CN1421618A - 阀门液控换向方法及双膜片式液控换向阀 - Google Patents

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徐琦
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Abstract

一种阀门液控换向方法，其特征在于它是通过设置在阀体内活塞两端所装的大、小膜片形成大小不等的密闭内腔，然后控制两内腔液体的压力使之形成压差，使可与阀体上开设的各出、入口连通之活塞产生移动，以实现阀门的转向。由上述方法设计的双膜片式液控换向阀，其特征在于是阀体上、下端面分别与上阀盖和下阀盖连接，阀体内腔所装的活塞两端分别装有大膜片和小膜片，大膜片与上阀盖之间形成大膜片腔，小膜片与下阀盖之间形成小膜片腔，活塞内壁开设有可与阀体上开设的流体入口和出口相互连通的引流孔，活塞内腔与小膜片腔相通。本发明充分利用流体本身特性，巧妙运用流体压差原理，利用自身流体进行换向，密封性好，同时可实现远距离控制。

Description

阀门液控换向方法及双膜片式液控换向阀
技术领域：
本发明涉及一种阀门的控制方法及其阀门的结构，具体涉及通过改变控制阀流体出口方向而变换主阀或主器件的工作状态的换向阀的控制方法及其结构。
背景技术：
换向阀是一种通过改变自身流体流出方向，而改变所控器件工作状态的控制阀。现有的换向阀主要有手动和电动二大类。手动换向阀需人力控制，费时、费力，操作也不方便，且不能实现远距离控制；而电动换向阀由于结构、加工精度等方面的原因，密封面易漏水、渗水，容易造成电器元件的损坏，换向不可靠，使用寿命短。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提出一种可通过液体之间的压差来改变控制阀流体出口方向的控制方法及根据该方法而设计的换向阀。
本发明是通过下面的技术方案解决上述技术问题的。其特征在于它是通过设置在阀体内部的活塞两端所装的大、小膜片形成大小不等的密闭内腔，然后控制两内腔液体的压力使之形成压差，从而使可与阀体上开设的各入口和出口连通之活塞产生移动，以实现阀门的转向。本发明根据上述方法设计了一双膜片式液控换向阀，它包括阀体，其特征在于所述阀体上、下端面分别与上阀盖和下阀盖连接，阀体内腔装有可在阀体内作上下移动的活塞，活塞两端分别装有大膜片和小膜片，大膜片与上阀盖之间形成一密闭的可通过控制阀控制其内流量压力之大膜片腔，大膜片腔上分别开设有引流入口和由控制阀控制的出口，引流管一端与引流入口相按，另一端与大膜片腔流体入口相接；小膜片与下阀盖之间亦形成一密闭小膜片腔，活塞内壁开设有可与阀体上开设的流体入口和出口相互连通的引流孔，活塞内腔与小膜片腔相通。本发明控制阀可为手动、电动或电磁控制，在大膜片腔引流入口相通的引流管管路上还设有限流管。
本发明充分利用了流体本身所具有的特征，巧妙地运用流体压差的原理，实现利用自身流体的换向，因而不担心阀内流体的内漏，可很方便的实现阀的密封，同时由于在大膜片腔的出口设置了控制阀，只要采用普通的电动或电磁阀便可实现远距离控制。本发明的优点及效果是：(1)采用一个电磁阀或闸阀控制，驱动介质可直接采用进口压力水，无需其它动力源；(2)过流面积大，不易堵塞；(3)采用膜片式无运动磨损，启动压力低，对泥沙淤积不敏感；(4)耗电小、噪音低；(5)操作方便，换向灵敏可靠；(6)自动化程度高，可实现远距离自动控制，手动控制和集中控制；(7)使用寿命长，主要零件的材质采用不锈钢件，能防锈、耐腐蚀。
附图说明：
图1是本发明结构实施例示意图。
图中：
1、下阀盖               2、小膜片腔          3、小膜片腔引流孔
4、活塞芯堵头           5、小膜片            6、主阀下腔接口
7、主阀上腔接           8、阀体              9、活塞
10、O形密封圈           11、大膜片           12、膜片压板
13、大膜片腔引流出口    14、控制阀           15、上阀盖
16、大膜片腔引流入口    17、大膜片腔         18、引流管
19、限流管              20、流体入口         21、活塞引流孔
22、主阀上、下腔引流出口
具体实施方式：
本发明是针对现有技术中的缺陷所进行的改进，根据流体本身所具有的特性而设计，其具体方法是在换向阀阀体内部设活塞，活塞两端分别装有大膜片和小膜片，大膜片和小膜片与上、下阀盖之间形成大小不等的密闭的大膜片腔和小膜片腔，然后通过控制流入两内腔液体之间的压力使之形成压差，使设置在阀体内腔的活塞产生移动，活塞上开设的连通孔与阀体上对应开设的入口和出口连通，从而实现阀门的换向。
附图给出了本发明的一个实施例，如图所示，本发明包括阀体8，其特征在于：阀体8设内腔，其上开设有流体入口20，主阀上、下腔引流出口22，主阀下腔接口6和主阀上腔接口7，阀体8上、下端面分别与上阀盖15和下阀盖1连接，阀体8内腔装有活塞9，可沿阀体8内腔壁滑动，其一端装有大膜片11，可为碟形或片形形状，大膜片11两端面均装有膜片压板12，设于阀体8和上阀盖15之间，既可以作为两者之间的密封件，同时又与上阀盖15之间形成一密闭大膜片腔17；在上阀盖15上，开设有与引流管18连通的大膜片腔引流入口164和大膜片腔引流出口13，分别与大膜片腔17连通，引流管18管路上设有限流管19，同时与流体入口20连通。在大膜片腔引流出口13管路上设有一控制阀14，该阀可以是手动的，也可以是电动或电磁控制的，控制阀14可控制大膜片腔17内流体的流出。活塞9的另一端装有小膜片5，小膜片5亦为碟形或片形形状，其两端面亦装有膜片压板，设于阀体8和下阀盖1之间，同样，既可以作为两者之间的密封件，同时又与下阀盖1之间亦形成一密闭小膜片腔2。活塞9为一端开口的空心体，其外端面根据活塞9滑动的位置开有活塞引流孔21，开口端套有活塞芯堵头4，活塞芯堵头4上又开有连通活塞芯腔与小膜片腔2的小膜片腔引流孔3，流体可从流体入口20经活塞引流孔21进入活塞9芯腔内，再经小膜片腔引流孔3进入小膜片腔内。
本发明换向动作由大膜片腔17和小膜片腔2的压力水控制。压力介质从流体入口20进入大膜片腔17和小膜片腔2，当控制阀14开启时，大膜片腔17的压力从大膜片腔引流出口13排出(泄压)，小膜片腔2的压力使活塞9上移，流体入口20通过活塞9芯腔与主阀下腔接口6连通，压力介质进入主阀控制室下腔，主阀开启。当控制阀14关闭时，由于大膜片腔17比小膜片腔2的压力大，活塞9下移，流体入口20通过活塞9芯腔与主阀上腔接口7连通，压力介质进入主阀控制室上腔，主阀关闭，从而实现了液控换向的目的。

