CN1423082A - 煤造气无烟尘直燃炉 - Google Patents
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Abstract
一种煤造气无烟尘直燃炉,它包括由炉体,在炉体上设有水夹套,水夹套上设有进水口、排污口、蒸汽出口,水夹套固定在支座上,在炉体内的下部设置炉栅,炉栅固定在旋转灰盘内,炉栅与汽化剂入口连通,炉栅上方为煤气发生室,在位于煤气发生室上方的炉体上设有炉门组成的煤气发生炉,其特点是:在煤气发生室的上方设置与其连通的燃烧室,在燃烧室内设有蓄热炉栅。具有燃烧充分,煤气转化率高,节省煤气、无烟尘、热量大,用途广泛等优点。该炉可以直接与换热容器连通,用于加热水或产生蒸汽,也可以通过过火管与工业炉窑连通,用于烧窑。
Description
技术领域一种煤造气无烟尘直燃炉，属于燃烧装置。
背景技术
现有煤气发生炉的煤气出口通过管路与燃烧器连接，燃烧器插入锅炉的燃烧室或炉窑内燃烧来提供热源的。由于现有技术采用煤气通过传输燃烧的方式，在传输过程中降低了煤气的流速，存在着燃烧不完全，煤气浪费大，有烟尘散落，对环境仍有污染等不足。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于，提供一种用途广泛，燃烧充分，热量大，煤气转化率高，节省煤的煤造气无烟尘直燃炉。
解决其技术问题采用的技术方案是：一种煤造气无烟尘直燃炉，包括炉体1，在炉体1上设有水夹套2，水夹套2上设有进水口10、排污口5、蒸汽出口6，水夹套2固定在支座13上，在炉体1内的下部设置炉栅11，炉栅11固定在旋转灰盘12内，炉栅11与汽化剂入口14连通，炉栅11上方为煤气发生室9，在位于煤气发生室9上方的炉体1上设有炉门3组成的煤气发生炉，其特殊之处在于：煤气发生室9的上方设置与煤气发生室9相通的燃烧室7，在燃烧室7上设置由若干个能形成旋转环风的倾斜的小风口组成的进风口8。在燃烧室7内设有蓄热炉栅4。在燃烧室7内、蓄热炉栅4的上方设有耐热层15。若干个进风口8可设定多层风口。
本发明的煤造气无烟尘直燃炉，由于采用煤气发生炉的煤气发生室与燃烧室直接相通，转化成煤气充分燃烧；由于在燃烧室内设置了蓄热阻栅燃烧结构，增大了火焰的流速，燃烧充分，使煤气通过蓄热炉栅燃烧，而不必再次点火，否则，因点火不及时，有未燃煤气泄漏而引起爆燃发生；由于在燃烧室内、蓄热炉栅的上方设置耐热层，起集热作用。在燃烧室的上方可直接安置换热容器，用于加热或产生蒸汽，也可以通过过火管与工业炉窑连通，用于烧窑，因此，本发明用途广泛，便于推广应用。
附图说明
图1为煤造气无烟尘直燃炉结构示意图。
图2为图1中A-A剖面示意图。
图3为煤造气无烟尘直燃炉与换热容器连接结构示意图。
图4为煤造气无烟尘直燃炉与过火管连接结构示意图。
图5为煤造气无烟尘直燃炉与过火管及加煤机连结的结构示意图。
具体实施方式
实施例1，参照图1和2，煤造气无烟尘直燃炉由煤气发生炉和置有蓄热炉栅4的燃烧室组成。煤气发生炉由炉体1，在炉体1上设有水夹套2，水夹套2上设有进水口10、排污口5、蒸汽出口6，水夹套2固定在支座13上。在水夹套外设有环套23，环套23上设有进风口，该进风口通过若干个穿过水夹套的连接管与燃烧室7上设置的若干个小风口为能形成旋转环风的倾斜风口相连通组成的第一层风口8，该进风口通过管路与燃烧室7连接组成第二层进风口8，亦可按此设定多层风口。在炉体1内的下部设置炉栅11，炉栅11固定在旋转灰盘12内，炉栅11与汽化剂入口14连通。炉栅11上方为煤气发生室9，在位于煤气发生室9上方的炉体1上设有炉门3。煤气发生室9与燃烧室7连通。
实施例2，参照图3，煤造气无烟尘直燃炉上连接换热容器19，本实施例的换热容器由过火通道24和过水通道25组成。换热容器19具有进水口17，出水口18或蒸汽出口18，在换热器下部有排污管27，与循环管26相联。在换热器19上设置与煤造气无烟尘直燃炉的燃烧室7连通的烟道出口16。可以为用户提供热水或蒸汽。
实施例3，参照图4，煤造气无烟尘直燃炉上设置过火管20，过火管20可以与工业炉窑连通，用于烧窑。在燃烧室7或设置视口21。本实施例燃烧室内去掉蓄热炉栅。
实施例4，参照图5，煤造气无烟尘直燃炉上的过火管20也可以从炉体1的侧面引出。在炉体上面或设有加煤斗22，可从上面进行均匀加煤，本实施例燃烧室内去掉蓄热炉栅。
Claims (5)
1、一种煤造气无烟尘直燃炉，它包括由炉体(1)，在炉体(1)上设有水夹套(2)，水夹套(2)上设有进水口(10)、排污口(5)、蒸汽出口(6)，水夹套(2)固定在支座(13)上，在炉体(1)内的下部设置炉栅(11)，炉栅(11)固定在旋转灰盘(12)内，炉栅(11)与汽化剂入口(14)连通，炉栅(11)上方为煤气发生室(9)，在位于煤气发生室(9)上方的炉体(1)上设炉门(3)，在燃烧室(7)上设置进风口(8)组成的煤气发生炉，其特征在于：煤气发生室(9)的上方设置与煤气发生室(9)相通的燃烧室(7)，燃烧室(7)上设置进风口(8)由若干个小风口组成。
2、根据权利要求1所述的煤造气无烟尘直燃炉，其特征在于燃烧室(7)内或设有蓄热阻栅(4)。
3、根据权利要求1所述的煤造气无烟尘直燃炉，其特征在于在燃烧室(7)内蓄热阻栅(4)的上方或设有耐热层(15)。
4、根据权利要求1所述的煤造气无烟尘直燃炉，其特征在于组成进风口(8)的若干个小风口为形成旋转环风的倾斜小风口。
5、根据权利要求1所述的煤造气无烟尘直燃炉，其特征在于所述进风口(8)可设定为多层风口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02153066 CN1423082A (zh) | 2001-12-04 | 2002-12-02 | 煤造气无烟尘直燃炉 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN01143218 | 2001-12-04 | ||
| CN011432187 | 2001-12-04 | ||
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1423082A true CN1423082A (zh) | 2003-06-11 |
Family
ID=25740645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 02153066 Pending CN1423082A (zh) | 2001-12-04 | 2002-12-02 | 煤造气无烟尘直燃炉 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1423082A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101709887B (zh) * | 2009-10-03 | 2011-11-09 | 迅达集团湖北迅达科技有限公司 | 直燃炉的高效助燃装置 |
-
2002
- 2002-12-02 CN CN 02153066 patent/CN1423082A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101709887B (zh) * | 2009-10-03 | 2011-11-09 | 迅达集团湖北迅达科技有限公司 | 直燃炉的高效助燃装置 |
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