CN214579033U - 一种四项法兰三通控制阀 - Google Patents

Abstract

一种四项法兰三通控制阀，包括阀体，所述阀体的内部中部开设有进液流道、第一出液流道以及第二出液流道，所述阀体的中心处滑动贯穿有阀杆，所述阀杆的外壁顶部设有上阀芯、外壁底部设有下阀芯，所述上阀芯、下阀芯镜像对称设置，所述上阀芯、下阀芯的外壁为锥形结构，所述第一出液流道的入口处设有与上阀芯配合的上阀座，所述第二出液流道的入口处设有与下阀芯配合的下阀座。本实用新型控制阀能够根据实际需要调节至双开、双闭、第一出液流道单开、第二出液流道单开四种状态，结构灵活多变，适用范围广。

Description

一种四项法兰三通控制阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，特别涉及一种四项法兰三通控制阀。

背景技术

控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件；一般由执行机构和阀门组成；如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；

目前的控制阀大多均是单独的两通阀和三通阀，使用范围有限，结构比较固定，无法满足日益增长的介质流通需要。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种四项法兰三通控制阀，具体技术方案如下：

一种四项法兰三通控制阀，包括阀体，所述阀体的内部中部开设有进液流道、第一出液流道以及第二出液流道，所述进液流道的出口顶部并联有第一出液流道、出口底部并联有第二出液流道；所述阀体的顶部设有第四法兰盘，所述进液流道的入口处安装有第一法兰盘，所述第一出液流道的出口处安装有第二法兰盘，所述第二出液流道的出口处安装有第三法兰盘；

所述阀体的中心处滑动贯穿有阀杆，所述阀杆的外壁顶部设有上阀芯、外壁底部设有下阀芯，所述上阀芯、下阀芯镜像对称设置，所述上阀芯、下阀芯的外壁为锥形结构，所述第一出液流道的入口处设有与上阀芯配合的上阀座，所述第二出液流道的入口处设有与下阀芯配合的下阀座。

进一步的，所述上阀座包括第一密封环槽、第一密封斜槽，所述第一密封环槽为竖直方向延伸的圆环结构，所述第一密封环槽的内径与所述上阀芯的最大外径相同，所述第一密封环槽的顶部连通有第一密封斜槽，所述第一密封斜槽为上窄下宽的锥面结构，所述第一密封斜槽与所述上阀芯的外壁配合贴合。

进一步的，所述下阀座包括第二密封环槽、外扩槽、第二密封斜槽，所述第二密封环槽、外扩槽、第二密封斜槽由上至下依次连通设置，所述第二密封环槽为竖直方向延伸的圆环结构，所述第二密封环槽的内径与所述下阀芯的最大外径相同，所述外扩槽的内径大于所述下阀芯的最大外径，所述第二密封斜槽为上宽下窄的锥面结构，所述第二密封斜槽与下阀芯的外壁配合贴合。

进一步的，所述外扩槽的顶面、底面均为圆形，所述外扩槽的侧面均外凸的弧面结构。

进一步的，所述第一出液流道由上至下倾斜向下设置，所述第二出液流道竖直向下设置。

本实用新型的有益效果是：

1、第四法兰盘能够方便阀体与阀盖连接，第一法兰盘、第二法兰盘、第三法兰盘能够方便阀体与进液管、出液管连通；控制阀能够根据实际需要调节至双开、双闭、第一出液流道单开、第二出液流道单开四种状态，结构灵活多变，适用范围广；

