，从而减少发生非平衡的因素。因此，可以防止由于高速旋转而引起的振动。此外，例如即使紧固螺母产生摩擦损耗，也不会失去润滑性。

此外，本发明的紧固螺母可以具有这样的构成，即具有螺母主体和设置在上述夹套和该螺母主体之间的推力环，上述推力环至少与夹套接触的部分由多孔材料制成，在该多孔材料的气孔内填充流体。

此外，可以具有这样的构成，即上述推力环整体由多孔材料制成，在该多孔材料的气孔内填充流体。

上述螺母主体可以以这样的方式安装，使得相对于上述推力环能旋转滑动。或者，上述螺母主体可以与上述推力环一体地形成。

此外，本发明提供一种弹簧夹套，具有通过夹套夹持工具的弹簧夹套主体和具有上述构成的紧固螺母。

具有上述构成的弹簧夹套由于具有上述构成的紧固螺母，所以可以提高紧固螺母和夹套之间的滑动面的润滑性，减小摩擦系数。因此，可以防止在上述滑动面上发生烧结，提高耐用性。此外，可以提高工具的安装精度和工具的夹持力。

附图说明

图1是具有本发明的第一实施方式的紧固螺母的弹簧夹套的局部剖视图。

图2是具有本发明第二实施方式的紧固螺母的弹簧夹套的局部剖视图。

图3是具有本发明第三实施方式的紧固螺母的弹簧夹套的局部剖视图。

图4是具有本发明第四实施方式的紧固螺母的弹簧夹套的局部剖视图。

图5是具有本发明第五实施方式的紧固螺母的弹簧夹套的局部剖视图。

图6是具有本发明第六实施方式的紧固螺母的弹簧夹套的局部剖视图。

图7是具有本发明其他实施方式的紧固螺母的弹簧夹套的局部剖视图，示出了紧固螺母紧固在弹簧夹套主体上的状态。

图8是图7的右侧视图。

图9是具有本发明其他实施方式的紧固螺母的弹簧夹套的局部剖视图，示出了紧固螺母紧固在弹簧夹套主体上的状态。

图10是图9的右侧视图。

具体实施方式

以下参照附图，对本发明优选实施方式中的紧固螺母和具有该紧固螺母的弹簧夹套进行说明。在本实施方式中，将工具插入侧称为“前端”、将其相反一侧称为“底端”进行说明。(第一实施方式)

图1是本发明的第一实施方式中具有紧固螺母的弹簧夹套的局部剖视图。

第一实施方式的弹簧夹套1由以下部件构成：弹簧夹套主体10；和安装在弹簧夹套主体10上的紧固螺母30。

弹簧夹套主体10形成从其前端向底端直径逐渐变小的锥孔11，圆锥夹套100插入该锥孔11。在弹簧夹套主体10前端的外周面上形成螺纹12，该螺纹12与在紧固螺母30的内周面上形成的螺纹31螺合(下文详述)。弹簧夹套主体10通过紧固螺母30的旋入紧固，使插入锥孔11内的圆锥夹套100的直径缩小，从而牢固地固定夹持在圆锥夹套100内的工具。

上述圆锥夹套100具有从前端和底端交替地沿轴向切入的多条开槽101。圆锥夹套100通过上述开槽101，其直径可以随着弹性变形而扩大、缩小，从而可以很好地释放或夹持工具柄。在圆锥夹套100前端的外周面上形成向前端缩径的圆锥面102，环状槽103与该圆锥面102的底端相邻。在上述环状槽103上游动嵌入有在紧固螺母30的内周面上形成的扣合突起32。

紧固螺母30的整体由多孔材料制成，由在该多孔材料的气孔内填充有润滑油的“含油金属”(以下将在多孔材料的气孔内填充有润滑油的材料称为“含油金属”)构成。具体地说，在第一实施方式中，在金属多孔材料中使用由工具钢、高速钢等材料制成的多孔材料，向该多孔材料的气孔内真空注入润滑油。由该含油金属制成的紧固螺母30其硬度为HRC50以上(具体地说，在第一实施方式中为HRC50～65左右)，所以即使构成紧固螺母30的整体，也可以使其充分实现紧固用螺母的功能。此外，为了提高润滑性，可以将其与圆锥夹套100的摩擦系数减小到0.2～0.1左右。

