CN1431374A - 组合隔墙系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合隔墙系统，包括门(7)、用于分隔空间的墙板(1)和玻璃板(2)、竖向支撑主龙骨(9)、用于固定连接墙板(1)和主龙骨(9)的板材接插件(5)、用于固定连接玻璃板(2)和主龙骨(9)的玻璃接插件(6)以及用于构成玻璃板(2)或墙板(1)与天花和地面连接的龙骨组件的U型槽；所述板材接插件(5)和玻璃接插件(6)分别从垂直和水平方向扣接固定于主龙骨(9)上，其外侧分别设有板材接插槽(53)和玻璃接插槽(63)；上述构件是本组合隔墙系统最基本的单元，它们的适当组合可构成全板隔墙、全玻隔墙和半玻半板隔墙。本发明适用于设立办公室的各种隔墙，施工快捷且美观大方。

Description

组合隔墙系统

技术领域

本发明涉及建筑物室内隔墙系统，尤其涉及一种用于办公室的组合隔墙系统。

背景技术

目前办公室隔墙的安装方法比较简单，基本上是使用钢板轧制的U型截面型材做龙骨，饰面板材多数是通过螺丝固定在龙骨上，板材与板材接口特别是板材与玻璃的接口需现场制作安装，施工复杂、费时，即繁琐又不美观，而且隔墙位置需改动时，原有的隔墙要进行破坏性拆除，不能重复利用，不利于环保。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供了一种标准化的组合隔墙系统。

本发明的目的可以通过采用如下的技术措施来实现，设计一种组合隔墙系统，包括：门、用于分隔室内空间的墙板、用于固定连接墙板顶边与天花板的第一龙骨组件、用于固定连接墙板底边与地面的第二龙骨组件、以及用于把第一龙骨组件、墙板边缘、第二龙骨组件连结在一起的竖向龙骨组件，所述竖向龙骨组件包括：

起支撑作用的主龙骨，由一肋板及从肋板两端延伸出的左右及上下对称分布的四个“口”字形边框所组成，所述“口”字形边框与肋板围成肋板两侧的两个矩形凹槽，该矩形凹槽壁上设有第一凹位，所述主龙骨的另外两个边框上设有第二凹位；所述四个“口”字形边框相对于肋板具有适度弹性；

用于连接主龙骨和墙板的板材接插件，该板材接插件的插入部从没有矩形凹槽的两侧插入主龙骨，且设有与主龙骨第二凹位扣接的第二小凸起，所述板材接插件的衔接部两侧设有板材接插槽，两块墙板的竖直边分别插接于两侧的板材接插槽中并固定。

此外，本发明的组合隔墙系统还包括用于与墙板组合成部分透光的隔墙的玻璃板、玻璃接插件和U型槽，所述玻璃接插件用于连接主龙骨和玻璃板，其插入部为与所述主龙骨矩形凹槽配合的矩形凸框，该矩形凸框的两侧侧设有与主龙骨第一凹位扣接的第一小凸起，所述玻璃接插件的外侧中部设有玻璃接插槽，玻璃板的竖直边插接于所述玻璃接插槽中并固定；

所述U型槽用于构成玻璃板或墙板与天花和地面连接的龙骨组件，其中：

墙板通过第一龙骨组件与天花板固定连接，所述第一龙骨组件包括两个开口向下、大小不一的U型槽，该两个U型槽的槽底相贴并固定于天花上，内外U型槽的槽侧壁之间夹围形成两侧凹槽，两块墙板的顶边向上插入该两侧凹槽中并固定；

墙板通过第二龙骨组件与地面连接，所述第二龙骨组件为一固定于地面且开口向上的U型槽，所述双层墙板的内侧紧贴并固定于U型槽的两外侧壁上；

玻璃板通过第六龙骨组件固定连接在天花板上，所述第六龙骨组件包括一固定在天花板且开口向下的U型槽和一玻璃接插件，所述玻璃接插件的插入部被限定在U型槽内，所述玻璃板的顶边插入开口向下的玻璃接插槽中并固定；

玻璃板通过第七龙骨组件与地面固定连接，所述第七龙骨组件包括一固定在地面上的底部支承构件和一玻璃接插件，所述底部支承构件上设有一开口向上且与玻璃接插件的矩形插入部配合的U型凹槽，所述玻璃接插件的矩形插入部从上向下插入该U型凹槽中，所述玻璃板的底边竖直向下插入开口向上的玻璃接插槽中并固定。

所述墙板、玻璃板、主龙骨、板材接插件、玻璃接插件和U型槽是本组合隔墙系统最基本的单元，它们的适当组合可构成全板隔墙、全玻隔墙、半玻半板隔墙。

安装办公室隔墙时，只需在设定的位置安装水平和竖向的标准化龙骨组件，再将墙板和玻璃板分别插入对应的板材接插槽、玻璃接插槽以及位于天花板和地面的相应凹槽中并固定，即可快速准确完成各种隔墙的安装。

