CN1428917A - 电机的连接器组装体结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电机连接器组装体结构，线圈缠绕在定子的铁芯上，第一连接器是由固定脚部、凸出部、端子插入槽和第一端子组成；第二连接器是由固定部、第一接续槽、第二接续槽、传感器安装槽、连接槽和第二端子组成；传感器安装槽形成在本体部的一侧面上；连接槽与第一接续槽相连通，形成在传感器安装槽的侧部；第二端子的两端分别能够位于第一接续槽和第二接续槽内，插入在本体部的内部。第二连接器的传感器槽内安装感知周边部件过热的过热保护传感器。通过本发明提供的电机连接器组装体结构可以使结构部件简单化，组装工序简单化，组装状态更加牢固，不仅提高了组装生产量还节省了组装单价，提高了产品的可靠性。

Description

电机连接器组装体结构

技术领域

本发明涉及电机领域，尤其是电机连接器组装体结构。

背景技术

电机将电能转换成动能，随着适用范围不同，形态各异。图1是现有技术的电机的部分剖面图。如图1所示，上述电机具有如下结构：定子S是由铁芯10和线圈20组成，铁芯10由多个硅钢片积层形成，线圈20缠绕在铁芯10上；转子30可以旋转地插入在定子S的内部；电机轴40压入在转子30的中心内。在定子S的两侧分别固定结合带有轴承部51的电机机壳50，电机轴40的两侧分别支撑在电机机壳的轴承部51上。

在定子S侧面安装有电机侧连接器60，设置在电机侧连接器60上的接续端子和线圈连接。如图2所示，电机侧连接器和线圈的连接结构是在线圈20的两端连接有引线21，引线21连接在连接器60的接续端子61上。另外，在引线21与线圈侧连接有过热保护传感器22。缠绕在铁芯10上的线圈20具有一定的体积以环状的凸出形态形成在铁芯10的两侧。通过固定线23捆着线圈20防止了线圈20的散开，引线21和过热保护传感器22也被固定线23捆上。在电机侧连接器60上连接有施加外部电源的外部电源连接器70。

下面，对上述的电机的工作进行说明：

首先，给定子的线圈20施加交流电，产生旋转磁场，旋转磁场在转子30上产生的感应电流，产生扭矩，使转子30旋转，通过电机轴40传到外部。施加给线圈20的外部电流通过电机侧连接器60和引线21提供给线圈20。另外，由于电机的超负荷运转使线圈20等部件过热，过热保护传感器22感知电机过热时，切断电源，保护电机。

与线圈20相连接的电机侧连接器60是由连接器箱体H和接续端子61组成。连接器箱体H具有特定的形状；连接器箱体H的内部安装有与引线21相连接的多个接续端子61。连接器箱体H是由接续孔63和固定脚部64组成。接续孔63在具有特定形状形成的箱体本体部62的一侧；箱体本体部62上有多个固定脚部64，固定脚部64与接续孔63反向地设置在箱体本体部62上，固定脚部64插入位于铁芯10的齿之间的线圈20之间。

固定脚部64是由平板面64a和凸出的肋64b组成。从箱体本体部62上延长形成三角形的形状的平板面64a；在平板面64a的一面中心内有具有特定宽度凸出肋64b，将多个固定脚部64插入在铁芯10的齿之间的线圈20之间，使电机侧连接器60固定。接续孔63的内部安装有接续端子61，接续端子61上连接有引线21，外部电源连接器70插入在电机侧连接器的接续孔63内，使外部电源连接器70的端子与接续端子相连接。

但是，具有上述结构的现有技术电机的连接器组装体结构具有如下缺点：由于线圈20与电机侧连接器60的连接是利用引线21与接续端子61的相连接完成的，所以不仅带来了构成部件的复杂还带来了组装工序的复杂；由于将过热保护传感器22固定在线圈20侧，使组装工序更为复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电机连接器组装体结构，使结构部件简单、组装工序简单、组装状态更加牢固。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种电机连接器组装体结构，线圈缠绕在定子的铁芯上，其特征是：第一连接器是由固定脚部、凸出部、端子插入槽和第一端子组成，具有特定形状的本体部的一侧延长形成具有特定形状的固定脚部，固定脚部插入固定在线圈之间，在本体部的上侧与固定脚部垂直方向的位置上有多个凸出的凸出部，凸出部的内部有端子插入槽，第一端子在端子插入槽内与线圈相连接，第一连接器固定在定子的侧面上；第二连接器是由固定部、第一接续槽、第二接续槽、传感器安装槽、连接槽和第二端子组成，本体部的上侧延长形成具有特定厚度和高度的固定部，固定部支撑电机机壳，本体部的一面上有多个第一接续槽，第一接续槽与固定部相反地设置在本体部的同一面上，第一接续槽内分别插入有多个第一连接器的凸出部，在第一接续槽的侧部有多个第二接续槽，传感器安装槽在本体部的一侧面上，连接槽在传感器安装槽的侧部与第一接续槽相连通，第二端子的两端分别能够位于第一接续槽和第二接续槽内插入在本体部的内部，第二连接器的传感器安装槽内安装感知周边部件过热的过热保护传感器。