上述紧固螺母30在内周面的底端上形成螺纹31，该螺纹31与在弹簧夹套主体10的外周面上形成的螺纹12螺合。此外，在内周面的前端，对应于圆锥夹套100的圆锥面102，形成向前端缩径的圆锥面33。此外，在上述圆锥面33的底端一侧形成扣合突起32，该扣合突起游动地嵌入圆锥夹套100的环状槽103内。

以下对第一实施方式的弹簧夹套1的具体动作进行说明。

首先，为了将图中未表示的工具夹持在弹簧夹套1内，使圆锥夹套100的直径缩小，同时将紧固螺母30安装在圆锥夹套100的前端。然后，将安装有紧固螺母30的圆锥夹套100插入弹簧夹套主体10的锥孔11内，将紧固螺母30暂时固定在该弹簧夹套主体10的前端一侧。然后，将工具柄(图中未表示)插入圆锥夹套100内，旋转(旋入)紧固螺母30，紧固螺母30的圆锥面33推压圆锥夹套100的圆锥面102，由于开槽101的宽度缩小，所以圆锥夹套100的直径逐渐缩小，同时挤入锥孔11的底端一侧，从而夹持住工具柄。此时，由于紧固螺母是由含油金属制成的，所以可以提高两个圆锥面33和102之间的润滑性，减小摩擦系数。因此，可以防止在圆锥面102和圆锥面33之间发生烧结(熔敷)。此外，由于螺纹31也同样提高了润滑性，所以可以容易地固定紧固螺母，使紧固螺母30的螺纹31对弹簧夹套主体10的螺纹12的推力增大。因此，可以使紧固圆锥夹套100的力(夹持力)增大。其结果是可以更牢固地夹持工具，提高工具的安装精度。

此外，第一实施方式的紧固螺母30由于不使用单独的推力环，而是将推力环一体地形成，所以可以减小紧固螺母30的直径。因此，当旋转时可以保持很好的平衡，即使对于高速旋转也适合。此外，即使紧固螺母产生摩擦损耗，也不会失去润滑性。

在第一实施方式中，对紧固螺母30整体由含油金属制成的情况进行了说明，但本发明不限于此，可以使紧固螺母30的至少与圆锥夹套100接触的部分(滑动部分)由含油金属制成。

此外，在第一实施方式中，对预先将润滑油封入作为紧固螺母30的多孔材料的气孔内的情况进行了说明，但本发明不限于此，例如图7和图8所示，当紧固螺母30紧固在弹簧夹套主体10上时，使润滑油从润滑油供给装置130流入构成紧固螺母30的多孔材料的气孔内，也可以得到与上述相同的效果。

上述润滑油供给装置130具有近似环状部分132，该近似环状部分132具有与紧固螺母30的外周部分形状相应、而且其内周面131可以推压在紧固螺母30的外周部分上。近似环状部分132的内周面131与润滑油供给油路133连通，该润滑油供给油路133与图中未示出的润滑油供给源连接。当将紧固螺母30紧固在弹簧夹套主体10上时，由上述润滑油供给源所供给的润滑油经过润滑油供给油路133流至内周面131，然后流入构成紧固螺母30的多孔材料的气孔内。由此，可以提高两个圆锥面33和102之间的润滑性，减小摩擦系数，防止圆锥面102和圆锥面33之间发生烧结(熔敷)。此外，与上述相同，由于同样提高了螺纹31的润滑性，所以可以增大紧固圆锥夹套100的力(夹持力)。其结果是，可以更牢固地夹持工具，提高工具的安装精度。

图7是具有本发明的实施方式的紧固螺母的弹簧夹套的局部剖视图，示出了紧固螺母紧固在弹簧夹套主体上的状态，图8是图7的右侧视图。(第二实施方式)

以下参照附图，对本发明第二实施方式的紧固螺母和具有该紧固螺母的弹簧夹套进行说明。在第二实施方式中与第一实施方式所说明的弹簧夹套1相同的部件标以相同的标号，并省略其说明。

图2是具有本发明第二实施方式的紧固螺母的弹簧夹套的局部剖视图。

如图2所示，第二实施方式的弹簧夹套2与第一实施方式的弹簧夹套1的主要不同点在于圆锥夹套110的形状和紧固螺母40的形状。

即，第二实施方式的圆锥夹套110具有从前端和底端交替地沿轴向切入的多条开槽101。在相对于前端略向底端的外周面上形成凸缘112。在凸缘112和圆锥夹套110的前端之间形成较浅的环状槽113。在该环状槽113中插入后文详述的在紧固螺母40的内周面上形成的突起41。