与现有技术相比，本发明组合隔墙系统具有如下优点：施工安装快捷准确、美观大方，且拆装方便，可以重复使用，利于环保。因隔墙采用双层板材，不但隔音，而且夹层里可隐蔽安装电气线路，电器开关等位置可灵活布置，便于营造舒适、雅致的办公环境。

附图说明

附图的图面说明如下：

图1为本发明组合隔墙系统各种隔墙组合的立体图；

图2为上述立体图的正视图；

图3为上述立体图的侧视图；

图4为所述主龙骨9的结构示意图；

图5为第一种板材接插件5的结构示意图；

图6为第二种板材接插件5的结构示意图；

图7为第一种玻璃接插件6的结构示意图；

图8为第二种玻璃接插件6的结构示意图；

图9为图2中全板隔墙的1-1剖面图；

图10为图2中半玻半板隔墙的2-2剖面图；

图11为图2中全玻隔墙的3-3剖面图；

图12为图2中横向的4-4剖面图；

图13为图3中横向的5-5剖面图；

图14为图3中上下两段全板隔墙的6-6剖面图。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

具体实施方式

如图2所示，本发明组合隔墙系统包括门7、用于分隔室内空间由墙板1或玻璃板2组成的隔墙、用于固定连接墙板1顶边与天花板的第一龙骨组件3、用于固定连接玻璃板2顶边与天花板的第六龙骨组件31、用于固定连接墙板1底边与地面的第二龙骨组件4、用于固定连接玻璃板2底边与地面的第七龙骨组件41、以及用于把固定于天花上的第一或第六龙骨组件3或31、隔墙竖直边缘、固定于地面上的第二或第七龙骨组件4或41连结在一起的竖向龙骨组件。所述竖向龙骨组件把隔墙分割成独立的单块，且对应不同的隔墙具有不同的连接构件，但主要包括：起支撑作用的竖向主龙骨9、用于连接墙板1与主龙骨9的板材接插件5和用于连接玻璃板2与主龙骨9的玻璃接插件6。所述用于固定连接隔墙与天花或地面的龙骨组件中的基本构件为U形槽，该U形槽与上述墙板1、玻璃板2、主龙骨9、板材接插件5及玻璃接插件6是本组合隔墙系统最基本的单元，它们的适当组合可构成全玻隔墙、半玻半板隔墙、全板隔墙或其各种组合(如图1)。其中：

所述主龙骨9由镀锌钢板轧制而成，如图4所示，由一竖直肋板91及其从肋板91两端延伸出的左右及上下对称分布的四个“口”字形边框所组成，上下“口”字形边框与肋板91围成左右开口的两个矩形凹槽92，该凹槽312的两侧壁上设有三角形的第一凹位93，另外，在四个“口”字形边框的竖向外侧壁上设有三角形的第二凹位94。所述主龙骨9顶部或底部并肩的两个“口”字形边框的相邻竖直边的内端固定连接在垂直肋板91的端部，所述相邻竖直边略向外弯折形成中央凹槽95，且两竖直边中部往内凹进在中央凹槽95内形成第二凹位94。所述并肩的两个“口”字形边框围成矩形凹槽92的边的内侧端点与内侧竖直边断开。主龙骨9的上述结构使得四个“口”字形边框相对肋板91具有适度弹性。

所述板材接插件5截面形状左右对称，可插接于主龙骨9的前后两侧，如图5或图6所示，其内侧的插入部51设有与主龙骨9的第二凹位94扣接的第二小凸起52，其外侧设有左右开口的两个板材接插槽53。该板材接插件5具有两种形式：

第一种，如图5所示，所述板材接插件5的外侧衔接部54呈“工”字形，形成左右两个适合板材厚度的板材接插槽53，“工”字形内侧的水平杆两端延伸有两个竖直挡边55，该竖直挡边55与“工”字形内侧水平边一起围成的矩形凹槽即为与主龙骨9顶部或底部的两个并肩“口”字形边框配合的插入部51。所述竖直挡边55的端部设有倒钩状的第二小凸起52，可与主龙骨9的“口”字形边框的竖直外侧壁上的第二凹位94扣接，且该插入部51的两个小凸起52之间的开口尺寸比两个水平并肩“口”字形边框的外部尺寸稍小。将板材接插件5的插入部51插进主龙骨9的顶部或底部，其上的第二小凸起52压迫主龙骨9两侧壁使其内缩，并继续往内推进，直至第二小凸起52扣入主龙骨9顶部或底部外侧壁上的第二凹位94内，此时主龙骨9恢复原状并往外撑紧并固定板材接插件5。为了使板材接插件5更容易插进主龙骨9内，将主龙骨9四个“口”字形边框的外四角做成斜角状。