所述的第一连接器的固定脚部具有如下结构：从本体部的一侧延长形成多个脚板；从各个脚板的一面延长形成长度方向肋；从长度方向肋的终端延长形成挂钩，挂钩固定在包裹线圈的绝缘材料上。

所述的第一连接器的端子插入槽具有如下结构：在端子插入槽的外壁上延长形成两个凸出壁，在凸出壁内形成有连通上述端子插入槽的槽；凸出壁的终端内面上形成有相对着的三角凸出形态的挂钩；支撑壁形成在凸出壁的下面。

具有上述结构的本发明电机连接器组装体结构具有如下效果：通过本发明提供的电机连接器组装体结构可以使结构部件简单化，组装工序简单化，组装状态更加牢固，不仅提高了组装生产量，还节省了组装单价，提高了产品的可靠性。

附图说明

图1是现有技术的电机的部分剖面图。

图2是现有技术的电机连接器结构的平面图。

图3是本发明的电机连接器组装体结构的电机的部分剖面图。

图4是本发明的电机连接器组装体结构剖面图。

图5是本发明的电机连接器组装体结构的第一连接器部分放大图。

图6是本发明的电机连接器组装体结构的第一连接器的部分扩大图。

图中，10：铁芯，20：线圈，22：过热保护传感器，50：电机机壳，80：第一连接器，81：本体部，82：固定脚部，82a：脚板，82b：长度方向肋，82c：挂钩，83：凸出部，84：端子插入槽，85：第一端子，86：凸出壁，87：挂钩，88：支撑壁，90：第二连接器，91：本体部，92：固定部，93：第一接续槽，94：第二接续槽，95：传感器安装槽，96：连接槽，97：第二端子，S：定子。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明电机连接器组装体结构进一步详细说明：

如图3、图4和图5所示，电机具有如下结构：定子S是由铁芯10和线圈20组成，铁芯10由多个硅钢片积层形成，线圈20缠绕在铁芯10上；转子30可以旋转地插入在定子S的内部；电机轴40压入在转子30的中心内。铁芯10内部形成插入有转子30的贯通孔11；贯通孔11的内壁上形成有多个齿12；齿12上连有线圈20；位于铁芯10的齿12内部的绝缘材料B包裹线圈20。缠绕在铁芯10上的线圈20以环状的凸出形态绕在铁芯10的两侧。防止了线圈20的散开。

在上述定子S的两侧分别固定带有轴承部51的电机机壳50，电机轴40的两侧分别支撑在电机机壳的轴承部51上。

上述定子S侧上固定有与线圈20的两端直接相连接的第一连接器80。第一连接器80是由固定脚部82、凸出部83、端子插入槽84和第一端子85组成。从具有特定形状的本体部81的一侧延长形成特定形状的固定脚部82，固定脚部82插入固定在线圈20之间；在本体部81的上侧与固定脚部82垂直方向的位置上有多个凸出的凸出部83；凸出部83的内部有端子插入槽84；第一端子85直接在端子插入槽84的内部与线圈20相连。第一连接器80的本体部81是四角形的形状，从本体部81上延长形成的凸出部83最好也是四角形的形状。

如图5所示，第一连接器80的固定脚部82具有如下结构：从本体部81的一侧延长形成具有一定厚度和一定长度的多个脚板82a；从各个脚板82a的一面延长形成具有一定宽度、一定高度和长度的长度方向肋82b，长度方向肋82b起补强作用；从长度方向肋82b的终端延长形成具有一定高度、宽度、长度的挂钩82c，在结合时，挂钩82c固定在包裹线圈20的绝缘材料B上；位于挂钩82c的侧部的脚板82a的两侧边角形成倾斜面82d。

如图6所示，第一连接器的端子插入槽84具有如下结构：在端子插入槽84的外壁上延长形成两个凸出壁86，在凸出壁86内形成有连通端子插入槽84的具有一定宽度和长度的槽；凸出壁86的终端内面上形成有相对着的三角凸出形态的挂钩87；具有特定面积的支撑壁88形成在凸出壁86的下面。

第一连接器80是通过固定脚部82的多个脚板82a分别插入在定子S的线圈20之间，通过铁芯10上面的支撑，插入在线圈20之间固定结合。固定脚部的挂钩82c通过固定在包裹线圈20的绝缘材料B的两端上防止脱落，端子插入槽84的方向与电机轴40的方向相一致。

第一连接器的第一端子85插入在端子插入槽84的内部，第一端子85直接与线圈20相连接。线圈20插入在凸出壁86之间的槽内，位于挂钩87之间，第一端子85插入在端子插入槽84内，使线圈的端部被切断。第二连接器90连在第一连接器80上。

