CN105127011A - 一种浮选模式选择结构 - Google Patents

Abstract

本发明申请公开了一种浮选模式选择结构，用于高可靠性浮选，模式选择结构中具有切换结构，该结构更好地对浮选柱的工作状态进行监控，不但能够发现回浆管的堵塞，还能自动切换浮选柱的浮选模式至非中矿循环模式，提高了浮选柱的可靠性；浮选柱的主控机通过对泵的泵送压力的控制，反复的升压和降压，对堵塞部位进行冲击，而浮选柱不论在第一模式下还是第二模式上都可以进行浮选，从而实现在了在线对堵塞部位进行处理。

Description

一种浮选模式选择结构

本发明是发明专利“一种高可靠性的浮选方法”的分案申请，原申请的申请日是2014年4月11日，原申请的申请号是2014101444442，原申请的发明创造名称是“一种高可靠性的浮选方法”。

技术领域

本申请涉及一种浮选方法，具体涉及一种使用两套浮选系统进行切换从而保证浮选可靠性的方法。

背景技术

浮选柱已是浮选领域的常规设备，浮选柱通常具有中矿循环结构，中矿循环结构将未充分浮选的中矿再次充气返回浮选柱内，现有的中矿循环结构希望更加均匀的将矿浆分布，因此采用较多的回浆管，但过多的回浆管分支导致管的直径较小从而适应于中矿的返回量，并不可避免的出现回浆管堵塞现象。

目前没有特别有效的技术方案来克服回浆管堵塞，首先，回浆管堵塞在浮选过程中很难发现，因为浮选柱为封闭空间，在溢流口处存在大量的溢流泡沫，这些因素都导致难于发现回浆管的堵塞；另一方面，即使发现了堵塞也没有好的办法来疏通，只能是停机维修。但浮选柱内的未完全分选的矿浆只能中止浮选并排掉，这无疑浪费了宝贵的矿产资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高可靠性的浮选方法，来解决前述的现有技术中回浆管堵塞的问题。

本发明是通过如下方法实现的，一种高可靠性的浮选方法，其使用了浮选柱，浮选柱下部具有中矿收集部，中矿收集部与分配器相连，中矿收集部将浮选柱的中矿浆收集汇合后通过泵送至模式选择部，模式选择部与分配器相连，分配器通过多个回浆管连接到浮选柱，回浆管与浮选柱的接口位于中矿收集部的上部，模式选择部可以将浮选柱在中矿返回充气模式和非中矿返回充气模式中切换。

更优选为，模式选择部的入料端与泵相连，出料端与分配器相连，模式选择部内设有切换结构，切换结构具有两个环台，分别为第一环台和第二环台，第一环台的直径小于第二环台直径，模式选择部的外壳分为小直径部和大直径部，这两部分分别对应第一环台和第二环台，切换结构的中心还具有供中矿浆流过的通道；第一环台与入料端之间的腔为第一腔，两个环台之间的腔为第二腔，第二环台与出料端的腔为第三腔；第二环台与出料端之间设有止挡部，该止挡部确定了第三腔的最小空间；模式选择部还连接有充气部，压力感测部和回气管，切换结构在模式选择部中有两个位置，在第一位置时，充气部、压力感测部与第一腔相连，回气管与第二腔相连；第二位置时，充气部、压力感测部及回气管均与第二腔相连；回气管与喷气板6相连。

更优选为，浮选柱在正常工作的情况下，回浆管回料顺畅，泵将中矿浆加压后送入模式选择部，在模式选择部内，中矿浆从切换结构中心通道流过并从出料端流出进入分配器，切换结构被推向第一位置，充气部向中矿浆供气，压力感测部处于受压状态，回气管与第二腔相连处于闲置状态。

更优选为，当回浆管中的至少一个被堵塞，出料端的中矿浆排料不畅，这时出料端内压力增高，中矿浆将切换结构向入料端推，并且切换结构最终稳定在第二位置，由第二环台与小直径部共同配合定位；充气部、压力感测部及回气管均与第二腔相连，充气部所供的高压气体直接进入回气管，并从喷气板射出，使浮选柱继续工作直至浮选柱内的矿浆浮选分离完毕，而压力感测部受压力值下降被触发，将该状态信号传至主控机。

更优选为，主控机在得到压力感测部的发出的被堵塞信号后，向泵发出指令，使其提高泵送压力，并将泵在该压力下工作保持一个预定时间，之后泵送压力下降至初始压力，这预定的时间内，切换结构被从第二位置推向第一位置，但其状态是不稳定的，整体浮选柱在两种模式下不规律的切换，经过重复多次这样的升压、降压的步骤后，主控机再测压力感测部的压力值，如果其压力上升至并稳定在初始状态，则说明切换结构已经回复到第一位置，回浆管的堵塞得到的了解决或将其影响降至可接受的范围内。

更优选为，主控机对泵的控制为脉冲式升降压。

有益效果：

1）本发明申请使用了模式选择部，模式选择部中具有切换结构，该结构更好地对浮选柱的工作状态进行监控，不但能够发现回浆管的堵塞，还能自动切换浮选柱的浮选模式，提高了浮选柱的可靠性；

2）本申请的浮选柱的主控机通过对泵的泵送压力的控制，反复的升压和降压，对堵塞部位进行冲击，而浮选柱不论在第一模式下还是第二模式上都可以进行浮选，从而实现在了在线对堵塞部位进行处理。

