CN1420229A - 一种造纸草浆制浆工艺 - Google Patents
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Abstract
一种造纸草浆制浆工艺，包括草料断切处理和蒸煮，其要点是在蒸煮前先进行生物发酵。将断切处理的草料投入密封槽内，用加有发酵系丝状菌群、乳酸杆菌、曲霉等菌群中的一种或多种培养料的水浸没厌氧发酵。本发明工艺合理可行，操作简单方便，制作的造纸浆料无需消毒，制浆成本低；原液便于处理，排放的废水cod指标低，对人、畜以及农作物都无毒无害，可直接用于农田灌溉，对环境无污染，更不会对地下水造成污染。
Description
技术领域：本发明属造纸技术领域，涉及一种造纸草浆的制浆工艺。
背景技术：造纸工业已有几百年的历史，近几十年来又有较大的发展，但是，其草浆的制浆工艺却发展比较缓慢，一直是采用酸碱法。这种制浆工艺方法，不仅需要消耗大量的酸、碱、盐等，造纸生产成本高；并且还要排出大量对人、畜以及农作物有害的废水，处理难度大，对环境污染，特别是对地下水的污染非常严重。
发明内容：本发明的目的是为克服现有技术所存在的上述弊端而提供一种造纸草浆的制浆工艺，该工艺是在现有技术的基础上改进实现的，它包括草料断切和蒸煮，其要点在于在蒸煮前先进行生物发酵。所说的生物发酵可以是将断切处理的草料投入密封发酵槽内，用加有发酵系丝状菌群、革兰式阳性放线菌群、乳酸杆菌群、酵母菌群、霉菌群、曲霉菌群中的一种或多种培养料的水浸没，在10-30摄氏度条件下厌氧发酵1-10天；所说生物菌培养料的用量为1-3公斤/吨草料。
为进一步缩短发酵周期，提高制浆效率和酵解效果，并有利于降低制浆成本，所说的尘物发酵，可以足在首批采用上述发酵过程，而其后的批次足利用上次发酵捞出发酵好的草料后剩余的老水，再补充0.5-1.5公斤/吨草料的生物菌培养料以及水至草料浸没厌氧发酵，发酵时间掌握在2小时-5天。
为缩短发酵周期，提高制浆效率和酵解效果，所说的生物菌群中，可以优选发酵系丝状菌群、乳酸杆菌群、曲霉菌群。
本发明工艺合理可行，操作简单方便，该工艺制作的造纸浆料无需消毒，制浆成本低；原液便于处理，排放的废水cod指标小于400，对人、畜以及农作物都无毒无害，可以直接用于农田灌溉，对环境无污染，更不会对地下水造成污染。
具体实施方式：实施例1、取麦草1吨用铡草机断切至1-4厘米长度，置入发酵槽内，将2公斤乳酸杆菌培养料拌入100公斤水中，泼洒到发酵槽中，再向槽中加水至浸没草料，然后密闭发酵槽厌氧发酵，前期温度保持在15--18摄氏度，后期温度掌握在22-25摄氏度，7天后取出装入蒸球常规蒸煮，即制得造纸原料浆。该原料浆可按常规工艺抄制卫生纸。
实施例2、根据实施例1，原料采用稻草，将2公斤乳酸杆菌培养料改为1公斤酵母丝状菌群培养料和2公斤乳酸杆菌培养料，前期温度保持在18-22摄氏度，后期温度掌握在26-30摄氏度，1天后取出装入蒸球常规蒸煮，制得抄制板纸的原料浆。
实施例3、根据实施例1，将2公斤乳酸杆菌培养料改为乳酸杆菌群、酵母丝状菌群和曲霉菌群培养料各1公斤，前期温度保持在10--15摄氏度，后期温度掌握在18-20摄氏度，5天后取出装入蒸球常规蒸煮，即制得抄制书写纸原料浆。
实施例4、根据实施例1，乳酸杆菌培养料为1公斤，发酵时间为10天。
实施例5、生产卫生纸，首批发酵依照实施例1进行，在取出已发酵好的草料时，发酵槽内留下发酵老水80公斤，补入1.5公斤的乳酸杆菌培养料，再将1吨经断切处理的麦草投入发酵槽，加水至浸没草料厌氧发酵，前期温度保持在15--18摄氏度，后期温度掌握在22—25摄氏度，2个小时后即完成发酵过程。
实施例6、根据实施例5，其中留下的发酵老水为60公斤，补入的乳酸杆菌培养料为0.5公斤，5天完成发酵过程。
Claims (4)
1、一种造纸草浆制浆工艺，包括草料断切处理和蒸煮，其特征在于在蒸煮前先进行生物发酵。
2、根据权利要求1所述的制浆工艺，其特征在于所说的生物发酵是将断切处理的草料投入密封发酵槽内，用加有发酵系丝状菌群、革兰式阳性放线菌群、乳酸杆菌群、酵母菌群、霉菌群、曲霉菌群中的一种或多种培养料的水浸没，在10-30摄氏度条件下厌氧发酵1-10天；所说生物菌培养料的用量为1-3公斤/吨草料。
3、根据权利要求1所述的制浆工艺，其特征在于所说的生物发酵，是在首批采用权利要求2所述发酵过程，而其后的批次是利用上次发酵捞出发酵好的草料后剩余的老水，再补充0.5-1.5公斤/吨草料的生物菌培养料以及水至草料浸没厌氧发酵，发酵时间掌握在2小时-5天。
4、根据权利要求2所述的制浆工艺，其特征在于所说的发酵系丝状菌群、革兰式阳性放线菌群、乳酸杆菌群、酵母菌群、霉菌群、曲霉菌群中，优选发酵系丝状菌群、乳酸杆菌群、曲霉菌群。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01135183 CN1420229A (zh) | 2001-11-15 | 2001-11-15 | 一种造纸草浆制浆工艺 |
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| CN 01135183 CN1420229A (zh) | 2001-11-15 | 2001-11-15 | 一种造纸草浆制浆工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1420229A true CN1420229A (zh) | 2003-05-28 |
Family
ID=4673019
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 01135183 Pending CN1420229A (zh) | 2001-11-15 | 2001-11-15 | 一种造纸草浆制浆工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1420229A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1296555C (zh) * | 2004-04-12 | 2007-01-24 | 德州沪平永发造纸有限公司 | 一种造纸生物制浆工艺 |
| CN100368628C (zh) * | 2006-03-27 | 2008-02-13 | 西北农林科技大学 | 一种采用秸秆制作环保纸膜的制浆工艺 |
| CN100445463C (zh) * | 2006-09-18 | 2008-12-24 | 同济大学 | 互花米草的厌氧发酵-苏打蒽醌蒸煮制造纸浆的方法 |
| CN100465372C (zh) * | 2006-09-27 | 2009-03-04 | 山东贵和显星纸业股份有限公司 | 黑液菌化处理的麦草生物清洁制浆工艺 |
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2001
- 2001-11-15 CN CN 01135183 patent/CN1420229A/zh active Pending
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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