第二种，如图6所示，所述板材接插件5呈T字形，其竖直杆的下半段为插入部51，所述第二小凸起52为竖直杆下半段两侧对称分布的三角形小凸起，该小凸起52可与主龙骨9顶部和底部的中央凹槽95内的第二凹位94扣接，且两侧的三角形小凸起52之间的尺寸比中央凹槽95的入口尺寸稍大。所述T字形板材接插件5外侧的水平杆95与主龙骨9的“口”字形边框的顶边围成左右对称的两个适合板材厚度的板材接插槽53。将该板材接插件5的插入部51插进主龙骨9的顶部或底部的中央凹槽95，其上的第二小凸起52撑开主龙骨9的中央凹槽95的入口并继续往内推进，直至第二小凸起52扣入中央凹槽95内的第二凹位94内，此时主龙骨9恢复原状并往内扣紧并固定板材接插件5。

所述玻璃接插件6插接于主龙骨9的左侧或右侧，如图7或图8所示，包括盖板64、盖板64内侧的插入部61和外侧中部的适合玻璃厚度的玻璃接插槽63，所述插入部61为与所述主龙骨9左右侧凹槽92配合的矩形凸框，该矩形凸框61的上下两侧设有与主龙骨9第一凹位93扣接的第一小凸起62，且两个第一小凸起62之间的尺寸比矩形凹槽92的开口稍大。该玻璃接插件6也具有两种形式：

第一种，如图7所示，所述玻璃接插件6的盖板64外端部连接有两个水平侧翼65，所述盖板64封盖主龙骨9及其板材接插件5的侧缘，两水平侧翼65正好与板材接插件5的板材接插槽53内壁，亦即板材接插件5的外侧水平杆56内壁搭接，这样插接后的龙骨组件外表就更加美观整齐。所述玻璃接插槽63位于盖板64外侧中部，包括上部垂直于盖板64的水平玻璃挡板631和下部的卡位632，该卡位632由两个开口的卡槽组成，其上卡扣有一具有适度弹性的铝合金玻璃压线633，该玻璃压线633的底部卡钩形状与卡位632的两卡槽配合且其底部尺寸比该两卡槽的开口稍大，其内侧边垂直于盖板64，外侧边为一斜边。安装时，先将玻璃板2嵌入所述玻璃接插槽63内，再利用玻璃压线633的弹性将其扣入卡位632内，则其垂直边固定接插在其内的玻璃板2。

第二种，如图8所示，所述玻璃接插件6呈“弓”字形，其盖板64两外端连接有两水平侧翼65，所述盖板64封盖主龙骨9及其板材接插件5的侧缘，两侧翼65正好与板材接插件5的板材接插槽53内壁，亦即板材接插件5的外侧水平杆56内壁搭接。所述矩形插入部61背面形成的凹槽即为所述玻璃接插槽63，所述盖板64在插入部61处断开形成所述玻璃接插槽63的开口。

将所述玻璃接插件6的矩形插入部61插入主龙骨9的矩形凹槽92，插入部61上下侧的第一小凸起62撑开矩形凹槽92的两侧壁往内推进，直至第一小凸起62扣入所述凹槽92的第一凹位93内，凹槽92的两侧壁恢复原位往内扣紧并固定玻璃接插件6。

上述两种板材接插件5和两种玻璃接插件6可与竖向主龙骨9任意组合，构成全板隔墙、全玻隔墙或半玻半板隔墙的各种水平或竖向连接龙骨组件，所述U型槽则用于构成玻璃板2或墙板1与天花和地面连接的龙骨组件。下面分述如下：

所述全部由墙板1组成的全板隔墙，如图2所示，包括：两块墙板1、第一龙骨组件3、第二龙骨组件3和竖向龙骨组件8。如图9，该竖向龙骨组件8的主龙骨9的前后两侧各插接有一板材接插件5，两块墙板1的竖直边分别插接固定在前后两侧的板材接插槽53中，形成双层隔墙。

如图13所示，所述第一龙骨组件3包括两个开口向下、大小不一的U型槽，该两个U型槽的槽底相贴并固定于天花上，内外U型槽的槽侧壁之间夹围形成两侧凹槽，所述双层墙板1的顶边向上插入该两侧凹槽中并固定。

所述第二龙骨组件4为固定在地表面且开口向上的U形槽，所述双层墙板1底部内侧紧贴并固定在所述U形槽的槽外壁。

所述全部由玻璃板2组成的全玻隔墙，如图2所示，包括：玻璃板2、固定连接玻璃板2与天花板的第六龙骨组件31、固定连接玻璃板2与地面的第七龙骨组件41以及连接玻璃板2、第六龙骨组件31和第七龙骨组件41的第八龙骨组件81。

