CN1417549A - 转炉大面热态自流修补料 - Google Patents

Abstract

转炉大面热态自流修补料是一种转炉大面热态补炉用不定形耐火材料。它以烧结镁砂、白云石做原料，偏硅酸盐和磷酸盐做结合剂，经混碾、搅拌，形成一种松散、干状、均匀集料。使用时直接将其倾倒于转炉大面需修补的部位，在重力和温度作用下物料自流找平烧结，解决了目前使用的转炉大面修补料烧结时间长、冒黑烟、使用寿命短的技术难题，其特点是烧结时间短，与原炉衬附着力强，使用寿命长，使用过程中不产生有害气体。广泛应用于各种吨位的炼钢转炉大面的热态修补。

Description

转炉大面热态自流修补料

本发明涉及一种炼钢转炉大面炉衬热态补炉用不定形耐火材料。

目前用于转炉大面的热态修补材料一般有：1、焦油白云石；2、沥青镁砂3、树脂结合镁质材料。补炉时将其直接倾倒于转炉大面需修补的部位，依靠转炉温度(一般大于1000℃)使物料自流烧结，从而达到转炉大面热态修补的目的。上述热态补炉材料共同的缺点是：1、烧结时间长，需要50分钟以上，影响转炉炼钢的周转速度；2、物料烧结过程中冒黑烟，污染环境，且有致癌物质产生，3使用寿命短，一次补炉使用寿命20次以下。

本发明的目的是解决目前转炉大面热态补炉材料烧结时间长；冒黑烟污染环境，并产生致癌物质；使用寿命短等缺点。为转炉大面热态补炉提供一种节能(快速烧结)、无污染、使用寿命长的新型热态补炉材料。

本发明转炉大面热态自流修补料是这样实现的：以烧结镁砂、白云石做原料，采用偏硅酸盐和磷酸盐做结合剂，经混碾、搅拌，形成一种松散、干状、均匀集料。其配合比如下：

烧结镁砂    15～0mm      50～80％

白云石      15～0mm      3～20％

偏硅酸钠                 5～30％

六偏磷酸钠               1～10％

现场使用时，直接将其倾倒于转炉大面需修补的部位，在转炉炉温的作用下，偏硅酸盐和磷酸盐迅速融化，形成液相，分散于散状修补料内部，使修补料具有很好的流动性，因此能在重力作用下自流找平。当修补料温度升到1000℃左右时，开始烧结反应，生成以镁橄榄石为主的矿物。其反应如下：

由以上过程可以看出，该修补料在使用时所发生的物理化学反应和变化，不产生有害气体，烧结产物是以镁橄榄石为主的矿物，能很好转炉原大面炉衬结合，能较好地承受钢水、钢渣的侵蚀从而达到对转炉大面炉衬的修补目的。其烧结产物的技术指标如下：

体积密度g/cm31000℃×3h烧后	MgO％1000℃×3h烧后	烟尘
			≥2.2	≥80	无

由于采取上述方案，本转炉大面热态自流修补料，使用时的烧结过程无有害气体及烟尘产生，不产生致癌物质，不污染环境；由于结合剂形成液相，修补料投入炉内后具有很好的流动性，在重力作用下能自流找平；原料中加入白云石及采用偏硅酸盐、磷酸盐做结合剂促进了烧结反应，缩短烧结时间，5～10分钟即可烧结；烧结产物是以镁橄榄石为主的矿物，能与转炉大面原炉衬很好结合，并能较好承受钢水和钢渣的侵蚀，一次补炉寿命可达25次以上，比目前使用的大面修补料使用寿命提高30％以上，提高转炉钢产量3％。

Claims (4)

1、一种炼钢转炉大面炉衬热态补炉用不定形耐火材料，以烧结镁砂、白云石做原料，采用偏硅酸盐和磷酸盐做结合剂，经混碾、搅拌形成的一种松散、干状、均匀集料，其特征是：修补料加入炉内，结合剂形成液相，物料在重力作用下自流找平，烧结时间短，仅为5～15分钟，烧结过程不产生有害气体及烟尘，烧结后与大面原炉衬附着力强，并能较好承受钢水、钢渣侵蚀，一次补炉使用寿命25次以上。

2、根据权利要求1所述的转炉大面热态自流修补料，其特征是：采用偏硅酸盐和磷酸盐做结合剂。

3、根据权力要求1所述的转炉大面热态自流修补料，其特征是：体积密度(1000℃×3h)≥2.2g/cm³，MgO(1000℃×3h)≥80％。

4、根据权利要求1所述的转炉大面热态自流修补料，其特征是：使用时，无需任何处理，直接倾倒于炉内，热态补炉时可自流平，烧结后的主矿物是镁橄榄石。