CN1432593A - 玻纤增强聚氨酯骨架 - Google Patents
玻纤增强聚氨酯骨架 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1432593A CN1432593A CN 02109038 CN02109038A CN1432593A CN 1432593 A CN1432593 A CN 1432593A CN 02109038 CN02109038 CN 02109038 CN 02109038 A CN02109038 A CN 02109038A CN 1432593 A CN1432593 A CN 1432593A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass fiber
- fiber reinforced
- glass
- polyurethane skeleton
- reinforced polyurethane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于汽车仪表板、门板、空调罩等内饰件的玻纤增强聚氨酯骨架。本发明是通过事先在模具中铺入长玻璃纤维,再用聚醚和异氰酸酯混合注入上述模具中的玻璃纤维上,合模后在聚醚与异氰酸酯反应发泡过程中使玻璃纤维均匀分布在其生成的聚氨酯中,这样就模塑出所需的汽车仪表板、门板、空调罩等内饰件的玻纤增强聚氨酯骨架。该骨架能满足汽车内饰件的各项性能指标,并具有外形美观、重量轻、弹性好、机械强度高、耐热、耐潮、几何尺寸稳定、成本低等优点。该骨架经辽阳金兴汽车内饰件有限公司生产,已在吉轻6350微型车和金杯6480客车上应用,得到用户的一致赞誉。
Description
本发明涉及一种用于汽车仪表板、门板、空调罩等内饰件的玻纤增强聚氨酯骨架。
现有的汽车仪表板、门板、空调罩等内饰件的骨架所用的材料有手糊玻璃钢、木纤维纸板、ABS吸塑板等。这些材料的生产过程复杂,产品质量不宜控制,用工量大,生产效率低,成本高。手糊玻璃钢时工作环境差,制品不美观;纸板消耗大量木材,强度差,受潮易变形;ABS吸塑板高温易变形,几何尺寸不稳定......
为克服现有技术的上述缺陷,本发明旨在提供一种用于汽车仪表板、门板、空调罩等内饰件的玻纤增强聚氨酯骨架,解决多年来汽车内饰件骨架质量差、成本高,使用寿命短等不足。
为实现上述目的,本发明是通过事先在模具中放入长玻璃纤维,再用聚醚与异氰酸酯混合注入上述模具中的玻璃纤维上,在聚醚与异氰酸酯反应发泡过程中使玻璃纤维均匀分布在其生成的聚氨酯中,脱模后即得所需的汽车内饰件玻纤增强聚氨酯骨架。制取该骨架所用原料按重量比为玻璃纤维4-7∶聚醚8-12∶异氰酸酯8-14,玻璃纤维长3-6cm。
由于采取上述技术解决方案,本发明的汽车内饰件玻纤增强聚氨酯骨架具有外形美观、重量轻、弹性好、机械强度高、耐热耐潮、几何尺寸稳定,成本低等优点。
实施例:在汽车仪表板骨架模具内涂上脱模剂,铺入400g长度为3-6cm的玻璃纤维,再将800g聚醚与800g=苯基甲基=异氰酸酯混合注入上述模具中的玻璃纤维上,合模反应发泡,模具温度在50-80℃,2-3分钟后开启模具,取出其制品即为所需的汽车仪表板玻纤增强聚氨酯骨架。
Claims (2)
1、一种用于汽车仪表板、门板、空调罩等内饰件的玻纤增强聚氨酯骨架,其特征是通过事先在模具中铺入长玻璃纤维,再用聚醚与异氰酸酯混合注入上述模具中的玻璃纤维上,合模后在聚醚与异氰酸酯反应发泡过程中使玻璃纤维均匀分布在其生成的聚氨酯中,脱模后即得所需的汽车内饰件玻纤增强聚氨酯骨架。
2、根据权利要求1所述的玻纤增强聚氯酯骨架,其特征在于制取所用的原料重量比为玻璃纤维4-7∶聚醚8-12∶异氰酸酯8-14,玻璃纤维的长度为3-6cm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 02109038 CN1432593A (zh) | 2002-01-14 | 2002-01-14 | 玻纤增强聚氨酯骨架 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 02109038 CN1432593A (zh) | 2002-01-14 | 2002-01-14 | 玻纤增强聚氨酯骨架 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1432593A true CN1432593A (zh) | 2003-07-30 |
Family
ID=27628033
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 02109038 Pending CN1432593A (zh) | 2002-01-14 | 2002-01-14 | 玻纤增强聚氨酯骨架 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1432593A (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100485001C (zh) * | 2007-02-12 | 2009-05-06 | 江苏双良复合材料有限公司 | 连续玻纤纱增强硬质聚氨酯微泡的型材制品及其共挤成型工艺 |
CN101177525B (zh) * | 2006-11-08 | 2010-05-12 | 上海昊海化工有限公司 | 纤维增强聚氨酯改性聚异氰酸脲酯复合材料及其制备方法 |
US7721500B2 (en) | 2002-10-31 | 2010-05-25 | Jeld-Wen, Inc. | Multi-layered fire door and method for making the same |
CN102031913A (zh) * | 2010-12-25 | 2011-04-27 | 欧创塑料建材(浙江)有限公司 | 聚氨酯复合材料节能窗框或窗扇框型材及成型方法 |
CN102080490A (zh) * | 2010-12-25 | 2011-06-01 | 欧创塑料建材(浙江)有限公司 | 聚氨酯复合材料节能门框或门扇框或门板型材或门板板材 |