如图11所示，所述第六龙骨组件31包括一固定在天花板且开口向下的U型槽和一玻璃接插件6，所述玻璃接插件6的插入部61被限定在U型槽内，所述玻璃板2的顶边插入开口向下的玻璃接插槽63中并固定。

所述第七龙骨组件41包括一固定在地面的底部支承构件10和一玻璃接插件6，所述底部支承构件10上设有一开口向上且与玻璃接插件6的矩形插入部61配合的U型凹槽，所述玻璃接插件6的矩形插入部61从上向下插入该U型凹槽中，所述玻璃板2的底边竖直向下插入开口向上的玻璃接插槽63中并固定。

如图12所示，所述第八龙骨组件81包括主龙骨9和玻璃接插件6，所述玻璃接插件6的插入部61插入主龙骨9与玻璃板2相接一侧的矩形凹槽92中，玻璃板2的竖直边插接于其外侧的玻璃接插槽63中并固定。

所述半玻半板隔墙包括：位于下部的双层墙板1、位于双层墙板1之上的单层玻璃板2、固定连接玻璃板2与天花板的第六龙骨组件31、固定连接双层墙板1底边与地面的第二龙骨组件4、固定连接双层墙板1与单层玻璃板2的水平的第九龙骨组件82以及用于把第二龙骨组件4、双层墙板1、第九龙骨组件82、单层玻璃板2和第六龙骨组件31连接在一起的竖向第十龙骨组件83。

如图10所示，所述第九龙骨组件82包括一水平的主龙骨9、两块板材接插件5和一玻璃接插件6。所述水平主龙骨9的矩形凹槽92上下开口，所述玻璃接插件6的插入部61插入主龙骨9上部与玻璃板2相接一侧的矩形凹槽92中，所述玻璃板2的底边往下插接于玻璃接插槽63中并用密封胶或胶条固定。主龙骨9的前后两侧各插接一板材接插件5，位于下部的两墙板1的顶边分别插接于前后两侧的板材接插件5的下部板材接插槽53中并固定。

所述竖向第十龙骨组件83包括竖向放置的主龙骨9、一玻璃接插件6和两块板材接插件5，所述玻璃接插件6的插入部61插入竖向主龙骨9上部与玻璃板2相接一侧的矩形凹槽92中，上部的玻璃板2的竖直边插接于玻璃接插槽63中并用胶条或密封胶固定。两块板材接插件5分别插接于整条竖向主龙骨9的前后两侧，下部的两块墙板1的竖直边分别插接于前后两侧的板材接插槽53中并固定形成双层隔墙。

所述连接玻璃板2与天花板的第六龙骨组件31与上述全玻隔墙的相同，所述连接墙板1与地面的第二龙骨组件4与上述全板隔墙的相同。

所述由上部和下部两段双层墙板1组成的全板隔墙，如图3和13所示，包括：上下段各两块墙板1、固定连接天花板与上段墙板1顶边的第一龙骨组件3、固定连接地面与下段墙板1底边的第二龙骨组件4、位于上下段双层墙板相接处且固定连接两者的第十一龙骨组件84、以及自上而下依次连结上述第一龙骨组件3、上下段双层墙板1、第十一龙骨组件84和第二龙骨组件4的竖向龙骨组件8，该竖向龙骨组件8的主龙骨9的前后两侧各插接有一板材接插件5，两块墙板1的竖直边分别插接固定在前后两侧的板材接插槽53中，形成双层隔墙。

如图14所示，所述第十一龙骨组件84包括一水平的主龙骨9和两块板材接插件5，该水平主龙骨9的矩形凹槽92上下开口，所述两块板材接插件5从前后两侧插入水平主龙骨9，上部两块墙板1的底边和下部两块墙板1的顶边分别插入前后两侧的板材接插件5的上、下部板材接插槽53中并固定。

所述竖向龙骨组件8、第一龙骨组件3和第二龙骨组件4与上述全板隔墙的相同。

所述竖向主龙骨9之间的间距为0.9-1.5米，一般为1.2米，可根据各类隔墙的整体尺寸而作调整。

如图12所示，所述门7由门框71及铰接于门框71上的门扇72组成，门框71左右两外侧固定连接在两个竖向主龙骨9上，该竖向主龙骨9的矩形凹槽92朝左右开口，其顶部和底部各插接有一板材接插件5，所述门框71与主龙骨9连接的一侧设有上中下三个矩形凸块711，该三个矩形凸块711正好插接于上下两个板材接插件5的板材接插槽53以及主龙骨9中部的矩形凹槽92中并固定。

由双层墙板1组成的全板隔墙在转角处的连接有直角和圆弧两种形式：

直角形式：如图13所示，通过一板材转角连接件11连接，该板材转角连接件11在内外转角处均设有两个平行放置的等边“L”形构件111，夹围成水平和垂直方向开口的两个凹槽，所述四个“L”形构件111的角点通过一对角肋板112相连。水平和垂直墙板1相交处的四块墙板1的竖直边分别插入所述板材转角连接件11内外转角处的四个凹槽中并固定。

