CN1422736A - 高强度复合管件的制作方法 - Google Patents

Abstract

高强度复合管件的制作方法,是在管件的外表面增加有树脂层和纤维包扎层形成的包覆层,其特征在于用外形与管件相同的模具,模具内径为管件外径加上预定的包覆层,模具沿轴线分为至少两半,压在有包覆层的管件外表面,通过螺栓紧固至与模具内径相同。该制作方法制作出的复合管件外观平整、光亮,强度高,抗水压强度大幅度提高。

Description

高强度复合管件的制作方法

                             技术领域

本实用新型属于管件的制作方法。

                             背景技术

为加强管件的机械强度，增加承压能力或为防腐等目的，往往在管件外边增加由树脂层和纤维包覆层形成的包覆层。传统的方法是涂覆树脂、包扎纤维、涂覆树脂或依次顺序制作多层。制作方法或机械缠绕或手工缠绕。缺点是树脂与管件之间，不同纤维层之间密实度不够，因而强度不足，外表难以平整，因而外观不美观。管件可以是平直的，也可以是三通、弯管等。

                             发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高强度复合管件的制作方法，复合管件的强度高，外观平整。

本发明的高强度复合管件的制作方法，是在管件的外表面增加有树脂层和纤维包扎层形成的包覆层，其特征在于用外形与管件相同的模具，模具内径为管件外径加上预定的包覆层，模具沿轴线分为至少两半，压在有包覆层的管件外表面，通过螺栓紧固至与模具内径相同。

本发明主要是通过比管件外的包覆层的外径小的模具，在外力作用下使树脂层和纤维包扎层受挤压，使树脂层与管件外表面结合更牢固；树脂层与纤维包扎层间结合更牢固，甚至有渗透；纤维包扎层本身更密实；将最外层的树脂压平，最终使管件与包覆层间形成一个严密的整体。为了使用方便，模具可以沿轴线分成由两半或三半或以上部分组成，但一般由两半组成即可，特别粗的管件，可以由三半组成。

包覆层依据使用要求，同已有技术一样确定树脂层、纤维包扎层的层数，即可以是依次由涂覆在管件外表面的树脂层、树脂层外包覆的纤维包扎层、纤维包扎层外的树脂层组成。也可以依次由树脂层、纤维包扎层顺序形成多层。也可以是由最简单的由涂覆在管件外表面的树脂层、树脂层外包覆的纤维包扎层组成。

包覆层的厚度一般为3～6毫米，模具内径为管件外径与包覆层厚度之和的95～98％，依此可以确定预定的包覆层厚度。

本发明的有益效果：制作出的复合管件外观平整、光亮，强度高，抗水压强度大幅度提高。

                             附图说明

图1为圆形管件的使用模具结构示意图；

图2为三通管件的使用模具结构示意图；

图3、图4分别为未进行本发明制作的复合管件的截面结构示意图。

图中：1管件2树脂层3纤维包扎层

                           具体实施方式

复合圆形管件未进行本发明制作时由图3所示的结构，在管件1的外表面涂覆树脂层2、树脂层外包扎纤维包扎层3、纤维包扎层外涂覆树脂层。管件外的包覆层厚度为3～4毫米；也可以如图4所示，在管件1的外表面依次涂覆树脂层2、包扎纤维包扎层3、涂覆树脂层、包扎纤维包扎层、涂覆树脂层。管件外的包覆层的厚度为4～6毫米。

按图1，模具的整体外形与圆形管件相同，由相同的两半部分组成。按图3、图4所示的包覆层结构，模具的内径为管件外径与包覆层厚度之和的97％，然后将两半部分模具包于管件包覆层的外围，此时，模具不能全部覆盖包覆层的外表面，然后用多个紧固螺栓使模具受挤压，最终使包覆层全部包在模具内腔中。

同样，按图2，模具的整体外形与三通管件相同，由相同的两半部分组成。制作方法同上述。

Claims (5)

1、高强度复合管件的制作方法，是在管件的外表面增加有树脂层和纤维包扎层形成的包覆层，其特征在于用外形与管件相同的模具，模具内径为管件外径加上预定的包覆层，模具沿轴线分为至少两半，压在有包覆层的管件外表面，通过螺栓紧固至与模具内径相同。

2、根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于包覆层依次由涂覆在管件外表面的树脂层、树脂层外包覆的纤维包扎层、纤维包扎层外的树脂层组成。

3、根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于包覆层依次由树脂层、纤维包扎层顺序形成多层。

4、根据权利要求1、2或3所述的制作方法，其特征在于所述包覆层厚度为3～6毫米。

5、根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于模具内径为管件外径与包覆层厚度之和的95～98％。

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