2、第二密封斜槽可与下阀芯配合密封，实现第二出液流道封堵时的双密封，保证密封性。

附图说明

图1示出了本实用新型的四项法兰三通控制阀的双开状态结构示意图；

图2示出了本实用新型的四项法兰三通控制阀的第一出液流道单开结构示意图；

图3示出了本实用新型的四项法兰三通控制阀的双闭状态结构示意图；

图4示出了本实用新型的四项法兰三通控制阀的第二出液流道单开结构示意图；

图中所示：1、阀体；11、进液流道；111、第一法兰盘；12、第一出液流道；121、第二法兰盘；13、第二出液流道；131、第三法兰盘；14、第四法兰盘；2、上阀座；21、第一密封环槽；22、第一密封斜槽；3、下阀座；31、第二密封环槽；32、外扩槽；33、第二密封斜槽；4、阀杆；5、上阀芯；6、下阀芯。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种四项法兰三通控制阀，包括阀体1，所述阀体1的内部中部开设有进液流道11、第一出液流道12以及第二出液流道13，所述进液流道11的出口顶部并联有第一出液流道12、出口底部并联有第二出液流道13；所述阀体1的顶部设有第四法兰盘14，所述进液流道11的入口处安装有第一法兰盘111，所述第一出液流道12的出口处安装有第二法兰盘121，所述第二出液流道13的出口处安装有第三法兰盘131；

所述阀体1的中心处滑动贯穿有阀杆4，所述阀杆4的外壁顶部设有上阀芯5、外壁底部设有下阀芯6，所述上阀芯5、下阀芯6镜像对称设置，所述上阀芯5、下阀芯6的外壁为锥形结构，所述第一出液流道12的入口处设有与上阀芯5配合的上阀座2，所述第二出液流道13的入口处设有与下阀芯6配合的下阀座3；第四法兰盘14能够方便阀体与阀盖连接，第一法兰盘、第二法兰盘、第三法兰盘能够方便阀体与进液管、出液管连通；控制阀能够根据实际需要调节至双开、双闭、第一出液流道单开、第二出液流道单开四种状态，结构灵活多变，适用范围广。

作为上述技术方案的改进，所述上阀座2包括第一密封环槽21、第一密封斜槽22，所述第一密封环槽21为竖直方向延伸的圆环结构，所述第一密封环槽21的内径与所述上阀芯5的最大外径相同，所述第一密封环槽21的顶部连通有第一密封斜槽22，所述第一密封斜槽22为上窄下宽的锥面结构，所述第一密封斜槽22与所述上阀芯5的外壁配合贴合；利用第一密封环槽21能够实现上阀芯处于中部时能够配合密封，从而满足双闭状态时密封需要；利用第一密封斜槽22能够实现上阀芯处于顶部时能够配合密封，从而满足第二出液流道单开时第一出液流道密封。

作为上述技术方案的改进，所述下阀座3包括第二密封环槽31、外扩槽32、第二密封斜槽33，所述第二密封环槽31、外扩槽32、第二密封斜槽33由上至下依次连通设置，所述第二密封环槽31为竖直方向延伸的圆环结构，所述第二密封环槽31的内径与所述下阀芯6的最大外径相同，所述外扩槽32的内径大于所述下阀芯6的最大外径，所述第二密封斜槽33为上宽下窄的锥面结构，所述第二密封斜槽33与下阀芯6的外壁配合贴合；第二密封环槽31能够与下阀芯配合实现双密封、与上阀芯配合实现第二出液流道封堵；外扩槽32的内径较大，可实现当上阀芯处于外扩槽时，液体能够流出，实现第二出液流道的打开；第二密封斜槽33可与下阀芯配合密封，实现第二出液流道封堵时的双密封，保证密封性。

作为上述技术方案的改进，所述外扩槽32的顶面、底面均为圆形，所述外扩槽32的侧面均外凸的弧面结构；在第二出液流道封堵时，外扩槽32能够储存液体，使得上下压力平衡，从而减少阀芯的压力，保证密封性。

作为上述技术方案的改进，所述第一出液流道12由上至下倾斜向下设置，所述第二出液流道13竖直向下设置；竖直向下的第二出液流道13可使得液体流出更为速度。

本实用新型在实施时：

在安装时，将第一法兰盘111通过螺钉与进液管体连接，第二法兰盘121通过螺钉与第一出液管连接，第三法兰盘131通过螺钉与第二出液管连接，第四法兰盘14通过螺钉连接阀盖；

在双开时，如图1所示，上阀芯5置于上阀座2的底部，下阀芯6置于外扩槽32内，此时，液体通过进液流道11进入到阀体1内，一部分液体通过上阀芯5与上阀座2之间的间隙排出至第一出液流道12内，另一部分通过下阀芯6、下阀座3之间的间隙排出；实现一进两出；

在第一出液流道12单开时，如图2所示，阀杆4驱动上阀芯5、下阀芯6向下运动，上阀芯5的外壁与第二密封环槽31的内壁紧密贴合，下阀芯6与第二密封斜槽33紧密贴合，如此实现对于第二出液流道13的双密封；此时，液体通过进液流道11进入到阀体1内，然后全部通过上阀芯5与上阀座2之间的间隙排出至第一出液流道12内；

在双闭时，如图3所示，阀杆4带动上阀芯5、下阀芯6同步向上运动，上阀芯5与第一密封环槽21紧密贴合，下阀芯6与第二密封环槽31紧密贴合；液体通过进液流道11进入到阀体1内，液体无法再排出；

在第二出液流道13单开时，如图4所示，阀杆4带动上阀芯5、下阀芯6运动至最顶端，上阀芯5与第一密封斜槽22紧密贴合，下阀芯运动至第二密封环槽31的顶部；此时，液体通过进液流道11进入到阀体1内，然后全部通过下阀芯6与下阀座3之间的间隙排出至第二出液流道13内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种四项法兰三通控制阀，其特征在于：包括阀体（1），所述阀体（1）的内部中部开设有进液流道（11）、第一出液流道（12）以及第二出液流道（13），所述进液流道（11）的出口顶部并联有第一出液流道（12）、出口底部并联有第二出液流道（13）；所述阀体（1）的顶部设有第四法兰盘（14），所述进液流道（11）的入口处安装有第一法兰盘（111），所述第一出液流道（12）的出口处安装有第二法兰盘（121），所述第二出液流道（13）的出口处安装有第三法兰盘（131）；

所述阀体（1）的中心处滑动贯穿有阀杆（4），所述阀杆（4）的外壁顶部设有上阀芯（5）、外壁底部设有下阀芯（6），所述上阀芯（5）、下阀芯（6）镜像对称设置，所述上阀芯（5）、下阀芯（6）的外壁为锥形结构，所述第一出液流道（12）的入口处设有与上阀芯（5）配合的上阀座（2），所述第二出液流道（13）的入口处设有与下阀芯（6）配合的下阀座（3）；

所述上阀座（2）包括第一密封环槽（21）、第一密封斜槽（22），所述第一密封环槽（21）为竖直方向延伸的圆环结构，所述第一密封环槽（21）的内径与所述上阀芯（5）的最大外径相同，所述第一密封环槽（21）的顶部连通有第一密封斜槽（22），所述第一密封斜槽（22）为上窄下宽的锥面结构，所述第一密封斜槽（22）与所述上阀芯（5）的外壁配合贴合；

所述下阀座（3）包括第二密封环槽（31）、外扩槽（32）、第二密封斜槽（33），所述第二密封环槽（31）、外扩槽（32）、第二密封斜槽（33）由上至下依次连通设置，所述第二密封环槽（31）为竖直方向延伸的圆环结构，所述第二密封环槽（31）的内径与所述下阀芯（6）的最大外径相同，所述外扩槽（32）的内径大于所述下阀芯（6）的最大外径，所述第二密封斜槽（33）为上宽下窄的锥面结构，所述第二密封斜槽（33）与下阀芯（6）的外壁配合贴合。

2.根据权利要求1所述的一种四项法兰三通控制阀，其特征在于：所述外扩槽（32）的顶面、底面均为圆形，所述外扩槽（32）的侧面均外凸的弧面结构。

3.根据权利要求1所述的一种四项法兰三通控制阀，其特征在于：所述第一出液流道（12）由上至下倾斜向下设置，所述第二出液流道（13）竖直向下设置。

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