圆弧形式：如图12所示，通过一转角连接组件12连接，该转角连接组件12包括固定于水平和垂直墙板1端部的两个竖向主龙骨9、位于外转角处的外插件121和内转角处的内插件122。所述两个主龙骨9在内转角处靠近、外转角处分开呈互相垂直的“八”字形。所述外插件121包括分别插接于两个主龙骨9外侧“口”字形边框的两个板材接插件5，该两个板材接插件5采用“工”字形或“T”字形的均可，其外侧水平杆相连形成一圆弧形的外包边123，从而在外转角处形成水平和垂直方向的两个板材接插槽53。所述内插件122的内侧设有两个分别插接于两个主龙骨9内侧边框的插入部，其上设有与主龙骨9上第二凹位94扣接的小凸起；内插件122的外侧为一等边“L”形构件，与内侧的插入部夹围形成朝水平和垂直方向开口的两个内插凹槽。所述内插件122的插入部可采用与主龙骨9的两个并肩“口”字形边框匹配的U形方框，所述小凸起位于U形方框的两侧壁内端部，并与主龙骨9“口”字形边框外侧壁上的第二凹位94扣接，内插件122的内外侧构件通过一对角肋板相连(如图12)；内插件122的插入部也可采用类似“T”字形板材接插件5的竖直杆，所述小凸起设于竖直杆的端部并与主龙骨9中央凹槽95内的第二凹位94扣接。所述垂直和水平方向的双层墙板1分别插接于转角连接组件12的内外插件121和122的四个凹槽中并固定。

至于全板隔墙、全玻隔墙、半玻隔墙等不同隔墙转角处的连接，均可采用上述圆弧形式的转角连接组件12，只需在与玻璃板2连接的转角连接组件12的主龙骨9上扣接一个玻璃接插件6即可。

当需将隔墙端部与墙面相接时，可根据不同的隔墙安装不同的龙骨组件：

全玻隔墙：安装第三龙骨组件13，如图12所示，所述第三龙骨组件13包括一槽底紧贴并固定于墙面的竖向U形槽及玻璃接插件6，该玻璃接插件6的插入部61被限定在U型槽内，所述玻璃板2的竖直边接插于该玻璃接插件6外侧的玻璃接插槽63中并固定。

全板隔墙：安装第四龙骨组件14，如图13所示，所述第四龙骨组件14包括两个开口大小不一的竖向U型槽，该两个U型槽槽底相贴并固定于墙面，两U型槽的两侧壁之间夹围形成两侧凹槽，两块所述墙板1的竖直边接插于该两侧凹槽中并固定。上述位于内部的U型槽也可采用半边主龙骨9，即肋板91及连接于其两端同一侧的两个“口”字形边框组成的构件。

半玻半板隔墙：安装第五龙骨组件，所述第五龙骨组件包括一槽底紧贴并固定于墙面的竖向U形槽、固定在竖向U形槽上部的玻璃接插件6和下部的开口较小的U型内槽。所述玻璃接插件6的插入部61被限定在U型槽内，玻璃板2的竖直边插入其外侧的玻璃接插槽63中并固定；所述下部开口较小的U型内槽的槽底紧贴并固定在竖向U型槽的槽底，两U型槽的两侧壁之间夹围形成两侧凹槽，所述双层墙板1的竖直边插入该两侧凹槽中并固定。

本发明组合隔墙系统可选择石膏板、铝板、不锈钢板、防火胶板、水线板等作墙板1，然后按需要在板材表面粘贴不同颜色、等级的墙纸、墙布或其它装饰材料，双层隔墙的隔音可达40-45db，甚至大于55db。在隔墙安装结束阶段，用适当高度的墙脚线15将所述双层隔墙底部两侧封住，封住时使用自攻沉头螺钉，螺钉和墙脚线表面处理一致。如图10所示，在双层墙板1的夹层内固定有U形插座槽16，该U形插座槽16及主龙骨9上开有供电气线路通过的圆孔，可配合PVC胶管在隔墙系统内部灵活布置电气线路。

所述板材接插件5、玻璃接插件6、内外插件121和122和板材转角连接件11等插件采用铝合金材料，铝合金表面可选择不同的表面处理，如氧化、喷涂效果等。

本发明组合隔墙系统的大致安装流程如下：

1、据隔墙布置设计，在地面、墙面和天花上定出范围；

2、清理场地，对地面进行水平处理；

3、弹线定位所有定位轴线及轮廓线；

4、安装位于地面的U型槽、底部支承构件10和天花上的U型槽等，并在槽顶和底面垫黑胶，用合适的螺丝均布固定；

5、安装竖向和水平主龙骨9及其接插件，如板材接插件5、玻璃接插件6等，用指定的自攻螺丝固定于U型槽及龙骨上；

6、安装墙板1，在墙板1的背面切斜角，顺序安装，板底按要求垫指定材料；

7、按顺序安装窗框；

8、安装玻璃板2，装玻璃压线633，装胶条或打胶；

9、安装墙脚线，用指定螺丝均布固定于U型槽上；

10、检查及清理。

Claims (16)