CN102102404A (zh) * | 2010-12-25 | 2011-06-22 | 欧创塑料建材(浙江)有限公司 | 玻璃幕墙用聚氨酯复合材料异型型材及成型方法 |
CN102875764A (zh) * | 2012-09-13 | 2013-01-16 | 郑州精益达汽车零部件有限公司 | 一种用于客车空调风道封板的玻璃纤维增强聚氨酯片材及其制备方法 |
CN102873888A (zh) * | 2012-08-30 | 2013-01-16 | 郑州精益达汽车零部件有限公司 | 一种汽车用聚氨酯复合板的制备方法 |
CN103748127A (zh) * | 2011-08-26 | 2014-04-23 | 拜耳知识产权有限责任公司 | 太阳能组件及其制造方法 |
CN105034406A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-11-11 | 安徽金诚复合材料有限公司 | 长玻璃纤维注射产品的成型方法 |
-
2002
- 2002-01-14 CN CN 02109038 patent/CN1432593A/zh active Pending
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7721500B2 (en) | 2002-10-31 | 2010-05-25 | Jeld-Wen, Inc. | Multi-layered fire door and method for making the same |
CN101177525B (zh) * | 2006-11-08 | 2010-05-12 | 上海昊海化工有限公司 | 纤维增强聚氨酯改性聚异氰酸脲酯复合材料及其制备方法 |
CN100485001C (zh) * | 2007-02-12 | 2009-05-06 | 江苏双良复合材料有限公司 | 连续玻纤纱增强硬质聚氨酯微泡的型材制品及其共挤成型工艺 |
CN102031913A (zh) * | 2010-12-25 | 2011-04-27 | 欧创塑料建材(浙江)有限公司 | 聚氨酯复合材料节能窗框或窗扇框型材及成型方法 |
CN102080490A (zh) * | 2010-12-25 | 2011-06-01 | 欧创塑料建材(浙江)有限公司 | 聚氨酯复合材料节能门框或门扇框或门板型材或门板板材 |
CN102102404A (zh) * | 2010-12-25 | 2011-06-22 | 欧创塑料建材(浙江)有限公司 | 玻璃幕墙用聚氨酯复合材料异型型材及成型方法 |
CN103748127A (zh) * | 2011-08-26 | 2014-04-23 | 拜耳知识产权有限责任公司 | 太阳能组件及其制造方法 |
CN102873888A (zh) * | 2012-08-30 | 2013-01-16 | 郑州精益达汽车零部件有限公司 | 一种汽车用聚氨酯复合板的制备方法 |
CN102873888B (zh) * | 2012-08-30 | 2016-01-13 | 郑州精益达汽车零部件有限公司 | 一种汽车用聚氨酯复合板的制备方法 |
CN102875764A (zh) * | 2012-09-13 | 2013-01-16 | 郑州精益达汽车零部件有限公司 | 一种用于客车空调风道封板的玻璃纤维增强聚氨酯片材及其制备方法 |
CN102875764B (zh) * | 2012-09-13 | 2014-10-01 | 郑州精益达汽车零部件有限公司 | 一种用于客车空调风道封板的玻璃纤维增强聚氨酯片材及其制备方法 |
CN105034406A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-11-11 | 安徽金诚复合材料有限公司 | 长玻璃纤维注射产品的成型方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101812773B (zh) | 一种汽车内饰件复合材料及其生产方法 | |
CN1432593A (zh) | 玻纤增强聚氨酯骨架 | |
CN100522575C (zh) | 乘用车内饰顶棚的生产工艺 | |
CN101465090A (zh) | 彩色夜光轮胎商标及其制造方法 | |
CN102112308B (zh) | 面板以及制造该面板的方法 | |
CN101648548A (zh) | 低密度聚氨酯软泡顶衬的湿法生产工艺 | |
CN102601914A (zh) | 一种车门拉手底座的制作方法 | |
CN109440298A (zh) | 一种车用竹纤维复合毡及其制备工艺 | |
CN110356335A (zh) | 一种双面表皮发泡汽车内饰件及其成型工艺 | |
CN1081659C (zh) | 增强聚氨酯产品及其生产工艺 | |
CN106142437B (zh) | 备胎盖板的加工方法、汽车及备胎盖板 | |
CN103589137A (zh) | 一种基于hp-rtm工艺快速成型的聚氨酯麻纤维复合板材 | |
CN109334033A (zh) | 一种基于汽车内饰的嵌片注塑工艺 | |
CN101239491A (zh) | 树脂组合物模具及其制造方法和树脂组合物 | |
CN101337526A (zh) | 一种pu软泡顶衬的湿法生产工艺 | |
CN109336617A (zh) | 陶瓷砖的制作工艺及其装置、及陶瓷砖 | |
CN102019701A (zh) | 一种汽车行李箱的生产工艺 | |
CN201439322U (zh) | 货车用车厢盖的外壳 | |
CN106346889A (zh) | 增强复合板材 | |
CN206344512U (zh) | 增强复合板材 | |
CN102001318B (zh) | 天然纤维类材料为主体材料的汽车顶蓬的制造方法 | |
KR200342160Y1 (ko) | 재생신발창 | |
CN2423091Y (zh) | 树脂传递模塑复合夹芯玻璃钢制品 | |
CN108542046A (zh) | 一种用淀粉制作的全降解鞋楦及其制作工艺 | |
CN1820927A (zh) | 注塑长纤维玻纤材料成形工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |