CN116122531A - 一种墙面阴角位置安装墙板用型材及墙板安装结构 - Google Patents

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徐玲玲
赵奇
赵欣玲
甄瑞龙
刘清源
王玉蕾
李杨
杨春
黄旭升
房永超
王永喆
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Abstract

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种墙面阴角位置安装墙板用型材及墙板安装结构，龙骨固装在墙面阴角两侧的建筑墙体上，固定型材设于墙面阴角位置且与龙骨固接，固定型材设有限位卡槽，限位型材的第一限位框滑动的插入在限位卡槽内，限位型材的第二限位框设有限位插板，限位型材的第一限位框滑动的插入在限位卡槽内，限位插板插入到第一墙板的限位凹槽内，第二墙板插入到固定型材的第二固定框与限位型材的第二限位框之间，第一墙板与第二墙板悬空的一端分别与相应的龙骨固接。本发明提供的结构简化了墙面阴角位置墙板的安装工序，且无需现场切割墙板，同时还可以满足不同厚度的墙板在墙面阴角位置交汇安装的需求。

Description

一种墙面阴角位置安装墙板用型材及墙板安装结构
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种墙面阴角位置安装墙板用型材及墙板安装结构。
背景技术
墙面阴角是建筑业名词，指墙面上凹进去的墙角，又叫内角，如房间内房屋的四角。当墙面需要使用墙板进行装饰时，阴角部位处理起来很麻烦，首先需要对建筑墙体进行上下找平，需保证墙面平整且垂直于地面，然后将墙板固定在墙面上。建筑墙体进行上下找平，非常考验工人的技术水平，需要经过批灰处理、墙面阴角弹线、刮腻子三个步骤，现场施工难免会造成材料的浪费，产生建筑垃圾，且浪费时间。并且由于建筑墙体本身存在误差，安装墙板时，现场需按照实际尺寸对墙板进行切割，才能保证安装完成后的美观度。现场切割板材也会产生建筑垃圾，不可避免的对环境造成污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种墙面阴角位置安装墙板用型材及墙板安装结构，通过固定型材、限位型材与墙板及龙骨的配合，不仅可以简化墙面阴角位置墙板的安装，且无需现场切割墙板，不会产生建筑垃圾，同时还可以满足不同厚度的墙板在墙面阴角位置交汇安装的需求。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种墙面阴角位置安装墙板用型材，其包括固定型材及限位型材，所述固定型材为L形结构，固定型材包括相互垂直的第一固定框及第二固定框，所述第一固定框外侧中部固定设有上方开口的限位卡槽，所述限位型材为L形结构，限位型材包括相互垂直的第一限位框及第二限位框，所述第一限位框滑动的插入在第一固定框的限位卡槽内，所述第二限位框中部设有向下凸起的限位插板。
优化的，固定型材与限位型材均为一体成型。
优化的，固定型材与限位型材均为铝合金材料。
一种墙面阴角位置墙板安装结构，其包括龙骨、第一墙板、第二墙板及上述任意一种墙面阴角位置安装墙板用型材，所述龙骨固定安装在墙面阴角两侧的建筑墙体上，所述固定型材设于墙面阴角位置且与龙骨固定连接，所述第一墙板顶部开设有限位凹槽，第一墙板安装于限位卡槽外侧，且第二限位框的限位插板插入到第一墙板的限位凹槽内，所述第二墙板插入到固定型材的第二固定框与限位型材的第二限位框之间，第一墙板与第二墙板悬空的一端分别与相应的龙骨固定连接。
优化的，龙骨通过膨胀螺栓固定安装在建筑墙体上。
优化的，固定型材通过自攻钉固定安装在龙骨上。
优化的，第一墙板与第二墙板分别通过卡件与相应的龙骨固定连接。
发明的有益效果：
本发明提供的一种墙面阴角位置安装墙板用型材及墙板安装结构，通过固定型材、限位型材与墙板及龙骨的配合，无需对建筑墙体进行找平处理，简化了墙面阴角位置墙板的安装工序，且无需现场切割墙板，同时还可以满足不同厚度的墙板在墙面阴角位置交汇安装的需求，安装过程不会产生建筑垃圾，也不会对环境造成污染。
附图说明
图1是型材装配结构示意图。
图2是固定型材结构示意图。
图3是限位型材结构示意图。
图4是墙面阴角位置墙板安装结构示意图。
图中：1.建筑墙体，2.膨胀螺栓，3.龙骨，4.自攻钉，5.固定型材，5-1.第二固定框，5-2.限位卡槽，5-3.第一固定框，6.限位型材，6-1.第一限位框，6-2.限位插板，6-3.第二限位框，7.第一墙板，7-1.限位凹槽，8.第二墙板。
具体实施方式
一种墙面阴角位置安装墙板用型材，其具体装配结构示意图如附图1所示，包括固定型材5及限位型材6，固定型材结构示意图如附图2所示，限位型材结构示意图如附图3所示，所述固定型材为L形结构，固定型材包括相互垂直的第一固定框5-3及第二固定框5-1，所述第一固定框外侧中部固定设有上方开口的限位卡槽5-2，所述限位型材为L形结构，限位型材包括相互垂直的第一限位框6-1及第二限位框6-3，所述第一限位框滑动的插入在第一固定框的限位卡槽内，所述第二限位框中部设有向下凸起的限位插板6-2。