1、一种组合隔墙系统，包括：门(7)以及

墙板(1)，用于分隔室内空间；

第一龙骨组件(3)，用于固定连接墙板(1)顶边与天花板；

第二龙骨组件(4)，用于固定连接墙板(1)底边与地面；

竖向龙骨组件(8)，用于把第一龙骨组件(3)、墙板(1)边缘、第二龙骨组件(4)连结在一起；其特征在于：竖向龙骨组件(8)包括：

起支撑作用的主龙骨(9)，由一肋板(91)及从肋板(91)两端延伸出的左右及上下对称分布的四个“口”字形边框所组成，所述“口”字形边框与肋板(91)围成肋板(91)两侧的两个矩形凹槽(92)，该矩形凹槽(92)壁上设有第一凹位(93)，所述主龙骨(9)的另外两个边框上设有第二凹位(94)；所述四个“口”字形边框相对于肋板(91)具有适度弹性；

用于连接主龙骨(9)和墙板(1)的板材接插件(5)，该板材接插件(5)的插入部(51)从没有矩形凹槽(92)的两侧插入主龙骨(9)，且设有与主龙骨(9)第二凹位(94)扣接的第二小凸起(52)，所述板材接插件(5)的衔接部(54)两侧设有板材接插槽(53)。

2、根据权利要求1所述的组合隔墙系统，其特征在于还包括：

玻璃板(2)，用于与墙板(1)组合成部分透光的隔墙；

玻璃接插件(6)，用于连接主龙骨(9)和玻璃板(2)，该玻璃接插件(6)的插入部(61)为与所述主龙骨(9)矩形凹槽(92)配合的矩形凸框，该矩形凸框(61)的两侧设有与主龙骨(9)第一凹位(93)扣接的第一小凸起(62)，所述玻璃接插件(6)的外侧中部设有玻璃接插槽(63)；

U型槽，用于构成玻璃板(2)或墙板(1)与天花和地面连接的龙骨组件；

所述墙板(1)、玻璃板(2)、主龙骨(9)、板材接插件(5)、玻璃接插件(6)和U型槽是本组合隔墙系统最基本的单元；它们的适当组合可构成全板隔墙、全玻隔墙、半玻半板隔墙。

3、根据权利要求2所述的组合隔墙系统，其特征在于：所述全板隔墙包括：两块墙板(1)、第一龙骨组件(3)、第二龙骨组件(3)和竖向龙骨组件(8)；该竖向龙骨组件(8)的主龙骨(9)的前后两侧各插接有一板材接插件(5)，两块墙板(1)的竖直边分别插接固定在前后两侧的板材接插槽(53)中，形成双层隔墙；

所述第一龙骨组件(3)包括两个开口向下、大小不一的U型槽，该两个U型槽的槽底相贴并固定于天花上，内外U型槽的槽侧壁之间夹围形成两侧凹槽，所述双层墙板(1)的顶边向上插入该两侧凹槽中并固定；

所述第二龙骨组件(4)为固定在地表面且开口向上的U形槽，所述双层墙板(1)底部内侧紧贴并固定在所述U形槽的槽外壁。

4、根据权利要求2所述的组合隔墙系统，其特征在于：所述全玻隔墙包括：玻璃板(2)、固定连接玻璃板(2)与天花板的第六龙骨组件(31)、固定连接玻璃板(2)与地面的第七龙骨组件(41)以及连接玻璃板(2)、第六龙骨组件(31)和第七龙骨组件(41)的第八龙骨组件(81)；

所述第六龙骨组件(31)包括一固定在天花板且开口向下的U型槽和一玻璃接插件(6)，所述玻璃接插件(6)的插入部(61)被限定在U型槽内，所述玻璃板(2)的顶边插入开口向下的玻璃接插槽(63)中并固定；

所述第七龙骨组件(41)包括一固定在地面的底部支承构件(10)和一玻璃接插件(6)，所述底部支承构件(10)上设有一开口向上且与玻璃接插件(6)的矩形插入部(61)配合的U型凹槽，所述玻璃接插件(6)的矩形插入部(61)从上向下插入该U型凹槽中，所述玻璃板(2)的底边竖直向下插入开口向上的玻璃接插槽(63)中并固定；

所述第八龙骨组件(81)包括主龙骨(9)和玻璃接插件(6)，所述玻璃接插件(6)的插入部(61)插入主龙骨(9)与玻璃板(2)相接一侧的矩形凹槽(92)中，玻璃板(2)的竖直边插接于其外侧的玻璃接插槽(63)中并固定。