紧固螺母40整体由含油金属制成。该紧固螺母40在内周面的底端一侧形成螺纹31，该螺纹31与在弹簧夹套主体10的外周面上形成的螺纹13螺合。此外，在内周面的前端形成向内侧延伸的延伸部分41，使得紧固螺母40的内径变小。在该延伸部分41的底端形成插入圆锥夹套110的环状槽113的突起42。此外，在上述延伸部分41的底端一侧形成的壁43与圆锥夹套110的凸缘112前端一侧的壁114接触。

以下，对第二实施方式的弹簧夹套2的具体动作进行说明。

首先，与上述实施方式相同，将安装有紧固螺母40的圆锥夹套110插入弹簧夹套主体10的锥孔11内，将紧固螺母40暂时固定在该弹簧夹套主体10内。然后，将工具柄(图中未表示)插入圆锥夹套110内，旋转(旋入)紧固螺母40，紧固螺母40的延伸部分41的壁43推压圆锥夹套110的凸缘112的壁114，由于开槽101的宽度缩小，所以圆锥夹套110的直径逐渐缩小，同时向锥孔11的底端一侧推压。此时，由于紧固螺母40是由含油金属制成的，所以可以提高延伸部分41的内径表面和圆锥夹套110的前端一侧外周面之间的润滑性，减小摩擦系数。因此，可以防止在圆锥面102和圆锥面33之间发生烧结(熔敷)。此外，由于螺纹31也同样提高了润滑性，所以可以容易地固定紧固螺母40，使紧固螺母40的螺纹31对弹簧夹套主体10的螺纹12的推力增大。因此，可以使紧固圆锥夹套110的力(夹持力)增大。其结果是可以更牢固地夹持工具，提高工具的安装精度。

第二实施方式的紧固螺母40与第一实施方式相同，由于不使用单独的推力环，而是将推力环一体地形成，所以可以减小紧固螺母40的直径。因此，当旋转时可以保持很好的平衡，即使对于高速旋转也适合。

此外，在第二实施方式中，对紧固螺母40整体由含油金属制成的情况进行了说明，但本发明不限于此，可以使紧固螺母40的至少与圆锥夹套110接触的部分由含油金属制成。

此外，第二实施方式的紧固螺母40与第一实施方式相同，可以预先将润滑油封入多孔材料的气孔内，也可以当紧固螺母40紧固在弹簧夹套主体10上时，使润滑油从润滑油供给装置流入构成紧固螺母40的多孔材料的气孔内，从而得到与上述相同的效果。(第三实施方式)

以下参照附图，对本发明第三实施方式的紧固螺母和具有该紧固螺母的弹簧夹套进行说明。在第三实施方式中与上述实施方式所说明的弹簧夹套相同的部件标以相同的标号，并省略其说明。

图3是具有本发明第三实施方式的紧固螺母的弹簧夹套的局部剖视图。

如图3所示，第三实施方式的弹簧夹套3与第一实施方式的弹簧夹套1的主要不同点在于紧固螺母50的形状。即，第三实施方式的紧固螺母50的构成具有螺母主体51和设置在圆锥夹套100和螺母主体51之间的推力环52。

螺母主体51在内周面的底端形成螺纹31，该螺纹31与在弹簧夹套主体10的外周面上形成的螺纹12螺合。此外，在螺母主体51的内周面的前端一侧形成向内侧延伸的延伸部分53，使得其内径变小。该延伸部分53被配置在后面详细说明的推力环52的前端所形成的台阶54。与推力环52的底端的端面接触的螺母57旋入螺母主体51的内周面大致中央的部位，固定螺母主体51和推力环52。

推力环52整体由上述含油金属制成。在该推力环52底端形成扣合突起55，该配合突起55向内侧延伸，使得推力环52的内径变小，并且该配合突起55游动嵌入圆锥夹套100的环状槽103中。推力环52的内周面形成与圆锥夹套100的圆锥面102相应的、面向前端一侧内径逐渐缩小的圆锥面56。此外，在推力环52的前端一侧外周面上形成与螺母主体51的延伸部分53的形状相应的台阶54。

