CN1416843A

CN1416843A - 利用酶制剂制备中药的方法

Info

Publication number: CN1416843A
Application number: CN01132119A
Authority: CN
Inventors: 林陆山; 汪奋生
Original assignee: FUZHOU JI'ANTANG BACTERIAL ENZYME TECHN DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: FUZHOU JI'ANTANG BACTERIAL ENZYME TECHN DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2001-11-03
Filing date: 2001-11-03
Publication date: 2003-05-14

Abstract

一种利用酶制剂制备中药的方法，它是通过生化作用来提取的，其特征在于利用酶的催化反应与菌的发酵作用，并根据不同的药材(即单方)或不同的药材组成(组方)，选择以绿色木霉作为酶源的纤维素酶为主体，并含有果胶酶，a－淀粉酶和或其他蛋白酶等，再配以一定量的原生液、酶促进剂、微量元素组成多酶体混合液作为酶制剂发酵液，对中草药材进行充分的酶解、发酵，并保持发酵和酶解同步进行，以促使中药材中的有效功能性物质得到充分释放和提取。与现有技术比较，本发明可将中药材中的有效成分充分释放，提取率可提高60－500％，而且可将传统煎、煮中药方法中的废渣大量转化为葡萄糖等易被人体吸收的物质，还可节约药源、能源、降低制药成本，疗效好、无污染、有利环保，使用方便，兼有西药速效的优点却无其毒性和副作用。

Description

利用酶制剂制备中药的方法

技术领域：本发明涉及生物技术领域中酶的开发利用技术，特别是一种利用酶制剂制备中药的方法(即利用酶解法从中药材中提取有效药用成份——功能性物质的方法)。

背景技术：众所周知，中医药是中华民族的一个伟大宝库，不仅有完整系统的医学理论，还有无数治疗各种病症的组方，这些组方是包括了中草药在内的各种中药。中草药大量来源于植物的根、茎、叶、果、花，其有效的药用成份主要是植物中的各种天然化学物质。但在植物干重中有50-75％是纤维素，植物的天然化学物质存在于植物纤维素的细胞内或细胞间隙之间，而中药有效功能物质的提取受到中药生产的传统落后工艺的极大限制，目前国内外中药制取方法通常采用传统的煎、煮、熬、浸泡、粉碎等手段，有的以蒸气代替传统的煎、煮、熬；还有的在中成药的后加工中是将煎煮后药液浓缩、烘干，再粉碎制成胶囊、片剂、粉剂、丸剂的中成药。由于中药生产传统工艺的落后状态，致使有效成份物质的提取率偏低，生产时的高温、高压对提取有效成份的功能性活性物质造成破坏，影响了药效的提高，此外，还要消耗大量能源和人力费用，产生“三废”，这些都使中草药资源浪费严重，经济效益和环保受影响。

本发明的目的是要克服上述之缺陷，从而提供一种利用酶制剂制备中药的方法(即利用酶解法从中药材中提取有效药用成份的方法)，使得能对中草药进行充分的酶解、发酵，最大程度地促使中药材有效功能性物质的释放，大幅度提高中草药中有效药用成份的提取率。

本发明的技术解决方案如下：它是通过生化的作用进行提取的，其特征在于利用酶的催化反应与菌的发酵作用，并根据不同的药材(即单方)或不同的药材组成(组方)，选择以绿色木霉作为酶源的纤维素酶(亦称菌草酸纤维素酶)为主体，并含有果胶酶、α-淀粉酶和蛋白酶等，再配以一定量的原生液、酶促进剂、微量元素组成多酶体混合液作为酶制剂发酵液对中(草)药材进行充分的酶解、发酵，并保持发酵和酶解同步进行，以促使中药材中的有效功能性物质得到充分释放，以提高对有效药用成份的提取率。

本发明之所以采用上述技术解决方案是基于：中药材大量来源于植物的根、茎、叶、果、花，其药效的有效成份主要是存在于植物纤维素的细胞内或细胞间隙之间，这些天然化学物质(多为有效功能性物质)中，其中药化学成分：包括生物碱、甙类、有机酸、树脂、挥发油类、糖类、氨基酸、蛋白质和酶、鞣质、植物色素、油脂和腊、无机物等。因植物干重中有50-75％是纤维素，应用纤维素酶为主的多酶体混合液能充分降解纤维素，使存在于植物细胞内或细胞间隙之间的药用成份充分释放出来。在酶解过程中，还要注意严格控制PH值、温度及多酶体与底物(中药材组成)的比例等工艺条件，创造发酵和酶解同步进行的适宜环境条件，形成反应过程中发酵与酶解的协同作用，最大程度地促使有效活性化学物质能充分释放以利克分提取。在多酶体酶制剂混合液中之所以要采用果胶酶，是因为几乎所有药用植物的叶、果皮(如柚子皮、柑桔皮)和某些药用动物(如五倍子内虫)均含有果胶，因此在酶解中草药时大多数要有果胶酶参与才能更加奏效。