优化的，固定型材与限位型材均为一体成型，型材制作简单，成本低。
优化的，固定型材与限位型材均为铝合金材料，型材强度比较高。
一种墙面阴角位置墙板安装结构，其具体结构示意图如附图4所示，包括龙骨3、第一墙板7、第二墙板8及上述任意一种墙面阴角位置安装墙板用型材，所述龙骨固定安装在墙面阴角两侧的建筑墙体1上，所述固定型材设于墙面阴角位置且与龙骨固定连接，所述第一墙板顶部开设有限位凹槽7-1，第一墙板安装于限位卡槽外侧，且第二限位框的限位插板插入到第一墙板的限位凹槽内，所述第二墙板插入到固定型材的第二固定框与限位型材的第二限位框之间，第一墙板与第二墙板悬空的一端分别与相应的龙骨固定连接。
第一墙板及第二墙板均包括基层及面层，第一墙板的限位凹槽设在基层上，不会影响面层的装饰效果。
优化的，龙骨通过膨胀螺栓2固定安装在建筑墙体上，龙骨安装方便快捷。
优化的，固定型材通过自攻钉4固定安装在龙骨上，固定型材及限位型材的安装比较省时省力。
优化的，第一墙板与第二墙板分别通过卡件（未示出）与相应的龙骨固定连接，第一墙板与第二墙板与龙骨之间的安装简单方便，且只需要端部用连接件连接即可，成本比较低。
本发明提供的墙面阴角位置安装墙板用型材，通过固定型材与限位型材配合使用，连接在龙骨与墙板之间，由于墙板与龙骨之间有间隙，墙板与龙骨之间无需紧密贴合，所以无需对建筑墙体进行批灰、墙面阴角弹线、刮腻子等复杂的找平处理，也能保证墙板安装完成后的平整美观，简化了墙面阴角位置墙板的安装工序，减少了材料的浪费及建筑垃圾的产生，并且安装效率比较高；
同时由于限位型材的第一限位框滑动的插入在固定型材的限位卡槽内，因此无需现场切割墙板，而且可以满足不同厚度的墙板在墙面阴角位置交汇安装的需求。
具体安装步骤如下所述：
1）首先使用膨胀螺栓等固定件将龙骨固定在建筑墙体上；
2）然后使用自攻钉等固定件将固定型材安装在龙骨上；
3）再将限位型材的第一限位框插入于固定型材的限位卡槽内；
4）将第二墙板放于固定型材的第二固定框与限位型材的第二限位框之间并推入，直至第二墙板端部抵住固定型材的第一固定框；
5）将第一墙板在固定型材的限位卡槽外侧推入，使第一墙板的限位凹槽卡在限位型材的限位插板上后，继续推动第一墙板直至与第二墙板顶死；
6）通过连接件等将第一墙板的悬空端与相应的龙骨固定后，再通过连接件等将第二墙板的悬空端与相应的龙骨固定即完成了墙面阴角位置墙板的安装。
综上所述，本发明提出的一种墙面阴角位置安装墙板用型材及墙板安装结构，通过固定型材、限位型材与墙板及龙骨的配合，无需对建筑墙体进行找平处理，简化了墙面阴角位置墙板的安装工序，且无需现场切割墙板，同时还可以满足不同厚度的墙板在墙面阴角位置交汇安装的需求，而且安装过程减少了材料的浪费及建筑垃圾的产生，安装效率也比较高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种墙面阴角位置安装墙板用型材，其特征在于，包括固定型材及限位型材，所述固定型材为L形结构，固定型材包括相互垂直的第一固定框及第二固定框，所述第一固定框外侧中部固定设有上方开口的限位卡槽，所述限位型材为L形结构，限位型材包括相互垂直的第一限位框及第二限位框，所述第一限位框滑动的插入在第一固定框的限位卡槽内，所述第二限位框中部设有向下凸起的限位插板。
2.根据权利要求1所述的一种墙面阴角位置安装墙板用型材，其特征在于，所述固定型材与限位型材均为一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种墙面阴角位置安装墙板用型材，其特征在于，所述固定型材与限位型材均为铝合金材料。
4.一种墙面阴角位置墙板安装结构，其特征在于，包括龙骨、第一墙板、第二墙板及如权利要求1-3任一项所述的一种墙面阴角位置安装墙板用型材，所述龙骨固定安装在墙面阴角两侧的建筑墙体上，所述固定型材设于墙面阴角位置且与龙骨固定连接，所述第一墙板顶部开设有限位凹槽，第一墙板安装于限位卡槽外侧，且第二限位框的限位插板插入到第一墙板的限位凹槽内，所述第二墙板插入到固定型材的第二固定框与限位型材的第二限位框之间，第一墙板与第二墙板悬空的一端分别与相应的龙骨固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种墙面阴角位置墙板安装结构，其特征在于，所述龙骨通过膨胀螺栓固定安装在建筑墙体上。
6.根据权利要求4所述的一种墙面阴角位置墙板安装结构，其特征在于，所述固定型材通过自攻钉固定安装在龙骨上。
7.根据权利要求4所述的一种墙面阴角位置墙板安装结构，其特征在于，所述第一墙板与第二墙板分别通过卡件与相应的龙骨固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US20120304573A1 (en) * 2011-05-31 2012-12-06 Charbel Tannious Aboukhalil Universal architectural system
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