以下，对第三实施方式的弹簧夹套3的具体动作进行说明。

首先，使圆锥夹套100的直径缩小，同时将推力环52和螺母主体51安装在圆锥夹套100的前端。然后，将安装有推力环52和螺母主体51的圆锥夹套100插入弹簧夹套主体10的锥孔11内，将推力环52和螺母主体51暂时固定在该弹簧夹套主体10的前端一侧。然后，将工具柄(图中未示出)插入圆锥夹套100内，旋转(旋入)螺母主体51，使螺母主体51的延伸部分53推压在推力环52的台阶54的前端一侧端面。由此，推力环52的圆锥面56推压圆锥夹套100的圆锥面102，由于开槽101的宽度缩小，所以圆锥夹套100的直径缩小，并向着锥孔11的底端一侧挤入。此外，由于推力环52是由含油金属制成的，所以可以提高两个圆锥面56和102之间的润滑性，减小摩擦系数。因此，可以防止在圆锥面102和圆锥面56之间发生烧结(熔敷)。其结果是，可以更牢固地夹持工具，提高工具的安装精度。

此外，在第三实施方式中，对推力环52整体由含油金属制成的情况进行了说明，但本发明不限于此，可以使推力环52的至少与圆锥夹套100接触的部分由含油金属制成。

此外，在第三实施方式中，对螺母主体51和推力环52是分别构成的情况进行了说明，但本发明不限于此，螺母主体51和推力环52也可以例如通过粘结剂接合在一起、或者将推力环52压入螺母主体51的规定位置等方法而一体地构成。

此外，在第三实施方式中，对预先将润滑油封入作为推力环52的多孔材料的气孔内的情况进行了说明，但本发明不限于此，例如图9和图10所示，当螺母主体51紧固在弹簧夹套主体10上时，使润滑油从润滑油供给装置140流入构成推力环52的多孔材料的气孔内，也可以得到与上述相同的效果。

上述润滑油供给装置140具有近似半环状部分142，该近似半环状部分142具有与紧固螺母50的一半外周部分相应、而且可以推压在紧固螺母50的外周部分上的内周面141。在近似半环状部分142的内周面141的前端安装有与润滑油供给油路143连通的注入喷嘴144，润滑油供给油路143与图中未示出的润滑油供给源连接。在这种情况下，在螺母主体51上形成插入注入喷嘴144的插入孔145，该插入孔145的底部与贯通到推力环52的通孔146连接。

当将螺母主体51紧固在弹簧夹套主体10上时，由上述润滑油供给源所供给的润滑油经过润滑油供给油路143到达注入喷嘴144，然后经过通孔146流入构成推力环52的多孔材料的气孔内。由此，可以提高两个圆锥面33和102之间的润滑性，减小摩擦系数。因此，可以防止圆锥面102和圆锥面33之间发生烧结(熔敷)。其结果是，可以更牢固地夹持工具，提高工具的安装精度。

图9是具有本发明的实施方式的紧固螺母的弹簧夹套的局部剖视图，示出了紧固螺母紧固在弹簧夹套主体上的状态，图10是图9的右侧视图。(第四实施方式)

以下参照附图，对本发明第四实施方式的紧固螺母和具有该紧固螺母的弹簧夹套进行说明。在第四实施方式中与上述实施方式所说明的弹簧夹套相同的部件标以相同的标号，并省略其说明。

图4是具有本发明第四实施方式的紧固螺母的弹簧夹套的局部剖视图。

如图4所示，第四实施方式的弹簧夹套4与第三实施方式的弹簧夹套3的主要不同点在于构成紧固螺母60的螺母主体61和推力环62的形状。

螺母主体61在内周面的底端形成螺纹31，该螺纹31与在弹簧夹套主体10的外周面上形成的螺纹12螺合。此外，在螺母主体61的内周面的前端一侧形成向内侧延伸的延伸部分63，使得螺母主体61的内径变小。该延伸部分63与后面详细说明的推力环62的前端端面64接触。

此外，在螺母主体61的内周面大致中央的部位设置与推力环62的底端侧面接触的挡圈58。该挡圈58的内周侧游动嵌入圆锥夹套100的环状槽103中，螺母主体61和推力环62可以相对旋转。