Claims (5)

1、一种阀门液控换向方法，其特征在于它是通过设置在阀体内部的活塞两端所装的大、小膜片形成大小不等的密闭内腔，然后控制两内腔液体的压力使之形成压差，从而使可与阀体上开设的各入口和出口连通之活塞产生移动，以实现阀门的转向。
2、一种由上述液控换向方法所设计的双膜片式液控换向阀，它包括阀体，其特征在于所述阀体上、下端面分别与上阀盖和下阀盖连接，阀体内腔装有可在阀体内作上下移动的活塞，活塞两端分别装有大膜片和小膜片，大膜片与上阀盖之间形成一密闭的可通过控制阀控制其内流量压力之大膜片腔，小膜片与下阀盖之间亦形成一密闭小膜片腔，活塞内壁开设有可与阀体上开设的流体入口和出口相互连通的引流孔，活塞内腔与小膜片腔相通。
3、根据权利要求2所述的双膜片式液控换向阀，其特征在于大膜片腔上分别开设有引流入口和由控制阀控制的出口，引流管一端与引流入口相接，另一端与大膜片腔流体入口相接。
4、根据权利要求2或3所述的双膜片式液控换向阀，其特征在于控制阀为手动、电动或电磁控制。
5、根据权利要求3所述的双膜片式液控换向阀，其特征在于与大膜片腔引流入口相通的引流管管路上设有限流管。
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