5、根据权利要求2所述的组合隔墙系统，其特征在于：所述半玻半板隔墙包括：位于下部的双层墙板(1)、位于双层墙板(1)之上的单层玻璃板(2)、固定连接玻璃板(2)与天花板的第六龙骨组件(31)、固定连接双层墙板(1)底边与地面的第二龙骨组件(4)、固定连接双层墙板(1)与单层玻璃板(2)的水平的第九龙骨组件(82)以及用于把第二龙骨组件(4)、双层墙板(1)、第九龙骨组件(82)、单层玻璃板(2)和第六龙骨组件(31)连接在一起的竖向第十龙骨组件(83)；

所述第九龙骨组件(82)包括一水平主龙骨(9)、两块板材接插件(5)和一玻璃接插件(6)；所述所述水平主龙骨(9)的矩形凹槽(92)上下开口，所述玻璃接插件(6)的插入部(61)插入主龙骨(9)上部与玻璃板(2)相接一侧的矩形凹槽(92)中，所述玻璃板(2)的底边往下插接于玻璃接插槽(63)中并固定；主龙骨(9)的前后两侧各插接一板材接插件(5)，位于下部的两墙板(1)的顶边分别插接于前后两侧的板材接插槽(53)中并固定；

所述竖向第十龙骨组件(83)包括竖向放置的主龙骨(9)、一玻璃接插件(6)和两块板材接插件(5)，所述玻璃接插件(6)的插入部(61)插入竖向主龙骨(9)上部与玻璃板(2)相接一侧的矩形凹槽(92)中，上部的玻璃板(2)的竖直边插接于玻璃接插槽(63)中并固定；两块板材接插件(5)分别插接于主龙骨(9)的前后两侧，下部的两块墙板(1)的竖直边分别插接于前后两侧的板材接插槽(53)中并固定形成双层隔墙。

6、根据权利要求2所述组合隔墙系统，其特征在于：还包括由上部和下部两段双层墙板(1)组成的全板隔墙，包括：上下段各两块墙板(1)、第一龙骨组件(3)、第二龙骨组件(4)、位于上下段双层墙板相接处且固定连接两者的第十一龙骨组件(84)、以及用于把上述第一龙骨组件(3)、上下段双层墙板(1)、第十一龙骨组件(84)和第二龙骨组件(4)连接在一起的竖向龙骨组件(8)；该竖向龙骨组件(8)的主龙骨(9)的前后两侧各插接有一板材接插件(5)，上下段各两块墙板(1)的竖直边分别插接固定在前后两侧的板材接插槽(53)中并固定形成双层隔墙；

所述第十一龙骨组件(84)包括一水平的主龙骨(9)和两块板材接插件(5)，该水平主龙骨(9)的矩形凹槽(92)上下开口，所述两块板材接插件(5)从前后两侧插入水平主龙骨(9)，上部两块墙板(1)的底边和下部两块墙板(1)的顶边分别插入前后两侧的板材接插件(5)的上、下部板材接插槽(53)中并固定。

7、根据权利要求2所述的组合隔墙系统，其特征在于：所述板材接插件(5)左右对称，其插入部(51)为与主龙骨(9)端部两个并肩“口”字形边框配合的凹槽，所述的第二小凸起(52)为凹槽两内壁下端部的倒钩状小凸起；所述主龙骨(9)的第二凹位(94)设在两个并肩“口”字形边框的左右外侧壁上，所述第二小凸起(52)与该第二凹位(94)扣接；所述板材接插件(5)衔接部呈“工”字形，“工”字的左右两侧形成两个板材接插槽(53)。

8、根据权利要求2所述的组合隔墙系统，其特征在于：所述板材接插件(5)呈T字形，其中竖直杆的下半段为插入部(51)，所述第二小凸起(52)为竖直杆下半段两侧对称分布的小凸起；所述主龙骨(9)顶部和底部并肩的两个“口”字形边框的相邻竖直边的内端固定连接在肋板(91)的端部，所述相邻竖直边略向外弯折形成中央凹槽(95)，所述第二凹位(94)设在该中央凹槽(95)的内壁上，板材接插件(5)的插入部(51)垂直插入主龙骨(9)的中央凹槽(95)，第二小凸起(52)与该第二凹位(94)扣接；所述呈T字形的板材接插件(5)顶端的水平杆与主龙骨(9)的“口”字形边框的顶边围成左右对称的两个板材接插槽(53)。