推力环62整体由含油金属构成。该推力环62具有底端一侧为短边、前端一侧为长边的近似梯形的断面，其内周面形成圆锥面66，该圆锥面与圆锥夹套100的圆锥面102相应、并且面向前端一侧内径缩小。此外，推力环62的前端端面64与螺母主体61的延伸部分63接触。

以下对第四实施方式的弹簧夹套4的具体动作进行说明。

首先，与上述第三实施方式相同，将安装有推力环62和螺母主体61的圆锥夹套100插入弹簧夹套主体10的锥孔11内，将推力环62和螺母主体61暂时固定在该弹簧夹套主体10上。然后，将工具柄(图中未示出)插入圆锥夹套100内，旋转(旋入)螺母主体61，使螺母主体61的延伸部分63向底端一侧推压推力环62的前端端面64。由此，推力环62的圆锥面66推压圆锥夹套100的圆锥面102，由于开槽101的宽度缩小，所以圆锥夹套100的直径缩小，并向着锥孔11的底端一侧挤入。当直径继续缩小时，推力环62停止相对于圆锥夹套100的旋转，而是向着底端一侧滑动，螺母主体61相对于推力环62旋转滑动。其中，由于推力环62是由含油金属制成的，所以可以提高两个圆锥面66和102之间的润滑性，减小摩擦系数。因此，可以防止在圆锥面102和圆锥面66之间发生烧结(熔敷)。其结果是，可以更牢固地夹持工具，提高工具的安装精度。

第四实施方式与第三实施方式相同，对推力环62整体由含油金属制成的情况进行了说明，但本发明不限于此，可以使推力环62的至少与圆锥夹套100接触的部分由含油金属制成。此外，与第三实施方式相同，可以使螺母主体61和推力环62一体地形成。

与第三实施方式相同，第四实施方式的推力环62可以预先将润滑油封入多孔材料的气孔内，也可以当螺母主体61紧固在弹簧夹套主体10上时，使润滑油从润滑油供给装置流入构成推力环62的多孔材料的气孔内，从而得到与上述相同的效果。(第五实施方式)

以下参照附图，对本发明第五实施方式的紧固螺母和具有该紧固螺母的弹簧夹套进行说明。在第五实施方式中与上述实施方式所说明的弹簧夹套相同的部件标以相同的标号，并省略其说明。

图5是具有本发明第五实施方式的紧固螺母的弹簧夹套的局部剖视图。

如图5所示，第五实施方式的弹簧夹套5与第二实施方式的弹簧夹套2的主要不同点在于紧固螺母70的形状。即，第五实施方式的紧固螺母70具有螺母主体71和设置在圆锥夹套110和螺母主体71之间的推力环72。

螺母主体71在内周面的底端一侧形成螺纹31，该螺纹31与在弹簧夹套主体10的外周面上形成的螺纹12螺合。此外，在螺母主体71的内周面的前端一侧形成向内侧延伸的延伸部分73，使得螺母主体71的内径略微变小。该延伸部分73与后面详细说明的在推力环72的前端所形成的台阶74配合。此外，在螺母主体71的内周面大致中央的部位设置与推力环72的底端端面76接触的挡圈59，螺母主体71和推力环72可以相对旋转。

推力环72整体由含油金属构成。该推力环72具有近似T字形的断面，该T字形断面包括：台阶74，使得前端一侧的外径略微变小；和台阶75，使得前端一侧的内径略微变大。台阶74与螺母主体71的延伸部分73配合，台阶75与圆锥夹套110的前端配合。与推力环72的台阶75的底端一侧相邻的部分插入圆锥夹套110的环状槽113内。推力环72的底端端面76与圆锥夹套110的凸缘112的壁114接触。

以下对第五实施方式的弹簧夹套5的具体动作进行说明。

首先，与上述第二实施方式相同，将安装有推力环72和螺母主体71的圆锥夹套110插入弹簧夹套主体10的锥孔11内，将推力环72和螺母主体71暂时固定在该弹簧夹套主体10上。然后，将工具柄(图中未示出)插入圆锥夹套110内，旋转(旋入)螺母主体71，使螺母主体71的延伸部分73向底端一侧推压推力环72的台阶74。由此，推力环72的底端端面推压圆锥夹套110的凸缘112的壁114，由于开槽101的宽度缩小，所以圆锥夹套110的直径缩小，并向着锥孔11的底端一侧挤入。此时，由于推力环72是由含油金属制成的，所以可以提高与圆锥夹套110的前端一侧外周面之间的润滑性，减小摩擦系数。因此，可以防止在两者之间发生烧结(熔敷)。其结果是，可以更牢固地夹持工具，提高工具的安装精度。