第二连接器90是由固定部92、第一接续槽93、第二接续槽94、传感器安装槽95、连接槽96和第二端子97组成。从本体部91的上侧延长形成具有特定厚度和高度的固定部92，固定部92通过电机机壳50支撑；本体部91的一面上有多个第一接续槽93，第一接续槽93与固定部92相反地设置在本体部91的同一面上，第一接续槽93内分别插入多个第一连接器的凸出部83；在第一接续槽93的侧部有多个第二接续槽94；传感器安装槽95在本体部91的一侧面上；连接槽96与第一接续槽93在传感器安装槽95的侧部相连通；第二端子97分别插入在本体部91的内部，使第二端子97的两端分别位于第一接续槽93和第二接续槽94内。第二端子97是“n”形状，第二端子97通过夹物模压的方式结合在第二连接器的本体部91的内部。

第二连接器90通过如下结构进行固定：第一接续槽93与第一连接器的凸出部83的相结合；固定部92插入在电机机壳50的一侧的开口槽内；电机机壳50支撑。第二端子97的一侧插入在第一端子85内。

第二连接器的传感器安装槽95内安装有感知内部构成部件过热的过热保护传感器22。

第二连接器90的第二接续槽94内插入有与外部电源连接的外部连接器100，外部连接器100的端子101与位于第二连接器90的第二接续槽94内第二端子97相接。

下面，对本发明电机连接器组装体结构的作用以及效果进行详细说明：

首先，给定子的线圈20施加交流电，产生旋转磁场，在转子30上产生感应电流，产生扭矩，使转子30旋转。流经外部连接器100的外部电流通过第二连接器90的第二端子97和第一连接器80的第一端子85，然后再通过与第一端子85相连接的线圈施加在线圈20上。另外，由于电机的超负荷运转使线圈20等部件过热，通过安装在第二传感器的传感器安装槽95内的过热保护传感器22被感知后切断电源，保护电机。

本发明通过一对连接器——第一连接器80和第二连接器90使电机与外部电源相连接，所以不仅使部件的结构简单，并且使组装工序也变得简单。也就是说，由于现有技术的电机是通过使用引线21连接线圈，通过固定线23固定引线21，过热保护传感器22固定在固定线23内，所以使结构复杂和组装工序复杂。本发明的电机是通过线圈20直接与第一连接器80连接，另外将过热保护传感器22安装在第二连接器的传感器安装槽95内，第一连接器80和第二连接器90固定在定子S上，所以不仅结构简单还可以使组装工序简单。

另外，本发明通过电机机壳50固定支撑第二连接器90的固定部92，所以使第二连接器90的组装状态更为牢固；在第一连接器80插入在线圈20之间的状态下，通过第一连接器80的挂钩82c固定在绝缘材料B上，所以使组装状态更为牢固。

Claims (3)

1.一种电机连接器组装体结构，线圈缠绕在定子的铁芯上，其特征是：第一连接器(80)是由固定脚部(82)、凸出部(83)、端子插入槽(84)和第一端子(85)组成，本体部(81)的一侧延长形成固定脚部(82)，固定脚部(82)插入固定在线圈(20)之间，在本体部(81)的上侧与固定脚部(82)垂直方向的位置上有多个凸出的凸出部(83)，凸出部(83)的内部有端子插入槽(84)，第一端子(85)在端子插入槽(84)内与线圈(20)相连接，第一连接器(80)固定在定子的侧面上；第二连接器(90)是由固定部(92)、第一接续槽(93)、第二接续槽(94)、传感器安装槽(95)、连接槽(96)和第二端子(97)组成，本体部(91)的上侧延长形成固定部(92)，固定部(92)支撑电机机壳(50)，本体部(91)的一面上有多个第一接续槽(93)，第一接续槽(93)与固定部(92)相反地设置在本体部(91)的同一面上，第一接续槽(93)内分别插入有多个第一连接器(80)的凸出部(83)，在第一接续槽(93)的侧部有多个第二接续槽(94)，传感器安装槽(95)在本体部(91)的一侧面上，连接槽(96)在传感器安装槽(95)的侧部与第一接续槽(93)相连通，第二端子(97)的两端分别位于第一接续槽(93)和第二接续槽(94)内插入在本体部(91)的内部，第二连接器的传感器安装槽(95)内安装感知周边部件过热的过热保护传感器(22)。

2.根据权利要求1所述的电机连接器组装体结构，其特征是所述的第一连接器的固定脚部(82)具有如下结构：从本体部(81)的一侧延长形成多个脚板(82a)；从各个脚板(82a)的一面延长形成长度方向肋(82b)；从长度方向肋(82b)的终端延长形成挂钩(82c)，挂钩(82c)固定在包裹线圈(20)的绝缘材料上。

3.根据权利要求1所述的电机连接器组装体结构，其特征是所述的第一连接器(80)的端子插入槽(84)具有如下结构：在端子插入槽(84)的外壁上延长形成两个凸出壁(86)，在凸出壁(86)内有连通上述端子插入槽(84)的槽；凸出壁(86)的终端内面上有相对着的三角凸出形态的挂钩(87)；支撑壁(88)形成在凸出壁(86)的下面。

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