CN1427159A - 涡旋式压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种涡旋式压缩机，包括机壳、上部框架、下部框架、启动电机、转轴、动涡盘、静涡盘，其特征是：静涡盘直接固定在机壳上，将机壳内部划分为吸入压侧和输出压侧。静涡盘外柱面的一部分露在机壳外部，并在外部与机壳焊接固定，形成划分吸入压侧和输出压侧的密封凸台。静涡盘上有输出孔和吸入孔，密封凸台设置在二者之间。静涡盘的下面有一个基准凸台，与基准凸台相对的上部框架上有一个可以插入基准凸台的基准凹槽。将机壳的内部明确到划分为吸入压侧和输出压侧可防止输入到输出压侧的压缩气体泄漏到吸入压侧，提高了压缩机的可靠性和效率，同时取消了高低压分离装置，减少零件数量和组装工序，节约生产费用，提高生产效率。

Description

涡旋式压缩机

技术领域

本发明涉及一种压缩机，尤其是利用静涡盘将压缩气体的高压侧和低压侧分开的压缩机。

背景技术

众所周知，涡旋式压缩机将气体封闭在两个螺旋形的凹槽内，通过涡盘的旋转来压缩气体。如图1所示，装有一定体积机油的机壳1，固定在机壳1的内表面上下侧的上部框架2和下部框架3，在两个支架之间固定安装由定子4A和转子4B组成的启动电机。转子4B中心与穿过上部框架2的转轴5相连接，上部框架2的上面是连锁曲线型的涡盘片6a，使安装在转轴5上成偏心结构的动涡盘6可以旋转。在动涡盘6的上面，为了与动涡盘6的涡盘片6a形成多个压缩室，上部框架2上同样安装了具有连锁曲线型涡盘片7a的静涡盘7。在机壳1内安装高低压分离板8，把机壳1内分为高压区的输出压侧和低压区的吸入压侧，用螺拴把静涡盘7中心固定在上部框架的中心。

如图2所示，高低压分离板8是环形，在静涡盘7的背面紧密地夹着滑动条S，弯曲中间部分，用螺栓固定，在高低压分离板8外柱面是焊接凸台8a，与机壳体1a和顶盖1b焊在了一起。

图中，7b表示吸入孔，7c表示输出孔，9表示逆止阀的组装体，DP表示输出管，SP表示吸入管。

由以上部件组成的普通的涡旋式压缩机动作如下：

启动电机通电后，转子4B和转轴5一起旋转，带动动涡盘6旋转，动涡盘6以轴中心为原点，做螺旋运动并在静涡盘7和两个涡盘片6a、7a之间形成多个压缩室。压缩室的体积随着动涡盘6持续螺旋转动压缩来自制冷机的气体，并通过静涡盘7上的输出孔7c输入到被高低压隔离板8隔开的输出压侧。

输入到输出压侧S1的压缩气体因安装了高低压分离板8而不会泄漏到吸入压侧S2，而通过输出管DP流到制冷系统中。但是，上述的涡旋式压缩机是用高低压分离板隔开机壳1内的吸入压侧S2和输出压侧S1，虽然高低压分离板8紧密地固定在静涡盘7的背面，但高低压分离板8的加工误差或者焊接不良引起的组装变形会产生组装公差。通过静涡盘7的输出孔7c输出的压缩气体当中，有一部分气体会通过高低压分离板8组装公差引起的缝隙，泄漏到吸入压侧S2。而泄漏的压缩气体通过吸入压侧的吸入孔7b再次吸进压缩室里引起压缩损失或是压缩区的温度上升，损坏涡盘片或者使吸入压侧S2的温度升高，导致电机效率下降。而且，随着安装高低压分离板8和配备所需的组装螺栓，使零件数和加工次数增加，增加了生产费用和组装工序，降低生产能力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种涡旋式压缩机，防止压缩室里输入到输出压侧的气体又泄漏到吸入压侧，避免使用高低压分离板来划分吸入压侧和输出压侧，从而减少零件数和加工工序，提高了生产效率。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种涡旋式压缩机，包括机壳、上部框架、下部框架、启动电机、转轴、动涡盘、静涡盘，其特征是：静涡盘直接固定在机壳上，将机壳内部划分为吸入压侧和输出压侧。

所述的静涡盘外柱面的一部分露在机壳外部，并在外部与机壳密封固定，形成划分吸入压侧和输出压侧的密封凸台。

所述的静涡盘上有通向机壳内输出压侧的输出孔和通向吸入压侧的吸入孔，在二者之间设置了密封凸台。

所述的静涡盘的下面有一个基准凸台，与基准凸台相对的上部框架对应面有一个可以插入基准凸台的基准凹槽。

本发明的涡旋式压缩机将静涡盘紧贴在机壳内表面，使机壳内部明确地划分为吸入压侧和输出压侧。从而预防了压缩气体从输出压侧泄漏到吸入压侧，从而提高了压缩机的可靠性和效率。而且，避免了使用高低压分离部件，减少了零件数、零件的加工次数和组装工序，既节省了生产费用又提高了生产效率。