第五实施方式与第三、第四实施方式相同，对推力环72整体由含油金属制成的情况进行了说明，但本发明不限于此，可以使推力环72的至少与圆锥夹套110接触的部分由含油金属制成。此外，与第三、第四实施方式相同，可以使螺母主体71和推力环72一体地形成。

与第三实施方式相同，第五实施方式的推力环72可以预先将润滑油封入多孔材料的气孔内，也可以当螺母主体71紧固在弹簧夹套主体10上时，使润滑油从润滑油供给装置流入构成推力环72的多孔材料的气孔内，从而得到与上述相同的效果。(第六实施方式)

以下参照附图，对本发明第六实施方式的紧固螺母和具有该紧固螺母的弹簧夹套进行说明。在第六实施方式中与上述实施方式所说明的弹簧夹套相同的部件标以相同的标号，并省略其说明。

图6是具有本发明第六实施方式的紧固螺母的弹簧夹套的局部剖视图。

如图6所示，第六实施方式的弹簧夹套6与第二实施方式的弹簧夹套2的主要不同点在于紧固螺母80的形状。即，第六实施方式的紧固螺母80具有螺母主体81和设置在圆锥夹套110和螺母主体81之间的推力环82。

螺母主体81在内周面的底端一侧形成螺纹31，该螺纹31与在弹簧夹套主体10的外周面上形成的螺纹12螺合。此外，在内周面的前端一侧形成向内侧延伸的延伸部分83，使得螺母主体81的内径略微变小。在该延伸部分83的底端一侧形成后面详细说明的压入推力环82的压入孔83。此外，在延伸部分83的内周面上形成插入圆锥夹套110的环状槽113的突起85。

推力环82整体由含油金属制成。该推力环82具有近似长方形的断面，被压入螺母主体81的压入孔84。推力环82的底端一侧端面86与圆锥夹套110的凸缘112的壁114接触。

以下对第六实施方式的弹簧夹套6的具体动作进行说明。

首先，将推力环82压入螺母主体81的压入孔84。然后，使圆锥夹套110的直径缩小，将压入推力环82的螺母主体81安装在圆锥夹套110的前端。然后，将该圆锥夹套110插入弹簧夹套主体10的锥孔11内，将压入推力环82的螺母主体81暂时固定在该弹簧夹套主体10上。然后，将工具柄(图中未示出)插入圆锥夹套110内，旋转(旋入)螺母主体81，使推力环82的底端一侧端面86推压在凸缘112的壁114上。由此，由于开槽101的宽度缩小，所以圆锥夹套110的直径缩小，并向着锥孔11的底端一侧挤入。此时，由于推力环82是由含油金属制成的，所以可以提高与圆锥夹套110的前端一侧外周面之间的润滑性，减小摩擦系数。因此，可以防止在两者之间发生烧结(熔敷)。其结果是，可以更牢固地夹持工具，提高工具的安装精度。

第六实施方式与上述实施方式相同，对推力环82整体由含油金属制成的情况进行了说明，但本发明不限于此，可以使推力环82的至少与圆锥夹套110接触的部分由含油金属制成。

在第六实施方式中，对将推力环82压入螺母主体81而配置的情况进行了说明，但本发明不限于此，推力环82可以通过粘结剂等设置在螺母主体81的规定位置上，此外也可以作为单独的部件而构成。

如上所述，本发明的紧固螺母和具有该紧固螺母的弹簧夹套可以提高与夹套的滑动面的润滑性，减小摩擦系数。因此，可以防止在上述滑动面上发生烧结，提高其耐用性，所以不会由于平衡不好而在旋转时引起振动。不仅通常的旋转，即使是高速旋转的情况下，也可以长时间保持工具的安装精度。

Claims (20)