9、根据权利要求2所述的组合隔墙系统，其特征在于：所述玻璃接插件(6)的矩形插入部(61)两侧延伸有两个相连的竖直盖板(64)及位于盖板(64)外端部的水平侧翼(65)，所述盖板(64)封盖主龙骨(9)及其板材接插件(5)的侧缘，两水平侧翼(65)正好与板材接插件(5)的板材接插槽(53)内壁搭接；所述玻璃接插槽(63)固定于盖板(64)外侧中部，包括上部的水平玻璃挡板(631)和下部的卡位(632)，一具有适度弹性的玻璃压线(633)扣入该卡位(632)内，固定接插在玻璃接插槽(63)内的玻璃板(2)。

10、根据权利要求2所述的组合隔墙系统，其特征在于：所述玻璃接插件(6)呈“弓”字形，其矩形插入部(61)两侧延伸有两个竖直盖板(64)及位于盖板(64)外端部的水平侧翼(65)，所述盖板(64)封盖主龙骨(9)及其板材接插件(5)的侧缘，两水平侧翼(65)正好与板材接插件(5)的板材接插槽(53)内壁搭接；所述矩形插入部(61)背面的凹槽作为所述玻璃接插槽(63)。

11、根据权利要求1至10任一所述的组合隔墙系统，其特征在于：所述门(7)由门框(71)及铰接于门框(71)上的门扇(72)组成，门框(71)左右两外侧安装有两个竖向主龙骨(9)，该竖向主龙骨(9)的矩形凹槽(92)左右开口，其顶部和底部各插接有一板材接插件(5)，所述门框(71)与主龙骨(9)相对的一侧设有三个矩形凸块(711)，该三个矩形凸块(711)正好插接于上下两个板材接插件(5)的板材接插槽(53)以及主龙骨(9)中部的矩形凹槽(92)中并固定。

12、根据权利要求1至10任一所述的组合隔墙系统，其特征在于：还包括位于双层墙板(1)组成的全板隔墙转角处的板材转角连接件(11)，其在内外转角处均设有两个平行放置的“L”形构件(111)，形成水平和垂直方向开口的两凹槽，所述四个“L”形构件(111)的角点通过一对角肋板(112)相连；水平和垂直墙板(1)相交处的四块墙板(1)的竖直边分别插入所述板材转角连接件(11)内外转角处的四个凹槽中并固定。

13、根据权利要求1至10任一所述的组合隔墙系统，其特征在于：还包括位于隔墙转角处的转角连接组件(12)，该转角连接组件(12)包括位于水平和垂直墙板(1)端部的两个竖向主龙骨(9)、位于外转角处的外插件(121)和内转角处的内插件(122)；所述两个主龙骨(9)的内侧靠近、外侧分开呈互相垂直的“八”字形；所述外插件(121)包括分别插接于两个主龙骨(9)外侧“口”字形边框的两个板材接插件(5)，该两个板材接插件(5)的外壁相连形成外包边(123)，在水平和垂直方向各有一个板材接插槽(53)；所述内插件(122)的内侧设有两个分别插接于两个主龙骨(9)内侧边框的插入部，其上设有与主龙骨(9)上第二凹位(94)扣接的小凸起，内插件(122)的外侧设有朝水平和垂直方向开口的两个内插凹槽。

14、根据权利要求1至10任一所述的组合隔墙系统，其特征在于：还包括固定连接墙面与由玻璃板(2)组成的全玻隔墙端部的第三龙骨组件(13)，所述第三龙骨组件(13)包括一槽底紧贴并固定于墙面的竖向U形槽及玻璃接插件(6)，该玻璃接插件(6)的插入部(61)被限定在U型槽内，所述玻璃板(2)的竖直边接插于该玻璃接插件(6)外侧的玻璃接插槽(63)中并固定。

15、根据权利要求1至10任一所述的组合隔墙系统，其特征在于：还包括固定连接墙面与由双层墙板(1)组成的全板隔墙端部的第四龙骨组件(14)，所述第四龙骨组件(14)包括两个开口大小不一的竖向U型槽，该两个U型槽槽底相贴并固定于墙面，两U型槽的两侧壁之间夹围形成两侧凹槽，两块所述墙板(1)的竖直边接插于该两侧凹槽中并固定。

16、根据权利要求1至10任一所述的组合隔墙系统，其特征在于：还包括固定连接墙面与上部为玻璃板(2)，下部为双层墙板(1)的半玻半板隔墙端部的第五龙骨组件，所述第五龙骨组件包括一槽底紧贴并固定于墙面的竖向U形槽、固定在竖向U形槽上部的玻璃接插件(6)和下部的开口较小的U型内槽；所述玻璃接插件(6)的插入部(61)被限定在U型槽内，玻璃板(2)的竖直边插入其外侧的玻璃接插槽(63)中并固定；所述下部开口较小的U型内槽的槽底紧贴并固定在竖向U型槽的槽底，两U型槽的两侧壁之间夹围形成两侧凹槽，所述双层墙板(1)的竖直边插入该两侧凹槽中并固定。

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