附图说明

图1为本发明浮选柱结构示意图。

图2为模式选择部的第一状态。

图3为模式选择部的第二状态。

图中：1、浮选柱；2、进口；3、分配器；4、溢流口；5、回浆管；6、喷气板；7、中矿收集部；8、可调泵；9、模式选择部；10、充气部；11、压力感测部；12、第一腔；13、第二腔；14、第三腔；15、入料端；16、出料端；17、第一环台；18、第二环台。

具体实施方式

如图1所示，浮选柱1包括上料的进口，底部的排矿出口（未给出附图标记），浮选柱下部具有中矿收集部7，中矿收集部7将浮选柱的中矿浆收集汇合后通过泵8送至模式选择部9，模式选择部9与分配器3相连，中矿浆经过分配器3的分配作用均匀的进入各个回浆管，并回到浮选柱1，回浆管与浮选柱1的接口位于中矿收集部7的上部。

从图2中可以知，模式选择部9的入料端15与泵8相连，出料端16与分配器3相连，模式选择部9的切换结构具有两个环台，分别为第一环台17和第二环台18，第一环台17的直径小于第二环台直径18，模式选择部9的外壳分为小直径部和大直径部，这两部分分别对应第一环台17和第二环台18，切换结构的中心还具有供中矿浆流过的通道。第一环台17与入料端15之间的腔为第一腔12，两个环台之间的腔为第二腔，第二环台18与出料端16的腔为第三腔14。第二环台18能够被小直径部止挡，但也不会向右抵住出料端16从而使第三腔彻底消失，可选的具体实施例为第二环台18与出料端16之间设有止挡部，该止挡部确定了第三腔14的最小空间。模式选择部9还连接有充气部10，压力感测部11和回气管，切换结构在模式选择部9中有两个位置，第一位置时，充气部10、压力感测部11与第一腔12相连，回气管与第二腔13相连；第二位置时，充气部10、压力感测部11及回气管均与第二腔13相连。

工作原理解释如下：浮选柱1在正常工作的情况下，回浆管回料顺畅，泵8将中矿浆加压后送入模式选择部9，在模式选择部9内，中矿浆从切换结构中心通道流过并从出料端16流出进入分配器3，由于中浆矿的流体压力作用，切换结构被推向第一位置，充气部10向中矿浆供气，压力感测部11处于受压状态，回气管与第二腔13相连处于闲置状态。

当回浆管中的至少一个被堵塞，出料端16的中矿浆排料不畅，这时出料端16内压力增高，中矿浆将切换结构向入料端15推，并且切换结构最终稳定在第二位置，由第二环台18与小直径部共同配合定位。这时，充气部10、压力感测部11及回气管均与第二腔13相连，充气部10所供的高压气体直接进入回气管，并从喷气板6射出，使浮选柱继续工作直至浮选柱内的矿浆浮选分离完毕，而压力感测部11受压力值下降被触发，将该状态信号传至主控机提醒操作人员注意。

这样，通过模式选择部9，使浮选柱可以在两种模式下进行浮选操作，当回浆管被堵时浮选柱自动切换至第二模式，使浮选柱的浮选进行完全，体现了更高的可靠性。

进一步，本申请还对浮选柱在线不停机对回浆管5的堵塞进行清理提出了创造性的解决方案，具体如下，主控机在得到压力感测部11的信号后，确认至少一个回浆管被堵，然后向泵8发出指令，使其提高泵送压力，并将泵8在该压力下工作保持一个预定时间，之后泵送压力下降至初始压力，这预定的时间内，切换结构被从第二位置推向第一位置，但其状态是不稳定的，整体浮选柱在两种模式下不规律的切换，但不管哪种模式，浮选的操作都一直在进行，经过重复多次这样的升压、降压的步骤后，主控机再测压力感测部11的压力值，如果其压力上升至并稳定在初始状态，则说明切换结构已经回复到第一位置，回浆管5的堵塞得到的了解决或将其影响降至可接受的范围内。优选的方式为，主控机对泵8的控制为脉冲式升降压。

尽管参照实施例对所公开涉及的高可靠性浮选方法进行了特别描述，以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明范围的情况下，所有的变化和修改都在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种浮选模式选择结构，浮选模式选择结构的入料端（15）与泵（8）相连，出料端（16）与分配器（3）相连，浮选模式选择结构内设有切换结构，其特征在于其特征是：切换结构具有两个环台，分别为第一环台（17）和第二环台（18），第一环台的直径小于第二环台直径，模式选择结构的外壳分为小直径部和大直径部，这两部分分别对应第一环台和第二环台，切换结构的中心还具有供流体物料流过的通道；第一环台与入料端之间的腔为第一腔（12），两个环台之间的腔为第二腔（13，第二环台与出料端的腔为第三腔14）；第二环台与出料端之间设有止挡部，该止挡部确定了第三腔（14）的最小空间；浮选模式选择结构还与充气部（10）、压力感测部（1）和回气管连接，切换结构在浮选模式选择结构中有两个位置，在第一位置时，充气部、压力感测部与第一腔相连，回气管与第二腔相连；第二位置时，充气部、压力感测部及回气管均与第二腔相连；回气管与喷气结构相连。

2.根据权利要求1所述的模式选择部，其特征在于：主控机对泵的控制为脉冲式升降压。