1.一种紧固螺母，安装在通过夹套来夹持工具的弹簧夹套主体上，与上述弹簧夹套主体一起紧固上述夹套，

上述紧固螺母至少与上述夹套接触的部分由多孔材料制成，在该多孔材料的气孔内填充流体。

2.根据权利要求1所述的紧固螺母，上述流体被封入上述气孔内。

3.根据权利要求1所述的紧固螺母，当紧固上述紧固螺母时，使上述流体从外部流入。

4.根据权利要求1所述的紧固螺母，上述流体由润滑油构成。

5.根据权利要求1所述的紧固螺母，上述流体由润滑油构成，而且被封入上述气孔内。

6.根据权利要求1所述的紧固螺母，上述流体由润滑油构成，而且在紧固上述紧固螺母时，从外部流入，被封入上述气孔内。

7.根据权利要求1所述的紧固螺母，其整体由多孔材料制成，在该多孔材料的气孔内填充有流体。

8.根据权利要求1所述的紧固螺母，其整体由多孔材料制成，当紧固上述紧固螺母时，上述流体从外部流入并填充在该多孔材料的气孔内。

9.根据权利要求1所述的紧固螺母，具有：

螺母主体；和

推力环，设置在上述夹套和上述螺母主体之间，

上述推力环至少与夹套接触的部分由多孔材料制成，在该多孔材料的气孔内填充流体。

10.根据权利要求1所述的紧固螺母，具有：

螺母主体；和

推力环，设置在上述夹套和上述螺母主体之间，

上述推力环至少与夹套接触的部分由多孔材料制成，当紧固上述紧固螺母时，使流体填充在该多孔材料的气孔内。

11.根据权利要求1所述的紧固螺母，具有：

螺母主体；和

推力环，设置在上述夹套和上述螺母主体之间，而且整体由多孔材料制成，

在该多孔材料的气孔内填充流体。

12.根据权利要求1所述的紧固螺母，具有：

螺母主体；和

推力环，设置在上述夹套和上述螺母主体之间，而且整体由多孔材料制成，

当紧固上述紧固螺母时，使流体从外部填充入该多孔材料的气孔内。

13.根据权利要求1所述的紧固螺母，具有：

螺母主体；和

推力环，设置在上述夹套和上述螺母主体之间，

上述推力环至少与夹套接触的部分由多孔材料制成，在该多孔材料的气孔内填充流体，

上述螺母主体以可以相对于上述推力环旋转滑动的方式安装。

14.根据权利要求1所述的紧固螺母，具有：

螺母主体；和

推力环，设置在上述夹套和上述螺母主体之间，而且整体由多孔材料制成，

在该多孔材料的气孔内填充流体，

上述螺母主体以可以相对于上述推力环旋转滑动的方式安装。

15.根据权利要求1所述的紧固螺母，具有：

螺母主体；和

推力环，设置在上述夹套和上述螺母主体之间，

上述推力环至少与夹套接触的部分由多孔材料制成，在该多孔材料的气孔内填充流体，

上述螺母主体与上述推力环一体地形成。

16.根据权利要求1所述的紧固螺母，具有：

螺母主体；和

推力环，设置在上述夹套和上述螺母主体之间，而且整体由多孔材料制成，

在该多孔材料的气孔内填充流体，

上述螺母主体与上述推力环一体地形成。

17.一种弹簧夹套，具有：

弹簧夹套主体，通过夹套夹持工具；和

紧固螺母，安装在通过上述夹套夹持工具的弹簧夹套主体上，与该弹簧夹套主体一起紧固上述夹套，

上述紧固螺母至少与上述夹套接触的部分由多孔材料制成，在该多孔材料的气孔内填充流体。

18.根据权利要求17所述的弹簧夹套，上述紧固螺母具有：

螺母主体；和

推力环，设置在上述夹套和上述螺母主体之间，

上述推力环至少与夹套接触的部分由多孔材料制成，在该多孔材料的气孔内填充流体。

19.根据权利要求17所述的弹簧夹套，上述紧固螺母具有：

螺母主体；和

推力环，设置在上述夹套和上述螺母主体之间，

上述推力环至少与夹套接触的部分由多孔材料制成，在该多孔材料的气孔内填充流体，

上述螺母主体以可以相对于上述推力环旋转滑动的方式安装。

20.根据权利要求17所述的弹簧夹套，上述紧固螺母具有：

螺母主体；和

推力环，设置在上述夹套和上述螺母主体之间，

上述推力环至少与夹套接触的部分由多孔材料制成，在该多孔材料的气孔内填充流体，

上述螺母主体与上述推力环一体地形成。

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