附图说明

图1是普通的涡旋式压缩机的纵断面图。

图2是普通的涡旋式压缩机中压缩结构的纵断面图。

图3是本发明涡旋式压缩机中压缩结构的部分纵断面图。

图4是图3中“A”部的放大图。

图5是图3中“B”部的放大图。

图中，1：机壳，1a：机壳体，1b：顶盖，2：上部框架，2a：基准凹槽，6：动涡盘，10：静涡盘，11：吸入孔，12：输出孔，13：密封凸台，14：基准凸台，S1：输出压侧，S2：吸入压侧，W：密封凸台外露部分。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明涡旋式压缩机进一部详细说明：

如图3和图1所示，本发明的涡旋式压缩机包含装有一定体积机油的机壳1，固定在机壳内表面上下两侧的上部框架2和下部框架3，固定在上部框架2和下部框架3之间并由定子4A和转子4B组成的启动电机4，压入到启动电机4的转子4B内传递旋转力的转轴5，安装在上部框架2上与转轴偏心结合做螺旋运动的动涡盘6，安装在上部框架2上面，与动涡盘6相啮合并固定在机壳1上的静涡盘10。

如图4所示，机壳1由圆筒形的机壳体1a、密封机壳体上下开口部分的顶盖1b和底盖组成。机壳体1a中间连一个吸入管SP，顶盖1b上连一个输出管DP。

静涡盘10的设置使与吸入管SP相连的吸入孔11和与输出管DP相连的输出孔12各自与压缩室相通，而在吸入孔11和输出孔12之间的静涡盘10上设置了紧贴在机壳1内表面并将机壳1划分为吸入压侧S2和输出压侧S1的带状的密封凸台13。密封凸台13一部分外露在机壳1外部，并插入于机壳体1a和顶盖1b相切的部位。在外部，最好将机壳体1a和顶盖1b一起焊接固定在机壳1上。

如图5所示，组装静涡盘10时，为保证位置准确，在静涡盘10的下面有一个基准凸台14，与基准凸台相对的上部框架2对应面有一个可以插入基准凸台14的基准凹槽2a。

图中，6a表示动涡盘的涡盘片，9表示逆止阀的组装架，10a表示静涡盘的涡盘片。

本发明涡旋式压缩机工作原理如下：

在动涡盘6和静涡盘10相啮合的状态下，二者进行螺旋运动形成多个压缩室，吸入并压缩气体。被压缩气体通过静涡盘10上侧的输入孔12输入到输出压侧S1之后，再通过输出管DP流入到制冷系统中，经过压缩机工作，通过吸入管SP吸入到吸入压侧。

机壳1内部以静涡盘10上的密封凸台为界，被划分为吸入压侧S2和输出压侧S1，通过输出孔12流到输出压侧的压缩气体不会泄漏到吸入压侧而直接通过输出管DP流出。

特别是静涡盘10上的密封凸台13夹在机壳体1a和顶盖1b之间，紧密地焊接固定，使机壳1明确到划分为吸入压侧S2和输出压侧S1，明显降低了压缩气体的泄漏，又可以预防压缩气体通过吸入孔11返回到压缩室里，避免了压缩室温度或电机温度升高，延长了压缩机的寿命，提高了压缩机的可靠性和效率。同时，利用静涡盘10把机壳内部划分成吸入压侧S2和输出压侧S1，避免了安装高低压分离板，从而减少了零件数量和组装工序，降低了生产费用，提高了生产效率。

Claims (4)

1.一种涡旋式压缩机，包括机壳、上部框架、下部框架、启动电机、转轴、动涡盘、静涡盘，其特征是：静涡盘(10)直接固定在机壳(1)上，将机壳(1)内部划分为吸入压侧(S2)和输出压侧(S1)。

2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征是：静涡盘(10)外柱面的一部分露在机壳(1)外部，并在外部与机壳(1)密封固定，形成划分吸入压侧(S2)和输出压侧(S1)的密封凸台(13)。

3.根据权利要求2所述的涡旋式压缩机，其特征是：静涡盘(10)上有通向机壳(1)内输出压侧的输出孔(12)和通向吸入压侧的吸入孔(11)，在二者之间设置了密封凸台(13)。

4.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征是：静涡盘(10)的下面有一个基准凸台(14)，与基准凸台(14)相对的上部框架(2)对应面有一个可以插入基准凸台(14)的基准凹槽(2a)。

Images