与现有技术比较，因在现有的技术中，一般中药均以煎、煮、泡、浸、蒸的传统方式生产，只能提取或保留药材中的少量有效成份。此外许多有益的维生素和微量元素、挥发油已在高温、高压的生产过程中被破坏、挥发，致使药力减弱；同时，其中有效成份一般停留在大分子状态，只能在病体细胞外发挥作用，吸收较慢，疗效相应降低。而本发明可克服上述缺陷，可将有效成分得到充分提取，提取率可比传统技术的提高60-500％，而且可将传统煎、煮中药方法中的废渣大量转化为葡萄糖等易被人体吸收的物质，还可节约药源、能源、降低制药成本，疗效好、无污染、应用方便，兼有西药速效的优点却无其毒性和副作用。(注：如对于黄芪、甘草的单味中药材应用本发明的工艺技术进行提取，黄芪中的黄芪多糖提取率是水煎的五倍、甘草中的甘草甜素提取率是水煎的2.2倍)。

具体实施方式：本发明在具体实施时，还具有以下技术特点：

一、所述多酶体混合液即酶制剂发酵液组成物各组份重量百分比(根据不同中药组方)分别是：纤维素酶为0.5-5.0％、果胶酶为0.2-3.0％，其他蛋白酶为0.2-1.0％，可用于代替蛋白酶的如：a-淀粉酶为0.2-1.5％、脂肪酶为0.2-1.5％、葡萄糖异构酶为0.2-1.5％，组成原生液的水果汁为5-15％、蔬菜汁为3-8％、蛋白胨为3-8％、葡萄糖为3-8％、白糖为1-3％、乳酸为3-8％、酵母膏为3-8％，其余为纯净水(已灭菌消毒的净化水)。

二、在本发明利用酶制剂制备中药的方法中，还可在多酶体混合液的酶制剂组成物中添加0.5-8.5％作为适量酶促进剂用的无机盐类化学药品，如钠盐、钙盐、硫酸镁等。

三、在本发明利用酶制剂制备中药的方法中，该方法还依序包括下述工艺(流程)步骤：备料(原料为特定的药用植物与药用动物，并符合“中国药典”的质量要求)——清洗(除去杂质及霉变的原料)——烘干——粉碎(50-70目左右)——浸泡(时间数小时，加入弱酸，调整PH值4.5-6.5，使其符合酶解条件)——加入多酶体混合液(酶制剂)进行发酵与酶解(在酶解罐中，按常规酶解条件进行发酵与酶解)——过滤得提取液——分离提纯(根据提取液性质，采用适当分离提取技术。根据实际情况采用不同的提纯设备，有的是用冷冻分离提纯，有的是超临界二氧化碳淬取提纯，有的用酸碱液或者用有机溶剂如酒精、二丁醇等提取)——灭菌包装(得成品)。

Claims

1、一种利用酶制剂制备中药的方法，它是通过生化作用来提取的，其特征在于利用酶的催化反应与菌的发酵作用，并根据不同的药材(即单方)或不同的药材组成(组方)，选择以绿色木霉作为酶源的纤维素酶即菌草酸纤维素酶为主体，并含有果胶酶、α-淀粉酶和或其他蛋白酶，再配以一定量的原生液、酶促进剂、微量元素组成多酶体混合液作为酶制剂发酵液对中草药材进行充分的酶解、发酵，并保持发酵和酶解同步进行，以促使中药材中的有效功能性物质得到充分释放，以提高对有效药用成份的提取率。

2、根据权利要求1所述的利用酶制剂制备中药的方法，其特征在于所述多酶体混合液即酶制剂发酵液组成物各组份重量百分比分别是：纤维素酶为0.5-5％、果胶酶为0.2-1.5％，其他蛋白酶为0.2-1.0％，可用于代替蛋白酶的如：α淀粉酶为0.2-1.5％、脂肪酶为0.2-1.5％、葡萄糖异构酶为0.2-1.5％，组成原生液的水果汁为5-15％、蔬菜汁为3-8％、蛋白胨为3-8％、葡萄糖为3-8％、白糖为1-3％、乳酸为3-8％、酵母膏为3-8％，其余为纯净水。

3、根据权利要求1所述的利用酶制剂制备中药的方法，其特征在于还可在多酶体酶制剂混合液组成物中添加0.5-8.5％作为适量酶促进剂的无机盐类化学药品，如钠盐、钙盐、硫酸镁。

4、根据权利要求1所述的利用酶制剂制备中药的方法，其特征在于该方法依序包括如下工艺步骤：备料——清洗——烘干——粉碎——浸泡，时间数小时，加入弱酸，调整PH值4.5-6.5，使其符合酶解条件——加入多酶体混合液的酶制剂进行发酵与酶解——过滤得提取液——分离提纯——灭菌包装得成品。